ESD培训作业指导书

引言概述：

静电放电（ESD）是一种常见的现象，它可能对电子设备和器件造成损害。为了减少ESD对电子设备的影响，培训是至关重要的。本文将提供一份ESD培训作业指导书，以帮助员工了解ESD的原理、预防措施和处理方法。

一、ESD的原理

1.1 静电的形成

- 静电是由于物体表面带有过多或过少的电子而形成的。

- 当两个物体接触或分离时，电子可能从一个物体转移到另一个物体，导致静电的积累。

1.2 静电放电

- 当静电积累到一定程度时，电荷会通过导体或半导体材料进行放电。

- 静电放电可能以可见的火花形式出现，也可能是不可见的微小放电。

1.3 静电对电子设备的影响

- 静电放电可能对电子设备和器件造成损害，导致设备故障、数据丢失或性能下降。

- 静电放电还可能导致电子设备的寿命缩短。

二、ESD的预防措施

2.1 接地

- 通过接地，可以将静电荷导入地面，减少静电的积累。

- 建立良好的接地系统，包括接地导线和接地插座。

2.2 防静电设备

- 使用防静电设备，如防静电手套、防静电鞋和防静电工作台。

- 这些设备可以将静电荷导入地面，减少静电放电的风险。

2.3 防静电工作环境

- 维持适当的湿度水平，以减少静电的积累。

- 避免使用静电产生物质，如塑料袋、聚酯纤维等。

三、ESD的处理方法

3.1 静电放电的处理

- 如果发生静电放电，应立即停止工作，并确保自己和周围人员的安全。

- 在处理静电放电时，应使用合适的工具和设备，以减少进一步损坏。

3.2 静电放电的记录和报告

- 静电放电事件应记录下来，包括时间、地点和受影响的设备。

- 这些记录将有助于分析和改进ESD预防措施。

3.3 员工培训和意识提高

- 培训员工如何正确处理静电放电事件，以及如何预防静电积累和放电。

- 提高员工的ESD意识，包括定期组织培训和分享实例。

四、ESD培训的重要性

4.1 保护电子设备

- 通过ESD培训，员工将了解如何正确地处理和预防静电放电，从而保护电子设备免受损害。

- 这将减少设备维修和更换的成本，提高设备的可靠性和寿命。

4.2 提高工作效率

- 培训员工如何正确地处理静电问题，可以减少工作中的中断和故障。

- 这将提高工作效率，减少生产线停机时间。

4.3 符合行业标准

- 许多行业都有针对ESD的标准和要求。

- 通过ESD培训，员工可以了解和遵守这些标准，确保符合行业要求。

五、总结

ESD培训是保护电子设备和提高工作效率的关键。通过了解ESD的原理、预防措施和处理方法，员工可以有效地处理静电问题，减少设备损害和工作中断。同时，培训还能确保符合行业标准，提高企业的竞争力。因此，公司应定期组织ESD培训，并持续提高员工的ESD意识。

ESD作业管制程序

ESD作业管制程序 1.目的: 建立一套ESD管制系统,使所有人员了解静电防护之重要性,对工作区与储存环境实施静电防护及管制措施,以避免电子元件遭受静电破坏和半破坏,确保产品的使用寿命及品质质量? 2.使用范围: 2.1人员:全公司接触电子元件及半成品或成品之人员; 2.2环境:全公司之生产及其它会接触到产品/半成品及材料的空间; 2.3材料:全公司的电子元件及电子元件之包装材料及容器; 2.4设施:全公司储存电子元件或成品/半成品之箱?篮?设备?工作台?导电地板及静电接地系统? 3.名词解释: 3.1 .静电防护区域:任何需保护产品不受静电破坏的工作环境即为静电防护区域,所有生产线均为静电防护区域? 3.2 ESD: Electro-Static discharge的缩写,意思是静电放电电荷的快速中和,当两个带不同静电电位的物体相互接近到某程度或接触时,静电从一个物体突然流放到另一物体上的现象? 4. 3静电:静止末流动的电荷,能够长时间停留在某些物体上,

