门式起重机维修施工方案

门式起重机维修施工方案
门式起重机维修施工方案

MG型门式起重机维修

施工措施

编制单位:

编制时间:

施工措施会签表

目录

1 编制依据

2电气设备及器材安装前的检查及验收

3 施工前组织准备

4主要施工技术措施

5 质量保证措施

6环境保护、职业健康、文明施工措施

7施工安全技术措施

1.编制依据

1.1.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014 1.

2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006

1.3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006

1.4.电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171-2012

1.5.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014

2. 电气设备及器材安装前的检查及验收

2.1开箱检查清点,电气设备型号、规格、数量应符合设计要求,备件齐全,无机械损伤、无破损,无锈蚀现象。

2.2滑线平整光滑无污垢斑点,滑线与滑接器配套合适,滑动自如无阻卡。

2.3软电缆质地优良,绝缘良好;使用的导线应为优质铜绝缘导线。

2.4制造厂的技术文件齐全,有合格证及制造许可证。

2.5随主机、设备成套供应的电气元器件应有厂家的合格证明。

3. 施工前组织准备

3.1制定合理的作业施工进度,确定施工人员工种及数量。保证施工作业在规定的时间内完成。

3.2组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施,并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。

3.3组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习,并进行考核。

3.4提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量,及

时上报使用计划,合理组织设备和材料的进场。

3.5组织技术人员、班组长、有经验的施工人员对现场进行勘察,核定有效的施工工序和方案。

3.6进度计划表

3.7主要施工工机具

4.主要施工技术措施

4.1保护控制屏的安装:

4.1.1基础槽钢的安装:

轿厢内安装时,应与轿厢的钢架机械连接固定,不得只与地板固定;桥架上安装应与型钢或车架固定。

4.1.2控制盘、柜安装前的检查:

盘面应平整,内外表面漆层应完好。盘的外形尺寸,仪表安装孔尺寸,盘装仪表和电气设备的型号规格等应符合设计规定。

4.1.3保护控制屏安装应牢固可靠,但不得焊接固定;保护控制屏与基础槽钢的连接螺栓及基础槽钢与钢架的连接螺栓必须有防松措施,以防在运行中由于震动而脱落。

4.1.4保护控制屏在轿厢内的安装位置应符合设备厂家设计要求。4.1.5在桥架上安装时,屏的型号必须是防水型,从任何位置都不能漏进雨水。

4.2电气设备的接线:

电气设备安装完成后,应进行仔细检查有无不妥,并遥测绝缘电阻,检查核对导线敷设情况,如截面、根数、头尾起点是否正确等,然后即可进行接线。

4.2.1接线时的注意事项:

(1)所有接线应紧固可靠,接线螺栓应有防松装置,大于6平方的导线应由线鼻子过度。

(2)接线的顺序为电源-控制器-电动机-其他附属线路。

(3)接线时应按回路一一进行,以便查对和试验。

4.2.3电气设备的金属外壳、管路及线槽等正常时不带电而事故时可能带电的所以金属部位应可靠接地或接零。

4.2.4为防尘、防火,底盘穿线孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。

4.3电气系统的安全要求

4.3.1电动起重机械的电气系统必须保证其传动系统和控制系统的准确安全可靠,在紧急情况下能切断电源且安全停车。

4.3.2电气系统的设备、元件和材料必须满足控制系统的要求,必须满足起重机工作环境及条件的要求,接地和防雷应满足要求。

4.3.3电动起重机须设置短路、过负荷、紧急断电、失压、零位、过电流、限位等保护。

4.4调试及试车

电气设备安装、接线完毕后,在有关操作人员及技术人员的配合下,进行征集调试及试车工作。调试的程序应先单机、后联动,先空载,后负载,先静载,后动载,最后全载联动试车,中间有一环节不妥,即应检查修复,否则不得继续试车。

在以下系统功能中,按厂家技术要求选择试验项目进行静态调试和动态调试:

5.质量保证措施

5.1建立健全施工现场质量保证体系,严格控制施工过程的各个环节,质量检查由专人负责,确保工程的安装质量。

5.2认真编制好各项技术措施,严格执行技术交底制度,现场技术人

员在施工前应对各专业施工人员做出详细的交底,明确质量标准。5.3对特殊工种的工人进行培训,考核合格后方可上岗作业。

5.4施工班组应认真做好自检、互检、专检工作,保证本班组的施工质量。公司及项目部技术人员把好质量验收关,严格执行验评标准,开展质量评定工作。

5.5严格按措施施工,正确处理好工期与质量的关系,搞好均衡施工。

5.6在每天的班前班后会上,要把工程质量话题作为其中的一项重要内容。

6.环境保护、职业健康、文明施工措施

严格贯彻执行国家及行业有关规定,贯彻执行各项管理制度,搞好文明施工。

6.1积极开展文明施工宣传教育活动,不断提高职工自身的素质,认真考核检查并做好记录。

6.2搞好施工现场的场容建设,施工材料应按指定位置堆放,各项施工操作要做到活完料净场地清,并及时清运各种施工垃圾。

6.3所有施工人员不得随地吐痰,不得乱扔垃圾,不得乱写乱画乱贴,并制定卫生负责人,保持施工现场环境的清洁卫生。

6.4严格按照施工程序组织施工,确保施工过程中统一调度,统一管理,统一指挥,保持良好的施工程序。

7.施工安全技术措施

为保证工期、质量和施工进度,确保安全施工,做到“安全第一、预防为主”。现场建立安全施工组织机构,对现场进行组织管理。同

时配备素质高业务能力强的专职安监员,负责施工过程关键工序和部位的安全控制,确保安全施工。

7.1现场安全施工组织机构

7.2安全管理目标:

杜绝各种习惯性违章作业,杜绝轻伤及以上人身事故发生,杜绝重大机械、设备损坏事故。

7.3安全技术保证措施

7.3.1总则

7.3.1.1 认真贯彻落实国家及省和行业发布的安全法规、规程及公司安全管理制度、安全生产岗位责任制。

7.3.1.2坚持“安全第一、预防为主”的方针,建立健全施工安全检查监督体系,对重点分项、分部工程做好安全检查和防护,并定期监

督检查。

7.3.1.3加强现场安全管理,层层落实安全生产责任制,现场设专职安全监督员,特殊工种人员必须持证上岗。

7.3.1.4开展工人进场安全培训,使参加施工的人员牢固树立安全第一的思想,自觉遵守各安全法规、规程和制度。

7.3.2施工安全防护措施

7.3.2.1施工人员在生产操作过程中必须按照《电业安全工作规程》的要求,认真佩带个人安全防护用品。

7.3.2.2抓好低处及高空作业防护,防止物体打击和高空坠落,落实使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。现场危险地段设立醒目的警示牌和夜间施工信号。

7.3.2.3现场施工人员,在施工过程中,未经允许不得进入非工作区域。

7.3.2.4认真贯彻落实《中华人民共和国消防法》。制定并严格遵守消防制度。

7.3.2.5现场配齐消防器材,严格管理,定期检查,保证其正常工作状态。

7.3.2.6抓好施工现场临时用电安全管理,严格执行《施工现场用电安全技术规范》中的相关要求。

单梁起重机安装施工方案

起重机(单梁)安装工程 施 工 方 案 使用单位: 施工单位: 合同号: 产品型号: 生产令号: 北京北****有限公司

经与签订合同,我公司承担该工程中,起重机设备的制造、安装合同,特制订施工方案如下:一、人员组织情况: 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划,组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍,将以较高的队伍员工素质,较好较快的工作质量,安全可靠的工作保证完成此项任务。(人员上岗证另附)。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机(台)的安装任务,其型号为 , 我公司在安装过程中将依据:国家起重机安装规范要求做好安装工作。

三、安装工艺 一)、引用标准. GB3811-83 《起重机设计规范》 GB6067-85 《起重机安全规程》 JB/T1306-94 《电动单梁起重机》 GB 10183-88 《桥(门)式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31-96 《起重设备安装及验收规范》 G8J232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二)起吊方式 吊机起吊 三)安装过程 (一)开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书(图纸)或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容: 1.按装箱单清查零部件是否齐全。 2.检测外观质量,主要包括: (1)焊缝外观质量,即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 (2)面漆质量,即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 (3)结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、

门式起重机安装施工方案

门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业 主 委托定于 年 月 日起 对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点 为 附:待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数量 1. 2. _____________________________________________________________ 3. 3. _____________________________________________________________________ 4. ___________________________________________________________________ 二、工程内容 1. 起重机轨道安装 2. 桥架装置安装 3. 电器装置安装 4. 辅助设备安装 5. 起重机调试 6. 安装验收 三、劳动力组织(人员分工) T-Q2575现场负责 T-Q2572安装工兼检验员 T-Q2571安装工兼安全员 T-Q2331安装工 T-Q2584地面司索 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 t 汽车吊1台1 DS3水准仪1台 2 5t 卷扬机1台2 500V 兆欧表1台 3 2t 手拉葫芦2台3万用电表1台 4 O . 5t 单片滑轮1只4 50m 钢卷尺1把 5 20t 千斤顶2只5 1m 钢直尺1把 6交流电焊机2台6 100mm 塞尺1把 7气割设备2套7框式水平仪1台 8砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把 序号工种姓名 操作证号主要职责 1起重机安装 2起重机安装 3起重机安装 4起重机安装 5地面司索

