方案-砼路面

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方案-砼路面

G321国道K18+300~K32+600段快速化改造工程佛山一环路口立交工程(第S02合同段)

水泥混凝土面层

施工技术方案

河南省公路工程局集团有限公司

G321国道K18+300~K32+600段快速化改造工程

第S02合同段项目经理部

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况和技术指标 (2)

三、水泥混凝土面层施工方案 (2)

(一)、施工准备 (2)

(二)、施工测量 (3)

(三)、水泥混凝土面层施工 (3)

四、雨季施工 (8)

五、工期保证措施 (8)

六、质量控制及保证措施 (9)

七、施工安全保证措施 (9)

八、文明施工、环境保证措施 (10)

水泥混凝土面层施工技术方案

一、编制依据

1、公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003);

2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004);

3、G321国道K18+300~K32+600段快速化改造工程第S02合同段佛山一环路口立交工程两阶段施工图设计(修编)。

二、工程概况和技术指标

根据图纸,我合同段永久性水泥混凝土面层混凝土弯拉强度标准值不低于5.0Mpa,具体厚度设计情况如下:

①G321国道K20+356~K20+510主路旧路24cm厚C25混凝土面层拼宽,3082m2;

②G321国道K20+700~K21+400左右辅道沥青面层下25cm厚C25混凝土面层(国道封闭施工时作为临时便道),7153 m2;

③G321桥与佛山一环桥交叉,桥下交叉口,25cm厚C25混凝土面层,3721 m2;

④收费站广场加宽28cm厚C25混凝土面层,2128m2。

二、水泥混凝土面层施工方案

水泥混凝土面层施工工艺框图

(一)、施工准备

开工前,通过监理单位对下承层进行验收,其宽度、高程、平整度、压实度、弯沉

等指标,均应满足设计、规范要求。

施工前,将下承层上所有杂物全部清除,并严格地清理与整形,使其符合规定的要求。

(二)、施工测量

G321国道左右幅临时便道混凝土面层设计宽度为8m,横向分两块4m宽板施工,每块板纵向长5m。临时便道功能结束后,辅道宽度渐变段按路面设计宽度将混凝土面层拼接加宽,以便进行沥青路面施工。

G321国道旧路、临时道路、收费站广场混凝土面层加宽时,板块纵向长度与老路一致,横向宽度根据现场实际情况确定。

计算出纵向每10米混凝土面层中心和边缘点坐标,现场进行放样定点,然后进行水准测量,测出各点的实际高程,根据设计高程,计算各点的高差,作为现场安装模板的控制依据。

(三)、水泥混凝土面层施工

1、纵向模板安装

模板应采用足够刚度的槽钢,曲线路段应采用短模板,每块横板中点应安装在曲线切点上。在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样,每20m设中心桩;核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置。

模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm。

模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

安装时反复调节相邻的模板使接头严密,检查板底是否与基层紧贴,如有空隙用木楔密实以防漏浆,并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高,用L型插销固定。模板定位后每隔75cm加一道支撑支顶,以防跑模。模板顶面高度应与混凝土路面板高度一致,相邻板高度误差不超过±2mm。模板安装后,进行复测,并做好复测记录,以确保道路中线与标高准确。

2、安设接缝钢筋

(1)、拉杆:拉杆为70cm长的B14钢筋,间距60cm,施工布设时,拉杆间距应按横向接缝的实际位置予以调整,最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于10cm。拉杆中间部位10cm范围内涂刷防锈材料。

①新路:纵缝均设置拉杆,拉杆从纵缝处侧模的中心预留孔穿入,模板两侧拉杆长度相等,混凝土摊铺前安装并临时固定牢固。

②旧路拼宽:在旧路混凝土面板厚度中央植入拉杆钢筋,植入原有水泥混凝土内

35cm。植筋时,应先钻孔,清理孔洞后填充高性能粘结剂,再植筋。钻孔内应干燥、无水分,粘结剂固化前不得触动所植钢筋。待植筋粘结剂固化后施工临时道路拼宽混凝土面层,拼宽水泥混凝土板的横缝应与旧路路面板块横缝对齐。

(2)、传力杆:在当天的施工横缝和胀缝设计位置处安装A32传力杆,传力杆长45cm,在一端25cm范围内涂刷沥青。当横模安装完毕后,采用钢筋支架法安设传力杆。横模上预留圆孔,以便传力杆穿过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。传力杆在水平和垂直两个方向的位置都要准确,固定后的传力杆必须平行于板面与路面中线。

(3)、边缘钢筋:在面板纵横自由边边缘设置边缘钢筋,边缘钢筋按图纸和规范要求加工安装,安装时应安放稳当牢固。

3、混凝土拌和及运输

混凝土配合比设计经总监办中心试验室批准,各种原材料进场检验合格,准予使用。

水泥采用英德海螺P.O42.5R散装普通硅酸盐水泥。

外加剂采用山西格瑞特建筑科技有限公司生产的FDN-Ⅱ型缓凝高效减水剂。

拌合物应均匀一致,有生料、干料、离析或外加剂等成团等现象的非均质拌合物严禁用于路面摊铺。一台搅拌机的每盘之间、各搅拌楼之间拌合物的坍落度最大允许偏差为±10mm。拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。

混凝土运输采用2~4台10m3以上的搅拌式运输车。

4、铺筑施工

钢筋和模板安装完毕后,在下承层洒水湿润,人员、机械设备就位后进行混凝土铺筑。

混凝土摊铺采用人工摊铺。现场有专人指挥车辆均匀卸料。混凝土设计坍落度为80~120mm,根据经验松铺系数为1.12~1.25,坍落度大时取低值,坍落度小时取高值。超高路段,横坡高侧取高值,横坡低侧取低值

振捣先用插入式振动棒和平板振动器联合全面振捣一遍,然后用振动梁拖拉振实2~3遍,使混凝土表面表面泛浆并赶出气泡。振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平,补料时用较细混合料,禁止使用砂浆。

振动梁振实后,立即用提浆辊拖压滚揉,经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3~4mm的滋润砂浆,为抹面准备。

5、表面修整和防滑措施

振捣完成后进行抹面,抹面分两次进行。第一次在整平后,随即用木抹子进行,驱

除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束,处于初凝状态但表面尚湿润时进行。第二次抹面采用抹光机进行,纵横向自动全幅抹平,一般横向抹平3~4次,纵向两次相接处抹平重叠至少1/3,就可达到良好的抹平效果。抹光机抹平后,两人配合用精刮尺沿横向来回刮动,将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用3m直尺检查,不平整处用原浆找平。终凝前必须将水泥混凝土面层表面抹平。

经抹面使路面板表面光滑,不利于行车抗滑,抹平后沿横向用压纹滚槽器人工拉槽,使路面混凝土有粗糙的纹理表面。在混凝土表面泌水完毕20~30min内及时进行拉槽,槽深2~4mm,槽宽3~5mm,槽间距15~25mm。

6、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成。锯缝必须及时,在夏季施工时,宜每隔3~4块板先锯一条,然后补齐。锯缝时,混凝土应达到5~10Mpa强度后方可进行。

横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料。胀缝板应事先预制,常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前,应使缝壁洁净干燥,胀缝板与经壁紧密结合。