是一种客观的自然现象,产生的方式有多种,如接触压力?摩擦系数?分离速度等,它的特点是髙电压?低电量?低电流?作用时间短,对电子元件所造成的破坏? 4.权责: 4.1 生产技术员: 4.1.1静电线与设备接地线架设; 4.1.2所有防静电物品认可?验收; 4.1.3定期对工厂防静电接地线与设备接地线执行检测并做记录; 4.1.4对防静电相关检测仪器的校验; 4.2品管: 4.2.1系统之落实与记录,稽査其有效性与持续性; 4.2.2监督生产作业区是否遵循此静电防护程序,并告知该区之主管改善相关缺失; 4. 2. 定期主导对公司静电防护体系进行全面的?系统的稽核; 4.3生产: 4. 3.1防静电工具的使用及防静电措施的执行; 4. 3.2切实检测防静电器具是否合格并做有关记录; 4.4 仓库: 4.4. 1负责仓存期间与收发料时对相关ESD敏感元器件之ESD 防护;

ESD培训作业指导书

ESD培训作业指导书一、背景介绍静电放电（Electrostatic Discharge，简称ESD）是指在两个物体之间发生的静电放电现象，它可能对电子元器件、电路板、集成电路等敏感设备造成损坏。为了提高员工对ESD的认识和防护能力，公司决定开展ESD培训。二、培训目的本次ESD培训的目的是使员工了解ESD的基本知识，掌握ESD的防护措施，提高工作中的防静电意识，降低静电放电造成的伤害风险。三、培训内容 1. 静电基础知识 1.1 静电的定义和产生原因 1.2 静电的危害和影响 1.3 静电放电的分类和特点 1.4 静电放电对电子设备的影响 2. 静电防护措施 2.1 ESD防护区域的划分 2.2 ESD防护设备的使用方法 2.3 防静电服的选择和穿戴方法 2.4 ESD工作台的使用规范 2.5 ESD工具的选择和使用方法

3. 静电放电测试 3.1 静电放电测试的目的和方法 3.2 静电放电测试仪器的使用和操作步骤 3.3 静电放电测试结果的判定和处理四、培训方式本次培训将采用以下方式进行： 1. 线上培训：通过视频会议工具进行培训，确保员工可以远程参预，并提供培训材料供员工学习。 2. 线下实践：在培训结束后，员工将进行实际操作和摹拟演练，以加深对ESD 防护措施的理解和掌握。五、培训时间和地点 1. 培训时间：2022年5月1日上午9:00-12:00 2. 培训地点：公司会议室或者员工自行参预线上培训。六、培训考核为了确保培训效果，将进行培训考核。考核内容包括理论知识测试和实际操作演练。考核合格者将获得ESD培训合格证书。七、培训反馈培训结束后，将进行培训反馈调查，以了解员工对培训内容和方式的满意度，并采集意见和建议，为今后的培训改进提供参考。八、培训资源

简析EPA划分和环境要求

简析EPA划分和环境要求众所周知通常在电子设备生产、组装和维护现场，各种静电产生材料和由他们所产生的电场是很普遍的现象，这些静电产生材料和由其所产生的电场有可能导致静电敏感器件的损伤。因此，在静电敏感器件的整个使用过程都要对其进行保护。今天，深圳博瑞思静电培训专家简析EPA划分和环境要求，如下：在静电敏感器件的存储和转送过程中，具有屏蔽性能的导体容器可以提供必要的保护。但是，对于静电敏感器件也还存在着屏蔽容器外的操作。在这种情况下，静电敏感器件非常容易受到损伤，因此，有必要提供一个安全的工作区域。防静电工作区(EPA)正是为此目的而设计。为了确保工作台的防静电安全，它必须满足以下要求： ⑴防静电区域内的所有电子元器件都要视为静电敏感器件对待。 ⑵对于任何在保护状态之外(处于法拉第笼之外)的静电敏感器件的操作，都必须在防静电工作区内进行。 ⑶在防静电工作区之间的非防静电区域传送的静电敏感器件必须处于安全的保护状态。 ⑷防静电工作区的设计应能保证静电敏感器件不易接触到仪器设备的金属接地外壳。 ⑸防静电工作区内禁止放置工作不必须的静电产生材料，如未作防静电处理的塑料袋、盒子、泡沫、带子、笔记本、纸片、个人用品等物品，这些材料必须距离静电敏感器件30厘米以上。

