面料织疵分析概述
面料织疵分析
由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Ｐrocess）始能完成。
在各层次的加工中,设定条件之不当，人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Ｆabric Deｆeｃt）。但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显着出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵(LaｔｅｎｔＤｅfect)或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错,少作少错,不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub）等;织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(BrｏkeｎEnｄs)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Ｄye Spot）、结尾色差(Tａiliｎg ｏｒEｎding)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因
由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinniｎg)，织造(Wｅaviｎg)，练漂、染色、印花(Scourinｇ& Ｂｌｅaching，Dyｅing,Printing）与整理加工
(Fｉｎishing）四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下:
１.属于纤维原料、纱支原因者
２.属于织造原因者
3.属于印染整理原因者
4.生成原因难以归属及专业加工者１.属于纤维原料、纱支原因者(1）棉粒(Ｎeｐ）(2)棉籽皮（Sｅｅｄs)
(３)粗结(Sluｂ)（4)飞花(Flyｅr)
(5)节纱（CｏｃｋledＹarn)(6）纱支不均(Unｅｖｅn Yarｎ）（7)云织(Cｌouｄd of Ｗeaaving）（８）纤维点(Fibｅr Spot）
(9)批号不同(Ｄifferent Ｉｏts)(１0）蒸纱不良(11）白点
（1)棉粒（Nep)
外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。
成因:
1.原棉中有死棉纤维团,于清花过程中未彻底除去。
2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐,或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(２)棉籽皮（Ｓｅeds）
外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因:
1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时,纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)
各种服装面料介绍
各种面料介绍 水洗布 水洗布是经特种染整工艺处理，使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等。水洗布手感柔软，尺寸稳定，穿着舒适，外观有轻微皱纹。主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。 富春纺 富春纺是粘胶丝（人造丝）与棉型粘胶短纤纱交织的纺类丝织物。织物经密大于纬密。织物经染色或印花。这种织物绸面光洁，手感柔软滑爽，色泽鲜艳，光泽柔和，吸湿性好，穿着舒适。主要用作夏季衬衫。裙子面料或儿童服装。杂色富春纺也可作冬季棉衣的面料等。 乔其纱 乔其纱又称乔其绉，是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物，乔其纱的名称来自法国（georgette）。 经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱，按ZS、2
Z相间排列，以平纹组织交织，织物的经纬密度很小。坯绸经精练后，由于丝线的退捻作用而收缩起绉，形成绸面布满均匀的绉纹、结构疏松的乔其纱。 根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种，若纬丝只采用一种捻向，织得乔其纱称为顺纤乔其纱，顺纤乔其纱呈现经向凹凸褶裥状不规则绉纹。 乔其纱质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，外观清淡雅洁，具有良好的透气性和悬垂性，穿着飘逸、舒适。乔其纱的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩效应等，主要取决于丝线的粗细、并合数、捻度以及经纬密度。 乔其纱适于制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、宫灯工艺品等。 电力纺 电力纺是桑蚕丝生织纺类丝织物，以平纹组织制织。因采用厂丝和电动丝织机取代土丝和木机制织而得名。 电力纺品种较多，按织物原料不同，有真丝电力纺、粘胶丝电
力纺和真丝粘胶丝交织电力纺等。按织物每平方米重量不同，有重磅（40g/m2以上）、中等、轻磅（20g/m2以下）之分。按染整加工工艺的不同，有练白、增白、染色、印花之分。电力纺产品常接地名命名，如：杭纺（产于杭州）。绍纺沪于绍兴）、湖纺（产于湖州）等。 电力纺织物质地紧密细洁，手感柔挺，光泽柔和，穿着滑爽舒适。重磅的主要用作夏令衬衫、裙子面料及儿童服装面料；中等的可用作服装里料；轻磅的可用作衬裙、头巾等。 泡泡纱 泡泡纱是以平纹组织织制，布面呈凹凸状泡泡的薄型织物。泡泡纱外观别致，立体感强，质地轻薄，手感柔软，穿着不贴身，凉爽舒适，洗后不需熨烫。 按形成泡泡的原理，泡泡纱主要分为织造泡泡纱、碱缩泡泡纱等。 织造泡泡纱的原料采用纯棉或涤/棉纱，泡经线密度大于地经，或泡经采用股线，地经采用单纱。织造时泡经送经量大于地经，再经染整松式加工胞经处形成美观、凹凸不平的泡泡。织造泡泡
