电火花操作工培训教材讲解
电火花操作工培训教材
一、安全教育
1.电柜输入电源为三相380V，不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。三
相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。
2.电柜上安装的保险丝容量为5A，如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。
排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。
3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断
输入电源。若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。
4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。
5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。
6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状
态，如防火侦测及液面开关是否正常。
7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。
8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。
9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。
10.易燃品不得放置在加工槽内。
11..电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。
12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。
二、电火花加工介绍
电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。
三、本厂模具车间电火花设备
E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司
E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司
EA22 可程式放电加工机日本
S450ZNC 高精密放电加工机高盛
S750ZNC 高精密放电加工机高盛
430 高精密放电加工机高盛
GS-450ZNC 火花机创优世纪科技公司
ZNC-450-75A 火花机创优世纪科技公司
四、电火花成形电极材料的选用和制造
1．电极材料
目前常用的电极材料主要有：紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨合金、铜钨合金。
本厂主要使用紫铜和石墨两种材料
2．成形电极制造
①、电极设计是电火花加工中的关键点之一。
在设计中，首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置。
第二是根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式。
第三是根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部分投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。
②、我厂成型电极的设计主要由模具设计室完成，包括凹模、凸模的精蚀
电极。
③、车间操作人员主要是对一些简单的空刀、流槽成形电极进行设计和制
作。
④、石墨材料制造电极主要采用加工中心铣削，再用仿形切割的方式或直
接用平板石墨仿形切割的方式。
⑤、紫铜电极的制造主要有线切割成形和加工中心加工+线切割成形
五、电极装夹和校正方法
电极装夹的目的是将电极安装在机床的主轴头上，电极校正的目的是使电极的轴线平行于主轴头的轴线，即保证电极与工作台台面垂直，必要时还应保证电极的横截面基准与机床的X、Y 轴平行。
本厂模具车间电火花设备主要采用通用夹具（钻夹头）直接装夹在机床主轴下端。
一般的校正方法是通过电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度。
电极夹好后，必须进行校正才能加工，即不仅要调节电极与工件基准面垂直，而且需在水平面内调节、转动一个角度，使电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔一致。
电极与工件基准面垂直常用球面铰链来实现，工具电极的截面形状与外型定位靠主轴与工具电极安装面相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，都应用螺钉夹紧。
六、电火花加工设备的使用与操作
（设备的控制开关、功能键使用方法等参考各机床的使用说明书。）
七、电火花加工工艺和加工方法
电火花加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，利用工具电极对工件进行
复制加工的工艺方法。
电火花加工主要由三部分组成：电火花加工的准备工作、放电加工、电火花加工检查
电火花加工的一般步骤：
分析图纸，选择加工方法
电极、工件准备及装夹和定位
编写程序
加工
检查
本厂模具车间电火花加工的工件主要包括：
凹模：出口的空刀部位、工作带高低位
凸模: 工头型腔、深凹流槽、工作带高低位
《模具车间电蚀凸模工艺流程》
1、检查待加工模具，找出对应编号、模号的图纸和电极，确认电极符合图纸要求。