⑹所有在工作台上使用的清洁剂，溶剂，涂覆材料、气雾剂等辅助材料都必须经过静电控制负责人的批准。 2 EPA划分和环境要求 2.1 EPA划分防静电区域的划分以该区域内是否可能出现静电敏感物品为准则，只要可能出现静电敏感物品，则应定义为防静电区，否则可定义为非防静电区。防静电区域的边界范围由工艺部门与区域防静电责任人共同确定。防静电工作区(EPA)包括但不限于以下区域： IQC检验区域、单板加工及检验区域、单板测试及检验区域、部件装配及检验区域、整机装配及调测区域、维修区域、试验区域、理货区域、器件和物料分发区域、仓储区域等。划分EPA的同时应该根据该区域中操作的物料的静电敏感级别和生产时存在静电放电的风险程度进行EPA等级的划分，参见第3.1节的要求。 2.2 EPA的基础环境要求在进行EPA环境设计时，为达到静电防护的要求应遵循以下原则： ⑴抑制静电荷的积累和静电压的产生。 ⑵安全、迅速、有效的消除已产生的静电荷。 ⑶确定静电防护所应达到的程度。如一级EPA内静电电压绝对值应小于100V。因此，EPA必须具有如下的基本环境要求： ⑴明确的区域界限和防静电警示标志。 ⑵对区域内的所有导体包括人员可靠接地。 ⑶消除一切不必要的静电产生源。 ⑷运用12英寸原则，即ESSD器件必须远离静电源至少30厘米处。同时，需要考虑如下周边环境的防静电性能：墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通塑料制品。天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。工作区内使用的门帘、窗帘、区域隔离帘等应是防静电材料制成，表面电阻值应小于1×1011Ω，禁止使用普通塑料和化纤制品。 2.3 EPA的温湿度要求防静电工作区有必要进行温度和湿度的控制，湿度控制是静电防护的一项关键措施。EPA的温湿度控制要求： ⑴生产制造和维修区域属于静电高风险区域，温度和湿度控制要求：

SMT岗位基础知识培训

1.ESD 的解释: 存储的静电的突然释放 (静电放电控制) 2.ESD防护的基本工具: 静电服静电鞋静电手环静电手套 3.ESD的几种方式: 接地隔离中和 4.右图所表达的含义:静电防护警告标识静电防护标签 5.ESD 防护的基本原则: 原则一:确保在静电安全区域内使用或安装静电敏感元件. 原则二:要使用静电屏蔽容器运送及存放静电敏感元件或PCB板. 原则三:定期检测所安装的静电防护工具或设备是否工作正常. 6.5S的要点: 整理整顿清扫清洁素养 7.车间内各类物品应存放于指定区域并设定标识牌 ,对危险品设警示牌,确保安全文明生产. 8.岗位从业人员加强安全环保意识,各岗位严格按照岗位作业指导书操作,各设备工作区域机械活动平台不允许有异物存在,设备工作时禁止身体任何部位进入机器内部, 如机器出现异常,应立即按下红色紧急(急停)开关并报告相关人员处理,以保障人员与设备的安全. 9.SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为：表面贴装技术 10.车间环境：温度：25±2 ℃湿度：35－65％RH 11．焊料：有铅焊锡成分：锡和铅；比例分别为： 63% ， 37% ；熔点：183℃ 无铅焊锡成分：SAC305 ；比例分别为：96.5％的锡金属和3.0％银金属与0.5％铜金属熔点：217℃ 二、 1.简述常用的电子元器件及其PCB板上的符号； 01) 电阻 R 02) 电容 C 03) 电感 L 04) 电晶体 Q