面料织疵分析DOC44(1)
面料织疵分析 由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。 在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。 在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显着出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。 我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。 世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。 如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。 二、织物瑕疵之外观特征与成因 由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工 (Finishing)四大阶段。 现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明 一、概述 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。 纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 二、竹节纱生产原理 1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。 2、竹节纱纱样分析和设计 对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。 3、竹节纱经济效益 竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。 竹节纱装置的选用说明 一、前言 衷心感谢您购买了《ZNZ智能型竹节纱装置》！在使用本装置之前，请先熟读说明书，这样有利于您正确的发挥本装置的优良功能。 适用及纺制范围 无锡普莱特纺电科技有限公司研制的这一高新成果：ZNZ智能型竹节纱装置，系国内首创。适用于各种普通或中长纤维的纯纺或混纺。该装置主要是由一台控制器实现对一台细纱机的控制，纱支一般在5S～80S（英支）范围，可
常见织疵形成的原因及预防措施
泡泡布 形成原因： 1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。 2.导丝轮不转或不灵活。 3.无芯纱流入下工序未卡住。 4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。 预防措施： 1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。 2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。 3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。 条干布 形成原因： 1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、 杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。 2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。 3.导纱动程跑偏。 4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。 5.纱条通道不光洁，造成挂花。 竹节纱 （灰竹节） 形成原因：
1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。 2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱 牵伸通道） 3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。 4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。 5.各工序清洁方法不当。 6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。 7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹 入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。 8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地， 造成污染。 三丝疵布 形成原因： 1.拣花间未拣净，后工序未卡住。 2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。 应对措施： 1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。 2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间 定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。 粗经、粗纬 形成原因： 1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。
纺织面料基本知识
纺织面料基本知识
纶）、聚丙烯腈纤维 （腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维 纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶） 无机纤维：碳纤维、金属纤维、玻璃纤维 (1)常用纺织纤维的表示方法 棉纤维C，亚麻L，苎麻Ramie，桑蚕丝S，羊毛纤维W，粘胶纤维R，涤纶纤维P(T)，腈纶纤维A，锦纶纤维N，丙纶纤维PP，等等。 (2)常用纺织纤维的鉴别方法 a手感目测法: 手感目测法是鉴别纤维最简单的方法。它是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区分天然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。 b燃烧法：鉴别纤维的一种快速简单的方法，见附表1。 c化学溶解法：根据各种纤维的化学组成不同，在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。这个方法可靠、准确，既可定性又可定性分析。 表1各种纤维在燃烧时的特征