灌缝时先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆等,再使用压力大于等于0.5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。灌缝采用沥青橡胶封缝料(加热施工式封缝料),如灌注胀缝则缝避内涂一层冷底子油(快凝沥青漆,用油-60与汽油各半混合而成)。封缝料要灌填充实、紧密,夏季时与混凝土板表面齐平。

7、雨水口与检查井临时盖板

临时便道内雨水口与检查井位置处,需提前按照设计图纸预制C30钢筋混凝土盖板,在混凝土面层施工前安装就位。混凝土面层施工时,在预制盖板四周贴上油毛毡,以起到隔离作用。

预制盖板顶面高程应与周围面层高程一致。

8、养护

养护方法为湿治养生法,在混凝土软作抗滑构造完毕后,立即用湿麻袋或草垫覆盖在其表面,洒水湿透。覆盖物还兼有隔温作用,保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间,每天应均匀洒水数次,使其保持潮湿状态。

养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定,不宜小于设计弯拉强度的80%,应特别注意前7d的保湿(保温)养生。一般养生天数宜为14~21d,高温天不宜少于14d,

低温天不宜少于21d。

混凝土板养生初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度的40%后,行人方可通行。在路面养生期间,平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后方可开放交通。

水泥混凝土面层实测项目

9、临时通车期间常见病害处理与路面修复

临时便道完工后,在使用过程中做好路面的日常养护工作,发现损坏及时进行处理,破损严重时进行凿除重新铺筑。修补及养生期间做好保通工作。

铺筑永久性沥青面层前,对临时便道混凝土路面进行全面检查修复。

(1)、裂缝修补

对于轻微断裂,裂缝无剥落或轻微剥落,裂缝宽度小于3mm的面板,采用灌入粘结剂的方法进行修补。

1)、粘结剂材料

粘结剂材料有聚氨酯、聚硫环氧树脂(聚硫橡胶+环氧树脂)、甲凝、环氧树脂(6106、6343、618等品种)、日产bi—grout等高分子树脂工程材料。

2)、裂缝修补工艺

粘结剂灌入方法分为:直接灌入法、注射器注射法。

①直接灌入法:适用于施工中产生的混凝土收缩裂缝。在未通车前,一旦发现混凝土板出现裂缝,可用聚硫环氧树脂材料等直接灌注。

②注射器注射法:此法适用于通车时间短,裂缝内杂物少,较清洁、干燥,裂缝宽度在3mm左右的路面断板修补。具体工序如下:①清缝:采用空气压缩机配特制喷嘴吹干缝隙,并用细铅丝小钩子充分掏尽缝隙中的泥土等杂物;②配灌缝材料:将环氧树脂主剂与固化剂按2:1比例掺配。操作时只需将固化剂直接倒入主剂中,搅拌至颜色

均匀即可;③注射器注射:使用50ml医用注射器抽入混合剂,对准插入缝隙注射,由中线向两边逐点注射至缝隙填满。若先注射段落渗入较多,应及时补注至饱满,若15min 内不再渗入则可认为已注满缝隙,整个缝隙注射完成后,撒少许干水泥拌砂混合料覆盖,3h后即可开放通车。该操作应在配料开始90min内完成,否则材料将凝固,无法使用。

(2)、断板处理

混凝土路面断板可以采用局部条块锯除罩面修复法。

1)、轻微断裂的处理:对于轻微断裂,裂缝有轻微剥落的,先画线放样,按画线范围开凿成深约5~7cm的长方形凹槽,刷洗干净后,用快凝小石子混凝土填补。

2)、较宽裂缝的处理方法:对于轻微断裂,但裂缝较宽且有轻微剥落的断板,应按裂缝两侧至少各20cm的宽度放样,按画线范围开凿成深至板厚一半的凹槽,此凹槽应与中线垂直,刷洗干净凹槽,在凹槽底部裂缝的两侧用冲击钻,沿与中线平行方向,间距30~40cm,打眼贯通至板厚达基层表面,然后再清干净凹槽和孔眼,在孔眼安设耙钉形钢筋,冲击钻钻头采用30规格,耙钉形钢筋采用螺纹钢筋制作,钢筋安设完成后,用高强度水泥砂浆填塞孔眼至密实,最后用与原路面相同强度等级的快凝混凝土浇筑至与路面齐平。

3)、彻底的处理方法:较为彻底的办法是将凹槽凿至贯通板厚,在凹槽边缘两侧板厚中央打洞,深10cm,直径4cm,水平间距30~40cm。每个洞应先将其周围润湿,插入一根直径18~20cm、长约20cm的钢筋,然后用快凝水泥砂浆填塞捣实,等砂浆干硬后浇筑混凝土捣实至与路面齐平即可。

(3)、脱空板处理

压浆材料压入板底的材料具备以下特征:一是颗粒粒径小、流动性大,能顺利压进板底空隙;二是弱收缩性,能充分填充板底空隙。选用水泥粉煤灰浆,采用较低的水灰比就可达到较好的流动性,且强度较高,收缩量小。采用水泥:粉煤灰:水=1:0.5:0.45配合比制作的灰浆试件,其室内3天的抗压强度高于5MPa,可作为压浆材料。

(4)、掉角的处理

按破裂面的大小和深度,确定切割范围并放样。用切割机械切开边缝,凿除破损部分,打成规则的垂直面。有钢筋时,应注意不能切断钢筋,如钢筋难以全部保留,至少也要保留20~30cm的钢筋头,且应长短交错。检查原有的传力杆,如有缺陷,应修理或另设新杆。检查原有路面板的接缝面,如为缩缝,应隔上塑料膜或涂上沥青,防止新旧混凝土结在一起;如为胀缝,应设置接缝板。新浇混凝土硬化后,用切缝机械切出接缝槽,然后灌入填缝隙材料。

(5)、破碎板的处理

将原有路面破损板挖除,用提高一级标号混凝土进行修补至与原路面齐平。

四、雨季施工

雨季施工要设置施工段的排水设施,达到不积水、排水畅通的效果。各类排水设施应及时维修和清理,保持其完好状态,使水流畅通,不产生冲刷和淤塞;临时性排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来,但流水不得排于农田、耕地,污染自然水源,也不得引起淤积和冲刷。

对低洼地段、高填土地段和地质不良路基应尽量避开雨季施工。

调查现场和周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间和滞水面积及开工后施工对现有排水系统的影响等,做好雨期施工各项准备。雨季施工前,对已经破坏的现场排水系统重新整修好,清理施工现场的排水沟,保证排水畅通。道路新建的雨水管道、雨水井、急流槽应发挥相应的排水功能,保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工前要及时收听天气预报,尽量避开阴雨天施工。现场预备充足塑料布,用于突然降水时覆盖混合料,防止被雨水淋湿。

施工时做好下承层的排水工作,下雨时尽快将其内雨水排走。

雨后施工,及时检测集料含水量,调整混合料的施工配合比。

混凝土面层施工过程中遇雨,应及时用塑料布或雨布遮盖已施工未终凝的面层段落和正在施工的工作面。如必须浇筑混凝土的,应采取搭棚遮盖措施,并合理留设施工缝。雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土,并按施工缝处理。

混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖,防止雨淋。如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡,使其表面遭到破坏,应将这部分混凝土及时凿至密实层,再进行修补处理。

