聚四氟乙烯软管的技术条件

PTFE衬里金属编织软管技术条件

FSD030R1-09S2

1主要内容和使用范围

本标准规定了PTFE衬里金属编织软管的术语﹑技术要求﹑检测规则和标志﹑包装﹑运输﹑贮存。

本标准适用于气体、液压液体（如矿物油、酸溶液及水等）、工作温度在-53℃至200℃的高压、低压的PTFE衬里金属编织软管。

2引用标准

GJB 2837-97 聚四氟乙烯软管组件规范

GB/T 9576 橡胶、塑胶软管贮存、选择、使用和维修指南

GB/T 9577 橡胶、塑胶软管标志、包装和运输规则

GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差

3术语

3.1 内管

是分散聚四氟乙烯树脂制成尺寸均匀的管，其内壁光滑，无疵点和杂质。

3.2 增强层

由强度不小于2000MPa的不锈钢钢丝均匀的排列在内管的外面，可以有一层、两层或者三层以提供足够的强度，但钢丝不允许有断漏丝，允许有部分的钢丝交迭。

3.3 弯曲半径

按软管轴线测量的弯曲半径。

3.4 静态弯曲半径

软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。

3.5 动态弯曲半径

软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。

4技术要求

4.1 外观

4.1.1软管的内壁应光滑、畅通无擦伤内胶等现象。

4.1.2 软管的外型不应有凹陷、突起变形等破坏性缺陷。

4.1.3 增强层网花应均匀分布，表面要光滑，不应有锈蚀等缺陷。

4.1.4 增强层的钢丝的断（缺）丝总根数不应超过表1的规定，并且每股的断

丝数不应超过1根。

4.1.5 钢带网套的网花应均匀分布，其表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲

等

缺陷。

4.2尺寸

4.2.1软管切割长度的极限偏差应满足表2中的规定值。

4.2.2软管的内径尺寸应符合表3中的规定值。

表1

4.3性能参数

4.3.1耐压性

软管在1.5倍的工作压力下试验，不允许有泄漏或零件损坏等现象的发生。

4.3.2气密性

软管在工作压力下试验，不允许有压力下降或有气泡的现象。（见表3）

4.3.3爆破压力

软管总成应能承受的最小破坏压力，其值不应小于表3中的规定值。

5检测规则

5.1检测项目

软管入库前按表4的规定进行检测：

表4

注：表中检测项目按照FST020R1-09S2检测规范

6标志、包装、运输、贮存

6.1每根软管应注明产品型号、材质、商标和制造日期（批号）。

6.2每根软管应有合格证书和产品使用说明书。

6.3软管视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，如若盘卷捆扎时

其弯曲半径不应小于软管规定的最小弯曲半径。

6.4软管总成在运输过程中要避免阳光直射、雨雪侵淋。

6.5在搬运软管的过程中，不要在粗糙的地面任意的拖、拉软管，以免对软管

造成损伤破坏。

6.6软管应贮存在温度为0到35℃（最好15℃）的干燥、通风、无腐蚀性气体，

并且周围没有能产生臭氧、电火花和无声放电的库房中。

8.7不应与油、脂、溶剂、酸碱等腐蚀性物质或其他对软管或软管组件有不利

影响的物质接触。

6.8 软管应伸直平放或盘卷平放，不允许将软管悬挂在固定的桩钉上；当堆放

时，堆放的高度也应以底部的产品不产生永久变形的程度。

编制：位战领

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