1、常见纺纱方式和特点 (1)环锭纺：条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉 纱被加捻制成细纱，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加捻，同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻，是现在最为普遍的一种纺纱方法。 优缺点：纱中纤维内外缠绕联接，纱线结构紧密，强力高，效率低，毛羽较多。 (2)气流纺：气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳 喂入的棉条纤维，通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，根据液体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，形成纤维流，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的作用，就好像一边“喂” 棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断地输出纱线，完成气流纺纱的过程。气流纺纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动形成负压，使须条加捻。气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下。 优缺点：纺纱速度快，产量高，成本低，纱线条干、毛羽比环锭纺纱要好。但只能加工低支纱，强力低，耐磨性不是很好。 (3)紧密纺：是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。主要是在环锭细纱机牵引 装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，经过异形吸风管外套网眼皮圈，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，称之为紧密纺。 优缺点：紧密纺纱毛羽少，强力比传统单纱高，条干不匀，粗、细节指数比普通精梳纱好。用相同它织成的布透气性好，布面平整、光洁。但价格比较高。 (4)涡流纺：是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。 纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。 优缺点：速度快、产量高、操作简单，宜做起绒产品，但适纺原料的范围仅局限于短化纤及中长纤维，强力偏低。
喷气织机主要织疵-断纬
喷气织机主要织疵-断纬 （一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。 A：形成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。 （3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。 （4）电磁针的高度和位置不标准。 （5）压缩空气管道漏气。 （6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 （7）左侧剪刀不锋利。 （8）左侧布边经纱松驰。 （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 （10）电磁阀工作不良。 B：消除方法 （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 （2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。 （3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。 （5）对压缩空气管道定期进行检查。 （6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。 （8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 （9）经常保持异形筘筘面的清洁。 （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。 2：纬纱弯曲型断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。
A：形成原因 （1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。 （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。 （3）压缩空气管道漏气。 （4）辅助喷嘴压力太低。 （5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 （6）开口量太小或开口时间不标准。 （7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。 （8）经纱张力太小。 （9）主喷嘴位置不对。 B：消除方法 （1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。 （2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。 （3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。 （4）适当提高辅助喷嘴压力。 （5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。 （7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。 （8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 A：形成原因 （1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。 （2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。 （3）主喷嘴安装不正确。 B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。