五、工期保证措施

1、组织措施

公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的

项目经理部充分发挥综合管理能力,为现场施工提供人力、财力、物力的有效配置,配备具有丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干,按工期计划安排,分批分期进入施工现场,确保施工顺利进行。项目部负责施工进度控制工作,负责编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调,合理安排工作面,加快工程进度。

2、技术措施

项目部在施工图纸会审的基础上,编制全面详尽的《施工方案》和《作业指导书》,组织施工班组学习、理解施工图纸和施工标准,专业施工班长对班组进行施工技术交底,

使班组明确自己工作的目标和标准。

3、经济措施

配备专项资金,满足施工准备、前期备料。

对工程进度款,坚持专款专用原则,统一计划合理使用,确保项目生产活动的正常进行。

公司建立资金应急保障制度,当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时,公司可启用应急保障资金,以保证生产作业正常进行。

六、质量控制及保证措施

1、严格按照“双标管理”规定,贯彻“以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量创优原则,实施工程首件制,以第一段垫层、第一段底基层、第一段基层、第一段面层等为首件,施工中严格执行相关操作规程,树立“标杆”,以“标杆”为标准来指导后续工程批量生产。

2、施工前安排有关人员进行技术学习,讲解施工工艺及有关注意问题。

3、严格把好材料质量,采用符合规范和设计要求的材料,对不合格材料坚决不使用,对每一批进场材料要及时抽检。

4、对每一道工序都配备专业技术人员,落实责任,把好每道关卡,保证工程质量。

5、配备专门检测仪器和质检人员随时检测,对不合格环节坚决返工,并查找原因,及时改正。

6、加强内部管理,人员和机械统一指挥,合理调配、协调作业,分工明确,任务落到实处,对施工中出现新情况、新问题及时组织研究,尽快解决。

七、施工安全保证措施

1、建立工地安全生产领导责任制,项目经理为总负责人,下面各施工班长为安全员,负责该施工班组现场施工的安全工作。加强日常安全宣传、教育。严格执行《施工安全十大禁令》和《施工用电十大禁令》。制定工地安全规章制度、奖罚措施。

2、根据“双标管理”规定,在现场醒目位置、危险区域悬挂安全警示标志标语,施工操作部位悬挂安全操作规程。施工对交通产生影响时,采取有效交通疏导安全保障方案,在道路适当位置设置交通提醒、导向、分流等标志标牌,减少车辆拥堵,避免交通事故。

3、卸料时,作业人员应避开,并应防止车辆倾覆,严禁在行走中卸料,卸土后应将锁销插好。数车同时卸料,应设专人指挥,两车间距不得小于2m,其间严禁站人。

4、施工车辆在施工现场要慢行通过,严防车辆碰撞。交通繁忙地段转弯时,设置警示标志,注意来往行人及车辆,车辆运行过程中,保持5米距离,经常保持便道畅通、

平整。

5、停车场必须设灭火器材,每个机械人员必须掌握灭火器的使用方法。

6、大型机械及设备进场地时,应查看道路、高空是否有危险因素,确定后方可进入。

7、使用各种小型机具时,检查电源线有无损坏,所有小型机具必须配置漏电保护器。操作时应带绝缘手套,一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合,严禁在机具前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电览线不应扭结和缠绕,停用机具时应切断电源。

8、机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警戒标志,并应设专人站在操作人员能看的清的地方指挥。驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

八、文明施工、环境保证措施

(一)、文明施工保证措施

根据“双标管理”要求,成立项目部文明施工领导小组,由项目经理、项目副经理、技术负责、安全员组成;项目经理为文明施工第一责任人,项目副经理是该项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区,各责任区再划分若干责任小区,各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。

1、思想保证

项目部文明施工领导小组对全体员工进行广泛深入的动员,使员工明白文明施工的重要性和文明施工的责任义务,使全体员工积极投入创建文明工地的活动中。

2、物质、后勤保障

严格按照各级文件的要求进行文明施工组织设计和建设,从物力、财力、人力和后勤上全力保证投入,做到“硬件”过硬,“软件”跟上,设施一流,管理先进。

3、文明施工宣传、教育保证

1)、公司安全监督部定期组织多种形式的文明施工经验交流会、参观学习、岗位培训等活动;做好开工前文明施工技术交底。

2)、项目部定期组织班组长以上人员进行文明施工宣传、培训工作。

3)、项目安全部组织上岗工人的文明施工的教育、培训和交底工作。所有作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。

4)、班组开展班前活动时,要交代文明施工注意事项。

4、行为规范保证

1)、服从领导,听从指挥,不违规违章作业。

2)、进入工地必须戴安全帽,高处作业系安全带。

3)、进入工地不得赤脚、赤膊、穿拖鞋或高跟鞋。

4)、不得酒后或带病上岗作业。

5)、不得在作业区内打闹追逐。

6)、不得攀登脚手架或其它高架设施。

7)、不得上下抛掷材料、工具和建筑垃圾。

8)、带证上岗,不得从事非本工种工作。

9)、不得在禁火区内动火、吸烟。

10)、不得挪动、损坏各种安全防护设施和标牌。

11)、不得私自乱接电线烧水、做饭。

12)、维护场地环境卫生,不得随地乱丢乱扔垃圾。

13)、室内整洁卫生,个人衣物、工具叠放整齐。

14)、文明施工,工完料净场地清。

15)、不得在施工现场随意大小便。

5、文明施工检查制度保证

1)、公司每季组织一次大检查,不定期进行抽查。

2)、项目部每周进行检查,每月定期进行四次检查评比,有评比检查记录、整改记录及奖罚通报。资料要完整有序,归档管理。

3)、坚持“检查与竞赛相结合、检查与奖罚相结合、检查与整改相结合、检查与总结相结合”的原则,推动文明施工管理活动的深入开展;对于检查中发现的问题要签发整改通知单,按照“定人、定时间、定措施”的原则进行整改。

4)、项目部积极配合公司安全监督部做好由上级主管部门组织的各项检查任务。

(二)、环境保护措施

实现“三无”,即无超标粉尘污染、无超标污水排放、无超标噪音污染。

1、粉尘控制:施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质;装卸有粉尘的材料,有喷水降尘措施,应撒水湿润和在仓库内进行。以有效控制因施工生产而产生的各种粉尘、有毒、有害气体对周围环境的污染。

2、淤泥渣土排放:工地的建筑废料、垃圾、土石方统一堆放,有组织清运;排放前要办理《淤泥渣土排放证》,装运车辆使用封闭的专用车辆,车辆上路应有严格的保障措施,防止污染市政道路和周边环境。

3、污水、废水排放:现场设置完善的排水、排污系统,搅拌区设沉淀池,厕所设化粪池,污水、废水须经沉淀后,有组织地排入指定的市政管网。

4、环境绿化:施工区、办公区、生活区要统一规划场地,种植花草树木,美化、绿化周边环境,不断改善员工的施工生产和生活环境。

砼路面施工方案

砼路面施工方案

砼路面施工方案 第一节、材料选用 一、水泥 水泥采用新标准强度42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时,必须有产品合格证和化验单,并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收,同时对进场水泥抽样复试。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混放,严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降低使用。 二、粗集料 粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石,并应符合规定的级配,最大粒径不超过31.5mm,粗集料技术要求应符合技术规范要求:压碎值小于15%,针片状含量小于15%,含泥量小于1%,泥块含量小于0.2%,孔隙率小于47%,抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。 三、细集料 细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以

