ZSGB10-1250氢化炉干式变压器安装使用说明书

ZSGB10-1250氢化炉干式变压器安装使用说明书
ZSGB10-1250氢化炉干式变压器安装使用说明书

氢化炉特种干式变压器

安装使用说明书

目录

一、适用范围

二、氢化炉特种干式变压器的特点

三、使用条件

四、依据标准

五、产品主要规格型号

六、产品结构概述及主要技术原理

七、运输和起吊

八、验收、保管和储存

九、产品安装

十、现场交接试验

十一、变压器试运行

十二、变压器的维护

十三、注意事项

安装使用说明书

尊敬的用户:

感谢您选用我公司生产的氢化炉特种干式变压器产品。为使您有效可靠的使用本产品,请您按照本《安装使用说明书》的内容要求来安装、检验、维护。

一、适用范围

本说明书适用于我公司生产的额定容量为1250kV A,电压等级为高压10+ 2×2.5%kV,低压三分接分别为0.562kV,0.420kV和0.320kV氢化炉供电专用的非包封浸渍式特种干式变压器的装卸、运输、仓储保管、安装、使用及维护。

二、氢化炉特种干式变压器的特点

我公司生产的氢化炉特种干式变压器由于采用了非包封浸渍式结构,具有承受热冲击能力强、过负载能力大、难燃、不产生有害气体、低损耗、局部防电量小、噪音低、不污染环境、对湿度、灰尘不敏感、线圈结构紧密不开裂、维护简单等特点。

三、使用条件

1. 海拔≤1000m;

2. 环境温度:最高气温≤+40.5℃,最低气温-5℃;

最高日平均气温≤30℃,最高年平均气温+20℃;

3. 空气相对湿度不超过95%(+25℃时);

4. 电源电网条件:系统电压:10kV;

系统最高电压:12kV;

额定频率:50Hz;

电压波动范围:±7%;

5. 该产品为户内使用且安装环境应具有良好的通风能力,当产品安装在地下室或其他通风能力差的环境时,须增设散热通风装置,通风量按1kW损耗(P O+P K)需4m3/min风量选取。

四、依据标准

氢化炉特种干式变压器产品是严格按照国家相关标准生产的,执行标准如下但并不限于以下(注:如有最新版本,按最新版本国家标准执行):GBl094.1-1996 《电力变压器第1部分:总则》

GBl094.2-1996 《电力变压器第2部分:温升》

GBl094.3-2003 《电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GBl094.5-2003 《电力变压器第5部分:承受短路的能力》

GB/Tl094.10-2003 《电力变压器第10部分:声级测定》

GB6450-1986 《干式电力变压器》

GB/T10228-1997 《干式电力变压器技术参数和要求》

GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》

GB311.2-2002 《绝缘配合第2部分:高压输变电设备的绝缘配合使用导则》;

GB/T17211-1998 《干式电力变压器负载导则》;

GB/T7354-2003 《局部放电测量》

GB/T191-2000 《包装储运图示标志》

GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》

IEC 60076-11:2004 《干式变压器》

IEC 60722 《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击波试验导则》;

IEC 60551 《变压器和电抗器的声级测定》;

IEC 60270 《局部放电测量》;

五、产品主要规格型号

型号所表示的意义如下:

高压侧额定电压(kV)

变压器额定容量(kVA)

设计序号

低压线圈为“箔”绕

“干”式

“三”相

“整”流

六、产品结构概述及主要技术原理

该产品的铁心装配由铁心、夹件、绝缘件等组成。铁心采用高导磁冷轧晶粒取向有序排列硅钢片、多级步进式全斜接缝叠片结构,以降低空载损耗和空载电流;铁心片切口涂防锈液,铁心柱及下铁轭表面涂耐高温防锈防潮漆。夹件采用槽钢,传心螺杆结构,并采取措施防止铁心和夹件产生相对位移,以免影响产品质量。

变压器高压绕组电磁线采用C级绝缘的Nomex纸包无氧铜导线,耐热等级余度大;结构采用饼式结构,各线饼之间有足够的散热空间,散热能力良好;低压绕组采用铜箔绕制,并使用铜排进行分接引出,低压绕组层间及外包绝缘均采用H级绝缘材料;绕组压紧采用压钉和压块结构,并采取措施防止松动。

高压引线采用电缆引出,低压引线采用铜排引出,所有裸露带电体的爬电距离及空气间隙大于有关规定,使用安全可靠。

干式变压器是根据电磁感应原理所制成的静止的传输交流电能并改

变交流电压的装置。在一个由彼此绝缘的硅钢片叠成的闭合铁心上套上两个彼此绝缘的绕组就构成了干式变压器。

如果在某一个绕组的两端施加某一电源的交流电压,那么在该绕组中将流过一个交流电流。在这个交流电流的作用下,铁心中将激励一个交变磁通。而这个交变磁通将在所有两个绕组中感应出交流电压来,这种电压叫做感应电压。如果在另一个绕组的两端接上某一个负载,则在该绕组与负载所构成的闭合电路中将有交流电流流过。这样就达到了由电源向负载传输交流电能并改变交流电压的目的。