纺织面料基本知识
纺织面料基础知识 一、纺织面料的形成 所有的纺织面料都由：原料--- 纺 --- 织 --- 染 --- 整，这几个过程形成的。 纺织：先纺后织。“纺”是将原料不论是天然纤维还是人造纤维都需经过不同的程序，纺成不同的纱，之后供给织布或其他不同的行业用。“织”常见的是梭织、针织和无纺布。 1、纤维和纱线是织物的基础 (1)常用纺织纤维的分类 种子纤维：棉纤维、木棉纤维 韧皮纤维：亚麻、苎麻、黄麻 植物纤维叶子纤维：剑麻、蕉麻 果实纤维：椰子纤维 丝纤维 天然纤维动物纤维 毛发纤维 矿物纤维：石棉 纺织纤维再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维 再生纤维 再生蛋白质纤维：大豆纤维 醋酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维（醋酸纤维） 人造纤维 合成纤维：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维 （腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维 纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶） 无机纤维：碳纤维、金属纤维、玻璃纤维 (2)常用纺织纤维的表示方法 棉纤维C，亚麻L，苎麻Ramie，桑蚕丝S，羊毛纤维W，粘胶纤维R，涤纶纤维P(T)，腈纶纤维A，锦纶纤维N，丙纶纤维PP，等等。 (3)常用纺织纤维的鉴别方法 a手感目测法: 手感目测法是鉴别纤维最简单的方法。它是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区分天然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。 b燃烧法：鉴别纤维的一种快速简单的方法，见附表1。 c化学溶解法：根据各种纤维的化学组成不同，在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。这个方法可靠、准确，既可定性又可定性分析。 表1各种纤维在燃烧时的特征
2、常见纺纱方式和特点 (1)环锭纺：条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉 纱被加捻制成细纱，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加捻，同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻，是现在最为普遍的一种纺纱方法。 优缺点：纱中纤维内外缠绕联接，纱线结构紧密，强力高，效率低，毛羽较多。 (2)气流纺：气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳 喂入的棉条纤维，通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，根据液体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，形成纤维流，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的作用，就好像一边“喂” 棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断地输出纱线，完成气流纺纱的过程。气流纺纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动形成负压，使须条加捻。气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下。 优缺点：纺纱速度快，产量高，成本低，纱线条干、毛羽比环锭纺纱要好。但只能加工低支纱，强力低，耐磨性不是很好。 (3)紧密纺：是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。主要是在环锭细纱机牵引 装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，经过异形吸风管外套网眼皮圈，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，称之为紧密纺。 优缺点：紧密纺纱毛羽少，强力比传统单纱高，条干不匀，粗、细节指数比普通精梳纱好。用相同它织成的布透气性好，布面平整、光洁。但价格比较高。 (4)涡流纺：是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。 纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。
纺织面料染整类英文词汇总表
