橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实
用手册
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册作者：编委会
出版社：北方工业出版社2007年8月出版
册数规格：全四卷 16开精装
定价：￥998元优惠价：￥450元
详细目录
第一篇橡胶模具设计概论
第一章橡胶模具概述
第二章橡胶模具设计基础
第三章橡胶模具设计方法
第二篇橡胶压制成形模具设计
第一章压制成形模具
第二章压制模具与压机的关系
第三章橡胶压制成形模具的设计
第三篇橡胶压铸成形模具设计
第一章压铸成形基本原理
第二章压铸成形模具结构与应用
第三章压铸成形模具的设计
第四章压铸成形模具的工艺要求
第五章典型结构
第四篇橡胶注压(注射)成形模具设计
第一章概述
第二章橡胶注压硫化的基本原理
第三章注压设备及工艺条件
第四章注压模具与注压机的关系
第五章注压硫化模具的设计
第五篇橡胶压出成形模具设计
第一章概述
第二章压出工艺对设备的要求
第三章压出成形(口型)模具的设计
第四章口型模安装与调试
第五章口型膜的典型结构
第六篇橡胶模具典型结构与标准化设计第一章各种橡胶制品模具结构示例
第二章橡胶模具的标准化设计资料
第三章新型、特殊橡胶模具结构
第七篇橡胶模具制造新工艺新技术
第一章概述
第二章模具加工方法的选择
第三章模具的工艺要求
第四章模具材料及其热处理
第五章数控加工技术
第六章 cAM技术
第七章特种加工技术
第八章模具表面处理技术
第九章模具的装配和检验
第十章典型模具零件加工
第八篇橡胶模具使用管理与实践经验第一章模具使用与管理
第二章实践与经验
第九篇橡胶模具设计应用实例
第一章 O形橡胶密封圈模具设计
第二章其他类型橡胶密封制品模具设计第三章囊套类橡胶制品模具设计
第四章轴、管类橡胶制品模具设计
第五章嵌件类像胶制品模具设计
第六章其他类橡胶制品模具设计
第七章橡胶模具的辅助工装设计
第十篇橡胶模具相关标准规范
机械制造模具设计技术手册
机械制造模具设计技术手册 一、引言 模具是现代加工制造工业中的一种重要工具，其质量和性能的好坏直接关系到工件的加工质量和生产效益。因此，模具的设计和制造是现代机械制造行业中的重要环节之一。本文旨在介绍机械制造模具的设计技术手册，使读者了解到模具设计的一些基本方法和技巧。 二、模具设计基本原理 1. 制造工艺的考虑：模具尺寸和结构设计时要考虑到后期的加工和调整工艺，以确保加工过程顺利和加工精度稳定。 2. 材料的选择：根据模具的使用寿命、工作条件、需求的加工精度等多方面考虑，选材才能保证模具在使用中不易热胀冷缩、疲劳寿命长且不易损坏。 3. 强度和刚度的要求：模具要承受较大的冲击负荷，具有一定的强度和刚度才能有效地抵抗压力和保证工件的加工精度。 4. 处理方式的选择：根据不同的模具的特点及加工生产线的产能要求、生产质量技术要求及加工方法要求，选择合适的加工方式和处理工艺，以达到良好的加工效果。 三、模具设计的步骤 1. 安装尺寸的确定：模具设计的第一步是根据工件的形状和尺寸确定模具的安装尺寸，包括外形尺寸、定位孔位置、槽口位置等。
2. 结构设计：模具结构设计是模具设计的重要环节，要根据工件的 形状和加工需求，设计出合理的结构，保证模具在使用中稳定可靠。 3. 零部件的设计：模具的零部件包括动模、静模、模座、卡板、导 套等，每个零部件的设计要根据工艺要求、工件形状及尺寸、零部件 材料和加工精度要求等多方面因素进行分析和设计，以确保所有零部 件的精度和可靠性。 4. 工艺分析：根据模具的结构和零部件设计，进行工艺分析，确定 加工的具体步骤和方法，确保加工精度和生产效率稳定。 四、模具加工和制造 1. 原材料的选用：模具的选材要根据模具在使用中的工作条件分析，选用材料应具有较高的强度和硬度、良好的韧性和高温耐受性，以保 证模具在使用中不易变形、疲劳等。 2. 加工工艺：根据模具的设计要求，选用合适的机床和工艺设备， 确保加工质量和效率的稳定性。 3. 热处理和表面处理：热处理是保证模具材料强度和硬度的关键所在，而表面处理则是保证模具表面质量和加工精度的重要工序，要根 据工件加工的具体要求进行选择。 五、结论 机械制造模具的设计和制造是一项重要的技术工作，要考虑到多方 面的因素和要求才能确保模具的质量和使用效果。本文介绍了机械制
橡胶防尘密封圈模具设计与制造
橡胶防尘密封圈模具设计与制造 摘要：本文介绍了橡胶防尘密封圈的模具设计与制造过程。首先分析了橡胶 防尘密封圈的结构和功能特点，然后根据实际生产需求，设计了一种适用于大型 机械设备的橡胶防尘密封圈模具，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和模 具试制等内容。最后，通过对模具制造过程中遇到的问题进行总结和分析，提出 了模具设计和制造中需要注意的问题和改进措施，为橡胶防尘密封圈模具的设计 和制造提供了参考。 关键词：橡胶防尘密封圈；模具设计；模具制造；材料选择；加工工艺；问 题分析 一、绪论 1.1研究背景 橡胶防尘密封圈是一种广泛应用于各种机械设备中的密封件，主要用于防止 机器设备内部的灰尘、水分等杂质进入，并保持机器设备的正常运作。随着现代 工业技术的不断发展，对橡胶防尘密封圈的要求也越来越高，需要具备更加优良 的密封性能和使用寿命。 模具是制造各种机械零件和产品的重要工具，对于橡胶防尘密封圈的制造也 起着至关重要的作用。模具的设计和制造质量直接影响到橡胶防尘密封圈的制造 成本和质量，因此，如何设计和制造高质量、高效率的模具，成为橡胶防尘密封 圈制造的关键技术之一。 1.2研究目的 本文旨在研究橡胶防尘密封圈模具的设计和制造技术，为提高橡胶防尘密封 圈的制造质量和生产效率提供参考。具体目的如下： 1、分析橡胶防尘密封圈的结构和功能特点，为模具设计提供基础理论支撑。