该产品专为氢化炉供电使用,高压为三角形接法,电网输入电压10+

2×2.5%kV;低压三个绕组相互绝缘,每个低压绕组4个抽头输出。变压器在低压侧设三挡电压连接片来改变其电压值,如下图所示:

图一

七、运输和起吊

1.产品运输

1.1产品可用火车、轮船、汽车和飞机等交通工具进行运输,装运产品的火车车厢,轮船船舱和汽车车厢需保持清洁,无污染物。

1.2产品装车须符合运输规程中的要求,并将产品安放牢固,在运输过程中不允许出现摇晃、碰撞和移动的现象。

1.3无包装箱的变压器,附带的零件、配套件、出厂文件等另装成箱,与变压器一起发运。

1.4无包装的产品通过小车、夹件、吊攀等孔牢固地固定在运输车上,不得绑拉线圈、绝缘、垫块、引线等易损件,以防拉坏产品。

1.5产品运输过程中,其倾斜度不得大于30°。

1.6产品在车站码头中转或终点卸下后不许堆码,同时下边要用方木等垫好,垫高不小于100mm。

2.产品起吊

2.1 装卸设备可采用起重机、汽车吊或叉车等起吊设备。

2.2装卸时应严格按照装卸规程。

2.3主体包装箱四角下方(滑木倒角处附近)喷有“由此吊起”标志符号。起吊时,应在“由此吊起”处悬挂钢丝绳,如图二没有包装箱或变压器从包装箱中吊出时,应同时使用器身上的四个吊环起吊,起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60°,如图三(注:干式变压器应严格用四点同时起吊方式进行吊装)。吊装带外壳变压器,请使用外壳上方指定的吊环起吊,起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60°,

如图四。

2.4主体包装箱面喷有重心标志符号,如重心明显偏离中心位置,起吊时,应调整钢丝绳的长短使吊钩正对箱体重心。

2.5产品装卸过程中,应小心轻放。

八、验收、保管和贮存

1.检查验收

用户收到变压器后,应立即进行检查。

1.1检查产品的铭牌数据与订货合同是否相符,如产品型号、额定容量、额定电压、联结组标号、阻抗电压等。

1.2检查出厂文件是否齐全,与订货合同是否相符。

1.3检查包装箱内零部件及附件是否与装箱单相符。

1.4检查产品运输过程中有无损伤,产品零部件是否损伤和移位,接线是否松动、断裂,绝缘是否有破损,是否有脏物或异物等。同时,如运输时使用的垫木等物,必须把它们挪开。

1.5产品开箱检查完毕,如不立即投入运行,应妥善保存或重新包装好,以防损坏丢失。

2.仓储保管

2.1需仓储保管的产品,不应拆除包装,如因验收需拆包装,验收完毕后应恢复包装。

2.2对需长期仓储的产品,必须在库房检查存放,库房应清洁、干燥,不应同时储存活性化学药品和腐蚀性物品。

2.3所有产品不许堆码。

2.4干式变压器原则上应户内存放,若由于环境所限,需短期户外放置的产品不应拆除包装,并检查箱顶(体)有无破损和采取防雨措施,且要用方木等垫好,垫高不小于100mm。

2.5户外存放时间应不超过两个月,环境温度不低于-10℃。

九、产品安装

1.安装前应认真阅读本说明书,产品铭牌和产品外形尺寸图,了解产品重量,安装方法等内容,准备好相应的起吊设备和工具。

2.本产品安装时,一般离开墙壁和其它障碍物500mm,相邻变压器之间应有500mm的距离。

3.变压器带电导体与地的最小安全距离应符合GB109

4.3-2003《电力变压器第三部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》的规定。

4.变压器带电体对地的最小参考距离按下表:

5.一般情况下,变压器可直接放置在使用场地,安装检查完毕即可投入运行。对于防震和其他特殊要求的情况,安装变压器的地基应埋置螺栓,螺栓位置应参照变压器外形尺寸图,使之与变压器的安装孔相对应。安装时卸下变压器的小车轮,通过埋地螺栓把变压器固定。如果变压器安装位置会产生共振腔引起噪声增大时,应采取措施(如底部垫橡胶板)以减振。

6.装有滚轮的变压器,滚轮的方向可90°转换。

注意:不可将力的作用点作用于变压器的外壳、风机、引线、线圈和铁心上。

十、现场交接试验

1.运行前的检查

1.1检查所有紧固件、连接件是否松动,并重新紧固一次。

1.2检查运输时拆下的零部件是否重新安装妥当,并检查变压器是否有异物存在,如有过多的灰尘,须按第十二条中第2小条清理。

1.3检查风机,温控设备以及其它辅助器件能否正常运行。对三相电源风机,应注意其转向,风机正常转向时,风从线圈底部向上吹入线圈,否则就为反转,参照说明书及时变更电源的相序。对温控、温显等其它辅助设备,参照其使用说明书正确可靠接线。

2.运行前的试验

变压器运行前应作如下试验:

2.1测量绕组在所有分接位置时的直流电阻。

2.2按GB50150规定进行极性的判定和测量绕组在所有分接下的电压比,并进行联结组标号的判定。

2.3检查变压器箱体和铁心是否已永久性接地。

2.4线圈绝缘电阻的测试,一般情况下(温度20-30℃,湿度≤90%):

高压-低压及地≥300MΩ仪表:2500V兆欧表

低压-地≥100MΩ仪表:2500V兆欧表

在比较潮湿的环境下,变压器的绝缘电阻值会有所下降。一般地如果小于要求值或变压器遭受异常潮湿发生凝露现象,则不论其绝缘电阻如何,在其进行耐压试验或投入运行前,必须进行干燥处理。

2.5检查铁心接地是否良好,然后拆除接地片,检查铁心对地绝缘是否良好,并重新装好接地片。铁心绝缘电阻的测试,一般情况下(温度:20-30℃,湿度≤90%):

铁心-地≥10MΩ仪表:500V兆欧表

穿心螺杆-铁心及地≥10MΩ仪表:500V兆欧表

同样,在比较潮湿的环境条件下,此值会下降,只要其阻值>0.1 MΩ,即可运行,一般可通过干燥处理使其达到要求。

2.7外施耐压试验,试验电压为出厂试验电压100%。

十一、变压器试运行

1.变压器投运前,应根据变压器铭牌和分接指示牌将高低压分接片调到合适的位置。

1.1高压调节方法如下:

若当地电网电压为10kV

,则分接片应接3-5档,见图五。当输入电压偏高(10500V )时,在确保高压断电情况下,将分接头的连接片接3-4档,见图六;当输入电压偏低(9500V )时,在确保高压断电情况下,将分接头的连接片接1-5档,见图七。

1.2 低压调节方法如下:

低压绕组各分接排定义见图八。

Ua1 Ua2 Ua3 Ua0

2.变压器有温度控制器时,请参看温度控制器的使用说明书,在温控和温显正常后,先将变压器投入运行,然后投入温控器。

3.变压器应在空载时合闸投运,合闸涌流峰值最高可达8-10倍额定电流,对变压器的电流速动保护设定值应大于涌流峰值。

4.变压器投入运行后,所带负荷应由轻到重,且检查产品无异响,切忌盲目一次大负荷投入。

5.变压器过负荷运行应按照IEC905《干式电力变压器负载导则》或根据环境温度和初始负载状态,变压器允许短时过负荷。下表给出在在环境温度20℃及40℃时,允许过负荷时间曲线。(仅供参考)

环境20℃时,允许过负荷曲线环境40℃时,允许过负荷曲线

6.当环境温度低于限定值时,变压器的输出功率可略高于额定值。反之,当降低使用容量时,变压器可在较高环境温度下运行。见下表:

7.变压器退出运行后,一般不需要采取其它措施即可重新投入运行。但是,如果是在高湿度且变压器已发生凝露现象,那么必须干燥处理后,变压器才能重新投入运行。

十二、变压器的维护

1.一般地,在干燥清洁的场所,每年或更长一点时间进行一次检查:在其它场合,例如可能有灰尘或化学烟雾污染的空气进入时,每三至六个月进行一次检查。

2.检查时,如发现有过多的灰尘聚集,则必须清除,以保证空气流通和防止绝缘击穿,特别要注意清洁变压器的绝缘子、垫块等处,并使用干燥的压缩空气2-5个大气压吹净通风气道中的灰尘。

3.检查紧固件、连接件是否松动,导电零件有无生锈、腐蚀的痕迹,还要观察绝缘表面有无爬电痕迹和炭化现象,必要时采取相应的

措施进行处理。

4.变压器运行若干年(建议五年)后,可按第十条中的2.4和2.5条进行绝缘电阻的测试来判断变压器能否继续运行,一般无需进行其它测试。

十三、注意事项

1.变压器安装完毕投入运行之前,对于无外壳的变压器,应在变压器的周围安装隔栅栏,以免意外事故发生。

2.变压器投入运行后,禁止触摸变压器主体,以防事故发生。

3.温控器及风机的具体使用方法可参照随机附带的使用说明书。温控器及风机的电源应通过开关屏获得,而不要直接连在变压器上。

4.避雷保护,建议选用相应电压的氧化锌避雷器,避雷器安装要可靠,且距离产品的距离尽可能的小。避雷器的安装和检验请按其相关标准进行。

5.变压器的试验、安装、维护必须由有资格的专业人员承担。

感谢您对我公司的支持和合作,您在安装使用我公司产品时如果还有什么疑问,请随时向我公司联系。

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优点很多。但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十分当心。众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出,压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350℃的烘炉阶段要特别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程,规或设计要求对装出料设备,步进机构及其液压系统,炉用附属设备,光电管及各种限位开关等检测与控制元件,金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,供排水系统,水封槽及水封刀,汽化冷却系统(详见院热力专业说明),热工仪表等的安装情况,进行认真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道,装料推钢机,炉缓冲挡板,控制钢坯定位的光电管,炉子的步进机构及其液压系统,润滑油系统,PLC操作控制系统等进行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合格,随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门,出料炉门已调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,侧开炉门运转灵活,关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格,炉子净环水系统已安装检验合格,浊环水采取有效的临时措施,测量仪表调整合格,各水冷构件的冷却水畅通,流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通,烘炉开始时,冷却水系统应立即投入运行,烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格,已经充水完毕,进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格,风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统,炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏,符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始,炉温,风温,煤气温度,烟气温度测量及记录的仪表应投入运行,随着炉子升温至800℃以上的高温,再进行仪表的热调试,自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活,开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉,点火时阀门处于开启状态,烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度,待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上,进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查,清除施工中的一切遗物,特别要注意清理水封槽,绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐,特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除,排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格,能准确无误地操作和处

