燃气锅炉168试运行方案

燃气锅炉168试运行方案
燃气锅炉168试运行方案

锅炉设备调试报验申请表

本表一式三份,由承包单位填写,经监理审批后。建设、承包、监理单位各存一份

调试方案审批表

燃气锅炉低氮燃烧改造项目

燃气锅炉168试运行方案

批准:

审核:

编写:

调试单位:

锅炉有限公司

建设集团有限公司

编制时间:2019年12月10日

一、工程概况:

据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求,于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试,为实现全负荷段NOx排放<21mg/Nm3,计划近期进行调试工作,特此制定该调试方案。

二、试运行目的:

通过本次低氮燃烧系统的热态调试,掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性,使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行,同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求(排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度<21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》)

通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验,检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力,整套系统是否合乎设计要求和规定。

调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。

调试人员及组织:

三、168试运行调试内容及顺序

1、控制柜168试运行内容:

(1)确认接线无误后,测量供电电源,要求供电电源为三相五线制,相间电压为380V,零线与相线之间的电压为220V。

(2)先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。

(3)依次合上控制柜里各空气开关,并用万用表测量各空气开关的出线电压,如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。

(4)操作控制柜按钮,检查相应设备是否联动。

(5)控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。

2、变频器168试运行内容:

(1)操作变频器,检查水泵运行频率是否随变频器调整而有变化。

(2)用万用表检查变频器显示电流、电压是否准确。

(3)上述工作做完后,经检查无异常即可投入进行168试运行。

3、阀组168试运行内容:

系统中的所有阀组全部开关一次,确保阀组开关到位,并检查阀柄是否全部

正确安装。

4、锅炉168试运行:

(1)每一小时记录热网水的流量、进出口温度、天然气的瞬时耗量。

(2)每一小时记录锅炉的运行参数,包括:真空度、排烟温度等数值。

(3)根据热网水流量和温度变化,合理调整锅炉的运行状态,达到经济运行的目的。

(4)调整锅炉燃烧量,使之达到设计值。

(5)调整燃烧器的运行状态,使之达到排放指标。

(6)如有报警停机,快速查找报警原因,及时处置,并记录。

5、168试运行目标:

系统可以正常投产,并达到合同、技术协议约定效果。

四、168试运行前的技术准备

1、参加168试运行人员应该熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设

计的技术指标。

2、做好168试运行和运转的实施方案,组织工作、技术措施,并获得设计、

建设、监理方面同意。

3、要求各设备厂家安排厂方代表及168试运行技术人员,并提前准备好168

试运行方案交底。

4、168试运行人员组织结构

项目负责人:王鲁镇

现场调度:赵新启

锅炉厂家:何国云、戚宁

抢修人员:孙广盈

5、系统168试运行所需条件

(1)168试运行方案得到建设单位及监理单位批准。

(2)168试运行人员及监理单位、建设单位相关人员到位、责任明确。

(3)168试运行所需仪器、设备就为并可以正常工作。

(4)系统通电。

(5)系统通水。

(6)系统通燃气。

6、管道系统准备

(1)管道系统,经通水冲洗,排出管内污物,检查验收合格。

(2)管道已作强度及严密性试验,并经检查验收合格。

(3)管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确,阀门启闭灵活。

(4)经设备厂家确认,连接在管道上的设备完好,并且安装方法正确,符合168试运行要求。

7、电气控制系统准备

(1)电机及电气箱盘内的接线应正确。

(2)电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

(3)继电保护装置应整定正确。

(4)电气控制系统应进行模拟动作试验。

8、自动调节系统准备

(1)对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等,安装后应检查其位置、型号、规格的正确性,所有附件应齐全。

(2)自动调节装备的性能经校验后,应达到有关规定的要求。

(3)检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。

(4)自动调节系统应进行模拟动作试验。

9、锅炉设备参数:

五、调试内容

1、锅炉168试运行期间用气量:

宏瑞星城锅炉房#1炉计划用气7.3万m3、#2炉计划用气7.3万m3、#3炉计划用气7.3万m3。

2、锅炉168试运行调试方案:

(1)试运行计划调试时间:12月16日至12月23日,三台炉分台进行顺序调试;每台炉调试48h。

(2)试运行调试顺序:

12月16日9时向当值值长汇报正式进入168试运行,1#炉进入调试阶段,2#、3#炉正常运行保证供暖顺利进行。

12月18日9时向当值值长汇报2#锅炉进入168试运行, 1#、3#炉正常运行保证供暖顺利进行。

12月20日9时向当值值长汇报3#锅炉进入168试运行, 1#、2#炉正常运行保证供暖顺利进行。

12月22日对168试运行进行总结。

三台锅炉调试完毕后,向当值值长汇报调试情况根据值长指令决定宏瑞星城锅炉运行方式。

注:调试期间需先保证当日所需供热负荷,方可调试。

(3)试运行期间调试锅炉运行方式:

锅炉点火后,汇报值长根据供热需求进行锅炉负荷提升设定,提升速度不宜过快,保证每个负荷点最少维持20分钟。

注:锅炉负荷调整过程中,严禁“目标温度”调节过快,应保持每个“目标温度”调节间隔在120秒以上。调试锅炉全负荷运行工况下,调试人员实时监测排放数据,需保证20%-110%负荷下排放稳定在21mg/Nm3以下。

(4)168运行期间NOx排放监测

根据《合同》约定,本项目NOx排放标准为:在锅炉负荷20~110%区间内,氮氧化物排放均不得大于21㎎。168试运行调试中,环保局检测单位在调试期间进行NOx排放监测并出具检测报告。

168运行期间因运行现场无环保局在线监测设备,为确保运行期间氮氧化物排放连续达标并实时记录,采取措施如下:

◎设备:调试厂家调试人员人手一台目前国内最先进的手持式烟气分析仪能够精确地测量烟气中NOx含量;同时烟道尾部有固定式氧化锆分析仪,实时检测烟道尾部烟气中的氧含量,并且在锅炉面板中进行显示并记录。

◎技术人员:在168运行期间调试厂家需派驻最优秀调试人员常驻现场为本项目进行锅炉运行数据记录包含进回水温度、介质温度、介质压力、目标转换温度、排烟温度、含氧量、氮氧化物含量等数据,同时对锅炉热效率每八小时计算一次并记录。调试期间运行报表将作为168调试报告的一部分,编写到168试运行调试报告中。

(5)168运行期间噪声监测

根据《合同》约定,本项目噪声检测标准为:白天≤60DB;夜间≤50DB。

测量地点为厂界外1m处,由于现场多台设备(锅炉、水泵、环境噪声)同时存在,环保局检测单位需多点位测量并去除影响因素;最终形成检测结果。(6)168试运行调试结束后需由厂家委托权威机构出具能效测试报告。

附:锅炉连锁报警值:

六、应急预案

1、编制目的

为了高效、有序地做好对外供热中断突发事件的应急处置和救援工作,避免或最大程度地减轻供热中断造成的人事伤害及重大经济损失和不良影响,保障企业财产安全,维护社会稳定,特编制本应急预案。

2、编制依据

《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令(第70号)

《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令(第69号)

《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)

《电力安全事故应急处置和调查处理条例》(国务院令第599号)

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006

《关于印发电力突发事件应急演练导则(试行)等文件的通知》电监安全【2009】22号

《电力生产事故调查暂行规定》国家电监会第4号令

《关于印发<电力企业应急预案管理办法>的通知》(电监安全【2009】61号)《综合应急预案》(2017版)

3 、应急处置基本原则

遵循以人为本“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持防御和救援相结合的原则。统一领导、分工负责、加强联动、快速响应,最大限度的减少突发事件造成的损失,挽回造成的负面影响。

4、调试锅炉出现问题停炉及处理

(1)当锅炉调试过程中出现问题导致停炉,应立即查明故障并恢复锅炉运行。

(2)燃气压力高或低,造成锅炉停炉,调节然气压力,如果超出正常范围(20-30kpa),需联系燃气公司。

(3)介质压力(介质温度和汽包温度相差10度以上)低,真空度不好,需要抽真空,可以采用手动或真空泵自动抽真空。

(4)火焰探测器检测不到火焰停炉,可以立即更换。

(5)锅炉点火失败,更换点火变压器或火焰碳棒。

调试期间故障炉无法实现恢复时立即将情况汇报值长并申请启动备用锅炉维持正常供热需求。调试过程中一旦发生因调试操作造成的故障停炉,视事故轻重对调试方处罚5000-10000元罚款处罚,无条件停止一切调试工作,直至查明故障原因并缴纳罚款后,方可继续进行调试工作恢复。