2、设计一种适用于大型机械设备的橡胶防尘密封圈模具，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和模具试制等内容。 3、通过对模具制造过程中遇到的问题进行总结和分析，提出模具设计和制 造中需要注意的问题和改进措施。 1.3研究内容 本文主要研究橡胶防尘密封圈模具的设计和制造技术，具体内容包括： 1、橡胶防尘密封圈的结构和功能特点分析。 2、橡胶防尘密封圈模具的设计，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺 等方面的内容。 3、橡胶防尘密封圈模具的制造过程，包括模具加工、装配、调试等环节。 4、橡胶防尘密封圈模具试制和试验，对模具的性能和质量进行评价和改进。 5、模具制造过程中遇到的问题和改进措施，总结经验教训，提高模具制造 质量和效率。 二、橡胶防尘密封圈的结构和功能特点 2.1橡胶防尘密封圈的结构 橡胶防尘密封圈是一种环形密封件，通常由橡胶材料制成，具有一定的弹性 和可塑性。其结构分为内环和外环两部分，通常内环的直径小于外环的直径，两 个环之间有一定的间隙，以便于安装和使用。 2.2橡胶防尘密封圈的功能特点 橡胶防尘密封圈的主要功能是防止机器设备内部的灰尘、水分等杂质进入， 保持机器设备的正常运作。其具有以下功能特点： 1、良好的密封性能：橡胶防尘密封圈具有良好的密封性能，能够有效地防 止外部杂质进入机器设备内部，保持机器设备的正常运作。
橡胶工业手册第三册配方与基本工艺
上篇配方设计 第一章配方设计 第一节概述 天然橡胶和合成橡胶的纯胶性能都比较差，无法满足制品的使用要求，加入多种配合剂后才能获得改善。橡胶、配合剂及其配比的方案，即为橡胶配方。根据制品各种性能要求，制定橡胶配方，通过试验、调整和验证，最后确定胶料的各种组分及其配比的过程，即称谓橡胶配方设计。 橡胶性能配方，主要研究配方组分与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，探求组分对橡胶各种性能的影响和贡献。橡胶制品配方则主要研究硫化橡胶物理机械性能和化学性能与橡胶只怕你实际使用性能之间的关系，探求硫化橡胶性能对制品使用性能的影响和贡献。这两类配方所研究的对象和内容虽然不同，但又互相联系，不可分割，由此形成橡胶配方设计体系。 一、配方设计的变迁和发展 一、配方组成的多样化 现代配合组分可分为五个体系： 1.主体材料：生胶、再生胶 2.硫化体系：硫化机、促进剂、活性剂、防焦剂。 3.操作体系：增塑剂（化学增塑剂、物理增塑剂）。 4.性能体系：补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增硬剂。 5.成本体系：填充剂、增容剂。
一个具有实际意义的配方通常含有不同体系 二、配合剂品种的专用化 适合氯丁橡胶的硫脲类促进剂不适合于其他类型的橡胶。 适合天然橡胶的植物系物理增塑剂并不适合合成橡胶。 三、配合效果的提高 四、配方设计过程的简化 科学的数理方法用于配方设计：等高线法、实验设计法、三角坐标法及电子计算机法等。用计算机进行配方试验的数据处理、优选配方，可以通过少量试验获得大量有用的信息，使配方设计发生了根本性变化。 二、配方设计的基本要求和配方分类 为获取最佳的共和平衡性能，三个目的 1.改善橡胶使用性能。 2.改进橡胶的工艺性能。配以操作助剂。 3.不影响或少影响性能的前提下，配入填充材料，降低成本。 橡胶配方按其作用分为：试验（或检验）配方、性能配方和制品配方。 试验（或检验）配方。通用橡胶基础配方： 三、橡胶配合中出现的反常现象 1.实验室得到的配方，在生产中不一定有满意结果。 2.不同操作人员、工厂、得到不同结果。 第二节配方设计程序与配方形式 一、配方设计程序
硅橡胶模具的设计与制作【开题报告】
毕业设计开题报告 机械设计制造及自动化 硅橡胶模具的设计与制作 1选题的背景、意义 1.1背景 模具工业在国民经济中具有极为重要的作用，机器零件粗加工和精加工很大部分是依靠模具来完成的，因此模具工业也被称为“工业之母”。但是产品在实际制造和最终成品检测前，是很难保证产品成型过程中每一个阶段的性能符合预期、最终产品能够达到要求，这就需要模具设计工程师有深厚的专业知识和足够的设计经验，否则容易产生废品，浪费人力物力。同时模具设计与制造是一个多环节和多反复的过程，设计和制造出一副适用的模具往往需要经过由设计、制造到试模、修模的多次反复，导致模具制作的周期长、成本高，甚至可能造成模具的报废。面对现代激烈的市场竞争，这种传统的生产方式难以适应企业的快速发展，客观上需要一种快速设计、快速制模和校模的新技术[1～2]。 80年代末问世的快速原形技术(Rapid Prototyping)带来了传统加工模式的革命,它与快速制模技术(Rapid Tooling)的结合,实现了小批量产品的快速制造,这就是快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM) [3]。模具硅橡胶是一种在RPM技术中得到广泛使用的快速制模材料,其骨架材料是端羟基聚二甲基硅氧烷,在催化剂(一般为有机锡)的存在下,它可在室温下与三官能以上的交联剂(一般为硅酸酯)发生缩合反应,硫化成具有一定机械强度的硅橡胶。硅橡胶不但可以在-50～350℃的宽温度范围内使用,而且具备一种天然的脱模性,与其他材料不容易粘接[4]。作为一种柔性模具,硅橡胶在RTM中也有一定应用[5～7]。与传统模具相比,硅橡胶模具具有加工周期短、造价低、精度高、更容易脱模(不需考虑拔模斜度)等优点,但也存在强度低、翻模次数少、容易收缩等缺点。 1.2意义