干式变压器安装方案

干式变压器安装方案精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

干式变压器安装方案 1、干式变压器安装 变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确,附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地;所有连接可靠,紧固件及防松零件齐全。 (1)施工流程 (2)安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场,所须的试验仪器、工器具、作业服 器身常规检查 对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 现场运输就位 A 、用5吨吊车将待安装的变压器就位。 B 、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向,避免安装时调换方向困难。 C 、待安装的变压器就位后,将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。 (3)变压器的装卸及运输 运输线路、仓储 由设备供应商负责车面卸车前的运输工作,并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车,利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前,准备两块50mm 厚的木方,长度与变压器包装箱尺寸相同,在通往封闭仓库仓 交接验收 电气试验 运输、就位 检查铁芯、器身 器身检查前准备 基础预埋 到货开箱检查、验收 施工准备

储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管,在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时,将变压器放在已准备好的木方上,再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管,利用人力向前水平推动变压器包装箱,注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处,这样,不断地推动,不断地放钢管,逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后,在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块,再将钢管抽出,检查变压器放置稳固。 见下图所示: 变压器安装时,在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管,利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置(吊车能起吊的位置),利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上(变压器放在汽车车箱内中央处),通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间,再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。 装卸作业 A、变压器装卸时,防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。 B、变压器在装卸和运输过程中,不发生冲击或严重振动。 C、利用机械牵引时,牵引的着力点在变压器重心以下,以防倾倒。 D、运输倾斜角不超过15° E、变压器起吊时,将钢丝绳系在箱盖吊耳上,此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向,防止变压器倾倒,保护变压器高/低压瓷套,不被钢丝绳损伤。 (4)干式变压器的安装的质量技术要求 工序检验项目性质质量标准检验方法及器具 设备检查外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查 绝缘子外观光滑,无裂纹观察检查 铁芯外观检查无碰伤变形观察检查

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的,在加热炉温度低于200℃的情况下,冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备(装料炉门、出炉门)安装及调试完毕,工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道30kPa压力试压,每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机试运转超过8小时合格,可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用(炉底污水可以排至旋流池),排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕,标识正确清楚。 10.加热炉电源(含备用电)、高炉煤气/转炉煤气、净环水(含事故水)、浊环水、软水(含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕,操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕,道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆设备已到现场(建设单位负责)。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

步进式加热炉说明书

钛棒步进式加热炉使用说明书

目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一.产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。

1.2主要技术参数 a.额定功率:100KW b.额定温度:1050℃ c.炉温均匀性:±10℃(炉子进出口250㎜除外) d.控温精度:±1℃ e.控温区数:2区 f.炉膛有效尺寸:1500×1400×400㎜ g.装炉量:12根 h.规格:ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距:130mm j.提升高度:60㎜ k.送料行程:70--100㎜ l.外型尺寸:~2500×2000×2000㎜ m.重量:~4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m; 1.3.2环境温度在5~40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%,同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃; 1.3.4周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体; 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二.结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成,外侧板为普碳钢,厚5㎜,筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座,便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构,侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构,厚度均为300㎜。

炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑,厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构,厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板,与感应加热炉衔接,棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门,气缸驱动(气源由甲方提供)。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造,长寿命设计,表面负菏~1.2W/㎝2,电热元件布置炉膛两侧墙,充分考虑炉温均匀性,对电热元件进行合理布置,全部功率分2区布置,每区功率约50KW,电阻丝绕成螺旋状,安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成,梁上有锯齿形料槽,用于棒料的定位,锯齿间距为130㎜。 步进梁(2根)和固定梁(2根)材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上,炉底上开有4个长孔,以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内,固定梁固定在支座上,固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙,每个梁间留有膨胀缝,可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动,完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 (1)炉内温度的精密控制 (2)各动作部分工作状态手动控制 (3)温度参数的显示 (4)故障报警 2.4.2技术特点 (1)温度控制:主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块

干式变压器有载分接开关控制器使用说明

YE-1型有载分接开关智能控制器使用说明书

山东优逸电气有限公司

目录 1. 概述 (1) 2. 工作环境 (2) 3. 技术参数 (2) 4. 安装与调整 (2) 5. 使用 (6) 6. 常见故障及检修 (6) 7. 产品代码含义 (7) 8. 通讯规约 (8) 9. 附录一:产品代码W0-07-2-1BR-09用户接线图 (10) 10.附录二:产品代码W0-07-2-1BR-15用户接线图 (11)