5、影响范围及后果

(1)全厂对外供热中断直接导致供热区域内的企业、居民住宅等用户室内温度降低,将会影响城区居民与商业企业的正常生产、生活秩序,并有可能造成供热设备受冻损坏,同时有可能造成较严重的负面影响或产生社会安全事件。

(2)全厂对内供热中断将会影响生产厂房内的环境温度,有可能造成生产运行中设备的受冻损坏,影响机组的安全运行。

6、事件分级

依据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)突发事件一般分为四个级别,特别重大(Ⅰ级)、重大(Ⅱ级)、较大(Ⅲ级)一般(Ⅳ级)。

Ⅰ级:造成1亿元以上直接经济损失的事故。

Ⅱ级:造成5000万元以上1亿元以下直接经济损失未构成特大事故的突发事故。

Ⅲ级:造成1000万元以上5000万元以下直接经济损失未构成重大事故的突发事故。

Ⅳ级:造成1000万元以下直接经济损失未构成较大事故的突发事故.

依据《电力安全事故应急处置和调查处理条例》(国务院令第599号令)供热机组对外中断供热分为Ⅱ级;Ⅰ级(较大事故)Ⅱ级(一般事故)。

Ⅰ级:(较大事故)热电厂发生2台以上机组停运持续时间48小时以上。

Ⅱ级:(一般事故)热电厂发生2台以上机组停运持续时间24小时以上。

7、应急预案的实施

1、可能事故的基本估测和可能造成的后果

(1)、可能事故的基本估测如下:电气设备火灾危险,触电、机械伤害、物品坠落危害。

(2)可能造成的后果如下:设备损失、人员伤亡。

2、事故应急措施

(1)、现场操作人员应急措施:在事故发生后,现场操作人员实施应急措施的及时、正确与否,往往在很大程度上决定了快速平息事故,减少人员伤亡、财产损失的实际效果。

(2)、关停动力设备

(3)、报警、向上级汇报

(4)、控制事故扩大

(5)、疏散人员

(6)、开展自救与互救,有火灾时应疏散人员,注意清点现场人数,有组织地撤离危险区域,在事故范围外指定安全地点集结,接受治疗和提供应了解的现场情况。

3、现场抢险

(1)、火灾出现时根据物品的性质确定灭火介质进行扑救;

(2)、触电时现场人员应当机立断地脱离电源,尽可能的立即切断电源(关闭电源),亦可用现场得到绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体,将伤员立即脱离危险地方,组织人员进行抢救。

(3)、机修组人员排除二次事故,保护和转移物品;

(4)、营救、寻找、保护、转移事故中心区受伤人员,医疗救护人员和消防人员混合编组,分片履行救护任务;

(5)、负责通讯的人员通过通讯手段和治安人员组织人员进行疏散;

(6)、治安人员控制事故区域的边界和人员车辆进出;

(7)、密切注视事故发展和蔓延性情况,必要时请求外界支援。

4、安全事故应急救援流程

(1)、事故发生初期,事故现场人员应积极采取应急自救措施,防止事故的

扩大。

(2)、事故发生后,在第一时间里抢救受伤人员。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作,预防和制止各种破坏活动,维护社会治安,对肇事者等有关人员应采取监控措施,防止逃逸。

(3)、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品,利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。

5、事故报告

事故发生后安全员必须形成书面的事故报告,包括:

(1)、发生事故的单位、时间、地点、位置。

(2)、事故类型(火灾、触电、机械伤害等)。

(3)、伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估。

(4)、事故发展趋势,可能影响的范围,现场人员和附近人口分布。

(5)、事故的初步原因判断。

(6)、采取的应急抢救措施。

燃气锅炉低氮改造方案培训课件

燃气锅炉低氮改造方案 燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求,为了保护环境,保证国人健康,燃气锅炉低氮排放势在必行,使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐,积极响应国家政策,时刻不忘研发新产品,不忘为用户谋福利。 远大低氮燃气锅炉:FGR烟气再循环低氮燃烧技术;国外原装进口低氮燃烧器; 压力、水位多重安全防护;PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程: 保护环境,节能减排,绿色生产,可持续发展是每一个企业的使命,远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用,专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年,远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作,通过使用超低NOx燃烧器,增加烟气外循环设计,实现氮氧化物<30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理: 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%左右。