模具设计和制作技术
模具设计和制作技术 模具设计和制作技术是一种非常重要的工艺技术，用于生产各种塑料件、金属件、橡胶件、陶瓷件等等。模具设计和制作的好坏直接影响到生产效率和产品质量，因此在工业生产中占有非常重要的地位。本文将从模具设计和制作技术的原理、流程、材料和应用等方面进行详细介绍。 一、模具设计和制作技术的原理 诸如塑料制品、零部件、配件、汽车、飞机的零件等工业制品在生产过程中，都不可避免地与模具有关。模具设计和制作技术是通过对实际工作的分析、研究来确定模具的结构、尺寸、材料、工艺等参数，最终制作出符合要求、满足性价比和工艺的模具。简单来说，模具设计和制作技术是根据产品的几何尺寸、形状、成品精度要求、制品缩水率等技术参数的要求，要设计出模板、模型，才能生产出整件产品。 二、模具设计和制作技术的流程 模具设计和制作的流程主要包括模具设计、制模制造、装配、调试与修整等环节。 1.模具设计 模具设计是模具制造的前提，包括产品几何尺寸和工艺要求分析，选择模具结构、材料、制造工艺等，绘制模具零件三
视图、腔型图等。模具设计的关键要素包括模具零件可制造性分析、优化设计、工艺设计等。 2.制模制造 制模制造的过程中，首要任务是模具模型制作。模型是用来制作模具的原型，一般使用3D打印机生成。之后，在这个模型的基础上，就可以使用一些其他加工工具进行制模制造。 3.装配 装配是将模具零件（也就是模具分模）进行划分，再进行一些钻孔、打槽、攻牙等工序，使其成为完整的模具。 4.调试与修整 模具设计和制造的整个过程中，都是通过经验值、制模技术、设计能力来完成的。因为制模中生产的精度不够高、材料性能与实质材料不一致、生产工艺的影响等原因，需要进行调试、修整、校准、检验等环节，确保制造的模具可以保证生产出高精度、优质的产品。 三、模具设计和制造中的材料 1.金属材料 金属材料通常用于模具已经形状确定的零部件，因为金属材料的硬度比较高、韧性比较好，能够承受高强度的撞击，更容易得到精确的形状。 2.塑料材料
橡胶模具设计与制造
都说术业有专攻，各行各业都有自己的一个考核标准，一套橡胶模具从研究开发到完全生产制造出来是非常有讲究的，不仅要拥有多年从事研究开发经验的技术工程团队，在橡胶制造的细节上，也是一点也马虎不得的。 一套模具的造价相对来说还是比较昂贵的，少则几万块，多则几百万。无论是对于模具的制造方还是模具的验收方来说，保证模具制作过程的高标准，需要在模具的设计阶段做到深思熟虑，考虑得面面俱到。 如果是不专业的厂家定制的模具，在模具设计上就会有缺陷，不仅严重影响到注塑生产的连续性和稳定性，也会影响生产效率，并且在注塑过程当中容易产生不稳定的情况，生产出来的产品不良率也会变高，不专业的厂家还容易因为不了解商家定制模具结构的需求，容易造成料耗高和人工浪费的情况专业的模具制造厂家从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线，采用符合ROHS标准的日本、德国、美国、台湾及国内各种性能高的硅胶、橡胶、塑胶、五金原料。拥有全面的橡塑模具和橡塑产品的生产设备和检测试验设备，能够满足各种注塑件加工需求。 深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。从胶料引进到多样化产品的出厂，每一个生产过程都得到严密的控制，成熟的生产设备，现代的生产管理是品质产品的保障。引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备，不断改进生产工艺，为业内提供更好的塑胶配件，是我们共同的理想，也是我们砥砺前行的伟大使命！
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例模具设计与制造技术在制造工艺中占据着重要的地位。它们直接关系到产品的质量、生产效率以及生产成本。随着科技的不断发展，模具设计与制造技术也在不断创新与演进。本文将介绍几个在制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例，以展示技术进步对制造工艺的重要作用。 1. 案例一：3D打印模具 传统的模具设计与制造通常需要经过多个环节，耗费大量的时间与人力成本。然而，随着3D打印技术的兴起，模具制造行业发生了巨大的改变。通过3D打印技术，可以将模具的制造过程简化为从设计到生产的一体化，大大提高了制造效率。同时，使用3D打印技术还能够实现个性化定制的模具设计，更好地满足客户的需求。 2. 案例二：数字模具设计与仿真 数字模具设计与仿真技术是另一种在制造工艺中的重要创新。传统的模具设计通常需要进行多次试验与修改，耗费大量的时间与资源。而借助数字模具设计与仿真技术，设计师可以通过计算机模拟，准确地预测模具设计的效果，降低设计风险。此外，数字化设计还能够快速生成模具图纸，加快产品的研发周期。 3. 案例三：高性能材料应用 在模具设计与制造中，材料的选择至关重要。传统的模具材料通常存在耐磨性、耐腐蚀性等方面的不足。而随着材料科学的发展，新型