2、认真看清楚图纸在本工序加工完成的标注尺寸：R位；下空刀高度、深度；上空刀工作带长度；进料槽宽度、深度、角度；中孔深度、斜位方向等。
3、找正模具方向与图纸方向一致，确认模具待加工部位。
4、铜电极要求：无披锋、毛刺；杂物、胶水等清理干净，粘柄要牢固。
5、确认电极加工方向与凸模待加工方向符合图纸要求的加工方向，确认
机头铜电极锁紧牢固。校平铜电极平面与凸模端面平行，用百分表拉
直凸模舌头、铜电极边框X、Y轴（拉直前检查百分表灵敏度）确认无
误。
6、铜电极碰凸模边工作带或止口X、Y轴方向分别两次分中，分中放电电流
6A以下，确认分中归零。
无需分中的电极，测量凸模的加工余量，确认计数无误。铜电极平面碰凸模舌头端面归零，确认归零无误。
7、开加工前，确认电极分中归零、Z轴归零、计算无误、输入数据无误。试蚀深度50C，确认无误后再继续加工。
8、模具加工完成后，按图纸自检。符合图纸要求、质量要求才能下机，反之继续完成未加工部位。
9、严格按工艺参数规定加工。
《模具车间电火花精蚀工艺流程》
1、检查待精蚀模具，找出对应编号、模号的图纸和电极，确认电极符合图纸要求。
2、检查电极是否变形；粘柄、铜电极工艺架是否牢固、胶水是否清理干净。
3、在图纸上仔细完整看两遍模具工作带标注尺寸，找出最低点。
4、模具上机前检查粗蚀工序模孔空刀量是否均匀，反之加工时要作相应的空
刀调整
5、先清理模具端面披锋、毛刺和杂物等，测量加工模具厚度，用游标卡尺测量两次以上，并用机放电测量（测量电流应设在5A以下），测量两次以上，检查实测厚度是否与图纸标注尺寸相符。计算加工深度，复核两次以确保计算数据无误。反之要停止加工，找出问题。
6、参照图纸工作带最低点，找出图纸四个不同方向的数值（模孔上、下、左、
右方向），用直角尺调整电极与模具端面垂直。
最低点与模具端面放电（电极放电电流应在5A以下），将Z轴归零，须再次认真检查，确认Z轴归零，输入加工深度数值，确认输入数据无误。
7、开机电蚀前，再次检查确认加工值、Z轴归零、空刀量等事项符合要求才
能开始放电加工。
8、模具加工完成后，按图纸自检。符合图纸要求、质量要求才能下机，反之
继续完成未加工部位。
9、严格按工艺参数规定加工。
八、电火花加工电参数选择的一般规律
1、电火花加工电参数
在电火花加工中，电参数的选择对加工的工艺指标起着重要作用，只有正确的选择电参数才能加工出品质优良的产品。影响电参数选择的因素主要有：电极材料、工件材料、电极体积、表面粗糙度、放电间隙、电极损耗、加工速度等。
电参数选择的一般规律：
（1）、脉宽（TA）：一般来说，在峰值电流一定的条件下，脉宽越大，光洁度越差，但电极损耗越小，所以一般粗加工时选150-600，精加工时逐渐减小。
（2）、脉间（TB）：脉间增大时，电极损耗会增大，但有利于排渣。一般情况下脉间有自动匹配设定，若发现积碳严重时可将自动匹配后的脉间
再增大一档。如：自动匹配后的脉间为3，就可改为4。
（3）、高压电流（BP）：高压脉冲的主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定和提高加工效率。一般加工时高压电流选为0-2，在加大面积或深孔时
可适当加大高压电流，以利于防积碳。高压电流加大时，电极损耗会稍有增加。
（4）、低压电流（AP）：在脉间和脉宽一定时，低压电流增大，加工速度提高，电极损耗增大。低压电流的选择应根据电极放电面积而定，若电流密度过大，则容易产生拉弧烧伤，因此一般选择低压电流使得电极加工表面每平方厘米面积的电流不超过6A。
（5）、间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率。精加工时选取较高值，以利于排渣。一般情况下由EDM自动匹配。
（6）、伺服敏感度：机头上升、下降时间一般由EDM自动匹配而定，在积屑严重时，可减少下降时间或加大上升时间来解决。
2、电火花加工一些要注意的操作方法
①、适宜的排屑是保证加工稳定顺利进行的关键。
一般排屑常采用在电极或工件上进行冲油（喷流）、抽油（吸流），电极与工件侧冲油，以及利用抬刀过程进行挤压排屑等方式进行。
对排屑不良的情况，如在盲孔和在电极或工件上没有冲油孔的型腔加工时，应采用定时抬刀或自适应抬刀以利于排屑。若要求表面粗糙度越小，则每分钟抬刀次数也应越多。
②、实现无损耗加工或低损耗加工，在开始加工时由于接触面积较小，应设定小电流进行加工，以保证电极不致于受损，待电极与工件完全接触后，再逐步增加加工电流。
③、以降低表面粗糙度为目标时，应采用分段加工的方法。即每一段一组加工参数，后一段的加工参数使得粗糙度比前一段降低一半，一直达到最终要求。
④、加工极性，一般采用负极性（即工件接负极）
九、影响电火花加工的因数
1、影响（提高）加工速度的因数
ⅰ、增加矩形脉冲的峰值电流和脉冲宽度
ⅱ、减小脉冲间隔
ⅲ、合理选择工件材料、工作液、改善工作液循环
2、影响加工精度的因数
工件的加工精度除受机床精度、工件的装夹精度、电极制造及装夹精度影响之外，主要受放电间隙和电极损耗的影响。
ⅰ、电极损耗对加工精度的影响是在电火花加工过程中，电极会受到电腐蚀而损耗，电极的不同部位，其损耗不同。
ⅱ、由于有放电间隙的存在，使加工出的工件型孔（型腔）尺寸和电极尺寸相比，沿加工轮廓要相差一个放电间隙（单边间隙），但是实际加工过程中，放电间隙是变化的，加工精度因此受到一定程度的影响。
3、影响表面质量的因数
脉冲宽度、峰值电流越大，表面粗糙度值越大。
05穿孔机作业指导书