燃料燃烧过程生成的NOx,按其形成分类,可分为三种: 1、热力型NOx (Thermal NOx),它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx; 2、快速型NOx(Prompt NOx),它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx; 3、燃料型NOx(Fuel NOx),它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx; 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外,NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时,[NO2]/[NO]比例很小,即NO转变为NO2很少,可以忽略。 降低NOx的燃烧技术: NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下: 1选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料; 2降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度; 3在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”; 4在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为:分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术: 即自身再循环燃烧器,对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术,

燃气锅炉应急预案

燃气锅炉房天然气泄漏防范及应急处理 1 燃气锅炉房天然气泄漏的危险性 天然气主要成分是:甲烷含量98%,丙烷含量0.3%,丁烷含量0.3%,氮气含量1%及其它物质,高发热量9650千卡/标方,低发热量8740千卡/标方,爆炸极限:5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉(包括锅炉)之间的天然气管线、阀表、配件等。精品文档,超值下载 如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾,在密闭空间会使人缺氧、窒息,甚至死亡,给单位安全生产和生命财产带来不可估量的损失。 2 燃气锅炉房天然气泄漏的分析 2.1 燃气锅炉房天然气泄漏的分类 按照泄漏部位分为:室内燃气管线泄漏,锅炉本体泄漏,燃烧器泄漏,控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。 2.2 泄漏原因分析 燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外,主要有以下原因: 2.2.1室内燃气管线:长期运行管线腐蚀泄漏。 2.2.2 锅炉本体泄漏:由于施工完后未按有关技术要求烘炉,或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严;燃气锅炉运行时振动大,焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂;观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严;锅炉在运行时自动熄火。 2.2.3 燃烧器泄漏:燃烧器在长期运行后,空燃比失调,使燃烧工况发生变化。 2.2.4 控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏:由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严,或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏;或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。 3 燃气锅炉房天然气泄漏的辩识 锅炉房内天然气发生泄漏时,固定报警器会发出自动报警,自动开启排风扇。 4 燃气锅炉房天然气泄漏的防范措施 4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-2008《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工,由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工,使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范,杜绝不安全隐患,防止天然气的泄漏。

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1)工程名称及相关单位 2)工程名称:XXX供热中心煤改气工程 3)工程地点:XXX供热中心 4)施工单位:XXX有限公司 5)总工期:6个日历天 6)工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排,在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度,处理好甲乙双方的关系。

制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度,有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作,不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标:合格 工期目标:遵照施工方案中规定的工期日历天数,我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标:施工现场做到物料堆放有序,场容整洁,文明安全施工。 管理目标:对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制;对特殊、关键部位和过程设置质量控制点,消除不合格,确保质量目标的实现。采用先进的

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析 引言: 我国能源供应以煤炭为主,燃煤锅炉占锅炉总数的83%,其中燃煤工业锅炉 更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户,能源浪费相当严重,同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物,也是我国大气主要污染源之一。因此,在国家倡导节能减排的政策下,许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉,而此时企业出于经济考虑,“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998 年工业普查统计,全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨,其中70%是蒸汽锅炉,其余是热水锅炉,年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异,主要是正传链条炉排锅炉,占总数的70%以上,它们的热效率普遍 较低,平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间,中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ,过分过量空气加大排烟热损失;英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间,实际运行控制在1.4%?2.5%之间,而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%,实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人,节能潜力巨大。

目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统:........................ 7.. 3.5 分时分区控制: 8...