05) 晶体振荡器 Y 或 X’TAL 06) 连接器 J 07) 二极管 D 08) 开关 SW 09) 集成电路IC U 2.列举常见的不良类别 01) 偏移 02) 缺件 03) 极反 04)错件 05) 短路 06) 虚焊 07) 立碑 08) 多件 09) 多件 10）锡多 11）锡少 3.简述不合格品处理的方法对不合格品进行区分、隔离、标示；不合格品返修OK 后再行检验，良品正常流线，不合格品再次送修；同一板子返修超过规定次数则需申请报废处理。三、计算题（15分） 1、计算下面元件的值：阻值为:10 X10ºΩ =10Ω 阻值为:10 X10³Ω =10000Ω=10K Ω 阻值为:68 X10²Ω =6800Ω=6.8K Ω 阻值为:220 X10¹Ω =2200Ω=2.2K Ω 容值为：22 X10³PF =0.22UF 容值为：10 X10¹PF =100PF 3、电容的换算：1微法(µF)=1000纳法(nF)=1000000皮法(pF) 1．简介SMT 制造基本流程；单面板：印刷贴片回流焊接焊后检查插件波峰焊接焊后检查修正 ICT 测试总检。

ESD培训作业指导书

ESD培训作业指导书引言概述：静电放电（ESD）是一种常见的现象，会对电子设备和元器件造成损害。为了避免这种损害，进行ESD培训是非常重要的。本指导书旨在提供ESD培训的作业指导，帮助员工了解ESD的基本知识和预防措施。一、ESD的基本知识 1.1 静电的形成和释放 - 静电的形成：介绍静电是如何形成的，例如摩擦、接触和分离等过程。 - 静电的释放：解释静电是如何通过放电来释放的，例如电晕放电和火花放电。 1.2 静电对电子设备的影响 - 设备损坏：说明静电放电可能对电子设备造成的损害，如电路短路、元器件故障等。 - 数据丢失：介绍静电放电可能导致数据丢失的情况，如存储介质的损坏等。 1.3 ESD防护等级 - ESD防护等级的定义：解释ESD防护等级的概念和定义，如ESD防护等级1到4等。 - 防护等级的要求：详细说明每个防护等级的要求，如使用防静电地板、穿戴防静电服装等。二、ESD预防措施 2.1 防静电设备

- 防静电地板：介绍防静电地板的原理和使用方法，如选择地板材料、正确接地等。 - 防静电工作台：说明防静电工作台的作用和使用方法，如使用静电垫、接地线等。 - 防静电包装：解释防静电包装的重要性和使用方法，如使用防静电袋、泡沫等。 2.2 防静电工具 - 防静电手套：介绍防静电手套的作用和选择方法，如材料、尺寸等。 - 防静电工具：说明使用防静电工具的必要性和使用方法，如防静电吸尘器、防静电喷雾等。 - 防静电清洁剂：解释使用防静电清洁剂的好处和使用方法，如清洁电子设备表面等。 2.3 人员行为 - 穿戴防静电服装：详细说明穿戴防静电服装的方法和注意事项，如穿戴防静电鞋、帽子等。 - 静电释放：教导员工正确的静电释放方法，如触摸接地物、使用静电释放器等。 - 禁止行为：列举一些禁止的行为，如穿着尼龙衣物、使用塑料容器等。三、ESD应急处理 3.1 静电放电事故的处理程序 - 立即停止工作：强调员工在发生ESD事故时应立即停止工作。 - 隔离设备：解释隔离设备的重要性和方法，如断开电源、拔掉电源插头等。