1.1加工前： 1.1.1將工件架在機臺上,用掃表將基準邊掃平 1.1.2抓取工件基準點位置,抓位時取工件兩端相近的位置,並多次抓位確認,將誤差值降到最低 1.1.3將機頭Z軸設定於工件最高點以上 1.1.4設定穿孔放電參數 1.2加工中： 1.2.1在移動機台到下一孔時,一定要看清座標,並多次確認座標 1.2.2在孔穿通後要及時停止,以避免銅管一直向下而傷到機台平面 1.2.3需要穿孔的位置一定不要在夾具正上方,以免傷到治具. 1.3加工後： 1.3.1將工件上的污水清理乾淨 1.3.2對工件進行自檢,確認所有的孔都已經通了 2.操作注意事項: 2.1在工件上機前,一定要將工件上的油污和毛刺清理乾淨 2.2如是修模或CNC已加工過的工件,要先噴藍丹 2.3水塞及電極導引頭均應配合電極銅管之直徑大小使用,其他則共用之 2.4掉落或碰撞電極銅管時會導致銅管彎曲,尤其使用極細電極時要特別小心 2.5電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺時,有時會影響加工液的噴出,安裝電極時應詳細檢查 2.6作發生異常時,無法自行處理時,由專業技術人員或請(副)組長以上幹部處理 3.安全注意事項： 3.1操作人員之任何異常或作業之處理時,必須先行停止機器運作,並確認之.才可進行檢查故障 原因 3.2如工件是利角時，在搬運過程中要戴手套 3.3在加工過程中,手不可以同時接觸工件和銅管,以免觸電 4.機台保養項目:詳見《穿孔機器保養表》 4.1日保養項目 4.1.1清潔機台內周邊環境 4.1.2工作平臺水平度 4.1.3眼膜垂直度 4.1.4放電加工液水質 4.1.5止水膠塊和電極銅管
4.1.6過濾網清洗 4.2周保養項目 4.2.1眼膜是否燒壞堵塞 4.2.2全行程的潤滑狀況 4.2.3壓力錶是否正常 4.2.4數顯是否正常 4.2.5檢查平臺治具平行度 4.2.6風管是否正常通風 4.3月保養項目 4.3.1操作面板是否正常 4.3.2機台各管道是否正常 4.3.3篩檢程式是否正常 4.3.4 Z軸馬達是否正常 核準：審核：制表：
电火花加工技术概述
《先进制造技术》课程学习报告 题目：电火花加工技术概述 专业：机械类 姓名：喻娇艳 年级：2013级 班级：机械类 1306 班 学号：201303164193 武汉科技大学机械自动化学院 2016年 6月 10日
电火花加工技术概述 喻娇艳 （武汉科技大学机械自动化学院, 湖北 ,武汉） （13 级机械类专业,学号 201303164193 ） 摘要：电火花加工（ Electrospark Machining ）在日本和欧美又称为放电加工（ Electrical Discharge Machining, 简称EDM） ,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺,本文从电火花加工的 研究现状、基本原理、发展前景等三方面加以论述关键词：电火花加工的研究现状基本原理 . 发展前景 Summarize of Electrospark Machining Technique YU Jiao-yan (College of Machinery and Automation, WuHan University of Science and Technology, HuBei WuHan 430074) Abstract : Electrospark Machining Technique is also called Electrical Discharge Machining(EDM) in Japan and Occident,it ’s a new technology of machining using electrical and heat energy directly.This article discusses it in addition in three aspects including it ’s research status,fundamental principle,future prospects,etc. Keywords: Research status;Fundamental principle; Future prospects 1、前言 从前苏联科学院拉扎连柯夫妇在1943 年研制出世界上第一台实用化电火花加工装置以 来,电火花加工已有 70 多年的历史 ,发展速度是惊人的 ,目前已广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业,它不仅是一种有效的机械加工手段,而且已经成为在某些场合不可替代的加工方法.例如 ,在解决难、硬材料及复杂零件的加工问题时,应用电火花加工技术十分有效 . 据统计 ,目前电火花加工机床的市场占有率已占世界机床市场的6%以上 .而且随着科学技术的不断发展 ,现代制造技术极其相关技术为电火花技术的发展提供了良好机遇.柔性制造、人工智能技术、网络技术、敏捷制造、虚拟制造和绿色制造等现代制造技术正逐渐渗透到电 火花加工技术中来 ,给电火花加工技术的发展带来了新的生机.近年来 ,国内外很多研究机构对电火花加工技术进行了大量的研究,并且在许多方面取得了显著进展[1-5]. 2、电火花加工技术的研究现状 经过60 多年的发展,电火花加工技术已日趋完善.2011年第十二届中国国际展览会 上 ,40余家国内外特种设备生产商携机参展.在高速铣削技术日趋成熟且飞速发展的今天,包
新员工入职培训教材文件
ＸＸＸ有限公司新职员入职培训教材 3 / 1
（更新日期：2015年5月6日）3 / 1
目录 第一章.........................................................公司简介. (1) 第二章.........................................................公司宗旨. (1) 第三章................................................... ............................. 应聘要求….1-3 第四章................................................... ..............................生活相关….3-4 第五章………………………………………………….收费项目…4-4 第六章………………………………………………….部门分配与工作安排4-4 第七章………………………………………………….培训规定5-5 第八章………………………………………………….试用期与固定期限5-6