纺织面料染整类英文词汇总表 熨烫温度ironing temperature 氨纶spandex 灯芯绒corduroy 巴厘纱voile 拔染印花discharge printing 拔染剂discharge agent 白地沾色（印花疵）tarnishing 提花jacquard 百脚（斜纹疵）mispick 斑点spot,fleck,speck 板司呢hopsack 粗纺tweed 半成品semi finished products 半光（半有光或近有光）semi-gloss 半精梳semi-combed,scrath combing 漂白bleach 透明的transparent 包边缝over- Locked seam 包覆纱lapping yarn 包芯纱core spun yarn 包装package 唛头Mark 剥色stripping,radical stripping 薄纱罗marquisette 花边lace 雪纺chiffon 保形整理shape retentive finish 抱合力cohesion 捻度twist 焙烘不足underbaked 本白色off white 苯benzene 比色colour matching 密度density 哔叽serge 边距border,margin 边纹图案border pattern 重平组织rib weave 缎纹组织satin weave 方平组织mat weave 斜纹twill 变色discolouration 回潮moisture regain 表面活性剂surfactant 丙纶（聚丙烯）polypropylene 并条drawing 病疵defects 波浪形的circular,ripple,waved,crinkle 菠萝组织pineapple stitch 补色complementary colour 不合规格off specification 不可燃的non-flammable 起球pilling 不燃性unflammability 不溶性偶氮染料insoluble azo dyes,azoic dyes 渗透性permeability 不褪色fast color 不宜水洗的unwashable 不匀uneven,irregular 布边selvage,border 门幅width 布铗clip 丝光mercerizing 轧光clandering 质地texture 布面毛糙rough 整理treatment,finishing 断裂strip 布条strap 布结burl 布样sample,swatch 擦伤痕abrasion mark,chafe mark 擦洗scrub 裁剪废料cutting waste 剪裁刀scissors 采购purchase 彩格布（1）gingham(平纹)（2）tartan checks(平纹或斜纹) 原样original sample 缩水率shrinkage 仓库warehouse,storehouse 草酸oxalic acid 层压织物laminated fabric 插图illustration 拆包机bale breaker 缠绕wrap,wind 铲车lift truck 长度length 长环烘燥机hanging dryer,long loop drying machine 蒸化steamer 长棉结knot 长麻line 常规检验routine inspection 超长匹lumps 超弹性hyperelastic 超速蒸化机ultra rapid ager 超喂super feeding,over feed 超细旦superfine denier 分散染料disperse dyes 潮湿moist 衬布crinoline,lining 衬衫shirt 成对卷染机twin jig 成卷机lap former,lapper 成熟棉ripe cotton 抗静电antistatic 尺寸的稳定性dimensional stability 冲淡浆reduction paste 冲洗flushing ,rinsing 虫渍insect mark 抽查spot check,examination at random 抽纱drawnwork 坯布gregie,grey 除气味deodorizing 除杂trash extraction 处方配方formulation,recipe 传色transmission,drive 传送带conveyer,belt 卷染机jigger 疵点defect,fault 绣花embroidery 手感粗糙harsh 帆布canvas 粗横梭纹织物ottoman 粗纺tweed 粗经thick end 粗节纱slubby yarn,tafted yarn 粗节（纱疵）nub,slub,bead(亚麻纱疵) 粗纬（织疵）heavy pick 牛仔demin,jeans 粗支纱coarse yarn 醋酸acetic acid 醋酸纤维actate fibre 催化剂catalyst,catalytic agent 错花broken pattern 错经wrong end 错纬wrong filling 搭色（印花疵）marking off,color overlapping 打底（染色）impregnation 打浆beating 打小样机figuring machine,sample loom,pattern loom 折扣discount 大红scarlet 大路货staple goods 大麻hemp 大小尺寸size,dimension 单薄（手感）thinness 产量yield 剑杆织机rapier 上浆sizing 支数counts 蛋白质protein 等级标准grade standard 甲醛formaldehyde 低消耗low consumption 涤纶polyester 混纺blend 底色
纺织概论
1：差别化纤维有哪些特殊功能？ 细纤化、截面异性化、复合化。分为：异性纤维、超细纤维、复合纤维。 a：差别化纤维以改进织物服用性能为主，主要用于服装和装饰织物 b：可以用来纺丝、纺纱、纺麻、仿草 c:可以作为抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛纤维 4：下面两类纤维，哪种更加适合与运动装,为什么？一是有芯吸作用的纤维，二是有良好吸湿作用的纤维，并举例说明这两类纤维有哪些纤维？ 芯吸作用更适合做运动装 因为具有芯吸作用的纤维同时兼具吸水性和干燥性，在人出汗的时候，具有芯吸作用的纤维能迅速导走汗水，而且它的排湿比较快，是服装穿着干爽；而且具有良好吸湿作用的纤维，比如棉纤维，虽然吸湿作用较好，但排湿性不好，使人穿着有“凉爽感” 芯吸作用的有：涤纶（加入亲水性基因）、异性纤维 吸湿作用：棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维 7、怎样区分机织物的正反面？ 