起重吊装施工方案 (1)

起重吊装工程安全专项施工方案 一、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于本工程内的:(1) 轮胎式起重机; (2)履带式起重机: (3) 卷扬机; (4)龙门吊起重机;(5)架桥机 二、工程概况 三、编制依据 (1) 《起重设备安装工程及验收规范》(GB 50278-2010); (2) 《钢结构设计规范》(GB50017); (3) 《起重机使用说明书》; (4) 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008 (5) 《起重机械安全规程》(GB (6) 《建筑卷扬机安全规程》(GB 13329); (7) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011); (8) 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》; (9) 本工程施工组织总设计及相关文件。 四、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项:(1)、地基与基础;(2)桁架的主体结构;(3)吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求,根据设备的说明书及设计要求确定;起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装;吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作,门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 (1)地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力,达不到地基承载力要求的,进行换填,以达到承载力要求,扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。 (2)钢丝绳设计与计算

钢丝绳是吊装中的主要绳索,它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点,且磨损后外部产生许多毛刺,容易检查,便于预防事故。 钢丝绳允许拉力按下列公式计算: [Fg]=αFg/K (1) 式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力(kN); Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); α——换算系数,按表2取用; K——钢丝绳的安全系数,按表3取用 钢丝绳破断拉力换算系数表2 钢丝绳破断拉力换算系数表2 施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳,根据公式(1)、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。 (3)钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后,就会产生断丝、腐蚀和磨损现象,其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废,以免造成事故。 钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)表4 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳合用程度判断表6 (4)吊装工具 起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理,要求硬度达到 95~135HB。吊钩表面应光滑,不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在,并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底;直接钩在构件吊环中时,不能使吊钩硬别或歪扭,以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。 ①带环吊钩规格 带环吊钩规格见表7。 带环吊钩规格(mm)表7 ②卡环(卸甲、卸扣)

起重机改造维修施工方案

起重机改造维修施工案编制:朝军___________________ 审核:力 批准:文国 省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工案

、工程概况

1?起升小车安装 2.电器装置安装 3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5?安装验收 三、吊装架设安装案确定 一)安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规 GB5905起重机试验规和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规 二)吊装案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装,选用汽车起重机为主要吊装设备,把起重机分部件吊装,在高空组装连接(吊装法见附图)。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一)现场施工组织机构 组织机构图

二)劳动力计划及施工总工期 1、根据本次起重机安装工程量,我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人,即项目经理1人,技术工4人。 2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一)场地要求(甲应当事先做好准备) 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物,保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平米,便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置:场地应有三相和两相电源闸刀,便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二)施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1)主要施工设备机具

2)主要检验仪器及量具 三)技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作,提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一)施工技术管理 1、案审定 案审定是技术准备工作的主要容,项目部组织工程施工技术人员并邀请业主的主要技术负责人员对案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述,以期施工案能

门式起重机拆卸方案

目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1 施工管理目标 (2) 3.2 施工重点难点 (2) 3.3 施工布置 (2) 3.4 施工顺序 (2) 3.5 施工进度计划 (3) 3.6 资源配置计划 (3) 3.7 施工准备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (5) 4.1 施工方法 (5) 5 安全保证措施 (6) 5.1 安全技术要求 (6)

5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。 (7) 6 质量保证措施 (8) 7 环境保护措施 (8)

1 编制说明及依据 1.1 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制,规范重大件设备的起重、运输和装卸,以保证设备在吊装及运输工作中 各项工作和安全措施的实施,特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据 (1)《通用门式起重机》GB/T 14406-2011; (2)《电动单梁起重机》JB/T1306-2008; (3)《起重机械安全规程》(1)总则GB/T6067.1-2010; (4)本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案:拟采用(1)50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重 机;(2)20t载重车辆1辆,40t平板车2辆,用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通,采用50t汽车吊,场地条件宽阔对交通 无影响。

