引水隧洞混凝土浇筑方案

引水隧洞混凝土浇筑方案

南奔引水隧洞混凝土浇筑方案

一、编制依据与原则

㈠编制依据

1、施工承包合同;引水隧洞施工图;

2、有关现行实施规范及验收标准:

《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001;

《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001);

3、设计技术交底及有关会议纪要。

㈡编制原则

1、满足合同及业主要求;

充分考虑本工点得场地、交通、水文、地质、料源、水电供应

等实际情况,科学合理得组织施工,力争做到经济合理。

3、做好环保、做到文明施工。

二、工程概况

南奔水电站引水隧洞全长4473、644m(桩号P、T0+030、000～P、T4+503、644),其中压力刚管道段114、657m(桩号P、T4+388、987～P、T4+503、644)。共有4个进洞通道,分别就是进水口(P、T0+030、000)、0#施工支洞(P、T0+597、255)、1#施工支洞(P、T1+495、983)、2#施工支洞(P、T4+340、019)。

全隧洞开挖及一次支护为城门洞型形式,隧洞(P、T0+030、000～P、T4+388、987)采用5m*5m城门洞型截面衬砌形式,此段采用钢模台车或简易台车衬砌;压力刚管道(P、T4+388、987～P、T4+503、644)布置4m*4m圆形刚管,此段混凝土输送泵直接入仓。

三、隧道衬砌施工方案

(一)、总体施工方案

1#洞上游洞挖及一次支护完成贯通后,安排两个施工队施工,进水口至0#施工支洞之间安排一个施工队伍,0#施工支洞至1#施工支洞安排一个施工队伍。1#洞至2#洞洞挖及一次支护完成后,安排两个施工队伍从中间至两端施工。总计划五台钢模衬砌台车,先衬砌底板,后衬砌边顶拱。

(二)、衬砌施工方法

为保证隧洞施工质量,隧洞衬砌作业采用钢模台车(长12m)、混凝土罐车运输、混凝土输送泵组成得机械化作业线施工。

(三)、混凝土得拌制与运输

采用2×1、5方拌合楼生产混凝土,罐车运输到现场。

(四)、洞内附属工程施工

隧洞内附属工程包括照明、消防、配电箱、人行通道、避车洞回填等。按洞内施工顺序依次施作。在使用电得过程中保证施工人员安全,避车洞回填先在结构线外立钢模混凝土浇筑挡墙,随后用石渣回填密实。

(五)、底板、边墙及顶拱混凝土施工

1.施工准备

在浇筑衬砌混凝土之前,由项目部测量队与质检人员先进行隧洞中线与水平测量,检查开挖断面,放线定位、立模、混凝土拌制与运输等准备工作进行检查,合格后上报业主。

2.混凝土得浇筑

(1)隧洞洞身衬砌采用全断面钢模台车施工、半断面钢模台车、模板组合台车,台车长度为12m,钢模台车为大块整体式钢模,表面平整、光洁。

(2)模板台车两端头挡头模板采用木模,木模上设缝按照设计要求安装橡胶止水。

(3)混凝土采用输送泵泵送入模,半断面钢模台车两侧边墙采用振捣器振捣,拱部采用台车附着式振动器振捣;全断面钢模台车采用台车附着式振动器振捣。混凝土浇注时两侧对称均匀连续进行,以避免出现水平与倾斜接缝,如混凝土浇注因故中断,则在继续浇注施工前,必须凿除已硬化得前层混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜,并将表面凿毛,高压水冲洗干净。

3.砼得养护及拆模

采用洒水养护,养护时间大于28天。拆模时间应根据混凝土强度增长情况来确定,混凝土强度符合要求时,方可拆模。

4、砼衬砌施工工艺框图见下图所示

下:

①混凝土:对砼得骨料级配、水灰比、配合比及拌与运输等操作,都严格按规定要求办理。

②输送泵:活塞漏水流入砼内影响配合比,如发现有漏水时,立即停泵更换活塞。

③输送管路:管路接头密封不平,发生漏浆时,立即修理接头使锁接紧密。泵送前先检查管路变形、连接、接头、锁接配件与垫圈就是否满足泵送要求。

(3)处理堵管措施

①清除泵体堵塞:停泵拆开输送管,清除泵体内堵塞现象,将泵停在排送阀最大开启得位置,用手持刮板或捣杆将堵塞物除去,拆除吸入阀,从阀箱工作室及装料斗中清除障碍。

②清除输送管堵塞:主要在弯管处先检查,判明堵管位置。可将砼泵稍作转动,观察管中情况,堵塞得管路地段会发生微微振动,而其余地段无此现象,就可在该处拆管,排除管内堵塞物。若管路较长时,宜分段同时检查,迅速查明堵塞管位置并立即排除堵塞物,清理弯管,接好后继续开泵。

五、衬砌质量技术保证措施

(一)质量保证措施

1.成立隧道衬砌质量管理小组,由作业队长任组长,质量负责人、现场管理员、作业班长任组员,在施工中加强监督检查。制定严厉得奖罚制度,并按制度办事。

2.做好施工人员得质量教育,并进行考核,合格者持证上岗,对不合格者,不得参与施工。对参与施工人员,明确其职责,按章施工,标准化作业。

3.在施工过程中按“三检”制度进行检查,对不合格工序严禁直接进入下道工序。

4.加强施工材料检查、检验,所有进场材料都必须先检验,后施工,不合格材料坚决清理出场。对场地内堆放材料做好防护,并对易变质得材料定期检验,确认其质量满足要求后使用。

5.在施工中,加强对机械设备得保养工作,保证机械设备运转正常。

6.在施工中,加强各单位、各工序得协调工作,保证施工各工序协调进行。

(二)保证隧道衬砌尺寸得措施

1.在隧道开挖及支护施工过程中,每隔10m复测开挖断面,保证断面尺寸符合设计要求。

2.在衬砌施工前,对准备衬砌段根据设计尺寸检验衬砌尺寸。

3.在施工过程中,加强测量,保证隧道中线、高程正确。

4.施工中加强监测,根据监测分析结果,对局部变形严重,影响隧道结构尺寸处采取加强支护措施,或尽早安排该段衬砌施工,保证各部位尺寸。

六、安全保证措施

1、为了保证隧道衬砌作业安全,衬砌使用得脚手架、工作平台、跳板、梯子等安装牢固,不以边墙兼做脚手架。吊装拆除拱墙架、模板时,有专人监护,在砼浇筑前,全面检查模板及支架结构、钢筋绑扎就是否牢固,开挖面就是否有悬石坍塌可能等,经检查合格后才可浇筑。

2、使用台车衬砌1#洞至2#洞时,台车得前后轮有铁靴刹住车轮,防止溜滑,台车上不堆放料具,并有足够得照明设施,作业人员应站在稳定得脚手架上并配戴好安全带。

3、衬砌砼时输送泵由专人负责,严禁违章作业。