SMT贴片PFMEA范本

SMT贴片PFMEA范本 PFMEA分析表过程潜在失效模式及后果分析项目： SMT贴片车型年/车辆类型：核心小组：要求过程潜在失效模式严潜在重分失效后果度类 S 静电敏感器 ESD 设施件被击穿, 7 失效功能丢失不按标准/ 3 作业指导书流程作业, 不全 3 流出不良 5 物料分类、发错料，导 5 标识出错致用错料 5 万用表/电误测，导致 3 容表失真用错料物料测量不发错料，导 5 完全致用错料 5 BOM、ECN、发错料，导单据等文件致用错料 5 出错 5 5 影响产能 5 4 4 潜在失效起因/机理 ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业指导书未制作过程责任：关键日期：现行预防过编制人： FMEA日期(编号): 频度 O 2 4 4 2 2 2 2 3 2 探风险现行探测过程控制测系数度 D RPN 5 3 3 3 4 4 3 3 3 70 36 36 30 40 40 18 45 30 建议项目部在工作令上手工增加需执行的建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施 R S O D P N 每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检整理完后,对物料实行两人确认对无法判定规格的0402型物料及所有无丝印元器件禁用；发出无原料盘包装的散料时,物料员必须签名确认及时反馈 IQC 半年内校、一年外校。所有表面无丝印的贴片电容/电阻每盘测量、核对1片,并在料盘上签名反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认文件管理员接收BOM时，替换旧版 BOM;接收ECN时，将其编号记录在所对应的BOM封面上核对、与套料单/BOM/ECN一致发料后实行两人确认机长每两个小时记录一次当前生产的抛料情况，对超出标准的物料及时反馈工程跟进解决及时反馈IQC 要求机长用标准长度的料带对比点料，并在料带上记上相应的刻度单位。培训《PCB、IC烘烤作业指导书》 2、丢失/未悬挂1、分类/标识时物料员疏忽 2、散料发出时未按流程作业 3、来料实物与料盘不符未及时校验测料时未认真检测、漏检 1、制作部门出错 2、物料员漏取文件1、发料员不清楚所需数量 2 2 4 5 2 4 4 2 3 3 3 3 3 3 20 30 60 75 24 48 48

焊工作业指导书

焊工作业指导书焊工作业指导书 1、从事电焊操作人员,必须进行专门培训,掌握焊接的安全技术、操作规程,考试合格,取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作; 2、焊工在操作前,要严格检查所用工具,包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等,使用的工具均应符合标准,保持完好状态,持证上岗,焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具; 3、电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,保险丝不准用铜丝或铁丝代替;电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故; 4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引起火灾; 5、操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意,领取用火许可证后方可进行操作;焊接时必须设接火斗,防火看护人;在有可燃材料保温部位,同部位上下交叉作业;严格执行防火规定和操作规程,操作时采取相应的措施,与看火人员密切配合,防止引起火灾; 6、遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空各露天焊接作业应停止,雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊; 7、进行电焊前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零,焊接的金属设备、结构本身要接地; 8、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、的场所或部位穿过; 9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。

SMT新员工培训

目的： 1、培训作业员之作业意识，作业技能； 2、激励作业员作业技能之自我提高； 3、个人与公司共同发展。共计时间：15H 一、意识培训（2H）： 1. SMT简介（包含SMT之起源，现状，发展）； 2. 团队意识、品质意识； 3. 企业文化培训：忠诚、敬业、服从、主动。二、基础知识培训（4H）： 1. 电子元件识别； 2. IPC判定标准； 3. 5S、ESD讲座； 4. SMT环境及辅料使用讲座。三、基本技能培训（4H）： 1. 各机器设备（含仪器）之操作技能培训； 2. Feeder 之选取及作业技能培训； 3. 烙铁作业手法及注意事项。四、设备保养培训（3H） 1. 各机器设备之保养及注意事项； 2. Feeder，烙铁之保养及注意事项.。五、现实社会分析讲座（2H）： 1. 社会状况之优胜劣汰适者生存原则（含压力释放）； 2. 自我能力之不断完善提高及横向纵向之比较分析； 3. 个人与公司相辅发展共同进步并预祝各位通过努力之后都能实现自我之人生价值。 SMT简介一． SMT的基本概念 SMT就是表面贴装技术的英文缩写英文全称是Surface Mounting Technology SMT指的是将元件贴装，然后焊到PCB（Printed Circuit Board印制电路板）上的一种新型电子装联技术。 SMT的技术重点是贴装，而核心则在于焊接。为什么焊接是SMT技术的核心？因为元器件设计、PCB电路设计、贴装技术等，均是为了将元件更可靠、准确地焊接到PCB焊盘上。贴装准确只是一个前提，关键在于如何焊接得更好。二．设备简介设备作用印刷机给PCB板印刷锡膏贴片机通过作业员给机器喂料后，贴片机在线板上自动贴片，使得各电子元件分别附去锡膏上，其中一种速度较快，用来打小颗元件，一种较速度慢，用来打BGA，IC，等大元件。回流焊把贴装好的元件进行焊接，一种有氮气系统，主要用来生产大板如母板，可以防止氧化，一种用来生产小板 ICT测试仪在线测试，可以测出反件，错件，漏件，元件不良等 X-RAY检查仪检查BGA元件内部焊接情况清洗机对残留于PCB板上的锡膏进行清洗