第九章………………………………………………….厂纪厂规6-8 第十章…………………………………………………考勤制度8-9 第十一章………………………………………………安全生产9-10 第十二章………………………………………………产品质量保证10-10 第十三章………………………………………………职业道德11-11 第十四章………………………………………………休假治理制度11-13 第十五章………………………………………………薪资福利与工作时刻13-14 第十六章………………………………………………职员投诉举报14-15 第十七章………………………………………………职员奖惩规定15-19 第十八章………………………………………酒精、药品、毒品
高速电火花穿孔机操作流程
DF703F-2系列高速电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。从左到右依次为--总停，水泵， 电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态：
穿孔机技术操作规程完整
黑龙江建龙钢铁有限公司 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：张勇 批准：姚本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布 2011—03—01 实施
1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。
电火花加工的费用.doc
电火花加工 一、加工费用：电火花加工的费用计算方法与其它机加工方法是相似的，一般是按小时来计算加工费的。时间可以按从调平工件开始到完成加工为止来计算，也可以按自动加工的时间累加时间来计算。每小时的加工费用，可以按照[（电极设计费+电极加工费+机器折旧费+人工费+电费+期望的利润值）*（1+税率）]来计算。当然，加工后工件的表面粗糙度和精度是每小时加工费用的重要参考指标，工件在加工后表面粗糙度越小、精度越高，则每小时加工费越高。 电火花加工需要丰富的经验，用合适的加工方式、到位的粗加工和半精加工、以及用高效的精加工条件一次性地完成图纸的要求，是获取低成本电火花加工的决定因素。 机床的精度、电极的精度以及电极的损耗程度是电火花加工精度的决定因素。
二、电火花加工 目录 发明与发展 工作原理 分类 使用说明 电火花加工特点 电火花加工的特点如下： 简介 发明与发展 工作原理 分类 使用说明 电火花加工特点 电火花加工的特点如下： 简介 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。 发明与发展 由苏联学者发明 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
50年代初 改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。 随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。 60年代中期 出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。 70年代 出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。 电火花加工 工作原理 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 电火花加工 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、
2011年度安全操作规程
木垒县凯源煤炭有限责任责任公司 安 全 操 作 规 程 【2011年度】
木垒县凯源煤炭有限责任公司 文件 明基凯源煤矿发〔2011〕007号签发人： 关于执行《安全操作规程》的通知 矿区各部门、单位： 为了适应我矿安全生产工作的需要，进一步加强对职工工作的约束性和积极性，杜绝事故发生，矿区修订完善了新的安全操作规程，经矿长办公会议研究，同意执行新的《安全操作规程》，请各单位认真学习、贯彻、执行。 二零一一年三月二日 主题词：执行安全操作规程通知 抄送：公司领导 木垒县凯源煤炭有限责任公司2011年3月2日印发
目录 ●……………………装载机安全操作规程●……………………挖掘机安全操作规程●……………………矿用自卸汽车安全操作规程●……………………IR空压机安全操作规程●……………………穿孔机安全操作规●……………………锅炉安全运行操作规程●……………………一号流筛系统安全操作规程●……………………二号筛分系统安全操作规程●……………………三号筛分系统安全操作规程●……………………五号号筛分系统安全操作规程
装载机安全操作规程 装载机司机执行安全规程的好坏关系到装载机事故发生的多少。装载机在作业过程中，由于作业条件和作业环境的客观因素及人的主观因素等而引起的各类事故很多。因此装载机司机应认真执行安全规定。 1、装载机司机必须是经过专门培训，经考核合格并取得合格证的。 未经培训或考试未合格者一律不准操作。 2、装载机进入采掘场作业时，司机必须严格执行《装载机技术安 全操作规程》中的有关规定，遵守矿内通行制度。 3、装载机司机上岗，必须佩戴好安全用品（安全帽、防砸鞋、工 作服）。 4、装载机司机上班前要充分休息好，严禁酒后上班或酒后驾驶。 5、装载机在作业中驾驶内不准超员坐人，严禁无关人员乘坐，驾 驶室外部走台不准任何人乘坐或堆放物品。不准将车辆交给无 驾驶证及与工作无关人员驾驶。驾驶车辆时，必须携带驾驶证，驾驶证不准涂改、伪造和转借。 6、装载机司机必须服从现场管理人员及安监人员的指挥，注意瞭 望。 7、装载机运行中，要随时注意观察各种仪表及报警装置，并注意 车辆的各部运转状态。 8、装载机下坡行驶时，不准空挡熄火滑行。正常行驶时，不准突 然减速，非特殊情况下，不准使用急刹车，正常减速时使用辅