起重机安装施工方案

桥式起重机安装施工方案 一、基本内容 1、起重机型号LH10T-22.5 型,起重量10 吨,跨度22.5 米,起升高度9 米,地面(空中)操纵工作制度A(级)。 2、轨道型号38型,轨道长度22.5 米, 3、安全滑触线DHC型68米。 二、安装施工人员 1、电工 1 人,电焊工 2 人,安装维修工4 人,共7 人,预计工期为10 天完工。 机具设备统计:

三、资质证书 安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。四、起重机安装准备工作 起重机在安装前,经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。 五、施工期间基本要求 1、起重机在安装部分在高空作业,在施工前技术人员详细介绍安装及其要领,和有关指挥信号。 2、在施工期间,起重机下严禁站人或通过,与施工无关的人员不准入施工现场。 3、施工工人进入现场同,必须按有关安全规定佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)。 4、在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放,并固定好,间距>5m。 5、为了施工的工作安全正常,在施工中上下拉件时,要认真检查捆绑得是否牢固。 6、在施工前要认直看现场,排除障碍物,并在施工周边设置明

显而易的施工标志。 六、轨道安装步骤 1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正,并再次测量跨度保证符合要求。 2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3、再次检查并调整轨道,保证跨度的准确,并同时保证轨道接头间隙>2mm;接头高低差与错位<1mm;二根轨道在同一截面的高低差<10mm;二根轨道的接头相错距离>200mm,确认无误后,再次紧固。 4、在轨道两端分别设置大车轩挡。 5、轨道安装完毕应达到以下要求: 轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米;桥式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。 轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。 螺栓连接要有防松动装置,禁止使用过长螺栓。 七、铺设安全滑触线 铺设安全滑触线,以轨道为基准,取垂直平面和水平平面二个平面确公平滑触线的位置,并保证安全滑触线以中心线的偏离值均不大于5mm;且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲,各接头的螺钉不得有

龙门吊安装施工方案

1、编制说明 本方案适用于雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段顶管工程电动葫芦门式起重机(又名龙门吊)安装的施工。 2、技术参数 设备型号:CD M3 设备名称:电动葫芦门式起重机 起重量:10T/5T 跨 度 : S=12m 总 重 : 16.0 吨 安装标高:工作坑顶 3、编制依据 3.1 、施工合同 3.2 、施工图纸 3.3 、湖南省相关施工、验收规范及技术文件 3.4 、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 3.5 、《起重电气安装工程施工及验收规范》GB50256-96 4、工程概况本标段工程包括尾水管、重力流管两大部分,其中: 4.1 尾水管 1.管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的污水厂尾水工程, 管径为D180Q本管道工程起点为雨花污水厂消能井,沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置,穿过比亚迪路后,最终排入圭塘河。 2.尾水管工程主要工程量有:D180C尾水管,总长度319m其中 YS3-YS4 YS5-YS6考虑水泥平衡法,顶管长度73+57=130? YS仁YS3 YS4-YS5考虑采用明挖施工,明挖长度189?顶管工作、接收坑。将顶管工作/接收坑改建为带沉

泥槽的排水查井。 4.2重力流管 1.管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的穿圭塘河沿比亚迪路重力进厂管道工程,管径为D600, D800, D1000 D1200,本管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管,穿圭塘河后沿在建的比亚迪路向北,进入比亚迪支路四,然后进入雨花污水处理厂,因比亚迪路正在建设,路基已基本形成,道路上的市政管线也基本建成,为了减少对亚迪路破坏和重复建设,将该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m的绿化带内,由南向北设置,至比亚迪路支路四,因规划 比亚迪支路四路幅宽仅20m道路南北侧均靠近武广高铁桥墩,为避免本设计深埋管道对桥墩的影响破坏,设计考虑管道沿比亚迪支路四南侧绿化带内敷设,最终进入雨花污水处理厂。 2.主要工程量:重力流管管径为D600, D800, D1000, D1200, 其中D600, D800, D1000t道采用明挖施工,D60(长度32? D80(长度180, D100C 长度59米。D120(管道采用顶管法施工,总长度800米; 顶管工作/接收坑。排水管道附属构筑物:将顶管工作/接收坑改建为带沉泥槽的排水检查井。为保证下管、顶管施工,设置10T、5T跨径 12m龙门吊五台。 5、施工程序 5.1、施工程序 6、施工方法及技术措施 6.1 施工准备 1、根据安装合同,施工负责人及安全员赴现场,勘察作业环境、道路、电源及照明设施,并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸,极限尺寸应符合JBT306-94规定。