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == dip插件作业指导书篇一：DIP车间手工插件培训教材文件核准文件更改记录 1. 目的使新员工尽快掌握手工插件工作。 2. 适用范围适用于DIP车间手工插件线的新员工。 3. 参考文件无 4. 工具和仪器无5. 术语和定义作业指导书:是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。电容器：一种贮存电能的元件。 6. 部门职责 6.1 制造部协助培训和结果考核确认 7. 流程图：无 8. 教材内容： 8.1 作业指导书的使用 8.1.1 实施作业指导书的目的作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。

8.1.2 举例说明（举DIP车间的作业指导书实例）作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。 8.1.3作业指导书的分类试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的可行性，是标准文件发行前的过渡文件。标准文件：它是在试用文件通过的情况下，受控发行的，工艺参数已经确定，任何人员不可以随意更改。 8.2 元件的认识 8.2.1 电容器说明电容器是一种能贮存电能的元件。一般用“C”表示，电路图形表示如下固定电容器电解电容器可变电容器半可变电容器 8.2.2 电容器的分类从结构形式分：固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）电容器和可变电容器从绝缘介质分：纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容器；薄膜电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等 8.2.3 电容器的外形

可控震源作业指导书中文

可控震源作业指导书该可控震源作业指导书用于震源的野外的生产。主要有以下五个方面： 1. 生产前的准备； 2. 野外生产管理； 3. 质量管理； 4. 震源的运行记录和维护； 5. 震源的HSE。该作业指导书的目的是让每一个震源工作人员知道在安全的条件下生产是第一位的，以获取更多的利润并使震源保持良好的状态。震源监督和机械师的应做的工作不仅仅限于以下包括的内容。 1.0 生产前的准备 1.1 下述文件应提交给客户: a. 震源和箱体的型号, 系列号, 技术规格和生产年代。 b. 震源和箱体的状态报告。 c. 震源监督和机械师的技术背景 1.2为保证震源合同期需要的备件（包括合格的油品和冷却液…）。 1.3 震源运转记录手册和维修保手册。 1.4 测试震源的工作性能，所有机械偏置参数应小于标准值，并完成测试报告（见附件一）。 1.5 生产前对震源进行维护和保养。 2.0 野外生产管理 2.1 为获得高效率的野外生产,震源的维护和保养工作应在小队施工前和收工后进行（备用震源的维护保养除外） 2.2 为节约生产辅助时间, 小队测量组应为震源提供施工测线图和震点图。 2.3 震源首车应在仪器操作员的要求下核对震点号。 2.4 由于某种原因震源丢失震次, 该震源操作员应在下次震动前向仪器操作员报告。 2.5 震源改变组合形式或由于地形限制而偏离震点要求及时向仪器操作员报告。