电火花加工工艺
电火花加工工艺 1. 常用工件金属材料 1.1 钢的名称、牌号及用途 普通碳素结构钢：用于一般机器零件，常用的牌号有 A1～A7，代号 A 后的数字愈大，钢的抗拉强度愈高而塑性愈低。 优质碳素结构钢：用于较高要求的机械零件。常用牌号有钢 10～钢 70。钢 15（15 号钢）的平均含碳量为 0.15%，钢 40 为 0.40%，含碳量愈高，强度、硬度也愈高，但愈脆。 合金结构钢：广泛用于各种重要机械的重要零件。常用的有 20Cr、40Cr（作齿轮、轴、杆）、18CrMnTi、38CrMoAlA（重要齿轮、渗氮零件）及 65Mn（弹簧钢）。前边的数字 20 表示平均含碳量为 0.20%，38 表示 0.38%。末尾的 A 表示高级优质钢。中间的合金元素化学符号含义为：Mn 锰、Si硅、Cr 铬、W 钨、Mo 钼、Ti 钛、AL 铝、Co 钴、Ni 镍、Nb 铌、B 硼、V 钒。 碳素工具钢：因含碳量高，硬而耐磨，常用作工具、模具等。碳素工具钢牌号前加 T 字，以此和结构钢有所区别。牌号后的 A 表示高级优质钢。常用的有 T7、T7A、T8、T8A (13) T13A等。 合金工具钢：牌号意义与合金结构钢相同，只是前面含碳量的数字是以 0.10%为单位（含碳量较高）。例如 9CrSi 中平均含碳量为 0.90%。常用作模具的有 CrWMn、Cr12MoV（作冷冲模用）、5CrMnMo（作热压模用）。 1.2 铸铁的名称、牌号及用途 灰口铸铁：牌号中以灰、铁二字的汉语拼音第一字母为首，后面第一组数字为最低抗拉强度，第二组数字为最低抗弯强度。常用的有 HT10-26，HT15-33，HT20-40，HT30-54，HT40-68 等，用以铸造盖、轮、架、箱体等。 球墨铸铁：比灰口铸铁强度高而脆性小，常用的牌号有 QT45-0，QT50-1.5，QT60-2 等。第一组数字为最低抗拉强度，最后的数字为最低延伸率%。 可锻铸铁：强度和韧性更高，有 KT30-6，KT35-10 等，牌号意义同上。 1.3 有色金属及其合金 铜及铜合金：纯铜又称紫铜，有良好的导电性和导热性、耐腐蚀性和塑性。电火花加工中广泛作为电极材料，加工稳定而电极损耗小。牌号有 T1～T4（数字愈小愈纯）。铜合金主要有黄铜（含锌），常用牌号有 H59、H62、H80 等。黄铜电极加工时特别稳定，但电极损耗很大。 铝及铝合金：纯铝的牌号有 L1～L6（数字愈小愈纯）。铝合金主要为硬铝，牌号有 LY11～LY13，用作板材、型材、线材等。 1.4 粉末冶金材料 最常用的是硬质合金，具有极高的硬度和耐磨性，广泛用作工具及模具。由于其成分不同而分为钨钴类和钨钛类两大类硬质合金。
入职指引新员工入职培训教材
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新员工培训资料 壹、你选择的是壹份什么样的工作 1、市场繁荣 据煤炭行业发展规划关联内容，“十壹五”期间，我国将新建煤矿3亿吨左右，其中投产2亿吨。国家将于“十壹五”期间，对煤炭行业的工业结构进行调整，大力整合、改造、关闭小煤矿，同时适度加快大型煤炭基地的建设，开工壹批现代化大型煤矿、置换落后的生产能力。 “十壹五”期间煤炭行业现代企业制度要进壹步得到完善，大型煤炭企业集团基本形成，到2010年要形成5~6个亿吨级生产能力的特大型企业集团，5~6个5000万吨级生产能力的大型企业，产量将占全国煤炭总产量的60%左右。通过新建和老矿井技术改造全国将建成300处高产高效矿井，高产高效矿井产量将占全国总产量的50%左右。 同时，国家将建设神东、晋北、晋东、蒙东(东北)、蒙西、云贵、河南、鲁西、晋中、俩淮、黄陇(华亭)、冀中、宁东、陕北等14个大型煤炭基地，这些基础的储量，占全国储量的70%之上，作为煤炭供应规划和建设的核心。 初步预测全国煤炭需求量：2010年为25亿~27亿吨、2020年为30亿~32亿吨，均占能源需求总量的60%之上。到2020年，新建和于建的国有煤矿的生产能力约为7.1亿吨。如果届时中国小煤矿的产量仍保持目前的6亿吨，按需求预测的高端方案，未来20年中国需新增煤矿产能17亿吨，年均8500万吨；按需求预测的低端方案，未来20年中国需新增煤矿产能13亿吨，年均6500万吨。 2、现有煤矿设备落后
2005年煤炭产量达21亿左右，创历史最高水平。我国的煤炭产量已是世界第壹位，是煤炭生产大国，当下我国煤炭工业已具备了设计、施工、装备及管理千万吨露天煤矿和大中型矿井的能力，其中，现代化综采设备、综掘设备和大型高效露天剥、采、运、支成套设备于大中型煤矿大量使用。 但从另壹方面来说，我国煤炭开采技术装备总体水平比较低，煤炭生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业且存的多层次结构。全国煤矿中非机械化采煤占60%。大中型国有重点煤矿装备水平较先进，但设备老化程度较大；小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺落后，作业人员过多、效率低。 近俩年，国有煤矿连续紧张生产的矿井占到总量的50%，矿井主要生产设备严重老化，超期服役的占30%~40%，部分乡镇煤矿设备简陋、生产条件差，有的根本没有机械设备，仅为人工开采，不符合有关煤炭法规要求。 3、煤矿采掘设备是发展重点 “十壹五”期间，国家将建成140个高效安全现代化矿井，国家将加大煤矿建设项目的支持力度，建设17个煤炭项目，由国家开发银行出具贷款承诺，准备将100多个普采工作面升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%，中型煤矿的机械化程度将达到80%之上；大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%。大型煤矿机械化、半机械化程度达30%之上。 煤炭需求的急剧增长对以下六大煤矿采掘机械提出了新要求。