1.概述 1.1主要用途 YE-1型有载分接开关智能控制器(以下简称YE-1)主要用来控制有载分接开关,与有载调压变压器组成手动、自动调压系统。YE-1可以通过RS485通讯接口与上位机直接通讯,在多台运行时(最多8台),通过上位机的设置,将任意几台进行并联控制。而且YE-1还可以不通过上位机控制,在多台运行时(最多6台),通过RS485接口可直接将任意几台控制器进行并联控制。 1.2适用范围 YE-1通过有载分接开关内部的电动操作机构来控制有载分接开关的切换操作,以达到调压目的。 YE-1设有过电压速降和欠电压保护功能,以确保有载分接开关的安全操作。 YE-1可通过轻触按键进行目标电压值、区间延时、调节精确度、装置地址等参数的设置。 YE-1可显示取样电压(信号电压)、分接位置显示。 YE-1还具有可靠的二端电气限位。 YE-1具有多种远控输出接口,档位信号一一对应无源触点输出或档位信号BCD码无源触点输出(触电容量:1A/AC120V或2A/DC30V)及远方控制信号输入(升档、降档、停止动作指令必须提供无源触点),实现有载分接开关远方监视与控制,也可通过RS485通讯接口与上位机通讯进行遥测、遥控、遥信,实现有载分接开关的无触点的远程监视与控制,并可实现多台有载调压变压器的并联控制。

116MW热水锅炉安装、使用说明书

116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制: 校 XXX 对: 审 核:XXX 打印:XX 项目部

第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉,循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数: 额定供热量:116MW 工作压力: 回水温度:70 C 出水温度:130C 设计循环水流量:h 燃烧方式:层燃 炉排有效面积:155.3m2 设计效率:% 额定工况下本体水阻力: 锅炉本体水容积:123m3 适用燃烧:H类烟煤,V> 25% 设计煤种: 碳:% 氢:% 氧:% 氮:% 硫:% 水:% 灰:% 低位发热值:Kg 颗粒度:0~ 3mm不大于30%,最大粒度不大于30mm。

2. 配套辅机: 鼓风机: Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机:由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清,清彻无色,补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水: 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水: PH(25C) 10 ?12 含油量 溶解氧二.锅炉结构简介(参见附图) 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热

的锅筒,锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm (两段),采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱,对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套:即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性,同时,将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题,从而,达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程: 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁(上升)-两侧水冷壁(上升) -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面(上升)-至炉顶 出口集箱; 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构,膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成,膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构,后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段

钢式轧钢加热炉原料加热炉区设备维护操作规程(DOC 49页)(完美版)

原料加热炉区设备维护操作规程 热送区设备说明 设备用途: 送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。 本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯,然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输,推钢机将钢坯推入加热炉内。加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。 设备组成及说明: 热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。 一、热坯移钢机 技术参数: 电机:型号YZR280S-6,,5KW,AC380V,50HZ,969r/min 钢坯规格:165×165×9000 最大移送能力:4根胚 移动速度:0.37m/s 减速器传动比:i=90 链轮直径:∮647.22 链条节距:200 设备说明: 移动机由传动装置、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构

等组成。 功能说明: 位置:布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。 车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上,链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪,分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道,当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后,链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。 操作准备与操作说明: 工作前: 1、检查各润滑点是否有足够的润滑油; 2、检查油、电、线路是是否正确、畅通; 3、检查电线是否紧固,功能是否与说明书一致; 4、检查动作是否到位,如有必要应调整行程开关与继电器等。维护说明: 1、每班清除氧化皮及脏杂物; 2、各班各稀油润滑点加油一次,保证充盈的润滑油; 3、各减速机必须定期换油; 4、定期对电、油逐一检查,是否符合设计紧固程度,必要时应重新连接紧固,必须保证正确与畅通。 5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准,必要时应及时更换。 6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。 二、入炉棍道及固定挡板

干式变压器安装作业指导书通用范本

内部编号:AN-QP-HT456 版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 干式变压器安装作业指导书通用范本

干式变压器安装作业指导书通用范本 使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一. 编制依据 1. 《河南省鹤壁同力发电有限公司2×300MW机组脱硫工程电气专业施工图纸》(武汉凯迪电力股份有限公司) 2. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148-90) 3. 《火电施工质量检验评定标准》 (DL/T5161.8-2002) 4. 《电力建设安全施工管理规定》。 二. 工程概况 本工程为脱硫电气专业工程的干式变压器

瑰都啦咪锅炉使用说明书

安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉,需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上,安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱,不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管,应与屋顶水箱连接,不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体,加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离,设立防火墙,保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况,锅炉应增加排污次数,次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用(硅磷晶)水处理。不安装水处理时基本是一年好,二年赖,三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本(燃料)水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置;按下点火键, 燃烧器开始工作,锅炉投入全自动工作程序:燃烧器工作8--10分钟后,观察烟囱冒烟情况,若没有黑烟,说明各系统比例合理,燃烧器运转正常,若有黑烟,则应调整燃烧器的风门,直至不冒黑烟时为止; 2 锅炉在运行中,当水位降到最低安全水位线时,电控箱能自动亮起危险 水位灯,并报警蜂鸣响,同时,启动水泵工作,这时应及时查看水泵是否按指令工作,止由于控制系统或水泵失误,影响正常运行; 3 锅炉在运行中,若观察不到水位计的水位线位置时,必须立即在水位计