上的粗、中天然砂,同时必须具备良好的级配,其技术要求应符合技术规范要求。 使用机制砂时,还要检验砂的磨光值,其值宜大于35,不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。 四、水 清洗集料、拌合砼及养生所用的水,不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等,PH值宜为6-8。 五、外加剂 为减少砼拌合物的用水量,改善和易性,节约水泥用量,提高强度,可掺入减水剂;冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间,可掺入早强剂;夏季施工或需延长作业时间,可掺入缓凝剂。 砼使用的外加剂,应通过配合比试验符合要求后方可使用。 六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求,不得使用废旧钢筋代替,不得有裂缝、断伤、裂痕;表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。 第二节、配合比设计 1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。 2、在铺筑水泥砼面层之前,将计划用于面层的各种

水泥混凝土路面施工方案

成庄提浓站站外混凝土道路施工方案 一、工程概况: 本工程位于成庄提浓站站外道路,道路总长为300米,本道路为单车道。 二、编制依据 本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)施工验收规范及规程进行编制。 三、水泥混凝土路面施工注意事项: 1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样,并对全线水准控制点进行闭合校验; 2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥; 3、路面工程 1)混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa,加水拌合料坍落度15-25,摊铺后先用插入式振捣器振捣边角,然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣,振捣整平后30分钟内抹压提浆,抹面是禁止撒灰、洒水,抹面后30分钟内沿道路横向压成光面,施工完毕3小时开始养护,保持湿润。 2)道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》 4、施工允许误差 板厚±10mm 路拱标高±10mm 路面宽±20mm 相邻板高差±3mm 平整度3m直尺接触路面,空隙不大于5mm 纵横顺直度20m长误差不大于15mm。 四、材料供用 路基采用100mm厚C15商砼,面层采用250mm厚C30商砼;停车位垫层使用200厚极配碎石,面层采用250mm厚C30商砼。 五、施工工艺 1、砼垫层施工工艺流程: 施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑 2、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护 1)施工准备工作

采用商品C30混凝土: ○1在正式施工前,商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计,并按规定做好砼的试件,经有关部门审核符合要求后,才能正式在工程施工中使用。砼的运输 ○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场,再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上,连续浇筑。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。 ○3为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车路线和确定运输车数量,同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作,以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 ○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。 2)测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离,否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板 垫层检验合格后,即可安设模板。模板采用木模,长度3~4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣 1)、摊铺 摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。

道路拆除及恢复方案

川陕片区天丰路改造工程道路拆除及恢复 施 工 方 案 中铁八局集团有限公司 川陕片区天丰路改造工程项目部 二零一三年三月

一、工程概况 大天路隧道主体工程位于成都市金牛区天回镇,新建隧道设计起点K0+660,接万石路,终点K1+120,东接规划天丰路,长460m,宽40m,全断面结构。目前,隧道主体已形成,设计要求隧道路面与既有道路顺接,中央隔离道路缘石设渐变连接。万石路与本隧道连接段相邻部位道路高程比隧道起点路面高程略高,需将部分道路拆除新建方能保证道路连接平滑顺畅,根据现场状况,测量数据,需拆除万石路长约20米,宽40米范围内道路基层及沥青面层,路缘石、路平石,中央隔离道路缘石等,并恢复。 二、工程特点 该部位为项目部出入口,施工机械、人员及各种车辆每日频繁出入,该部位拆除后,路面必须迅速恢复。万石路与本隧道连接段约20米长范围内人行道及路缘石、路平石部分破损,局部未完善,本次作业一并拆除并恢复。 三、道路拆除 拆除旧沥青路面及水泥稳定碎石阶层总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂再用挖掘机或装载机清除的方法对路面上的碎裂沥青砼进行清理,路缘石及路平石等采用人工拆除; (1)施工准备 机械配备为:挖掘破碎机1台,PC230挖机1台,装在机1台, 15T 运输机1台,洒水车1台。 (2)施工步骤 1、拆除老路面,均应测定好设计标高,中桩定位,由测量员计算好

现有高程与设计标高拆除高差。 2、根据计算好的高差在各桩号上标注好。 3、根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用风钻机队就有路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。 4、组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。 5、对根据设计标高形成的新路基应复测,复测后,对新路基表层30cm 内应复松,采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 6、拆除旧路缘石及人行道板时,应注意保护现有路面的结构层不被扰动。 四、道路恢复 本次施工需要恢复的工程如下: 1、道路部分结构 (1)车道结构 路床碾压,道路基层,因本次道路恢复位于项目出入口,需要迅速恢复道路结构,利于通行,道路基层不选用水泥稳定碎石,水泥稳定碎石强度及刚度均较低,需经过至少一周的养生方能行车,无法满足迅速恢复通行的要求,故采用钢筋混凝土板,采用厚度25厘米C25混凝土,内配Ф12@150钢筋网片防裂;道路路面结构砼隧道路面结构相同,4cm 细沥青砼面层+5cm 中沥青砼面层 (2)人行道结构为30*30*6cm彩色道板铺设+3cm1:2.5号水泥砂浆度座浆+15cmC15砼垫层

(完整word版)混凝土路面新建施工方案

3.1.1、施工准备 ①测量定位:设置永久性平面和高程控制点,在施工地段放出线路中心线位置,根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置,并沿征地红线开挖临时排水边沟。 ②填料的选择及修筑试验段:路基填筑前先对填料进行土工试验,以确定填料种类、最佳含水率、最大干密度等指标,符合规范要求后,方可用于路基填筑。并在施工过程中定期对填料料场进行抽检。桥涵、涵洞的台背部位采用透水性材料填筑,最大粒径不大于5cm。 3.1.2、取土:取土前先清除土场地表耕植土,并堆置在指定地点以备复耕。再将取土场划分为15×30 m 、20×30m的区域,在各区域周围挖设排水沟,以降低土的天然含水量。然后在计划土区域内,用附带松土器的推土机进行翻松晾晒,当土质含水量达到规范要求后进行调运。土方运输采用挖掘机(或装载机)配合自卸汽车运输。 3.1.3、分层填筑:每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区,按横断面全宽水平分段分层填筑压实。分层根据试验段确定的数据严格控制,路堤每20m设一组标高控制点,每层松铺厚度不得超过30cm。每层填土沿路基横向每侧超填50cm宽,以方便机械压实作业,保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时,根据车容量计算堆土间距,以减少推土机摊铺作业工作量。不同的土质不能混填。 3.1.4、摊铺整平:先用推土机进行初平,再用平地机进行终平,严格控制平整,确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%~4%

的横向排水坡度,以利路基表面排水。 3.1.5、洒水、晾晒:路堤填料的含水量控制在Wopt+2%~Wopt-3%范围内。当含水量超出最佳含水量2%时,采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法,降低填料的含水量。当含水量低于最佳含水量3%时,可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。 3.1.6、机械碾压:碾压前,先对填层的厚度及平整度进行检查,不符合要求时,用平地机再整平,确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时,先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压,再用平地机刮平,最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压。 3.1.7、压实作业的施工顺序为:先压路基边缘,后压路基中间,先慢后快,先静压后振压。在曲线段,由低侧向超高侧碾压。 碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重叠1/2轮宽,相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。 3.1.8、路堤检测:路基填筑采用密度法控制碾压质量,压实度采用灌砂法、环刀法或核子密度仪进行检测,对于石方地段,采用沉降法进行检测。 其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符合设计与质量检验验收标准。 每层路基填筑压实后,及时进行检测,检测合格并经监理工程师认可后,才能进行上层路基填筑。 检测分“跟踪检测”、“自检”及“抽检”。检查内容包括检查填