电动单梁(悬挂)起重机施工方案

电动单梁(悬挂)起重机安装施工方案 编制: 审核: 批准: 中石化工建设有限公司 2013年1月10日

一.工程概况: 本起重机使用于工业有限公司消防泵房内。电动单梁悬挂起重机,额定起重量为2T,跨度为7米,起吊高度为6m. 二. 编制依据 1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 2.《电动单梁悬挂起重机说明书》 3.《电动葫芦说明书》 4. 招标文件及施工图纸等资料 三. 施工程序及相应措施 (一)施工流程 (二)施工过程中所采取的技术措施 1.设备开箱验收 (1)开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前必须具备以下技术资料: A.设备技术文件 B.设备出厂合格证书,及必要的出厂试验记录。 C.设备装箱清单。 (2)开箱检验应检查以下内容: A.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和

数量且应符合设计和设备技术文件的要求。 B.机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 C.开箱检查完毕且合格后,填写开箱检验记录。 2.基础验收 (1)设备安装前,应对轨道基础进行中间交接,基础施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。 (2)基础表面应有明显的中心线及标高线,基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。 (3)设备基础中间交接完成后,有关单位应在中间交接记录上签字。 3.安装找正 (1)轨道和车挡的安装。 (2)钢轨铺设前,首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。 (3)吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 (4)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。 (5)轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:

起重机大修方案

起重机大修方案

桥式起重机大修施工方案 施工单位: 施工项目: 编制:

施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成,根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况,结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验,针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度,本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目,我公司将组建专项项目部,具体负责在此检修工程范围内的一切事务,公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理,项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作,根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置,对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作,所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等,须进行严格的操作调试,使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划: 参加人数:共人,其中:项目经理:人;机械工:人; 电气:人;安全人员人;质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下,为保证施工项目管理的正常良好,公司总部管理部门给予宏观监督管理;在安全和技术质量方面,公司总部给予强有力的支持和指导;随着工程的变动如设备大修,公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。

五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 2、主要检验仪器及量具

起重机械安装方案

1、工程概况: 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包,我公司承包的工程中有起重机械设备1台,循环水工段电动单梁桥式起重机(起重量2吨,跨度6米,),为保证工程的质量,特编制本方案指导施工。 2、编制依据: 2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》(通用规定)HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 3、安装准备工作: 3.1 设备开箱检验: 设备到货后,由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划,然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱,按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-93验收,并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图:

3.3 验收基础: 3.3.1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3.3.2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出,且标高应有具体的数值。 3.3.3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求: ①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm,螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm; ②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm; ③、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹凸不平 现象,不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平; ④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm,任意6米长度 各螺栓处的顶面标高差≤±3mm; 4、设备安装: 4.1 轨道安装: 4.1.1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4.1.2 吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。 4.1.3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4.1.4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm;两根轨道的高度差最大为10毫米,沿长度方向在垂直平面的弯曲,每2米测量长度不得大于2毫米。

1#塔式起重机基础施工专项方案-四桩基础

塔式起重机基础施工专项方案 一、编制说明 1、工程概况 工程名称:无锡金格广场; 工程位于无锡市学前东路与广南路交汇处西侧;属于框剪结构;地上23层;地下2层;建筑高度:87.75m;标准层层高:3.4m 。 本工程由无锡市崇安新城凤盛有限公司投资建设,上海海珠建筑工程设计有限公司设计,无锡锡山建筑实业有限公司承建施工。 为了保障本工程塔式起重机使用的安全可靠性,我项目部编制了金格广场1#楼使用塔式起重机基础的施工专项方案,请建设及监理单位审批。 2、编制依据 2.1 施工图纸及施工现场平面布置; 2.2 《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992) 2.3 《地基基础设计规范》(GB50007-2002) 2.4 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 2.5 《建筑安全检查标准》(JGJ59-99) 2.6 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 2.7 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T 187-2009 2.8 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010 2.9 《塔式起重机安全规程GB5144-2006》等编制。 二、塔式起重机基础设置 塔机基础采用桩上承台基础,桩身混凝土采用C30,钢筋采用二级钢;承台基础混凝土为C30,钢筋采用二级钢;拟采用QTZ63型号的塔式起重机,基底拟埋设深度3.500m(基底相对标高-4.200m),从地质勘查报告中看出,1#楼使用的塔式起重机所处的位置(见附图1:塔式起重机基础平面布置图),其深度3.6m处的土层为2层粉质粘土,地基土承载力特征值建议值为200KPa。拟采用FS5510现浇固定钢筋砼基础(见附图2:FS5510固定基础示意图),砼标号C30, 25双层双向钢筋,其尺寸为长5000mm宽5000mm高1350mm,总体积为33.75m3,质量约81T。根据现场的施工条件,我单位拟使承台基础近建筑物一侧设于围护桩上,并于另一侧补两根桩,补桩采用工程围护桩桩径进行施工,即采用钻孔灌注桩,成桩直径700mm,