rapid dev1e8 ses l s o i p on m t e o nt b o e f the h m e a ld rk i e n t e B c e o ij n i om ng y e fr n o v m iro N n o m ve e mber 9, 2n0tt13o t e o xpl1o2r t e h p.ubli35 ye c a s r e s r a va g nts o' ble d w u t t h y e c t onsum h p ir ti d pl e o n n a m ry one s ti e z s a s ti ion o o f n t r h e e fo re r f m or h m as and o p p r e o n v i ided a goo n d g fo u u p n in da t tion h.e Th s e pringbreeze s,o c c h ia a li n z g a e ti d o,n af o f f ec re tt ar he se w rvic o e rld w;o t rk od h a a y s, b3e5e y n e l a a rs un la c t h e e r, d,n an th d e ra ey pi es d p of ro th g e res n s ati in on s a o n m d e th p e lace w s or a l n d d ex d p e e pa c r t t,m a e gain t nts, d o u r t e y fo c r o m ns m u a m rk pt C io h n i monetiza na, ushere t d io i n n t o h f e c1a8rri s e e r s a si n on d.ap XI pro G a e c n h er t a o l m S ana ec ge re m ta e ry pointe nt hasb d e o e ut t n ha r t es C o h l i v n e a'd. Th s ir ref d o,rm in r h e as e cent ye n a t r e s r,e e d x a plor c i rucial ng p t e h ri e o m d o a n n e d ti t z h a e ti S o ha n m of S d h u u t i y Po i consu D m is p t t r i i o c n t,h m a ust b s e m ba ad s e ed some p o ro n g g r r e e s a s t,er ha p v o e lit g ic a a i l coura n g e e d a some e n x d p w e i ri sdom en,l c o e s a e n n d o c t a ime in n provid d e ee re p f e e n r i ence to n t g h r e eform in im c p o o m rt p a r n e t f h ie e lds.n D s a i r v e e s r t eform of the sy o st c e ra m of c p k u a bli hard nut, c da s r e e rva s t n o ts q'ue d s u t t i y on c t ons h u e m R p a t pi i d o s n, f w urth h e i r c.I h m d p a l res t e o m b e re nt a i k ng a the n "b h a o rr n i e e s r t of ca ideas,nt a een", s n t d a da n re da t r o diz b e en of e f f i i c t ial e cure ntert b ai a n rr i iers.ng D m ee a p n e a n g i eme ng refo n r t;m e a n n h d ancing t open h i e te n l g ec u o p m is m o un n i sche cat d i u o l n e e t xpe o achie n v s e e i manag nstit e u m ti e o nt n;a e l lim s i afegu n a a r t d i s on of the of m C o o d u e n r t a y te t l r y av w e e l ll andcoun-o tr ff y.si Und d er e t s h u e b"s f i ive in dies; resear o c n h e""t v h il e la G g e e off n ic e i r a a l l layout of s s"oc c i a a p li i s ta t li m zation m o a der n n i a z g a e ti m on en r t eq of ui c r o e r m p e o n ra t te spe s, 18 s n es di si ng, a on nd o s f o th o e n.de Finall c y is,i g o r n was ou a p"..f.ive in one" and t 2.6 如果震源待机超过20分钟, 应降压或熄火。 2.7 夜间或在地形差的地区生产, 震源监督或机械师要帮助震源操作员寻找震点桩号。 2.8 根据工区测线图，当更换测线时震源监督指挥震源到新测线。 2.9 为保证震源连续生产, 备用震源应工作震源的附近保养或待机。 2.10 如果因震源出现问题而停止生产, 震源监督或机械师要向仪器操作员报告所需要的修理时间。 2.11 震源监督要按时完成震源月报，包括震源状态、故障的解决和根据备件供给周期所需的备件（见附件二）。 2.12 震源液压油应半年采样分析一次（见附件三）。 2.13 如重要震源部件损坏,震源机械师要写出损坏报告（见附件四）。 2.14 为保证震源持续生产, 常用备件、消耗件和工具要整齐的存放在震源服务车上。 2.15 如果一天工作时间过长（超过15 小时），最好应分成两班工作，换班工作记录应放在服务车上（见附件五）。 2.16 如果震源损坏在当地居民能够到达的地区应安排人员值班。 2.17 如果损坏部件有修理价值应及时运回基地（见附件六）。 3.0 震源生产的质量控制（生产期间）根据客户要求完成震源质量控制项目测试。质量控制通常包括如下内容： 3.1 有线一致性测试应在工期开始前和每月做一次, 以保障复合误差（时钟、电台延迟、机械差异…）小于误差极限。该数据应在现场处理机处理，并完成测试报告（见附件七）。 3.2 扫描的实时监控扫描实时监控应包括：振幅、相位、畸变和震源组合中心（如果使用GPS和DGP$。所有数据应存盘并每日交给小队质量管理人员。误差极限（相位、振幅、畸变）要根据地表情况决定。一般来说，软地表（沙地或黄土地）锁相好、畸变低，硬地表（如砾石…）相位误差和畸变较大。 3 实时监控数据的统计处理一些仪器有实时监控数据处理功能,如SN388 408UL新型ARAM24使用这些仪器仪器操作员要每天交付QC数据统计报告给小队质量控制人员和震源监督。如果仪器无统计分析功能，小队质量控制人员应做统计分析报告。小队质量控制人员应完成震源QC每周统计分析报告，该报告应包括柱状图。