道路凿除及新做砼路面施工方案

道路凿除及新做砼路面施工方案 本项目路线起于,止于。本合同段为其中的第六标段,其中路段老路面拆除方量为m3。 本工程为先拆除原先老旧水泥混凝土路面,再新浇捣砼面路。 本工程计划月日开工,月日完工,施工工期为天。 拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。 一、拆除老旧路面 (一)施工准备 机械配备为:挖掘钻机1台,PC200挖机1台,推土机1台,压路机1台,汽车2台,洒水车1台。 (二)、施工步骤 1、拆除老路面,均应测定好设计标高,中桩定位,由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。 2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 3、根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。 4、组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。 5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检,可用作填筑料,运至填方区填筑。 6、对根据设计标高形成的新路基应复测,复测后,对新路基表层30cm内应复松,采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 (三)、安全工作措施 为保证施工路段能够安全有序地进行施工,采取半幅施工半幅通车有力保障措施: 1.距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌,“施工路段,车辆慢行”,场内设置“施工重地,闲人免入”;施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员,保障现场绝对安全的施工环境。 2.施工路段前后各一名专职安全员,中间施工员负责现场安全,通讯指挥用步话机联系,前后加强沟通,对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导,避免单线通行塞车情况。 3.采取压缩场地的方式,运输车辆紧跟挖掘机步骤,前挖后装,弃物一并

沥青路面及水泥混凝土路面拆除恢复工程施工方案

沥青路面及水泥混凝土路面拆除恢 复工程施工方案 欧阳学文 一、概述 根据工程图纸说明,本标段拆除恢复工程主要为现状路面拆除及恢复。拆除路面结构为沥青混凝土路面、水泥混凝土路面,路面恢复按原有路标准恢复,回填土密实度按照当年筑路标准施工。 二、拆除路面 本标段拆除项目包括路面拆除,其中路面拆除主要采用不会损坏地下设施的方法,在拆除线上用平直的锯切,以便在拆除后形成整齐的断口。混凝土或基层被切割到剩下5cm时,用破碎锤锤打碎其余部分。当切割位置与原有施工缝或伸缩缝重合或在距其1m范围内时,就近拆除到原接缝处。 三、沥青混凝土路面恢复 沥青混凝土路面层是在验收合格的基层上,热拌热铺并碾压成型的一种结构层。 1、材料 沥青:应为均质材料,无水,每批运到现场必须有生产厂家出场合格证和试验报告,再由我经理部实验室抽样质检。

碎石:要求规格坚固、耐久,全部材料干燥、清洁、无杂质、级配良好,压碎值<20%,以满足规范要求为准。 砂:质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、有适当的级配,含泥量<3%。 矿粉:采用碱性的石粉或干排粉煤灰,不含杂质、团粒。 2、施工准备 (1)施工测量:对于工作面提前进行高程、横坡测量,按设计给定的面层高程、厚度、横坡等指标作出测量成果,并请监理工程师确认。 (2)拟定施工质量控制措施:根据测量成果钉桩挂基准线,每10米钉一个桩,事先确定不同横坡段及渐变段,小弯道及超高部位每5米钉一个桩。 (3)工作面清理:在对路肩和中央隔离带破损混凝土方砖处理完毕后,开始工作面的清理,方法是人工,扫帚,方锨配合水车,达到工作面干净无杂物的要求。 (4)封闭交通:工作面清理完毕后必须断绝交通,除运料车辆外,完全封闭。然后组织专门人员对需做局部处理的地方进行处理。 3、路面施工 (1)石灰粉煤灰稳定土底基层 石灰粉煤灰砂砾采用厂拌,汽车回运、摊铺、碾压施

冬季混凝土路面施工的方案.doc

现浇混凝土路面 冬季施工方案 1适用范围 适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工。 2施工准备 当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时,混凝土路面的施工应按冬期施工规定 进行。 2.1 技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验,并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝 土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2材料要求 1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为42.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过 3 个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥 不得混合使用。 2.骨料:冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外,还要求清洁,级配良好,质 地坚硬,不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的 地方。 3.外加剂:防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076) 和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告,进场后应取样复 试,并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门 出具。 4.水:采用净水,即一般饮用的自来水及天然水,因其不含有导致延缓水泥正常凝

结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 6.钢筋:混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质 量应符合设计要求,钢筋应顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢 筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单,进场后应按规定抽取试件做力学性能检 验,其质量必须符合有关标准的规定。 2.3机具设备 1.搅拌、运输机具:配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗 车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 2.振捣机具:平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3.其他工具:混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、 移动式照明设备等。 4.抹面机具:电抹子、木抹子、铁抹子等。 5.施工测量和检验试验仪器设备。 2.4作业条件 1.混凝土路面施工应在基层施工完毕,经检测各项指标达到设计和规范要求,并 经监理工程师同意后进行。 2.基层表面应清理干净。 3施工工艺 3.1 工艺流程 钢筋安装 测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→接缝 施工 混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生 3.2操作工艺 1.测量放线 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m 设一中线桩外,同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩,并在中线桩两 侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置,其精度应符合有关规定。 在离道路边线适当位置每l00m 设一个临时水准点,以便施工中对路面高程进行复核。 2.模板制作、安装

水泥混凝土路面施工方案74733

混凝土路面 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:天津市宝地建筑工程有限公司 编制日期: 年月日 一、编制依据 1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—2003 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012 3、《公路工程施工安全技术规程》JTGF90-2015 4、设计主要依据的规范、规定和标准 二、工程概况 本工程为小区内通行道路,路面宽5.0米,路面厚为25cm水泥

混凝土路面。 三、施工准备 1、人员与施工组织 本工程工期紧、干扰因素多,选调一支有丰富施工经验协调能力强的施工队伍,并配以足够的技术管理人员。 根据工程数量和现场施工条件,安排充足的人员和机械设备. 2、技术准备 1).认真审核设计图纸和设计说明书。 2).混凝土路面原材料已进行试验,并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 3、机具设备 1).搅拌、运输机具:自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车等。 2).振捣机具:平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3).其他工具:混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。 4).抹面机具:电抹子、木抹子、铁抹子等。 5).施工测量和检验试验仪器设备。 4、作业条件 1).应在基层施工完毕,经检测各项指标达到设计和规范要求,并经监理工程师同意后进行。

2).基层表面应清理干净。 四、施工工艺 (一).3:7灰土垫层铺设 1.材料准备: 1).采用挖出的及塑性指数大于4的,不含有机杂质,土料应过筛,其不大于15mm; 2).应用Ⅲ级以上块灰,含氧化钙70%以上,使用前1~2d消解并过筛,其不应大于5mm。 2.?施工机具: 蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、筛子、木耙等。 3、工艺流程: 基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收 1).工程施工前必须具备以下条件: (1)基本已整平或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐蔽验收手续; (2)根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实实验,已选定了土料,确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、碾压遍数等参数。 (3)施工机具设备已备齐,经试用,可满足施工要求,水、电已接通。2).灰土拌制:灰土的配合比一般采用3:7或2:8(石灰:土,体积比),石灰和土料应计量,翻拌均匀、颜色一致。并适当控制含水