起重机械大修施工方案

起重机械大修 施 工 方 案 编制单位:起重机械总厂有限公司 2011-07-20

一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备,长期未使用,机械传动部分配件缺失损坏,并有多处磨损变形和损坏,安全装置失灵,现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造,要求大修改造后恢复起重机原设计性能,符合国家标准要求。起重机目前状况如下: 1、机械部分:大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失;传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损,运行不平稳; 2、电气部分:大部分电器元件及电缆电线已老化损坏,安全装置失灵; 3、结构部分:表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一)、为了确保起重机修理质量,我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测,根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案,起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二)、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件,重新装配调整符合标准。 三)、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护; 2、检查各电器箱(柜)内电器元件及电缆电线老化情况,和各控制系 统损坏情况,更换报废件,重新组装调试符合标准。

四)、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一)质量保证措施 1)建立健全施工管理制度,施工现场技术交底制度,精心组织,精心施工,以工作质量保证产品质量,从原材料、设备及附材的进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工; 2)特殊工程的施工人员必须持证上岗; 3)严格执行质量“三检制”,限自检、互检、专检工作,认真填写检验记录,并签字确认以备存档,对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方可转入下道施工工序。 4)加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。 二)施工进度保证措施 1、认真学习有关规程,加强安全技术培训,提高职工队伍素质。 2、将工程各层分解,落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面,确保工程施工顺利。 4、严格贯彻施工组织质量标准,作到施工人员施工方法知道,施工标准知道,确保各项工程一次成功,避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况,须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三)、安全技术保证措施

起重机大修施工方案.doc

起重机大修 施 工 方 案 编制单位: 编制日期:

施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度,施工现场技术交底制度,精心组织,精心施 工,以工作质量保证产品质量,从原材料、设备用附格的进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工; 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗; 3、严格执行质量“三检制”,即自检、互检、专检工作,认真填写检验记录, 并签字确认以备存档,对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度,切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程,加强安全技术培训,提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解,落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面,确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准,作到施工人员施工方法知道,施工标准知 道,确保各项工程一次成功,避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况,须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员,必须认真学习本“施工组织方案”,做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想,施工时必须有专人统一指挥,严格开好施工班前会,交代安全注意事项,明确任务,施工方法和质量要求,全过程对施工进行安全大检查,消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品,正确使用安全带,凡是发现违章

者,立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源,并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌,待整 机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙,确保其他设备的正常运行,并有明显 安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠,密切注意安装设备用机具动作情况,特别是起 吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况,制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点用吊装辅助结构,注意行车各部位的正确就位用在空中的 正确连接,特别要保证连接件的牢固、有效,符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施,所有气割电焊工作必须有专 人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、文明施工 为保证作业现场文明施工,减少不必要的工作量和安全隐患,保证本工程安全、高效开展,采取如下措施: 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。 3、施工中的工具和设备,要摆放整交,标识明显,符合“5S”要求。 4、施工用的电源和电气制备,严格按照“岗位工操作规程”作业。 5、严格按照程序施工,不准颠倒工序施工和违反常规。 6、对施工机械、设备要妥善使用,造成损坏照价赔偿。 7、设备的安装要严格按照作业规程进行,严禁有不文明的施工行为。 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。

汽车式起重机施工方案

第一章工程概况 一、工程概况: 富森-领峰项目景观工程位于广西防城港市,北侧、东侧、西侧均为规划路。规划总用地面积40849.3平方米。该项目首层景观大部分在地下车库顶板上。本工程B区绿化部分的乔木种植,主要在泳池周边以及B区入口等部位。乔木具有树身高大,树冠广阔等特点,在B区种植时,因架空高度等影响,人力无法将其搬运至种植槽,需采用汽车起重机吊运。本工程中采用16吨汽车吊一台。 二、编制依据 表1-2 编制依据 条件 各树种及乔木灌木等准备就绪。各种植槽的种植土均已回填,并满足树木种植要求。树木种植坑均已挖至树木覆土要求,经检验满足汽车吊吊运条件。 第二章施工部署 一、技术准备 1、熟悉图纸,了解设计意图,编制施工进度计划。 2、考察施工现场,确定汽车起重机的部署位置。 3、完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 二、施工准备 1、汽车式起重机 (1)根据现场实际需要,配置16吨汽车吊一辆。 (2)人员准备:汽车吊配置相应信号工和司索工。