高性能材料逐渐应用于模具制造中。例如，使用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命，使用耐高温材料可以适应高温环境下的制造工艺。这些高性能材料的应用，不仅提高了模具的性能，还有效地减少了生产成本。 4. 案例四：智能化模具设计与制造 随着人工智能技术的发展，智能化模具设计与制造也成为制造工艺中的一个重要方向。智能化模具可以通过传感器监测和收集数据，实现自主感知与自我调整。例如，智能模具可以根据生产数据预测模具损耗情况，并主动通知维修与更换。这种智能化的模具设计与制造技术，不仅提高了制造的自动化程度，还极大地减少了生产成本和人力资源的浪费。 总结： 模具设计与制造技术的创新对于制造工艺具有重要的影响。通过3D打印技术、数字化设计与仿真技术、高性能材料应用以及智能化模具设计与制造等创新案例的介绍，我们可以看到技术进步对于提高制造效率、降低生产成本以及优化产品质量的重要作用。随着科技的不断发展，相信模具设计与制造技术创新将会在制造工艺中发挥更加重要的作用，为制造业的发展带来更多的机遇和挑战。
橡胶模具设计举例(word版)
1.序言 毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，是本专科人才培养计划的重要组成部分。通过毕业设计既可以巩固学生在学校学过的理论知识，培养学生运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使学生初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。搞好毕业设计工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量和促进学生顺利就业具有重要意义。. 大学四年的本科学习和生活就要结束了，毕业设计是其中最后一个学习和锻炼的重要环节，是对以前我们所学过的理论知识及所掌握的设计创新思维在实际中的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，特别是十一五规划完成以来，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着中国制造的崛起，我国模具产业发展迅速，模具已成为当代制造业的主流装备。目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，家电、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批基础工业高速增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将达到2500亿元，其中中高档模具、经济型模具的比例会大幅增加。 在这大学四年的课程学习中，我基本上掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，在生产和参观实习中思考运用所学知识，再加上我一个月来在单位实践学习，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于橡胶模具设计这个实践性非常强的设计课题，我在单位进行了大量的实践考察和学习。经过在宝鸡真空股份有限公司的参观实习，尤其是在咸阳时代密封科技有限公司设计部近一个月的生产工作实习，我对于模具特别是橡胶模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的橡胶模具实体，明确了橡胶模具的一般工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关模具设计手册和书籍资料，在设计中，我将充分利用
橡胶制品生产技术手册
橡胶制品生产技术手册 橡胶制品是一种广泛应用的高弹性材料，被广泛应用于汽车制造、 建筑材料、医疗器械等领域。本技术手册将详细介绍橡胶制品的生产 技术，包括原料选择、成型工艺、硫化工艺和质量控制等方面。 一、原料选择 1. 橡胶种类 橡胶种类的选择应根据最终产品的要求来确定。常见的橡胶种类有 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。根据产品的使用环境和性能要求，选择合适的橡胶种类进行生产。 2. 添加剂 在橡胶制品生产的过程中，需要添加各种助剂来改善橡胶的性能。 常见的添加剂包括硫化剂、促进剂、填料、增塑剂等。根据产品的不 同要求，根据配方合理选择添加剂的种类和含量。 二、成型工艺 橡胶制品的成型工艺包括模具设计、胶料配制和成型操作。 1. 模具设计 根据产品的形状和尺寸，设计合适的模具。模具的设计应尽量简单，方便成型操作，并保证最终产品的精度和质量。 2. 胶料配制