混凝土路面破除方案

文峰北路(永昌路—彭花公路)提升改造工程(长葛市段)路面破除专项施工方案 编制: 审核: 批准: 许昌腾飞建设工程集团有限公司 2019年5月16日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) a) 技术准备工作 (5) b)现场准备 (5) c) 机械设备材料的准备 (6) d)安全警示标牌设置: (6) e)管线的保护措施: (6) 四、主要工程项目的施工 (7) a)施工准备 (7) b)施工方案和工艺 (7) 五、安全工作措施 (8) 六、文明施工 (8)

一、编制依据 1)《市政公用工程设计文件编制深度规定》(2013版); 2)《城镇道路路面设计规范》(CJJ 169-2012); 3)《公路路基设计规范》(JTG F10-2006); 二、工程概况 本项目为城市主干路,设计速度60Km/h。本次工程设计范围南起建安区与长葛市交界,起点桩号K11+474.280,沿原路向北,与永和路交叉,经于井村西,与仁和路交叉,经西张庄西,向北,终于彭花公路,终点桩号K14+690.769。全长3.216公里,为道路提升改造工程。 本工程红线宽度53米,具体布置为53m(红线)=3m(人行道)+5m(慢车道)+4m(侧分带)+29m(行车道)+4m(侧分带)+5m(慢车道)+3m(人行道)。行车道路拱采用圆曲线加直线式路拱,以1.5%双向坡向道路两侧,慢车道以1.5%坡向道路两侧,人行道以1%坡向道路两侧。本次工程施工内容包括道路工程、排水工程、照明工程。 本次工程设计道路工程、照明工程等设计范围:起终点桩号为K11+474.280-K14+690.769。 排水设计范围:雨水,全线双侧均有雨水,对原有雨水井、管道进行清淤并更换雨水井盖。污水,K11+500-K11+850右侧新增污水管道。

广场砼路面施工方案

物流办公楼广场混凝土路面施工方案 编制: 审核: 审批:

目录 一、编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程概述 (1) 2.2施工范围及内容 (1) 2.3计划工期 (2) 三、总体施工部署 (2) 3.1工料机配备 (2) 3.2劳动力配置 (2) 3.3主要施工机械配置 (3) 四、项目组织机构 (3) 五、施工准备 (4) 5.1施工平面布置 (4) 5.2施工便道 (4) 5.3生产设施布置 (4) 5.4混合料配合比试验与调整 (5) 5.5基层检验与整修 (5) 六、混凝土路面施工方法 (5) 6.1 工艺流程 (5) 6.1.1测量放样 (5) 6.1.2模板安装 (6) 6.1.3设置传力杆、拉力杆 (7) 6.1.4混凝土浇筑及振捣 (8) 6.1.5抹面 (9)

6.1.6收面拉毛 (9) 6.1.7砼路面的养护 (9) 6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝 (9) 6.2草坪砖施工 (10) 6.3道牙施工 (10) 七、水泥砼路面质量要求 (11) 八、质量保证措施 (12) 九、安全保证措施 (12) 十、文明施工措施 (13)

一、编制依据及原则 1.1编制依据 (1)物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明; (2)施工现场调查和咨询所获取的资料; (3)本项目及现行的有关施工技术规范、规程、图集及验收标准,《CJJ1-2008 城镇道路与质量验收规范》; 1.2编制原则 (1)严格按照技术任务书和图纸的各项要求进行编制; (2)确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求; (3)充分考虑环境、文明施工,施工现场、周边道路交通畅通,确保周边结构物、地下管线安全,确保施工顺利展开; (4)研究工程施工特点,配足现场管理机构和施工队伍,投入先进、配套的施工机械设备,均衡、高效组织施工生产,确保工程总体目标的实现。 二、工程概况 2.1工程概述 物流办公楼广场硬化、雨污水工程,总面积约57000㎡。 2.2施工范围及内容 物流广场路面结构分为三部分,即厂区道路及广场路面24cm厚C30混凝土、生态停车场20cm草坪砖、非机动车及篮球场18cm厚C30混凝土。 水泥采用强度等级42.5级或以上的普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。初凝时间大于1.5h,终凝时间不小于10h。 纵缝拉杆采用Ф14的螺纹钢筋;横向施工缝、胀缝传力杆采用

混凝土路面铺设项目施工方案

XXXX物流广场混凝土路面铺设项目 施 工 方 案 公司名称:XXXX建设工程有限公司 编制日期:2020年月日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工进度计划 五、主要分部施工方案及技术措施 六、工程质量保证措施 七、安全保证措施 八、文明施工与环境保护措施 九、应急保证措施 十、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

一、工程概况 1、项目名称:XXXX物流广场混凝土路面铺设项目。 2、此次询比范围:XXXX物流广场混凝土路面铺设项目,包含但不限于对现有混凝土地坪拆除与重新浇筑,制作安装钢板井盖等。 3、具体施工内容如下: 3.1、对施工场地内的原破损混凝土路面进行拆除,面积约为2600㎡(破损混凝土路面砼厚度为15cm)。拆除时需进行安全文明防护措施。拆除混凝土层后对基层进行清理,要求挖深为25cm。要求基坑整体深度共为40cm。 3.2、对破损混凝土旁土方进行开挖,要求挖深0.4m,体积约58.8m3。 3.3、在基坑内铺设20cm厚的碎石垫层,要求石子粒径不大于4cm,铺设面积约为2720㎡。 3.4、在碎石垫层上部浇筑20cm厚的C30商品混凝土,浇筑面积约为2720㎡,伸缩缝要求为平行短边5m切割一条。混凝土浇筑时需对其进行振捣,采用磨盘对混凝土面层进行整平收光,最后人工收平。浇筑完成后需定时进行洒水养护。 3.5、制作并安装阀门井井盖,要求为钢板井盖,井盖厚度为20mm,面积为2.3㎡。要求井盖比新浇筑混凝土地坪高出2-3cm。 二、编制依据 1、建设方提供的施工图; 2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87 3、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95

混凝土路面施工方法

混凝土路面施工方法 一、工程概况 7#道路为圣何塞水电站第三合同段的施工道路,也是一级发电厂房在运行期间的进场道路,为永久性道路。原设计全长为2100米,路面宽度为7米,碎石路面。经业主、工程师要求,在局部弯道急、坡度陡的路段浇筑混凝土路面。混凝土路面宽度为6米,厚度0.2米,混凝土强度为28MPa,横坡为3.0%,弯道处设置有超高和加宽。 二、施工方案 1.测量放样 直线可每段20米一桩,曲线段每5米一桩。同时要设胀缝,缩缝等中心桩,并相应在路边各设一边桩。曲线段,必须保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样必须经常复核,做到勤测,勤核、勤纠偏。 2.路面基层准备 碎石基层在未通过验收之前不允许面层砼施工,检测内容内包括:纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度等。混凝土面层施工前应进行检查,有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理,并且整段进行复压。基层厚度为0.15米,宽度比混凝土路面两侧各宽0.5米。 3.混凝土的拌和和运输 a)混凝土拌和

