设备使用与维护保养方法

设备使用与维护保养方法

设备使用与维护保养办法

1．目的

通过对设备的定期点检和定期维护保养，有利于长期保持设备精度，延长设备使用寿命，从而保证产品加工质量。

2．范围

本规定适用于除计量测试设备以外各类生产设备的使用和维护保养。

3．设备的使用

3．1新工人进厂后通过专业技术培训，经考核合格，由设备管理部门发给设备操作证，方能上机操作。操作多机种的，应向设备管理部门申报时说明，操作证上应有注明。3．2操作工必须遵守设备安全操作规程。

3．3操作工由于工作变动换另类设备操作时，须先经过考核，取得该机操作证后，方可上机操作。

4．设备点检

4．1每工作班由操作工按照设备点检表（附录A中表A．1）规定的点检内容，对所操作的设备逐项进行点检，点检结果记录在点检表上，并由当班班长或线长确认。4．2点检中发现的问题，操作工能独立解决的，自行解决，对不能自行解决的，及时报告由维修解决。

5．设备的维护保养

5．1一级保养（例行保养）

5．1．1由设备操作者进行：

a)班前按机床润滑图表要求定点、定时、定质、定量向设备加注润滑油。

b)班后清除切屑、擦拭设备、整理生产现场，做好交接班工作。

5．1．2一级保养周期为每个工作班，时间为15-30分钟，由车间维修检查考核。5．1．3每周末由白班操作者对设备外观、传动部分、磨擦面、油杯、油线等润滑部位进行认真、全面保养（擦拭、清洗、加油），保养工时为1-2小时，大型机床可以酌情增加。

由车间维修班长配合设备主管领导对本车间的设备保养情况进行检查、记录、公布。

5．2二级保养

5．2．1二级保养每月计划台数由设备管理部门根据每个单位设备总台数平均下达。

各单位根据各自生产、设备使用情况，由设备主管领导安排实施当月“二保”计划，“二保”台数不得少于设备管理部门下达的计划台数。

5．2．2二级保养以操作工为主，维修工配合，保养工时为4小时。

5．2．3二级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整等项工作，并申报或购置易损件为下次保养换件做好准备。

5．2．4二级保养由车间维修班长组织检查验收，并填写“设备管理统计表”（附录A 中表A．2）经车间设备主管领导签字，报设备管理部门存档。

5．3三级保养

5．3．1设备三级保养由设备管理部门于上半年、下半年分别制定计划，分月下达后由各设备使用单位组织落实。

5．3．2三级保养以维修工（机、电）为主，操作工配合。A类设备保养周期为6个月；B类设备保养周期为12个月；C类设备保养周期为18个月；D类设备自主保养。5．3．3三级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整，按工艺要求恢复设备的部分精度和性能，保养工时为8小时。

5．3．4三级保养进行后，由维修人员参照部颁《金属切削设备修理标准》对设备的主要相关精度进行鉴定，鉴定结果记录在设备履历薄上并填“三保验收单”（附录A中表A．3）上报。（超差项须进行调整或修复，合格后上报）

5．3．5三级保养完成后报请设备管理人员对保养内容按照保养规定进行验收并在验收单上签署验收意见。

5．3．6经验收三级保养中不合格项由保养人重新保养，直至验收合格。“三保”后经鉴定不能恢复精度的设备，须在设备鉴定卡上做出不完好标识并将设备调整到合适的生产工序降级使用。

5．3．7车间（部门）被列入“三保”计划的设备，因生产和其它原因暂不进行“三保”的，可由设备所在单位于计划当月的前半月书面提出调整申请，设备管理部门据实做出调整计划。调整最长不超过两个月。

6．设备修理

6．1设备使用单位根据设备实际技术状态、役龄和故障情况填写“设备修理程表”（附

6．2设备修理类别和主要内容：

设备修理包括设备的大修、项修、维护修理等。

6．2．1大修：要求全部解体，对易损件进行测绘更换，达到规定的修复质量标准，配齐必要的附件和安全装置，并重新油漆。

6．2．2项修（针修）：要求部分解体针对性修理，恢复设备某部位精度、功能。6．2．3维护修理：由车间维修负责修理，恢复设备正常使用。

6．3大修设备电器安装标准

6．3．1机床大修时，电器开关应全部更新。

6．3．2电器箱和配电板排线要整齐美观，端子板引线及导线两端要有线号标记。6．3．3电器箱、行程开关、照明灯、变压器和电线等如损坏或者达不到大修要求者必须更换。

6．3．4电动机必须清扫、加油、运转正常、无杂声。

6．3．5电器设备不能缺钉少帽，螺丝要拧紧。

6．4设备修理后验收

6．4．1设备修理后，由修理单位组织使用单位设备主管领导、维修班长、操作工及工艺人员对修理后的质量进行验收，精度及试切符合要求后，由使用单位有关人员在“设备修理程序表”中验收单上验收签字。设备移交后，若在一月内正常使用情况下出现故障，仍由承修单位负责修复。

6．4．2经过两次以上大修或严重损坏、无法修复到出厂标准的设备，由使用单位提出申请经设备管理部门批准后，设备可降级使用或申请报废。降级使用时应在设备鉴定卡中填写“不完好”标识。

6．4．3设备修理程序表归入设备单台档案。

7．附录A（资料性附录）

表A．1设备点检表

表A．2设备管理统计表

表A．3三保验收单（车床、铣床、磨床、钻床、加工中心、试验、插齿机、动力、硫化、它类设备三保验收单）

表A．4设备修理程序表（设备修理程序表、设备送修申请单、设备修理记录单、设备修理验收单、精度单）

单位：表A.1 线设备点检表年月

填于A栏，点检人填B栏，符合点检内容时填“√”，不符点检内容时填某项圈后打“×”（例：③×，⑧×），报相关人员处理，处理后在原“×”处画“△”。

4、操作工点检完后由线长（班长）签字确认。

5、此表由线长（班长）负责更换和收集，月底交维修班长保存。

6、停机填“T”。

年月（次月3日前报出）车间

填报：主管领导：

表A.3“三保”验收单(1)

部门：类别：车床年月日

保养情况：保养内容已进行“√”，未进行“×”。

验收情况：合格或不合格。

表A.3“三保”验收单(2)

单位：类别：铣床年月日

保养情况：保养内容已进行“√”，未进行“×”。

表A.3“三保”验收单(3)

单位：类别：磨床年月日

保养情况：保养内容进行“√”，未进行“×”。

验收情况：合格、不合格项。

表A.3“三保”验收单(4)

单位：类别：钻床年月日

保养情况：保养内容进行“√”，未进行“×”。

验收情况：合格、不合格项。

表A.3“三保”验收单(5)

保养情况：保养内容已进行“√”，未进行“×”。

验收情况：合格、不合格项。

表A.3试验设备三级保养验收单(6) 单位：

注：不测项在备注栏说明。

表A.3“三保”验收单(7)

验收情况：合格.不合格项。

表A.3“三保”验收单 (8)

单位：年月日

表A.4设备修理程序表(1)

表A.4设备送修申请单(2)

表A.4设备修理记录单(3)