工艺钢平台制作安装专项施工方案

钢结构及炉壳

制作安装专项施工方案

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目录

1、工程概况 (3)

2、施工部署 (3)

3、制作及安装方法 (5)

4、质量控制 (6)

5、安全文明施工 (7)

1、工程概况

1.1 项目概况

宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢技改项目钢结构约800余吨，整个机组的炉设备布置在工艺钢平台上，平台的制作安装质量直接影响到机组的性能

1.2 工作量

1.2.1平台龙门立柱的制作400吨左右.平台板预制200吨左右

1.2.2 制作好的钢结构安装

1．3编制依据

1．3．1施工图

1．3．2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）1．3．3《钢结构制作工艺规程》DGJ08-216

1．3．4机组技术附件

2、施工部署

2.1组织机构

2.2施工机具和设备投入

2.3劳动力投入

3．钢结构制作工艺要求及安装施工方法

3.1钢结构的安装

3.1.1原材料的采购及其进厂控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

1、各主要有关部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和

质量控制。

(1)设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

(3)供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

2、材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B焊管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO90001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

3.1.2钢结构部件加工工程

3.1.2．1 切割。

施工现场基本以气割为主，气割的偏差应符合下表规定

3.1.2．2 矫正和成型，由于切割和预拼装，以原材料冷变形等需要矫正成型

矫正方法主要为氧割加热，局部分段矫正，加热温度不超过900度，温度下降到700度800度之前应结束加工，矫正后自然冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不应大于0. 5mm，且不大于钢材厚度负偏差允许范围的1/2.

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。

检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不少于3个。

检验方法：观察检查和实测检查。

检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。

检验方法：观察检查和实测检查。