员工培训操作指引

深圳市*****有限公司程序文件员工培训操作指引发行部门：行政部文件编号：LD-WI-XZ-001 版本：A0 编制：邓雄军审核：批准：

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1.目的规范新员工的应聘、上岗证和晋级原则，规避新员工带来的质量风险。 2.适用范围：新入职人员。 3.定义：无。 4.职责与权限： 4.1 管理部负责对新员工进行入职前考核，合格后配发实习证； 4.2 工程部负责对高风险作业岗位定位，并在文件中体现作业需求等级； 4.3 制造部负责对新人员岗位安排中规避下述岗位，作业人员有权拒绝与自己岗位资格证不符的作业岗位分配； 4.4 各部门对新员工上岗后的岗位技能考核，QC 部核发上岗证；同时监督新人员上岗是否符合规定，发现不符合规定的可制止并通知制造主管调整作业岗位，负责管理上岗证履历； 5.文件内容： 5.1 新员工面试和培训：新员工在招聘前必须首先由管理部进行穿针引线、方格打点等技能考核，此类考核作为新员工入职考核员工心灵手巧及耐心的必考项目，合格后方可有其它考核； 5.1.1 新员工入职后由管理部按《培训大纲》的内容进行职前理论培训，理论培训的讲师应是与培训内容相符合的至少工程师级别的人员，培训的内容包括观念类"5S","零件和产品认识","品质意识","ESD 控制",与“生产制程介绍及关键制程要求等；并进行初步考核，考核合格后方可转制造部分配岗位；理论考试合格后的员工可参与实操培训，由班组长或老员工进行现场培训，培训的方式可以是以老带新，一对一的帮带培训； 5.1.2 制造部在分配新员工必须严格按照工程制订的岗位风险级别来规避新人分配到高风险岗位；在没有取得岗位资格证时，能操作且只能操作定位为初级的作业岗位，而且应在老员工的示范下学习至少半小时； 5.1.3 新员工在没取得相应资格证时，不得操作或执行作业文件中定位为“中级或中级以上”的作业岗位， 5.1.4 QC 人员对新员工上线作岗位级别确认是否存在对应关系，有权禁止不符合岗位级别的人员操作与上岗证不符的岗位； 5.2 上岗证考核等级分类上岗证级别 I II III 对应岗位级别初中高 5.3 新员工资格认证 5.3.1 制造部对于新员工在入职一个星期后，在经过确认该员工在实习阶段没有质量事故的情况下可申请上岗证资格认证；由制程 QC 班长主导，IPQC 配合完成现场实操的考核，理论考核由班长主导完成；考核的资料保存于管理部，通过考核的员工由 QC 核发初级上岗证；