混凝土在搅拌站集中拌和,严格控制含水量。每班开工前,实测砂、石子的含水量,并根据天气变化,由工地试验确定施工配合比。水泥砼拌和物应根据实验室提供的配料单严格控制坍落度,混凝土拌合时间不应少于90S。 b)混凝土运输 混凝土运输采用6m3混凝土罐车,运送砼的车辆在装料前,应清浇水润壁,排干积水。混凝土铺筑时的卸料高度,不应超过1.0米,如发生离析,铺筑前应重新拌合。 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。运输车辆在模板或导线区调头或者错车时,严禁碰撞模板或基线,一旦碰撞,应及时告知重新测量纠偏。 4.混凝土浇筑 a)模板安装 模板的高度应与混凝土板厚度一致,模板顶部高程应为混凝土路面的设计高程,模板内边线与路面设计中心线和边线重合。并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、错茬和高低不平等现象,保证摊铺、振实、冲击和振动是不发生移位。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂抹隔离剂。混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定,以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。平曲线路段采用短模板,模板安装完毕后,应经过现场监理人员的检查合格后才能浇筑砼。模板在混凝土浇筑完毕20h后拆除,拆除不应损坏混凝土面板。 b)混凝土摊铺 路面混凝土浇筑采用半幅施工方法,摊铺厚度要考虑预留高度,拌合物的松铺系数

砼路面拆除及恢复施工方案(工程科)

混凝土路面拆除及恢复施工组织技术指导文件一、施工准备 ()施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。核对平面尺寸和基底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况。 ()做好技术交底工作。重点放在施工组织技术指导文件、技术措施、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。 ()做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线,必须经过检验台格,办理完验线手续。 ()若开挖基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降至低于开挖底面以下,然后再开挖。 ()夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。 二、施工顺序: 拆除原有砼路面→土方开挖工程→土方回填工程→恢复砼路面工程。 三、主要分项施工方法: 、拆除原有砼路面: 采用挖掘机拆除,人工配合施工。拆除后,垃圾及时清运。 拆除期间,四周设置围挡和警示标志。 、土方开挖工程

本工程因土方开挖量较少且地下障碍物较多,故采用人工开挖。人工开挖出的土方在现场堆放,作为回填土用。 在开挖过程中,配备专职测量员,测设距离沟底的标高,并在槽帮上钉水平标高木桩,用标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高,最后由两端拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。 注意事项: )由于开挖时紧邻已有建筑,故开挖时应注意地下已有管线布置,避免破坏原有管线。 )挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上,并随时检测,避免超挖。 )严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。 )管沟上口处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,夜间设警示灯。 、土方回填工程 (一)作业条件: )回填前应对基础部分等进行检查验收,达到要求后方可进行。 )施工前应确定填料含水率,铺土厚度打压遍数。 )清除沟槽中的积水,有机物等。 )施工前,作好水平高程标志的设置。 (二)操作工艺: )土前检验含水量,如不在控制范围内,应采取措施。

收费广场水泥混凝土路面施工方案

大广高速公路松山安庆互通工程收费广场水泥混凝土路面 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 内蒙古东昊水电路桥工程有限责任公司 大广高速公路松山安庆互通工程项目部

目录 1编制依据 (1) 2编制范围 (1) 3工程概况 (1) 5施工部署 (2) 5.1进度计划 (2) 5.2人员配备 (2) 5.3机械配备 (2) 5.4原材料和配合比 (2) 6施工方案 (3) 6.1施工工艺流程 (3) 6.2施工放样 (3) 6.3钢筋制作、安装 (3) 6.4模板制作和安装 (4) 6.5拉杆、传力杆的设置 (4) 6.6制备与运送砼 (5) 6.7混凝土浇筑 (5) 6.8混凝土振捣 (5) 6.9纵横接缝 (6) 6.10表面整修与抗滑措施 (6) 6.11养生 (7) 7质量保证措施 (7) 7.1施工质量保证规章制度、保证措施 (7) 7.2组织、技术措施 (7) 8安全保证措施 (8) 9环保措施和文明施工 (8) 9.1文明施工措施 (8)

9.2环境保护措施 (9)

收费广场水泥混凝土路面施工方案 1编制依据 1、施工图纸; 2、施工合同; 3、批准的施工组织设计; 4、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG∕T F30-2014 5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-20017) 6、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003) 2编制范围 AK0+070~AK0+180收费广场水泥混凝土路面。 3工程概况 收费广场起止桩号AK0+070~AK0+180,共110m,宽度47.9m,水泥混凝土路面厚度28cm,混凝土设计弯拉强度不低于5mpa。收费岛处为了防止钢筋对磁场的影响,板块均采用普通混凝土面板,不设置钢筋。

水泥混凝土路面施工方案

第一章工程概况 (一)概述 茨竹镇江新公路工程,是茨竹镇经济社会发展和2008年规划中的重要交通项目,本公司投标项目为C标段,桩号三江口至寨坪(含完小支路)全长,路基宽度米,路面宽米,路肩宽2×米,路拱横坡3%,路肩横坡4%,其合同段主要工程量如下: 1、路基工程 1)开挖土方: 21800立方米 2)开挖石方:立方米3)填方: 6116立方米 2、防护工程 1)挡墙: 209立方米 3、路基排水工程 1)浆砌片石边沟: 4010米2)土质边沟:米 4、取土坑 1)土方:立方米2)石方:立方米 5、过水路面 1)砼路面:米 6、小桥工程

1)小桥: 0座 7、涵洞工程 1)涵洞: 80米 8、路面工程 1)路肩条石: 1003立方米2)20CM厚水泥碎石稳定层: 26065平方米 3)20CM厚混凝土路面 22055平方米 9、安全设施工程 1)栏柱:根 10、管理设施工程 1)地名标志:个 2)警告标志:个 3)限速标志:个 4)里程碑:个 (三)地理位置 三寨路地处渝北区西北部,原寨坪乡境内,平均海拔在400米左右,最高点在茨竹镇,最低点在三江口,最大相对高差200米。 (三)气候条件 茨竹镇属湿润气候类型区,气候因素不仅影响土壤的形成,而且决定土地利用状况的布局。根据邻边气候资料分析,该镇气候以湿润气候特征为主。全年平均气温20摄氏度,最热月气温36摄氏度,最代气温-2摄氏度,极端最高气温41摄氏度,年极端最低气温-5摄氏

度。年降水量1400毫米,大多集中在5、6、7月份,占全年降水量的65%,为一年一熟农业的关键性季节提供了有利的条件。其他月份蒸发及弱。

场坪砼路面施工方案

服务区场坪路面工程施工方案 一、工程概况 (一)工程简介 LM-02标李家河服务区场坪区路面结构层为:24cmC30砼+乳化沥青透层+20cm水泥稳定碎石基层,道路及广场面积为:南区30424.8m2,北区24544.1m2,路面个结构层工程量为:C30砼:54968.9m2,乳化沥青透层:54968.9m2,20cm厚水泥稳定碎石基层:54968.9m2。 (二)主要工程数量及工期安排 预计在12.25前,完成场坪面层施工。 二、施工前准备工作 1.人员、机械准备 根据工程数量和现场施工条件,我项目部计划安排充足的人员和机械设备,投入主要技术人员和劳动力安排如下: 主要机械设备投入表