一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观 具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线 起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面 观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面 双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯定有较大的密度或正面的原料较佳 纱罗织物：纹路清晰较突出的一面为正面 毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面 印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面 9 、有梭织机的织造工艺包括哪些参数? 固定工艺参数；胸梁高度、筘座摆动动程、打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的弧度及夹角等；可变工艺参数；梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。 10 、如何设计抗起毛起球面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计 纤维选择：（1）采用天然纤维和纤维素纤维。棉、麻、丝、莫代尔、粘胶等，和化纤混纺时尽量让以上纤维分布于外层 （2）采用抗起毛起球纤维。对涤纶、腈纶和棉纶进行化学改性和物理处理，适当降低其断裂强力（普通涤纶的断裂强度3.56Cn/dtex,抗起球纤维则控制在1.78cN/dtex以下）。（3）采用异形纤维，比如五叶形，八叶形，可通过喷丝板实现。 织物结构设计：（1）织物组织和紧度:织物组织和紧密度对其毛球有显著的影响，平纹组织好于斜纹好于缎纹。增加经纬密度，可减少起毛球。 （2）不同纱线交织设计:为了改善毛/涤纶织物的起毛球性能，采用不同的排列方式放置涤纶长丝和纯毛纱，经毛纬4毛4涤好于经毛纬2毛2涤，好于毛涤交织，略好于纯毛。 （3）色纱配置:红白相间色织条格织物比红色织物要好，从视觉上显得没有那么明显，起到降低起毛球的效果。 织物抗起毛起球整理:可采用生物抛光、抗起毛起球整理和有机硅柔整理等方法 （1）生物抛光（生物酶整理） 酶使纤维末端软化，通过机械作用，使其与纱线脱落 （2）抗起毛起球整理 加入水性高分子树脂，可自身交联，也可以与纤维上活性集团键合，形成耐洗、柔软、较强的网状薄膜，从而减少纤维的滑移，减少起毛倾向。 （3）有机硅柔软整理 有机硅成膜，适当提高其柔软和润滑性。 11 、如何设计吸湿透气快干面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计 1：纤维：选择天然纤维、多空多沟槽的高吸湿导湿异形纤维。（亲水改性、接技、涂覆、复合、异形结构、沟槽结构） 2：纱线：采用短纤维纱、空气变形纱、水溶中空纱、膨体纱、低捻纱 3：织物组织结构：织物是三维多孔结构，这些空隙是气体、水分传输的通道，是影响保暖性、透气性、吸湿导湿性能的重要因素。采用纱罗、网眼、峰巢等组织，也可以采用不同组织的针织物；也可以草采用多层导汗复合织物，充分利用毛细效应和差动效应 4：后整理：亲水整理 12、有梭织机五大运动有哪些？各运动的工艺参数如何调节？织物形成过程中的五大运动 开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动把纬纱引入梭口的引纬运动 引纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动 送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动 14、一种纱线的线密度是30tex，管纱中纱线重量是300g，筒子纱是3公斤，请问，管纱中纱线的长度，筒子纱中纱线的长度？ 筒子纱：L=G*1000/T=3000*1000/30=10^5 管纱：L=G*1000/Tt=300*1000/30=10^4 15、按照引纬方式，织机有哪些种类？ 有梭织机和无梭织机 有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、分量重、被往来反复投射、机器振动大、噪声高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的·，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。 16、经位置线是指哪条线？ 织机平综时，经纱从后梁经过停经片、综丝眼到织口，所经过的路线。经位置线：经纱位于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。 17、后梁高度与经纱张力的关系及它们对织物风格的影响？ 适当提高后梁位置，上下两层浆纱张力差异增大，张力小的那层经纱打纬时容易左右相对滑动。交织点，经纱曲波大，交织清晰、丰满、具有府绸风格后梁抬高过大，经纬张力增加，一层经纱张力太大，容易造成断经，另一层经纱张力太小织造时容易产生跳花疵点.后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。 18、若要进行代加工某种梭织布料，要分析机织物样品的哪些信息？ 面料的正反面鉴别、经纬向识别、面料的密度、成分、分类、功能、弹性、克量。 19、根据纤维网的加固方法不同，非织造布成形方法有哪些？干法成网法、湿法成网法、聚合物挤压法成网 8 、机织物织造前需要哪些准备工序，各工序的目的和任务是什么，所要达到的要求是什么？ 答：织前准备有：络筒、整经、浆纱、穿结经和纬纱准备。络筒：任务：⑴将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子；⑵清除纱疵、杂质，提高纱线质量； ⑶使筒子具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力，满足后工序的要求。 工艺要求⑴不损伤纱线的物理机械性能； ⑵筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕； ⑶退绕的张力尽量要均匀，卷装的容量要大； ⑷结头小而牢，回丝要小； ⑸尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。 