电火花穿孔机操作流程
电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。 从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
穿孔机操作规程
3、穿孔机区技术操作规程 3.1、穿孔机设备及工具概述 3.1.1、锥形辊穿孔机性能 机架结构机架上有2个上下布置的轧辊，两旁导板导向。 轧辊材质50 Mn 60 Mn 轧辊直径Φ1300～Φ1150 mm 辊身长度 1000mm 安装方式上下安装随轧辊装配及转鼓同时拆装喂入角8°～15°无级可调 辗轧角15°固定 额定辊速64 r/min 轧辊转矩每个轧辊最大转矩为1100 kN.m 输出转速范围42～92 r/min 输出速度范围600～1 150 mm/s 生产率 max 1.5 pcs/min 主传动 主电机功率 1800KW ×2×2 DC 转速 375/900 r/min 过载系数 2 主减速机速比 5.789 3.1.2、工具概述 3.1.2.1、穿孔机轧辊 喉径处轧辊直径最大Ф1300 mm 重车量 75mm 轧辊辊身长度 1000mm 入口锥角度 2.7° 入口锥长度 425 mm
出口锥角度 3.7° 出口锥长度 575 mm 轧辊材质50 Mn、60 Mn 成分 C: 0.47~0.55 Si: 0.15~0.40 Mn: 0.60~0.90 P: Max 0.035 S: Max 0.035 硬度 220~250 HBW 3.1.2.2、顶杆： 规格：外径Φ121～Φ299 mm 壁厚25～34 mm 长度 17295mm（从法兰面至顶头鼻部）材质34CrMo4V、 35CrMnSiA或Cr5Mo 冷却方式内水冷为主，外水冷为辅 与接套、顶头的安装方式固定式，人工拆装 3.1.2.3、顶头接套： 规格外径Φ121～Φ299 mm； 壁厚25～34 mm 连接段长度 254～324mm 材质34CrNi3Mo 与顶杆、顶头的安装方式：固定式，人工拆装。 3.1.2.4、顶头： 规格Ф200系列8种 Ф250系列21种 Ф300系列8种 Ф330系列15种 Ф350系列7种 直径Φ116～Φ333mm
电火花加工工艺
电火花加工工艺 模具制造行业中,电火花加工是一种很很普通和极重要的加工方法之一:其加工原理是电极(阳极)进入钢件(阴极)成型的一个过程.为了提高具制作效率和加工质量,火花加工工艺越需要规范化,合理化. 一.放电加工的工艺流程. 1).仔细审图,确定加工方向,加工尺寸. 2).去除工件,铜公毛刺,清洁磁台,以便找数的准确性,确保加工出来之产品误差减小到最小.. 3).装夹并校正工件,铜公,并找出加工坐标. 4).根据加工工位的实际情况,合理地选用各参数,以便达到最好的加工效果和最快的加工效率.[下载自管理资源吧] 5)根据加工工位的排渣的难易度选择冲油方,式切忌过猛和逆向冲油,否则会导致积碳的产生而损坏工件和过猛冲油引起放电不均而使工件深度不一. 6).放前可模拟试放一次,可确认现加工中的坐标是否与图纸要求的数据相符,尽早地发现由于错误加工带来不必要的损失.当确定准确无误,方可开始放电加工. 7).开始放电之后,还应检查各参数设定是否合理,可根据加工情况修改不合理之参数,以达到最好的加工效果. 8).开始放电之后,要保证勤巡加工,确保加工中出现的不良状况能得到实时解决. 9).当工件加工完之后,仔细检查加工形状,加工尺寸是否与要求相符,确保加工出来之工件质量无误. 二.放电参数的主要攻能及它的设定选择: 1).电流:(又叫低压电流)它主要决定加工速度和表面精细度,设定值愈大,加工速度愈快,表面粗细度就愈精;反之,则速度慢,表面精细度愈细.当加工时,可根据放电的余量和铜公的数量(一般可粗,中,精三种,特殊则只为一个粗或一个精公),以及加工的实际情况来设定所需之电流.在允许范围内,书量用到偏大范围,这样可保证加工效率. 2).放电幅:由于机床的不同,它分为分段式和直接输入式两种.总之,它所表示的设定值愈小,表示放电频率高,加工物表面精细度愈细,电极消耗愈大;反之放电频率低,加工物表面粗细度愈粗,电极消耗愈小.可根据实际情况配合电流的大小使用,设定电幅时,选择放电时间长短,与电流配合可决定工件表面粗细度.电极消耗,加工速度,在同一电流放电时,放电时间愈短,表面精度愈佳.但电极消耗较大,放电时间长,表面精度愈粗.但电极消耗较大,低消耗加工时,放电时间
新入职员工培训教材
新入职员工培训教材 深圳市乐的美光电科技有限公司培训教材 深圳市乐的美光电科技有限公司 1 深圳市乐的美光电科技有限公司培训教材 目录 一前言 1、培训目的 (3) 2、公司简介 (3) 3、公司组织结构介绍………………………………………………………… 4 二培训内容1、公司制度 1.1 基本准则 (5) 1.2 礼仪制度 (6) 1.3 综合管理制度 (7) 2、薪资制度 2.1 考勤制度 (9) 2.2 请假制度 (10) 2.4 绩效考核方案 (11) 2.5 优秀员工方案 (13) 2.6现场管理制度 (14) 3、消防安全知识 3.1 消防器材的认识和使用方法 (18) 3.2 突发况状的应急措施 (20)