处放水,如果出水流畅,则说明供水过满,这时需手动停止水泵工作,继续放水,直正水位位线时,再换成自动运行。若水位计放不出水,说明水位己经低于水位计的最低可见边缘,此时,必须立即停止锅炉运行,关停燃烧器和水泵,开启排污阀,如果排水过急,则应立即关闭排污阀,检查水泵和电控箱的线路是否失控,修复后,锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢,甚至没有水排出来,仅冒少量蒸汽,此时说明锅炉已严重缺水,已处于“烧干锅”的状态。此时,千万不能进水,以免发生破坏性的严重后果。这时,锅炉必须停止运行1小时以上,并打开手孔,卸下燃烧器和炉顶板,仔细检查锅护的损坏情况,并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门,作进一步检查。若情况正常,才能投入运行。若情况严重,则由当地锅炉监督部门作出检查结论,按结论

电加热有机热载体炉说明书汇总

结构简介: 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二.性能特点: (1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。 (2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。 (3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三.出厂简况: 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输, 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件,及产品出厂清单,安装说明。 四.设备功能: ⑴.加热炉: 主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能。 ⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。 ⑶.膨胀槽(高位槽) 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷.贮油槽(低位槽) 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸.注油泵(齿轮泵) 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。⑹.滤油器(Y型滤油器) 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺.油汽分离器: 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻.电加热管总成:用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明: 该有机热载体炉,由较先进的程序控制器控制,能实现正常加热所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态及非常情况下,自动实施保护性报警,配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器,实现进出口压力指示、进出口温度指示,保证热载体温度在正常范围内波

轧钢加热炉使用说明书[1]

60t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹壹年肆月

目录 第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误!未定义书签。

第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型:端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途:钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积(有效长×内宽):21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸:(160~150)2×6000mm ●加热钢种:普碳钢,低合金钢 ●坯料入炉温度:室温 ●出钢温度:1180~1200℃。 ●额定产量:60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类:发生炉煤气 ●燃料低发热值:发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量:16050 m3/h。 ●单位热耗:1296kj/kg。 ●空气消耗量:20000m3/h。 ●废气量:33000m3/h。 ●废气排放温度:≤150℃。 ●氧化烧损:≤1.0%。 ●供热方式:烧嘴式燃烧,二侧墙供热

1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置 空气、煤气混合式烧嘴,该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴,其中两侧烧嘴18只,端头烧嘴4只,上下加热,上加热8组,下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构 由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴,在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机 风机的进口设调节阀,用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量,两台风机一用一备 为降低风机噪音,风机入口配消音器,风机房出口1m处噪音小于85分贝。 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。 型号/数量:9-26No11.2D 二台 流量:24126~36189 m3/h。 风机全压:7747~7009Pa。 转速:1470r/nin。 配用电机型号/功率:Y315S-4,110kw 380V

最新10kV干式变压器安装作业指导书.pdf

干式变压器安装作业指导书 1.编制目的 本作业指导书应用于10kV配电房施工作业中,干式变压器的安装及带电试验。 2.编制依据 2.1《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇; 2.2 SCB10系列干式变压器产品使用说明书; 2.3《电力建设安全工作规程》; 2.4本项目施工设计图纸(电气卷册); 2.5《电力建设施工及验收技术规范》 3.施工内容 低压脱硫变压器检查、干燥、本体安装及变压器附件的安装、带电试运行。 4.施工条件 4.1人员配备: 序号人员岗位人数序号人员岗位人数 1 技术员1人 4 安全员1人 2 电焊工1人 5 电气安装工7人 3 质检员1人 6 5人 4.2应具备的条件 4.2.1土建已施工完,场地清理干净,且在墙上标出地面标高。 4.2.2作业指导书已编制,并已审批通过。 4.2.3由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料,并进行技术交底,安 全交底已完成。 4.2.4变压器已运抵现场。 4.2.5会同有关部门进行开箱检查验收,并作好记录。 5.施工程序及方法 5.1施工程序: 施工准备→基础槽钢制作及安装→变压器二次运输→变压器开箱检查→变 压器就位→母线桥安装→母线连接→变压器安装后的检查。 5.2施工方法 5.2.1基础型钢的制作。 5.2.2按设计规格领取#8槽钢作基础型钢。 5.2.3将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直,经检验直至每米不平度、不直度 均小于 1.5mm。 5.2.4按设计尺寸用无齿锯下料,并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺,使之光滑。