主要人员投入表 2.材料准备 (1)、水泥:水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准,并且每一批水泥都应有质保书。并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。 (2)、砂:质地坚硬、耐光、洁净、在2.5以上。含泥量(冲洗法)不大于3%,有机含量(比色法)不深与标准溶液的颜色。 (3)、碎石:质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配,最大粒径不应超过31.5mm。石料的等级强度大于Ⅱ级,压碎值符合规范规定,针、片状颗粒含量大于15%,含泥量(冲洗法)不大于1%。 (4)、根据施工进度计划,组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验,若有不符合要求的,应另选或采取补救措施。 (5)、混合料配合比检验和调整 A、工作性的检验和调整,按设计配合比取样试拌,测定其工作性,必须时还通过试铺检验,如测得其工作性低于要求,则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料,重复试验。直至符合要求为止。 B、强度的检验,按工作性符合要求的配合比,适当增减水泥用量,配置3组配合比的新拌混凝土试件,并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时,可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。 C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料,通过比较,从中选择经济合理的方案。 D、施工现场砂和石子的含水量经常变化,必

隧道混凝土路面施工方案

隧道混凝土面层施工技术方案 一、工程概况 我单位负责承建**8**合同段,合同左线里程为:****共7598米,右线里程为:*****共7546.449米;主要工程为****隧道出口端(右线:共3611米,左线:共3627米,2号斜井1210.48米)、****隧道(右线:共3816.499米,左线:共3836米)。 隧道采用沥青混凝土复合式路面,水泥混凝土面层采用26cm厚的C40水泥混凝土,面层混凝土强度要求28强度抗弯拉强度不少于5MPa。基层采用12cm厚C20混凝土,基层下设15cm厚C20素混凝土整平层。 车行横洞:采用水泥混凝土轻型路面,路面厚度20cm,设计抗弯拉强度≥ 4.0MPa,其下设15cm厚的C20混凝土整平层。 人行横洞:采用水泥混凝土轻型路面,路面厚度15cm,其下设10cm厚的C20混凝土整平层。 二、混凝土面层的施工方法及工艺 水泥混凝土面层施工工序为:测量放样→基层检验和整修清理→槽钢安装和安设钢 筋(拉杆和传力杆)→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→表面制毛 →机械锯缝→填缝→养护→开放交通。 1、施工准备 水泥混凝土路面施工要求各工序平行流水,相互交错,施工机械、工具、劳力、必 须密切配合。施工前须做好充分的准备,尤其对进场材料的试验,做好路面混凝土的配 合比设计。 ⑴泥混凝土配合比设计 混凝土配合比由试验确定,其试配强度按有关规范选取一般按抗压强度作配合比设 计,以抗折强度作强度校核。上报高监办批准。 ⑵混凝土摊铺准备 混凝土摊铺前, 对破损的的路面基层进行修复和清理,所有挤碎、隆起、空鼓和裂 缝密集区的基层应清除,并使用相同的基层料重铺。当基层产生非扩展性温缩、干缩裂 1

道路破除及恢复施工方案

道路破除及恢复施工方案 一、道路破除 用混凝土破碎机破除水泥混凝土路面和基层,用反铲挖掘机、正铲装载机配合自卸汽车及时清运破碎混凝土块和基层废料。废料清运至业主指定地点。 路基检整采用三轮压路机碾压配合人工检整。直线段三轮压路机由路边向路中进行。碾压速度控制在3km/h,碾压次数为5遍。碾压时,轮迹重叠30cm,每工班新老铺层应碾压成与路中成45o角。 断面较小地段采用小型平面压路机或电动夯夯实,确保达到压实度要求。 开挖中如发现土层有变化时,及时通知监理工程师、业主,协商处理方案,并立即组织施工人员严格按协商的施工方案组织实施。 施工前,调查其路面排水系统,若无则增设排水设施,并报监理、设计、业主认可。 路床检整后外观目测要求是:路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象;用12~15t压路机碾压后,轮迹深度不大于5mm。碾压除结构物边上可采用横向碾压外,均应纵向碾压。 二、碎石底层施工 1.级配碎石拌和、运输 拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。用平地机进行摊铺混和料的,根据运输车的运输能力,计算每车混和料的摊铺面积,等距离堆放成堆;用摊铺机进行摊铺的,则与摊铺机的摊铺能力

相互协调,尽量减少停机待料时间。 2.级配碎石摊铺、碾压 对大型压路机能直接碾压至位的地方,一般碾压4~6遍即可;用小型压路机碾压的部位,一般要8~10遍才能达到压实标准。 级配碎石用平地机进行摊铺;第二层填筑厚度按25Cm,用摊铺机摊铺。摊铺时,根据运输车辆的斗容量确定卸料间距,等距离卸放。先用推土机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制。由于推土机推平时,其本身对摊铺部分具有一定的压实效果,摊铺后压实系数基本达1.18。摊铺时,直接根据左、中、右标高控制线进行摊铺控制。由于摊铺机的一次摊铺厚度仅为10~320mm,则一次摊铺压实厚度满足要求。因此,摊铺时,标高一定要控制好,可以适当高一点。摊铺好后用重型压路机进行碾压。碾压时,先静压,后振动压,遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压,曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,横向重叠宽度不小于40Cm,纵向横缝搭接不少于2m。用平地机摊铺时,用推土机摊平后,若含水量适中,先静压一遍后,用平地机进行平整,刮平后再用振动压路机进行振动碾压。对基床表层,由于压实标准要求高(孔隙率n<15%,地基系数K30>190Mpa/m),碾压遍数要达8~10遍,对路基两外侧,大型压路机不能直接碾压的部位,用小型压路机进行碾压,一般要碾压12~14遍。 3.人工修整 机械施工完毕,尤其是平地机摊铺时,难免有局部凹坑,需用人

停车场砼路面施工方案

砼路面施工方案 第一节、材料选用 一、水泥 水泥采用新标准强度42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。 二、粗集料 粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石,并应符合规定的级配,最大粒径不超过 31.5mm。 三、细集料 细集料采用质地坚硬、洁净、细度模0-5mm以上的粗、中石粉。 四、水 清洗集料、拌合砼及养生所用的水,不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。 五、外加剂 旱季施工或需延长作业时间,可掺入缓凝剂。 砼使用的外加剂,应通过配合比试验符合要求后方可使用。 六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求,不得使用废旧钢筋代替,不得有裂缝、断伤、裂痕;表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。 第二节、配合比设计 1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。 2、在铺筑水泥砼面层之前,将计划用于面层的各种材料,提交实验室,通过试验进行混合料组成配合比设计,其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。砼配合比确定与调整应符合下列规定: ①计算的普通砼配合比,在实验室内经试配检验弯拉强度、塌落度、含气量等配合比的各项指标,并根据结果进行配合比调整。 ②实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验,并经试验段验证。 ③配合比调整时,水灰比不得增大,单位水泥用量不得减少。一般,路面砼单位水泥用量不宜少于300kg/m3.,也不宜大于400㎏/m3. ④施工期间应根据气温和运距的变化,微调外加剂掺量,微调加水量与砂石称量。 3、已批准的砼混合料配合比和各项材料及施工方法,未经监理工程师同意,不宜擅自改变。 第三节、施工准备 一、施工测量 1.中线放样:每20m设一中心桩,并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。 2.高程放样:根据设计高程,设置高程控制点,并安排专人在施工过程中跟踪测量。 二、基层质量检验 在路面砼施工前,对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验,确认符合设计和规范要求,并经工程师验收合格后,方可进行其面层施工。 三、混凝土摊铺前,还应完成下列准备工作

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