天燃气锅炉调试试运行方案

锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)

第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕,达到试运条件,为了保证试运行顺利进行,特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行,特成立专门的试运行小组: 组长:房立维 锅炉厂家技术人员:1人 司炉工:2人 电工:1人 维修工:2人 3.2 试运行时间安排: 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕,应进行总体试车。总体试车可分为:单机试车和联合试车。

(一)锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多,对司炉人员要求也高,在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉,在使用前必须具备以下条件,才允许投入使用: ①锅炉使用资料齐全; ②司炉工及水质化验员需持证上岗,操作证类别要与所操作的设备相符,司炉 工操作证类别应为燃气类别; ③锅炉各项管理制度要完善; ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%; ⑤锅炉各项运行记录单完备; 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前,对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查,是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内,同时,确认无人在锅炉时,方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔,盖时,应将压盖放正,孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理,燃烧器是否便于维修,供热管路是否畅通、严密,气压表指示是否正确,风机、电机转向是否正确,风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确,点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查

燃气蒸汽锅炉安装施工方案

可口可乐饮料有限公司 全自动燃油(气)蒸汽锅炉施 工 方 案 编制: 审核: 批准:

WNS6-1.25-QT 全自动燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:壹台全自动燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:全自动燃油(气)蒸汽锅炉制造厂:江苏双良锅炉有限公司1、产品型号:WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量:6.0t/h 产品编号:WNL120007 额定蒸汽压力:1.25 Mpa 锅炉给水温度:104C° 设计热效率:100.7% 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力:1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度:194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1、管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2、¢133*5.0 3、¢45*3.5

工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ); ⑵锅炉质量证明书;

锅炉节能改造解决方案

锅炉节能改造解决方案 根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》,到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%,同时,减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家,经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始,各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉,太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、大流量的热能(供热水、供蒸汽、供开水等)需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行,节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品,成为企业创业和节能改造的必然选择。行业前期的市场培育己经基本完成,正处于市场高速成长期。 附图1 节能解决方案

附图2 方案特点 附图2 代传统热水锅炉解决方案

附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案

节能热水机简介: 卓益商用燃气节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。 设备应用: 1、宾馆、酒店(大量生活热水的供应) 2、食品加工(如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等) 3、学校、医院、政府单位(宿舍生活热水的供应) 4、工厂、企业(如印染、纺织、医药、塑胶、化工等) 5、采暖(水暖工程配套) 6、发廊、洗浴中心 设备特点: 1、操作方便:一键式开关,电子自动点火,随开随关,自动进水,使用方便; 2、开水供应量大:可连续不间断提供大量开水,单机最大可供

燃气锅炉运行方案...doc

燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期:2014年11月

目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案

燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备: 1、检查各种仪表,计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门,除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位,打开给水总阀,水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门(气体压力有异常时,连锁指示灯会点亮)。 2、打开锅炉的电源开关,电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮,此时设备自动控制锅炉内水位,若水位在低水位标准线以下时(低水位指示灯亮),给水泵启动;当水位达到规定水位标准线时,水泵停止运转(低水位指示灯灭)。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关,再按“燃烧”启动按钮,此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20~30秒燃烧前炉内换气后,点火燃

烧器点火燃烧,经过小火燃烧预热后,主燃烧器点燃,进入大火燃烧状态,炉压达到常用压力后,缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮,此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放: 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门,进行炉水全排放。 完成排放后,关闭排放阀门,打开运转开关,进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上,等到风机停止运转,炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放,排放完后关闭排放

燃气锅炉安装施工组织方案

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.基础验收 (3) 4.设备的开箱、检验4精品文档,超值下载 5.施工前的准备工作 (4) 6.锅炉安装就位 (4) 7.锅炉附属装置的安装 (6) 7.1燃烧器的安装 (6) 7.2取源部件的安装 (6) 7.3仪表的安装 (8) 7.4阀门的安装 (9) 7.5管道的安装 (10) 7.6烟囱安装 (10) 7.7离心泵安装 (10) 7.8加热器、集水器等安装 (12) 8.燃气锅炉本体水压试验 (13) 9.煮炉 (15) 10.锅炉调试 (16) 11.试运行 (20) 12.安全保证措施 (21) 13.质量保证措施 (26) 14.施工机具一览表 (27) 15.施工人员一览表 (28) 16.施工进度 (29)