5.2.5拼装型钢框架,用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不小于5mm,用水平仪 检测型钢不直度、不平度(每米不大于 1.5mm,全长不大于5mm)。基本合格后,电焊在一起,再次复检,合格后焊牢。 5.2.6用铁刷消除型钢上锈迹,露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐,然后再刷一 遍和设备颜色一致或相近的面漆。 5.3基础型钢安装 5.3.1联系土建清理处预埋件,同时标出室内最终地坪标高,以设计院所出变压 器布置图为准,安装基础型钢。 5.3.2以建筑物中心线为平行线,找正基础型钢安装基准线(误差不大于5mm), 以土建所标室内最终地坪标高加上5mm作为基础型钢上平面基准,用水平仪或U形管水平法校正合格后焊牢。有母线桥的两端盘基础,应注意相互间槽钢间距、平行度。基础槽钢埋设应符合规定。 5.3.3在基础两端各焊φ8的热镀锌圆钢或-40x6的热镀锌扁钢,与主接地网相 连,连接采用搭接焊,焊接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍;装有电器的可开启的小门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。 5.3.4所有焊接处除去药皮后补漆。 5.4变压器开箱检查 5.4.1开箱检查时,相关人员应到场。 5.4.2首先检查包装是否完整无损,开箱检查清点,变压器、低压盘规格、型号、 数量应符合设计要求,附件、备件齐全,备品备件应作好标识,产品技术 文件、合格证应齐全,开箱检查应作好记录,有质量问题及时提出,并作 好开箱检查记录。 5.5变压器的二次运输 5.5.1运输前,核对变压器的型号和数量。 5.5.2变压器用汽车运输,运输过程中不应有严重冲击和震动,运输时应固定牢 固,保证安全。 5.5.3运输过程中,应有专人监护,防止倾斜。 5.5.4变压器卸车时,直接卸置于预先放置好的滚杠上,变压器放置方向应考虑 安装方向,放置变压器时应防止变压器滑动。 5.5.5干式变压器外壳能够拆下时,应先将外壳拆下,拆下时应作好标识以免装 错,拆卸时应防止观察窗玻璃损坏。 5.5.6变压器拖运时,应采取保护措施,如铺设橡胶皮,防止损坏地面。拖运时 应注意防止碰到绝缘绕组。 5.5.7拖动中用力应均匀、一致、协调,拖动应缓慢,防止倾斜。 5.5.8施工应在统一指挥下进行,注意安全,防止滚杠轧伤手脚。 5.6干式变压器的安装 5.6.1去除干式变压器包装箱,吊放在滚杠上,缓缓推至槽钢基础旁。必要时可 在变压器下部1/3处的锁架上用葫芦牵引。 5.6.2干式变压器直接固定在型钢上时,用三脚扒杆加葫芦起吊变压器就位,用 水平仪、铅锤线、钢尺测量就位偏差,用垫铁皮之法减少偏差至优良范围

干式变压器安装使用说明书

; 三相树脂绝缘干式变压器安装使用说明书 ~

目录 > 一、适用范围 (2) 二、环氧树脂浇注干式变压器的特点 (2) 三、使用条件 (2) 四、产品主要规格型号 (2) 五、产品结构概述及主要技术原理 (3) 六、产品主要技术参 数....................................................... (6) 七、运输和起 吊 (10) 八、验收、保管和储存 (11) 九、产品安 装 (12) 十、现场交接试 验 (13) 十一、! (15) 十二、变压器试运行 十三、变压器的维 护 (18) 十四、安全注意事

项 (18) 一、适用范围 " 本说明书适用于我公司生产的额定容量20000kVA及以下,电压等级为35kV及以下无励磁和有载调压环氧树脂浇注薄绝缘干式变压器的装卸、运输、仓储保管、安装、使用及维护。 二、环氧树脂浇注干式变压器的特点 环氧树脂浇注干式变压器具有低损耗、低局放、防爆、难燃、环保无污染、免维护、抗短路能力强等特点。 三、使用条件 1.环境温度不高于40℃,海拔高度不超过1000m,若环境温度高于40℃或海拔超过1000m时,应按GB6450的有关规定作适当的定额调整。 2.外壳防护等级有IP20、IP23等型式。The protection degree of enclosure is IP20、IP2 3. 3.冷却方式有空气自冷(AN)和强迫风冷两种。对空气自冷(AN)

和强迫风冷(AF)的变压器,均需保证变压器的安装环境具有良好的通风能力,当变压器安装在地下室或其他通风能力差的环境时,须增设散热通风装置,通风量按1kW损耗(P O+P K)需4m3/min风量选取。 四、产品主要规格型号 1.对于单相干式变压器产品,型号主要有:DC(B)9、DC(B)10等系列。 型号所表示的意义如下:(以“DC(B)10型变压器”为例)The 2.对于三相干式变压器产品,型号主要有:SC(B)9、SC(B)10等系列。 , 型号所表示的意义如下:(以“SC(B)10型变压器”为例)