(3)施工机械使用前的准备:a 起重机进场前,必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检 报告、产品说明书。b 起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗,身体健康。C 起重机 租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。 2、地下车库顶板承载汽车吊荷载验算 (1)16吨汽车吊自重为19吨,最大起吊自重为22吨,满足地下车库板面最大负荷30吨的要 求。(参见编号:012号工作联系单) (2)根据设计院提出的地下车库顶板单位面积承受的最大均布荷载3.2吨,而汽车吊四个支脚的 最大集中荷载为5.5吨(见图一),在四个支脚下部铺设大于1.72㎡以上的枕木垫板方可将此集中力均匀分布于地下车库顶板。故本工程对汽车吊四个支脚下部铺设2㎡以上的枕木垫板(见图二)。 图一 汽车吊在吊物起重时 02 121=+++=∑P P F F F 0322112=++=∑L F L F COS L P M X X α 又因:T P 5.91=,T P 5.12=; 21F F =,大小相等,方向相反;与;X X F F m L L 21326==οο7845≤≤α。 故四个支脚的最大集中荷载为T F 5.5max 1=

门式起重机安装施工方案

起重机安装施工方案 一、基本内容 1. 型起重机整机安装台,起重量吨,跨度米,起升高度 米,悬臂L1= L2= , 操纵方式, 工作制度A5 (中级)。 2. 轨道型号,轨道长度米(双面)。 二、安装施工人员 1. 电工人,电焊工人,安装维修工人,其他工种人,预计工期为天完工。 以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。 三、资质证书 本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证。 四、起重机未安装的准备工作 1. 起重机在安装前,要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底,熟习施工图纸,制定安装施工方案及安全操作规程。 五、施工期间基本要求 1. 起重机安装多部分在高空作业,在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领,有关指挥信号。 2. 在施工期间,起重机下严禁站人或通过,与施工无关的人员不准进入施工现场。 3. 施工工人进入现场,必须按有关安全规定佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)。 4. 在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶,必须保证立放,并固定好,距离要离现场 9 米以外,两瓶相距5 米。 5. 在施工前要认真查看现场,排除障碍物,在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。 六、轨道的安装,分以下几步进行

1. 将轨道中心线与承量上的中心线对正,并再次测量跨度保证符合要求。 2. 将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3. 再次检查并调整轨道,保证跨度的准确,并同时保证轨道接头间隙〉2mm接头高低差与错位〈1mm两根轨道在同一截面的高低〈10mm两根轨道的接头相错〉200mm确认无误后,再次紧固。 4. 在轨道两端极限位置设置大车车档。 七、架设大车电源线 架设大车电源线,以轨道为基准,取垂直和水平二面确定电源线的位置,并保证电源线对中心线的偏离值均不大于5mm且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。 八、安装前的检查 施工人员在进行起重机安装前,要认真分析起重机的原理,并检查起重机的各个部位,无有异常和缺陷才能进行安装。 九、起重机的安装程序,分以下几步进行 1. 首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配,再组装平衡梁和台车,组装时用高强度螺栓拧紧,双螺母锁牢。 2. 先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置,以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上口联接槽钢中心为吊点,用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件,缓慢放到平衡梁上,用螺栓把地梁与平衡梁拧紧,用手拉葫芦和钢丝绳固定。 3. 同法起吊另一侧支腿和地梁组件。 4. 将主梁放到予先制作好的支架上,摆正,放平。安装上横梁,保证主梁对角线在允差范围内,其余按图纸要求进行装置。 5. 用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm找正主梁与 支腿的联接位置,然后缓慢降落至支腿上,拧紧联接螺栓。 6. 安装小车、马鞍及其它结构件 7. 接通电机,断火及线头,联通起重机与大车导电系统,测试是否通电,试运转 8. 在试运转过程中进行调整不适当处,使各机构运行平稳;制动有效;操作可靠。 十、自检工作

门式起重机基础施工方案

目录 门式起重机施工方案 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、设备概况 (1) 四、相关部门和人员职责 (2) 五、安装流程图 (4) 六、施工安装 (4) 七、危险辨识 (6) 门式起重机基础施工方案 一、编制依据 (18) 二、工程概况 (18) 三、施工部署 (19) 3.1进场机械设备一览表 (19) 3.2施工组织机构框架 (19) 4.1门式起重机基础施工工艺 (20) 4.2墙背回填 (21) 4.3测量放线 (21) 4.4沟槽开挖 (21) 4.5钢筋制作 (21) 4.6钢筋绑扎 (22) 4.7混凝土浇筑 (23) 4.8混凝土养护 (23) 五、门式起重机基础结构受力计算及配筋 (23) 5.1最不利荷载 (23) 5.2基础受力计算 (24) 5.3基础梁配筋计算 (25) 5.4截面验算 (25) 六、质量保证措施 (27) 6.1质量控制体系 (27) 6.2质量控制措施及要求 (28) 七、安全保证措施 (28) 7.1安全管理体系 (28) 7.2安全保证措施 (28) 八、现场文明施工措施 (28)