将橡胶和添加剂按照一定的配方加入搅拌机中进行混合。搅拌时间和温度需根据具体配方和橡胶种类来确定，以确保均匀混合。 3. 成型操作 将混合好的胶料放入预热好的模具中，施加适当压力使其与模具表面接触并填充模具的空腔。成型操作可以采用压力成型、注射成型、挤出成型等方法。根据产品的要求和生产效率的需要选择合适的成型方法。 三、硫化工艺 硫化是橡胶制品生产中最重要的工艺之一，通过硫化可以使橡胶获得强大的弹性和耐磨性能。 1. 硫化温度和时间 根据橡胶种类和产品要求，确定合适的硫化温度和时间，以确保橡胶能够充分交联。硫化过程中需要注意温度的控制，以免过高或过低导致产品质量的下降。 2. 硫化条件 硫化过程中需要控制硫化温度、硫化时间和硫化剂的使用量。硫化剂的选择应根据橡胶种类和硫化效果要求来确定。 四、质量控制 橡胶制品的质量控制是保证产品质量的关键。包括原材料的质量控制、成型过程中的控制和成品的检验等方面。
塑料成型工艺与模具设计(完美篇)
第一章绪论 §1－1 课程的性质、内容和要求 1. 性质：主要专业课 2. 内容： 由于注射成型的用途广泛，所以近年来，注射成型技术无论是在成型物料方面，或者是在成型设备、成型模具和成型工艺方面，均在迅速发展。 本门课主要阐述： 注射成型理论；注射成型工艺条件选择与控制；注射模的结构组成与设计方法等。 3. 要求： 1）熟悉塑料注射成型的基本原理和工艺过程。 2）掌握塑料注射模的工作原理、结构组成和基本设计方法 3）了解塑料挤出成型、压注成型等其他成型工艺的基本原理。 4. 教学安排： 本课程是一门实践性很强，综合运用基础知识的课程 1）为配合本课程的学习，安排了认识实习、生产实习及试验课，以了解注射机的结构、原理、工艺、模具特点。 2）此外，还有2周的课程设计和约13周的毕业设计。 由此，对所学内容进行全面复习与应用，达到理论联系实际，培养分析问题和独立设计模具的能力。使用教材： 参考书目： 齐晓杰主编. 塑料成型工艺与模具设计. 哈尔滨：机械工业出版社，2007 曹洪深主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，1993 王孝培主编. 塑料成型工艺及模具设计简明手册. 北京：机械工业出版社，2000 任鸿烈、冯良编. 塑料成型模具制造技术. 广洲：华南理工大学出版社，1989 王树勋、邓庚厚编. 典型注塑模具结构图册. 长沙：中南工大学出版社，1992 许健南主编. 塑料材料. 中国轻工业出版社. 北京，1999 §1－2 塑料及其应用 一、塑料的概念 1. 概念：塑料是一种由树脂和某些助剂结合而成的高分子化合物。 2. 性能：可在一定温度和压力下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸的塑料制件。 3. 组成： 1）树脂：又称高分子有机化合物、聚合物。一般相对分子量在一万～数百万之间，分天然与合成两种。 合成树脂：是人工将低分子化合物单体通过合成方法生产出的高分子化合物。 作用：粘结作用，又叫粘料。 2）添加剂：添加到树脂中，以改善树脂的某种性能的材料。单纯树脂不能满足成型工艺要求和使用要求。 4. 特点： 1）密度小：ρ=0. 9～2. 3g／cm3，约为铝的1／2，铜的1／6。 泡沫塑料：ρ=0. 01～0. 5g／cm3。制成同样大小的制品，塑料件要轻得多。 2）比强度高：按单位质量计算的强度。虽然塑料的强度不如金属，但因小，其相当高。如：40Cr调质后=1000MPa，1000／7. 8=128。而用玻璃纤维增强的塑料，拉伸比强度可达170～400 3）绝缘性好： 原因：塑料原子内部一般没有电子和离子，故大多数绝缘性好。 用途：广泛用于电机电器、电子行业，作结构零件和绝缘材料，如插头、插座、开关、手柄、电器等。 4）化学稳定性好：对酸、碱等化学药品具有良好的耐腐蚀能力。 其中PTFE的化学稳定性最高，抗蚀能力优于黄金，”王水”对它也无可奈何，故称为”塑料王”。 广泛用于化工行业和日用品中，如：管道、密封件等。 5）减摩、耐磨性好：摩擦系数小、耐磨性强，可用来制造轴承、齿轮、密封圈等。 如PTFE：对钢的动、静摩擦系数为0. 04，使用温度250℃。 6）减振、隔音性好：来自聚合物大分子的弹性、柔韧性。制成的传动摩擦零件噪音小、吸振性好。 7）不耐热，在阳光、压力和某些介质下易老化。 8）线胀系数大，影响精度。 9）透光、绝热。 §1－3 塑料工业的发展 1. 初创阶段： 30年代以前，科学家研制成了酚醛PF、硝酸纤维素（与樟脑混合制取可塑性塑料）及醋酸纤维素。 特征：间歇法，小批量生产。 2. 发展阶段： 30年代，低密度聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC和聚酰胺PA等塑料相继工业化，为进一步发展
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实 用手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
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第三章注压设备及工艺条件 第四章注压模具与注压机的关系 第五章注压硫化模具的设计 第五篇橡胶压出成形模具设计 第一章概述 第二章压出工艺对设备的要求 第三章压出成形(口型)模具的设计 第四章口型模安装与调试 第五章口型膜的典型结构 第六篇橡胶模具典型结构与标准化设计第一章各种橡胶制品模具结构示例 第二章橡胶模具的标准化设计资料 第三章新型、特殊橡胶模具结构 第七篇橡胶模具制造新工艺新技术 第一章概述 第二章模具加工方法的选择 第三章模具的工艺要求 第四章模具材料及其热处理 第五章数控加工技术 第六章 cAM技术 第七章特种加工技术 第八章模具表面处理技术