整经：目的：将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，使之形成符合织物要求的经纱系统。 要求：⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。 ⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。⑶接头应小而牢并符合标准。 ⑷效率高，回丝少，经济效益良好。 浆纱：上浆目的：耐磨：改善纱线耐磨性。增强：增加纱线的断裂强度。保伸：保持纱线断裂伸长率。伏贴毛羽。工艺要求：浆液对经纱的被覆和浸透要有适当比例；浆液成膜性要好（薄、软、韧、光）；浆液的物理和化学稳定性要好；浆料配方合理简单，调浆和退浆容易，且不污染环境； 上浆应保证工艺质量指标上浆率、回潮率，伸长率、好轴率；保证质量的前提下，尽量提高浆纱生产效率，降低成本，节约能源，以提高经济效益。 穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按照一定的规律穿入停经片、综丝眼和扣齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及
纺织面料英文
织疵的英文表达大全之about fabric balling up 起球 lint ball起球 pilling 起球 ballooning 布面小圈 flaw 织疵、疵点Flying threads 布面拖纱 Float loop蛛网 Entering draft 蛛网 Excessive lift 多起 Bore 破洞 Duck eye 小洞（针织疵点） Holes 破洞、破孔 Cut across 开匹（疵布） Curling selvedge 卷边 Rolled selvedge卷边 Baggy selvedge 松边 Loose edge/ selvedge松边 Tight list/selvedge 紧边 Dog-legged selvedge 弯曲布边（由纬纱退绕张力引起） Cut listing/ selvedge 破边 Broken selvedge 破边 Ripped selvedge 破边 Torn selvedge 破边Edge end break 坏边 Pilled-in selvedge 缩边 Uneven selvedge 宽窄不匀布边 Rough selvedge 毛边 Hang pick 三角形破洞 Narrow width 布幅不足 Uneven cover 布面不匀Rowdy布面不匀 Wavy face 波浪形布面 Thick and thin places 厚薄段 Thick filling 粗经Thread out 断经 Tight end/thread紧经、急经 Tight filling/pick 紧纬、急经 Ridgy cloth 起伏不平的布 Slack selvedge 起伏不平的布边 Selvedge float 布边浮经织疵的英文表达大全之about silk Gum knots 胶着类（生丝疵点） Gummed books 丝把发硬 Gummed skeins 丝胶发硬 Double flat 双经/纬（生丝疵点） Double skeins 双片丝（生丝疵点） break-mark 灰点（绸缎疵点） broken course 断纬（丝） Cut ends 切丝 Corkscrews 螺旋类（生丝疵点） Corkscrew twist 螺旋疵（捻丝疵点） Corkscrews yarn 螺旋线（并线疵点） Hairiness 毛羽类 Heavy end 粗经 Heavy filling/pick 粗纬 Improper making of book 打把不正 Improper skein lacking 扣丝失当 Improper skein twisting 打绞不正 Irregular pick 纬疵 Irregular pile bar 长短绒档 Irregular skeins 丝绞不正 Irregular traverse 络交不正 Irregular twist streak 松紧捻档 Knots 长结 Knub 缫丝下脚，小糙疵 Loops 环结 Marriages 双丝Nap 绒毛、拉绒 Pin hole 针洞 Raised threads 浮丝 织疵的英文表达大全之others frosting 霜白疵、起霜花（印染引起） blur 剪毛不良 barring 条痕、条花 bare cloth 稀布 Broken figures 错花 Crack 稀弄 Cracked ends 筘痕 Defective lift 夹起 Darts and steels 刀线 Decating mark 布头纬向皱横 Duvet 小环结 Fag 粗粒 Facing 拖浆、罩色（印花疵点） Felter 跳花、跳纱 harness skip跳花、跳纱 Gout 飞花织入 Loom fly飞花织入Hard size 浆斑 Joining stencil mark 搭头印（手工印花疵点） Keel 红印色 Marking off 搭色 Mildew 霉、生霉 Minor defects 普通瑕疵、中类 Major defects次要瑕疵、大类 Super major defects 主要瑕疵、特大类 Mispick 错纬 Weaving under 花纹少织（多梭箱织机的换纬运动不良造成） Starch lump 浆斑 Start-up marks 开车痕 Stripy defects 条花疵点Reed mark 筘痕 Shuttle mark 局部纹路不明（主要由于开口运动或投梭失常所致） Snap/snappers 拖浆 Stain warp 渍经 Staining 斑点染色、染斑 里料： LINING 面料：FABRIC 平纹： TAFFETA 斜纹： TWILL / DRILL 缎面： SATIN / CHARMEUSE 绡： LUSTRINE 提花： JACQUARD / DOBBY 烂花： BURNT-OUT 春亚纺：PONGEE 格子： CHECK 条子： STRIPE 双层： DOUBLE – LAYER 双色： TWO – TONE 花瑶： FAILLE 高士宝： KOSHIBO 雪纺： CHIFFON 乔其： GEORGETTE 塔丝隆： TASLAN 弹力布： SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA 牛仔布： JEAN 细斜纹布：JEANETTE 牛津布： OXFORD 帆布：CAMBRIC 涤棉：P/C 涤捻：T/R 白条纺： WHITE STRIPE 黑条纺： BLACK STRIPE 空齿纺：EMPTY STRIPE 水洗绒/桃皮绒： PEACH SKIN 卡丹绒： PEACH TWILL 绉绒： PEACH MOSS 玻璃纱： ORGANDY 颜色方面： 增白： WHITE / SNOW WHITE 特黑： BLACK / JET BLACK 奶白： IVORY/ECRU/OFF WHITE/CREAM