门式起重机基础施工方案 一、编制依据 (1)《建筑地基基础设计规范》(GB50202-2002); (2)《混凝土结构设计规范》(GB50007-2002); (3)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011); (4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012); (5)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); (6)《混凝土结构设计原理》 (7)地质勘探资料; (8)门式起重机生产厂家提供有关资料; (9)我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。 二、工程概况 本工程为镇龙站存车线跨度21m,起重量为10+10t门式起重机基础施工,基础位于存车线围护结构南北两侧,间距21m,单侧长度45m,基础尺寸为400mm×400mm,采用C30钢筋混凝土浇筑。如下图所示。 图2.1门式起重机平面位置示意图

起重机改造维修施工方案

起重机改造维修施工方案 编制:王朝军_________________ 审核:胡力 批准:赵文国_________________ 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案 一、工程概况 1.起升小车安装 2.电器装置安装

3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案确定 一)安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规范 GB5905起重机试验规范和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范 一)吊装方案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装,选用汽车起重机为主要 吊装设备,把起重机分部件吊装,在高空组装连接(吊装方法见附图)。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一)现场施工组织机构 组织机构图 1、根据本次起重机安装工程量,我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人,即项目经理1人,技术工4人。

2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一)场地要求(甲方应当事先做好准备) 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物,保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米,便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置:场地应有三相和两相电源闸刀,便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二)施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1)主要施工设备机具

三)技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作,提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一)施工技术管理 1、方案审定 方案审定是技术准备工作的主要内容,项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审 核评述,以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据,因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前,项目部(经理)组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识,并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用,技术交底要认真作好记录。

起重机施工方案

目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工程序 (2) 五、施工技术要求 (2) 六、施工资料配置 (6) 七、质量控制措施 (7) 八、安全技术措施 (7)

一、编制说明 本方案仅适用于上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程水处理系统LD-A 型桥式起重机的安装。 由于施工场地狭小工作环境较差,给安装工作带来很大的不便,为了更好的组织和指导施工,特编制此方案。 二、编制依据 2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998 2.2《起重机试验规范和程序》 GB5905-1986 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-1998 2.4设备制造厂提供的相关技术文件 三、施工准备 3.1施工方案编制完成,并经有关单位的技术负责人审核、批准。 3.2施工前应组织相关施工人员熟悉图纸及施工方案,认真做好施工技术交底。 3.3现场施工用机具、卡具、量具等到位,并应认真检查其适用性和安全性。 4.4对现场到货的材料,应通知有关单位到场一并进行仔细核对材质、合格证书等,经检查合格后,方能使用。 四、施工程序 4.1施工方法简述 此设备采取预先在地面组对,并检查相关的机械性能和几何尺寸(加注润滑油),经确认无误后整体吊装就位,并开始电气、仪表安装调试工作。 4.2施工程序见下图 基础验收设备开箱检查轨道安装主梁和端梁组对 电动葫芦安装吊装就位电气仪表安装试车 五、施工技术要求 5.1设备安装前应按下列要求进行检查 5.1.1设备技术文件应齐全

5.1.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 5.1.3机、电设备应无变形、损伤和锈蚀、其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。 5.1.4起重机基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求。 5.2制动器的调整应符合下列要求 5.2.1制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠。 5.2.2起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍,在静载下应无打滑现象。 5.2.3运行机构的制动器,调整不应过松或过紧,以不发生溜车现象和冲击现象为宜。 5.3起重机轨道和车档 5.3.1钢轨铺设前,应对钢轨的端面,直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。 5.3.2吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 5.3.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应小于10mm,且不应大于吊梁腹板厚度的一半。 5.3.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。 5.3.5起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。 5.3.6轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000。 5.3.7起重机轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。 5.3.8同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。 5.3.9起重机轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每2m测量长度内允许偏差为±1mm。 5.3.10两平行轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 5.3.11轨道接头应符合下列要求 5.3.11.1接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。 5.3.11.2起重机轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为±1mm。 5.3.12轨道接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。

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