第九章模具的装配和检验 第十章典型模具零件加工 第八篇橡胶模具使用管理与实践经验第一章模具使用与管理 第二章实践与经验 第九篇橡胶模具设计应用实例 第一章 O形橡胶密封圈模具设计 第二章其他类型橡胶密封制品模具设计第三章囊套类橡胶制品模具设计 第四章轴、管类橡胶制品模具设计 第五章嵌件类像胶制品模具设计 第六章其他类橡胶制品模具设计 第七章橡胶模具的辅助工装设计 第十篇橡胶模具相关标准规范
实用模具设计与生产应用手册 塑料模
实用模具设计与生产应用手册塑料模 实用模具设计与生产应用手册塑料模 一、引言 实用模具设计与生产应用手册是针对塑料模具设计与生产的指导手册，旨在帮助读者更好地理解和应用模具设计和生产的相关概念和技术。本文将从简单到复杂，由浅入深地探讨塑料模的设计与生产，以 便读者能全面、深刻和灵活地理解和应用这一领域的知识。 二、基础知识及概念介绍 2.1 塑料模的基本构成和工作原理 塑料模是用于塑料制品生产的工具，它由模具部件和模具附件组成。模具部件包括模具模架、模腔、模芯等，而模具附件则包括导柱、导套、定位销等。了解塑料模的基本构成和工作原理是正确设计和生产 模具的基础。 2.2 模具设计的要求和原则 模具设计的核心是满足产品的质量要求和生产效率的要求。在设计 模具时，需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素，同时还要充分考 虑模具的结构、强度、耐磨性等因素，以确保模具能够正常工作并具 有较长的使用寿命。
三、塑料模的设计和制造 3.1 模具设计的基本步骤 1）确定产品的设计需求：了解产品的尺寸大小、形状、材料等特点，并根据需求制定设计方案。 2）确定模具的结构和材料：根据产品设计需求确定模具的结构和材料，以保证模具的质量和使用寿命。 3）进行模具的详细设计：根据产品设计需求和模具的结构确定模具的各个部分的具体尺寸和形状。 4）制造模具：依据详细设计图纸进行模具的制造，包括加工模具的各个零部件以及组装模具。 5）模具试产和调试：完成模具制造后，需要进行试产和调试，以确保模具能够正常工作和满足产品的生产需求。 3.2 模具制造的关键技术 1）模具设计软件的使用：现代模具设计已经离不开计算机辅助设计和制造软件，熟练掌握模具设计软件是进行模具设计和制造的关键。 2）数控加工技术的应用：数控加工技术能够提高模具的加工精度和减少加工工时，是现代模具制造的重要技术之一。 3）表面处理技术的运用：通过选择适当的表面处理方法，可以提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和外观质量，从而延长模具的使用寿命。 四、实用模具设计与生产应用案例分析
模具人基础知识书籍
模具人基础知识书籍 在学习和了解模具行业时，拥有一本好的基础知识书籍是非常重要的。这些书籍可以帮助初学者了解模具人的基本知识和技能，帮助他们在模具设计和制造方面取得成功。 以下是几本值得推荐的模具人基础知识书籍： 1. 《模具设计和制造教材》 这本教材是一本全面介绍模具设计和制造的指导书。它涵盖了从模具材料到模具装配和调试的各个方面。书中详细解释了各种类型的模具和工艺，以及如何设计和制造高质量的模具。 2. 《模具设计与制造实用手册》 这本手册提供了一系列实用的技术指导和案例分析，帮助读者理解和应用模具设计和制造的基本原理。它介绍了各种模具设计和制造的技术和方法，如模具结构设计、模具材料选择和模具表面处理等。 3. 《模具制造技术与设备》 这本书详细介绍了模具制造的各个方面，包括模具维修、模具加工设备和技术、模具加工工艺等。它对模具制造中的常见问题和解决方法进行了深入的分析和解释，对于提高模具制造的质量和效率非常有帮助。 4. 《模具实用工艺技术》
这本书主要介绍了模具加工的实用技术和方法，包括模具设计、模具加工工艺和模具调试等。它以实例的形式展示了不同类型的模具加工过程，帮助读者理解和掌握模具加工的基本技能。 5. 《模具制造CAD/CAM技术》 这本书详细介绍了模具制造中常用的CAD/CAM技术，包括模具设计软件、数控加工技术和模具CAD/CAM系统的应用等。它对于提高模具制造的精度和效率非常有帮助，是一本非常实用的技术手册。 以上是几本值得推荐的模具人基础知识书籍，它们涵盖了模具设计和制造的各个方面，对于初学者来说是非常有帮助的。通过学习这些书籍，读者可以了解模具行业的基本知识和技能，为日后在模具设计和制造领域取得成功打下坚实的基础。无论是想要成为模具设计师还是模具制造工程师，这些书籍都是必备的参考工具。
塑料橡胶模具设计说明书.doc
中北大学 课程设计说明书 学生姓名：李淋学号： 0903034250 学院：材料科学与工程学院 专业：高分子材料与工程 题目：香皂盒注射模具设计 指导教师：王文生付一政职称: 副教授讲师 2012年12月17日
中北大学 课程设计任务书 2012~2013 学年第一学期 学院：材料科学与工程学院 专业：高分子材料与工程 学生姓名：李淋学号：0903034250课程设计题目：香皂盒注射模具设计 起迄日期：2012年12月17日～2012年12月28日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院 指导教师：王文生付一政 系主任：李迎春 下达任务书日期: 2012年12月17日