常见服装面料知识大全
常见服装面料知识大全 1、棉布是各类棉纺织品的总称。我们常见的棉布: ①纯棉:顾名思义是全部以棉花为原料织成，具有保暖、吸湿、耐热、耐碱、卫生等特点.它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，易起球，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。 ②精疏棉：正确说法是"精梭棉",简单说就是织的比较好,处理的比较好,而且是纯棉的,这类布料可以最大限度的防止起球 ③涤棉,是混纺,相对与纯棉而言.就是涤纶和棉混纺,相对于"精梭棉"来说要容易起球点.但是因为有涤成分,所以面料相对纯棉来说,要软和一点,不容易起皱，但是吸湿性要比纯面差一些。 ④水洗棉：水洗棉是以棉布为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。这种衣物穿用洗涤具有不易变型不褪色，免熨烫的优点。比较好的水洗棉布的表面还有一层均匀的毛绒，风格独特。 ⑤冰棉：冰棉以薄、透气、凉爽等特点对抗夏日。通俗点说，就是在棉布上又加了个涂层，颜色以单一色调为主，有白、军绿、浅粉、浅褐等，冰棉有透气,凉爽的特点,手感光滑柔软,有凉凉的感觉,表面有自然褶皱,穿在身上簿而不透。适合女士制作连衣裙、七分裤、衬衫等，穿起来别有风格，是制作夏日服装的上等面料。纯冰棉是不会缩水的! ⑥莱卡棉：就是在棉布中加入了莱卡。莱卡（LYCRA）是杜邦公司独家发明生产的一种人造弹力纤维，可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。其非凡的伸展与回复性能令所有织物都大为增色。含莱卡衣物不但穿起来舒适合体，行动自如，而且独具超强的褶皱复原力，衣物经久而不变形。 ⑦网眼棉:网眼棉也是纯棉,只不过织法和一般的不同.而且更吸汗且不易变形. ⑧丝光棉丝光棉选用的棉花原料较为高档，又经过一系列严格的加工程序，其产品可谓棉种极品，既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点，还具有很多独特优势：1、纱线强力增大，不易断裂；2、光泽度增加，有丝一般亮度；3、染色性能提高，色泽鲜亮，不易掉色；4、纱线断裂深度随张力的增大而减少，即不易拉长而变型。 2、麻布。麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳，穿着极其有型。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。 服装面料常见的一般是棉麻混纺，麻棉混纺布一般采用55%麻与45%棉或麻、棉各50%比例进行混纺。外观上保持了麻织物独特的粗犷挺括风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。棉麻交织布多为棉作经、麻作纬的交织物，质地坚牢爽滑，手感软于纯麻布。麻棉混纺交织织物多为轻薄型，适合夏季服装。 3、丝绸是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。 ①雪纺:服装面料中，最常见的就是雪纺了，雪纺又叫乔其纱、乔其绉。根据所用原料可分为真丝雪纺、人造雪纺和涤纶丝雪纺等几种，同样是雪纺面料，不同的原料所织成的面料差别也是很大的，质地和手感的相差甚远，所以价格差别也非常的大。雪纺
纺织面料基本知识
纺织面料基础知识 时间：待定 地点：小会议室或办公室 对象：新进业务助理 方式：讲义结合黑板及实物 培训目的：掌握基本的纺织原料的英语单词及简写，以便在工作中遇到相关的字母能明白是什么品种；了解各种原料的基本特性；掌握纤维原料的分类，便于涉及报关时区分各种分类目录； 了解纺织原料的基本单位；掌握织物的基本的三种组织，了解相关复杂的组织；掌握平时工作中对面料的各种描述的各种数据的意义。 一、纺织品的用途：衣着、工业用布、航空航天、医用等，十分方泛。 二、常用纤维分类：（掌握） 1、天然纤维：（1）植物纤维（天然纤维素纤维）A、种子纤维：棉COTTON 木棉KAPOK B、韧皮纤维：亚麻LINEN、FLAX 苎麻RAMIE 大麻HEMP 罗布麻KENDER 竹纤维BAMBOO （2）动物纤维（天然蛋白质纤维）A、动物毛：羊毛WOOL 山羊绒CASHMERE 马海毛MOHAIR 兔毛绒RABBIT-HAIR ANGENA 骆驼毛CAMEL-HAIR 牦牛毛YAK-HAIR 羊驼毛ALPACA 骆马毛VICUNA B、丝：桑蚕丝SILK、柞蚕丝、蓖麻丝、木 薯蚕丝 （3）矿物纤维如石绵。 2、化学纤维：（1）、人造纤维：A、粘胶纤维VISCOSE RAYON （再生纤维）B、富强纤维POL YNOSIC RAYON C、铜氨纤维CUPRA D、天丝TENCEL、莫代尔MODEL E、醋酸酯纤维ACETATE （2）、合成纤维：聚酯纤维：涤纶POL YESTER 聚酰胺纤维：锦纶POIYAMIDE、NYLON 聚丙烯腈纤维：腈纶ACRYLIC 聚丙烯纤维：丙纶POL YPROPYLENE 聚氨基甲酸酯纤维：氨纶POL YURETHANE 聚乙烯醇纤维：维纶POL YVINYL、ALCOHOL 聚氯乙烯纤维：氯纶 其他纤维：芳纶 简介：棉纤维和毛有粗梳和精梳之分。化学纤维有长短纤之分。另，化学纤维还有一些其他的变化，如：光泽就有有光、半消光、全消光；如同样的75D的纤维，还有75D/36F、75D/48F、75D/73F等区别。后面的一组数字表示一根纱由多少根细纱组成。每一根细纱的横截面图形也不同，有“△”的“工”字形的、“Y”形的等。化学纤维还有POY（pre-oriented yarn）、FDY（full