立式燃气热水锅炉安装使用说明书-全

常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司

一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时,分件包装如下: 1、锅炉整体大件; 2、仪表阀门; 3、燃烧器; 4、电控操纵器; 5、技术文件:安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意:在任何工况下,锅炉本体顶部表压力为零,该锅炉为常压运行,不得承压使用,出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后,为了能迅速运行起见,安装前必须做好下列准备工作: 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位,必须有批准的资质;锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样(用户委托专业设计院设计)、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件,以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项,确定安装顺序,制订安装方案。 3、确定安装地点 (1)安装地点最好能接近用热地点,目的在于缩短输水管路,降低基本建设费用,减少管路热损失。 (2)给水和排水方便。 (3)燃料的存放与运输方便。

(4)锅炉在安装运输时通畅。 (5)锅炉房的布置应符合技术法规的规定,锅炉房的布置应当光线充足,通风良好,地面不应积水。为保证运行和检修方便,炉前空余(从燃烧器开始)大于3米,炉后空余2.5~3米,有扶梯侧空余2~2.5米,另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重,参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前,首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样,核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整,表面不平度不大于3毫米,地基合格后,按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记,其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 (1)锅炉运到后,在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点,根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况,如有缺件或损坏应及时与我厂联系,逾期不予受理。 (2)锅炉大件在卸车时,可在底座下面放置8~10根管子,用钢丝绳拉动,应注意安放钢丝绳的位置,不可损坏锅炉大件的任何部分。 (3)锅炉大件如需起吊,其起重设备能力不小于30吨,可用锅筒上的吊耳进行起吊,或用千斤顶在底座下面缓缓起吊,切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件,使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米,且用线锤校正锅筒中心的倾斜度,允许锅筒中心倾斜不大于5毫米,否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装,按锅炉房设计进行。

加热炉操作说明书

第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度(应高于800℃)。 ●检查鼓风机(开)、引风机(开)的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关,金属硬密封蝶阀关,快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小,然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀,将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀,并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀,接入氮气进行吹扫约30分钟。(在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散,同时高炉煤气应送达该处。) ●密切注意接点处煤气总管道内的压力,绝对不允许超过10kPa,若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大,将炉膛压力降为负压(约-10~0Pa),但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小(均热段除外,因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴,点火烧嘴的煤气单独有一路供给)。 ●确认换向2~3次后,将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀,即MD和K1以及MD和K2,共4个,送气入炉,注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀,观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。

●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀,调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时,将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧,可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴,空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气,则打开放散阀,接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气,则应关闭高炉煤气总管盲板阀,打开各段放散阀, 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。

轧钢加热炉使用说明书

3t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹叁年拾一月

目录 第一章主要设备简介 (2) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1、加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (4) 3、助燃空气系统的点火准备 (4) 4、加热炉点火及升降温操作 (5) 5、烘炉升温管理 (6) 6、烘炉过程中的安全事项 (9) 7、烘炉中可能发生的事故及对策 (11) 8、烘炉期间安全保卫制度 (12) 9、烘炉用的工器具............................ 错误!未定义书签。第三章加热炉操作通则 (13) 第四章设备维护 (14) 1. 炉体维护 (14) 2. 天然气系统维护 (15) 3. 现场环境要求 (15) 第五章附件 (15)

第一章主要设备简介 1、加热炉一座 ●炉型:端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途:钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积(有效长×内宽):17.052×2.552m2 ●标准坯尺寸:80×80×2000mm或φ80×2000mm ●加热钢种:纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等 ●坯料入炉温度:室温 ●出炉温度:~1250℃。 ●额定产量:3t/h 2、燃料 ●燃料种类:天然气 ●燃料低发热值:8500×4.18kJ/Nm3 ●额定燃气消耗量:300Nm3/h。 ●空气消耗量:3000Nm3/h。 ●废气量:3300Nm3/h。 ●供热方式:烧嘴式燃烧,炉头端墙及炉顶供热 3、烧嘴布置 全炉共8套烧嘴,其中端烧嘴(低压燃气烧嘴)2只,炉顶烧嘴(平焰烧嘴)6只,烧嘴能力均为50Nm3/h。 第2页共18页

干式变压器安装方案_secret

干式变压器安装方案1、干式变压器安装 变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确,附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地;所有连接可靠,紧固件及防松零件齐全。 (1)施工流程 (2)安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场,所须的试验仪器、工器具、作业服 器身常规检查 对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 现场运输就位 A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。 B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向,避免安装时调换方向困难。 C、待安装的变压器就位后,将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。 (3)变压器的装卸及运输

运输线路、仓储 由设备供应商负责车面卸车前的运输工作,并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车,利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前,准备两块50mm 厚的木方,长度与变压器包装箱尺寸相同,在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm 长φ32钢管,在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时,将变压器放在已准备好的木方上,再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管,利用人力向前水平推动变压器包装箱,注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处,这样,不断地推动,不断地放钢管,逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后,在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块,再将钢管抽出,检查变压器放置稳固。 见下图所示: 变压器安装时,在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管,利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置(吊车能起吊的位置),利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上(变压器放在汽车车箱内中央处),通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间,再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。 装卸作业 A 、变压器装卸时,防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。 (每次要人为移到前面) 前进方向 滚杠搬运示意图 1、所搬运的物体 2、木板(或排子) 3、滚杠

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