课程设计任务书
课程设计任务书
目录 1 绪论 (1) 1.1设计背景及意义 (2) 1.2 塑料模具的种类和应用 (2) 1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (3) 2 塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (4) 2.1 塑料注射模具的设计要求 (4) 2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4) 2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (4) 3 香皂盒塑料件 (6) 3.1 塑料件的结构和特点 (6) 3.2 塑料件的材料 (7) 3.3 香皂盒塑料件的参数 (8) 4 注射机的选用 (9) 4.1 选用注射机的方法和原则 (9) 4.2 注射机的选用和参数 (9) 5 塑料注射模具设计 (12) 5.1 型腔数目和分布 (12) 5.2 分型面的选择 (12) 5.3 型芯和型腔 (12) 5.4 浇注系统 (15)
5.5 推出机构 (19) 5.6 导向机构 (21) 5.7 冷却和排气系统 (23) 5.8 机架的选用 (23) 5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (26) 6 总结 (28) 参考文献 (30)
橡胶制品加工技术手册
橡胶制品加工技术手册 一、橡胶材料的种类和性能 橡胶是一种弹性高、耐磨损、耐化学腐蚀的材料，广泛应用于各个 领域。根据用途的需求，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。 天然橡胶具有优异的弹性和耐磨损性能，但耐油、耐热性较差。合成 橡胶可以根据不同的配方和工艺调整其性能，广泛应用于汽车制造、 建筑材料、电子产品等领域。 二、橡胶制品加工工艺 1. 橡胶的混炼过程 混炼是将橡胶与各种填料、增塑剂、硫化剂等加工助剂充分混合， 形成均匀的橡胶混合胶料的过程。混炼主要分为开炼和密炼两个阶段。开炼是通过反复滚挤、剪切橡胶材料，使其软化和塑性化。密炼则是 在开炼基础上，加入各种加工助剂，以提高橡胶混合胶料的加工性能 和性能稳定性。 2. 橡胶制品成型工艺 橡胶制品的成型工艺主要包括挤出成型、压延成型和模压成型等。 挤出成型是将橡胶混合料通过挤压机的螺杆和模具，在一定温度和压 力下，使其通过模头挤出，并根据需要进行冷却或后续处理。压延成 型是将橡胶混合料通过压延机械，在一对辊子之间进行连续的挤压， 最后经过切割，形成所需的橡胶制品。模压成型则是将橡胶混合料放 入模具中，通过热压或冷压的方式，使其在模具内硫化和成型。
3. 橡胶制品硫化工艺 硫化是将橡胶制品在一定温度下，通过硫化剂的作用，使橡胶分子 之间产生交联结构，从而使橡胶变得稳定、耐久的过程。硫化工艺可 以采用热硫化、化学硫化或微波硫化等多种方法。在硫化过程中，还 需要根据不同橡胶材料的性能和要求，控制硫化温度、硫化时间和硫 化剂的配比等参数，以确保硫化过程的稳定性和橡胶制品的质量。 4. 橡胶制品的后处理工艺 橡胶制品在硫化成型后，还需要进行一系列的后处理工艺，以提高 其表面光洁度和外观质量。后处理工艺包括去除余胶、清洗、修整、 润滑等。去除余胶是将橡胶制品表面的过剩橡胶切割或摘除，以保证 其尺寸和外观的一致性。清洗则是对橡胶制品进行清洁处理，去除表 面的油污和污渍。修整是对橡胶制品进行表面的打磨、修剪，使其达 到理想的尺寸和外观要求。润滑则是对橡胶制品进行涂覆，以减少其 与其他物体的摩擦和磨损。 总结： 橡胶制品加工技术是一门综合性的学科，需要掌握橡胶材料的种类 和性能、加工工艺的选择和操作技术等方面的知识。通过合理的加工 工艺和控制参数，可以生产出质量稳定、性能优良的橡胶制品。同时，加强橡胶制品加工过程中的环境保护和能源利用，也是当前橡胶工业 发展的重要课题。通过不断的技术创新和工艺改进，橡胶制品的加工 技术将进一步提高，满足人们对于可靠、高性能橡胶制品的需求。
模具制造技术手册
模具制造技术手册 一、简介 模具制造技术是现代制造业中的重要环节之一，它为各种产品的生 产提供了关键的工具。本手册旨在介绍模具制造技术的基本知识、工 艺流程以及注意事项，帮助读者更好地了解和掌握模具制造技术。 二、模具的定义与分类 1. 模具的定义 模具是一种用于塑料成型、金属锻造、压铸、热处理等工艺过程中 制造产品的工具。它由模具的上、下两部分组成，分别被称为上模和 下模。 2. 模具的分类 根据不同的制造工艺和应用领域，模具可分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。其中，塑料模具在日常生活和工业制造中使用最为广泛。 三、模具制造工艺流程 1. 计划与设计 模具制造的第一步是进行计划与设计。根据产品的形状、尺寸和数量，确定模具的类型、规格和材质。设计过程中需要考虑到模具的可 制造性、使用寿命和生产效率等因素。 2. 材料选择与加工