3.3 人员逃生通道的使用方法 (24) 3.4 消防通道和危险化学物的管理 (25) 4、个人发展方向 4.1 薪资制度 (27) 4.2 精英成长计划…………………………………………………………… 31 三试卷部分 1、书面笔试 (34) 2 深圳市乐的美光电科技有限公司培训教材 前言 一、培训目的 使各位同仁/新进员工对我司有一个较全面的认识与了解，特制定本册 培训教材。主要培训内容是:公司简介、组织结构、人事制度基本准则、礼仪制度、综合管理制度;包括薪资制度:考勤、请假制度、薪资结构表、绩效考核方案、现场管理制度、优秀员工提名;安全消防知识、以及培训试卷问答。 二、公司简介 深圳市乐的美光电有限公司座落于交通便利的深圳市宝安区石岩街道北环路的创富科技园，东邻石岩同富裕工业区等众多高新科技工业区，西邻风景优美的石岩湖，距石岩汽车站及中心区仅五分钟车程，是集研发、设计、生产、销售、服务于一体的以经营LED节能环保系列产品为主体的高新电子科技企业。 主要生产:LED灯条、LED灯管、LED球泡灯、LED面板灯、LED洗墙灯等室内外照明器具。 3 深圳市乐的美光电科技有限公司培训教材 三、组织结构介绍
电火花穿孔机工作原理【解析】
电火花穿孔机工作原理【解析】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机是什么？ 电火花穿孔机主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 电火花穿孔机工作原理 电火花穿孔机的其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。 与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机液压、气动阀体的油路、气路孔等。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
装、出料机工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56763 装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前应检查设备，操作手柄保持完好，各操作机械灵敏可靠。 2、开动装出料机前先打铃，确认其活动范围内无人方可开车。运行中不准任何人上下操作台。 3、装出料时，应将钢锭（坯）夹持平稳，运行中防止撞坏炉门和炉底边沿砖。装料时须待钢锭（坯）在炉底上放好后，才许松开夹钳并迅速退出。钢坯与炉墙应保持200毫米间距。 4、装出料机夹钳抬起退回原位后才准翻料。 5、装出料机运行时，任何人不得爬上小车，如
电火花加工方法解读
兰州理工大学机电工程学院 《特种加工》专题论文 ——电火花加工技术 专 业____________ 班 级____________ 姓 名____________ 学 号____________ 指导老师____________ 10机械工程及其自动化 机电（3）班 刘晓军 10610011 宁会峰
摘要：电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性放电时的电腐现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工主要优点是适合于难切削材料，可以加工特殊及复杂形状的零件。电火花加工主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。由于电火花加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用领域日益扩大。 关键字：电火花加工不接触加工电蚀加工 第一章电火花加工技术的产生与发展 一、电火花加工的概念 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM【1】。 二、电火花加工技术的产生背景【2】 提到电火花加工，我们首先就会想到特种加工技术。特种加工技术有别于传统的机械加工，他的产生不是偶然的。第二次世界大战后，特别是进入20世纪50年代以来，随着现代科学技术的发展，各个行业，尤其是国防工业部门，要求尖端科技产品向高精度、高速度、大功率、小型化方向发展，以及在高温、高压、重载荷或腐蚀环境下长期可靠的工作。为了适应这些要求，各种新结构、新材料和复杂形状的精密零件大量出现，其结构和形状越来越复杂，材料的性能越来越强韧，对精度要求越来越高，对
穿孔作业安全操作规程
行业资料：________ 穿孔作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
穿孔作业安全操作规程 一、穿爆岗位管理人员：要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标，熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。 二、中深孔凿岩安全作业要求： 1.凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面，以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药；凿岩时，不得钻到残存炸药的任何残眼。 2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业。 3.凿岩时，必须有专人观察钻机工作状况，发现有异常情况，应立即停止凿岩，待异常情况处理完确认安全后，方可继续凿岩。 4.炮眼开凿时，辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m，以防止碎渣迷眼和伤人。 5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时，必须有专人指挥，协调统一行动，确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要牢固，破损处必须及时修补，至完全不漏电时才能供电。电缆横过道路时，应采取深挖掩埋等规范的防护措施。 6.必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况，发现问题，及时处理。 7.打雷、下暴雨、有台风时，潜孔钻机停止作业。 三、浅孔凿岩安全作业要求： 1.进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素，并做好作业警示标志，方可进行作业；严禁与铲装、运输设备交叉作业。二次解小凿岩时，先清除滚石，确保被凿岩石稳固，凿岩设备、 第 2 页共 6 页
凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。 2.工作面有瞎炮未处理时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。 3.钎杆必须配套，不得以长钎杆开凿炮眼，以免断杆伤人。 4.扶钎时禁止戴丝织手套，开凿炮眼时凿岩机要先慢转，待遇钎头不滑和确认无大块脱落时，再正常凿岩。 5.禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎，不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作，以防断钎发生重大事故。 6.发现受凿岩震动后，边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩，查明情况并处理安全后，方准继续作业。 7.凿岩时，要经常检查风头、螺丝，保证其不脱落伤人。 8.吹炮眼时，脸不能正面对着炮眼，防止碎碴迷眼伤人。 9.撬边坡松石时要先站好位，既要防止松石脱落伤人，又要防止松石砸坏其他设备。 10.浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩，不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。 四、其它安全要求： 1.钻机稳车穿凿时，千斤顶至阶段边缘线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻机为 2.5m。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45。 2.钻机靠近阶段边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。 3.钻机远距离行走或爬坡，必须放下钻架，由专人指挥；钻机不宜 第 3 页共 6 页
新员工培训教材手册(最终版)
新员工培训手册 山东鲁能智能技术有限公司SHANDONG LUNENG INTELLIGENCE TECHNOLOGY CO.,LTD. 2007．7
选择鲁能智能 品味职业人生 前言 鲁能智能公司全体员工欢迎您的加盟！ 随着鲁能智能事业的发展，不断有新鲜血液充实进来，给公司带来了勃勃 生机与活力，持续地推动了我们事业和谐稳健发展。 鲁能智能公司雄厚的电力技术专业背景和深厚的电力行业背景，清晰的产 权结构和现代化的经营管理理念，奠定了鲁能智能坚实的发展基础；卓越的管 理模式，系统的管理体系，规范的行为方式，昭示了公司的勃勃生机和活力； 倡导学习创新，谋求共同发展，注重员工价值提升，诠释了以人为本的企业文 化；推崇为客户创造价值，注重经营管理、研发、技术服务等方面能力的积累， 培植公司核心竞争力，确立了公司以自己坚实的步伐追求成为国内优秀企业的 发展战略。 为着期盼成功的梦想，寻找一个能施展抱负和才学的环境，您成了鲁能智 能的一员。我们坚信，在共同理想的召唤下，成长中的鲁能智能将成为您施展 卓越才华、实现梦想的舞台。 本手册将帮助您了解鲁能智能的发展、文化以及一些基本规章制度，带领 您快速融入鲁能智能团队。 愿您在鲁能智能事业发展，工作进步，生活愉快！ 人力资源部 2007年7月
第一章公司概况 一、简介 山东鲁能智能技术有限公司成立于2001年，是山东省科技厅认证的“高新技术企业”和山东省信息产业厅认定的“软件企业”。 公司致力于电气自动化、企业信息化和电力行业特种机器人等领域的技术研究、产品开发、销售和服务，产品涉及RCS-9000微机型继电保护和监控系统系列、LCS-600微机型继电保护和监控系统系列、GZDW高频开关直流电源系统系列、PI软件、SafeTransfer软件等。凭借在电力行业及相关领域的长期积累，先后成功投运省内外各类工程项目800余套，部分产品已远销韩国、印度。先进的技术、卓越的产品质量和服务，得到国内外客户的一致认可，多次获得 “山东省优秀软件企业 ”、“中国生产力促进奖”、“最佳信贷诚信客户奖”、“中央红旗班组”等荣誉称号。 公司先后被省科技厅批准成立了“山东省电力智能机器人工程技术研究中心”和“山东省配电自动化工程技术研究中心”两家工程技术中心，内设多个行业重点实验室和博士后流动站，现拥有各类专业人才200余名，具有高、中级职称及本科以上学历的员工占80%以上，专业涵盖了计算机软硬件、机电一体化、电力电子、人工智能等各个学科，形成了一支强有力的科研开发队伍。依靠雄厚的研发势力和完善的实验设备，公司先后承担了多个国家、省、部级重点项目，开发并形成了一系列具有自主知识产权的高科技产品，获得了多项技术专利、软件著作权及各类科技成果，并自主研发出国内首台“变电站设备巡检机器人”和“高压带电作业机器人”。与此同时，公司还与美国OSIsoft 公司、南京南瑞电气有限公司等国内外一流企业建立了良好的战略伙伴关系。 公司秉承“诚信、负责”的企业理念，始终坚持以技术创新、管理创新、市场创新和服务创新为手段，精心塑造“鲁能智能”品牌，以坚持不懈的努力，不断向客户提供优质产品和专业化服务，共享先进科技带给我们的机遇。