基于设计要求，选择合适的模具材料，并进行预处理。常见的模具 材料包括工具钢、合金钢等。材料的加工包括切削、铣削、钻孔、热 处理等工艺。 3. 精密加工 精密加工是模具制造的重要环节，它包括精密铣削、电火花加工、 磨削、抛光等工艺。这些工艺的目标是确保模具的精度和表面质量。 4. 装配与调试 将模具的各个零部件进行装配，并进行调试和测试。确保模具在使 用过程中正常运行和精确成型。 四、模具制造技术的发展趋势 1. 数字化制造技术 随着数字化技术的进步，模具制造也趋向于数字化。计算机辅助设 计与制造（CAD/CAM）系统的应用使得模具设计更加精确，加工过程 更加高效。 2. 精密制造技术 随着科学技术的不断发展，模具制造的精度与质量要求也不断提高。精密加工技术的应用使得模具的精度可以达到亚微米级。 3. 快速制造技术
模具设计书籍
模具设计书籍 模具设计是一门关于制造模具的技术和工艺的学科，它与工程学、机械学密切相关。模具是用于制造产品的工具，它的设计质量直接影响到产品的质量和制造成本。因此，掌握模具设计的知识和技能对于制造业来说至关重要。 模具设计书籍是学习和研究模具设计的重要资源。这些书籍包含了模具设计的理论基础、设计方法和实际应用等内容，为读者提供了全面而系统的学习资料。下面，我将介绍几本经典的模具设计书籍，希望能对读者在学习和实践中有所帮助。 《模具设计手册》是一本权威的模具设计参考书籍。它系统地介绍了模具设计的基本理论、设计方法和实际应用。该书内容丰富，包括模具设计的基本原理、模具材料的选择和应用、模具加工工艺等方面。同时，该书还介绍了模具设计中常见的问题和解决方法，为读者提供了实用的指导和参考。 《模具设计与制造技术》是一本综合性的模具设计教材。该书系统地介绍了模具设计的基本知识和方法，包括模具设计的基本原理、设计流程和步骤、模具材料的选择和应用等内容。同时，该书还介绍了模具加工的工艺和技术，包括模具加工设备的选择和使用、模具加工工艺的优化等方面。该书内容丰富、实用，适合作为模具设计专业的教材和参考书。
《模具设计与制造实例教程》是一本实用性很强的模具设计书籍。该书以实例为基础，通过具体的案例分析和解决方法，介绍了模具设计的基本原理和实际应用。该书内容全面、详细，适合模具设计和制造实践中的技术人员使用。 除了上述几本经典的模具设计书籍外，还有许多其他的模具设计书籍值得推荐。例如，《模具设计与制造》、《模具设计与制造全程指导》等。这些书籍从不同的角度和层面介绍了模具设计的理论和实践，为读者提供了更多的学习和研究资源。 模具设计书籍是学习和研究模具设计的重要工具和资料。通过阅读这些书籍，读者可以系统地了解和掌握模具设计的理论和方法，提高模具设计的水平和质量。因此，对于从事模具设计工作的人员来说，选择合适的模具设计书籍进行学习和研究是非常重要的。希望读者能够通过阅读这些书籍，不断提升自己的模具设计能力，为制造业的发展做出更大的贡献。
硅胶模具设计手册
一、审图 当设计员拿到客户设计图纸，工程部过来的新（旧）模审核表和Tooling Order 时，必须认真仔细地进行审图。进行审图一般要注意以下几点： 1、认真理解客户图纸的意思，仔细分析是否客户的要求存在设计和 加工制造在我们现有设备和技术力量难以做到的地方。 2、了解客户要求产品的结构，审核图纸中尺寸或者结构没有告知或 不太清楚的地方。 3、注意审核图纸中尺寸有相矛盾的地方。 4、审核图纸中要求的公差是按正公差还是负公差，没标注的是否按 三德公差。 5、注意审核弹性范围，硬度、回弹和比例要求。 6、注意审核该支撑柱的大小，尺寸和间距根据KEY形能否达到。 7、注意审核该模的交样期，以便合理安排设计制造的加工周期。 8、审核该模具是否有自行设计的尺寸。 9、审核CA V标记的打法是否有特别要求，以便在LAYOUT图中给 予特别的注明。 10、审核是否有其它特殊工艺或者需要特别注意的地方。 11、对于图纸中有特殊说明的英文或日文等，需弄清楚其具体的意思， 以免漏掉某些要求或者注意点。 以上各点有不太清楚或缺少尺寸或根据我们现有力量难以达到 的，就要联系工程部发传真给客户（或直接发传真给客户），把我 们希望更改的地方提出，看客户能否接受，以便我们更好的进行 设计和制造。 ※要求设计员在询问尺寸或其它相关的问题，希望能尽可能的一次性
问清楚，避免浪费更多的时间。 ※另外，随着现代竞争的交样期越来越激烈，在模具行业要求模具的交样期越来越短。所以对于有些不影响设计或能够先进行设计和制作的模具，则先进行设计与制作等尺寸或结构齐全后进行再重新设计和制造。例如问弹性壁能否自行设计pim大小的问题，即可先设计，开模（弹性壁暂不做，但要用Ф1.0的刀光R角深度1.0左右，以便EDM碰中用。放电完后再进行弹性壁的设计及制造，对于交样期较短的模具可以灵活掌握，但要求设计时尺寸应做得稍微保守一些，以便尺寸来了以后可以进接制作或进行更改。 ※客户所提供的图纸上，硬度单位一般为shore A，而我们公司橡胶原料的硬度是以Jis为标准的，因此审核图纸或进行弹性壁设计时按以下标准进行硬度的换算。 ShoreA Jis shoreA Jis 25 24 55 51 30 29 59 55 32 30 60 56 35 33 64 60 38 35 65 61 40 37 69 65 43 40 70 66 45 42 74 70 49 45 75 71 50 46 80 75 54 50 85 80 ※三德弹性公差 审核弹性范围，要考虑三德的弹性公差。
化工类书籍和软件大合集
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