燃气热水锅炉安装施工方案 1.工程概况 1.1工程名称为盐城金红达分布式能源站项目,业主方盐城新奥能源发展有限公司,施工方位*******,监理方为**********,施工地点为***********。工程规模燃气内燃机1*800kW(±5%)及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h 一台、1t/h一台及辅助设施,螺杆式制冷机2*1044kW(±5%)及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气(油)热水锅炉的安装调试,两台锅炉型号为:WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。 2.编制依据 2.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012; 2.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009; 2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242; 2.4《锅炉房设计规范》GB50041; 2.5《建筑设计防火规范》GB50016; 2.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045; 2.7《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005; 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005; 2.9《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 2.10《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614 2.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸; 2.12金红达分布式能源站的现场施工条件;

燃气锅炉运行方案

燃气锅炉房 运行精品文档,超值下载 方

编制日期:2014年11月 目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度

五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案 燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备: 1、检查各种仪表,计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门,除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位,打开给水总阀,水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用1、打开燃料总阀门(气体压力有异常时,连锁指示灯会点亮)。

2、打开锅炉的电源开关,电源指示灯亮。 3、将运转开关置于自动】运转指示灯亮,此时设备自动控 制锅炉内水位,若水位在低水位标准线以下时(低水位指示灯亮),给水泵启动;当水位达到规定水位标准线时,水泵停止运转(低水位指示灯灭)。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关,再按燃烧”启动按钮,此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20?30秒燃烧前炉内换气后,点火燃烧器点火燃烧,经过小火燃烧预热后,主燃烧器点燃,进入大火燃烧状态,炉压达到常用压力后,缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按停止”燃烧按钮,此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于O FF”关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放:

每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门,进行炉水全排放。 完成排放后,关闭排放阀门,打开运转开关,进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上,等到风机停止运转,炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放,排放完后关闭排放阀门,打开运行开关,进行锅炉给水。 5、注意事项 运行过程中若锅炉蒸汽压力为0.15-0.2Mpa时,将燃烧 开关置于OFF”。 排渣、排污工作应在锅炉运行以前或锅炉内压力降至0.15Mpa以下时进行操作。 经常检查锅炉燃气压力、流量,给水水质,电机电压电流,蒸汽供汽压力,炉膛水位,软化水罐液位,加药箱液位。 开启主蒸汽阀务必缓慢,以免造成锅炉液面波动以及对供汽管路 设备造成冲击,冬季长期停炉时,为避免对锅炉 造成损伤,应将炉膛内、给水管道以及给水泵内水放净

燃气锅炉施工方案

达力普特型铸锻有限公司CWNS0.7-85/60热水锅炉施工方案 编制: 审核: 批准: 天津市百得全自动锅炉有限公司 2010年12月23日

一、工程概况 本工程为达力普石油专用管有限公司燃气热水锅炉安装工程,工程包括锅炉本体就位及其所属设备、室内管道、电气仪表的安装。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、生产厂家使用说明书 3、本单位安装同类设备的施工经验 三、施工工期 开工日期:2010年12月24日 竣工日期:2011年1月20日 四、劳动力安排计划 电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。 五、施工机具计划 电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。 六、施工程序 1、锅炉本体就位: 该锅炉为天津百得全自动锅炉有限公司生产的快装燃气热水锅炉安装工程,安装时先把锅炉吊装于锅炉基础之上,然后进行炉体找正找平。 锅炉炉体安装就位后即可进行辅属设备及室内管道的安装。 2、室内管道安装: 阀门安装; 阀门安装前应进行外观检查,并逐个进行强度和严密性试验,合格的阀门,将内部积水放净,涂防锈油。 管道安装: 管道安装应按要求对所用管材、管件、法兰进行质量检查,应为技术监督部门注册登记的压力管道、管件、法兰的正规生产厂家,必须具备相应的材质单、合格证、无材质单合格证的管材、管件、法兰一律不准使用。 管道焊接工艺技术要求: ①焊前操作人员必须经过有关部门技术培训,考核合格后,取得的技能操作证,方能上岗操作,严禁无证焊接。 ③焊接操作人员连续脱岗半年,应重新进行技术培训,经考核合格后方可回 岗操作。 焊接操作人员应掌握所用焊接设备的使用性能,熟悉锅炉产品图样,工艺文件及标准要求。 ④焊接操作人员应认真做好焊接场地的管理工作,工具应能正确操作、妥善保管,焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊,焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。

燃煤锅炉改燃气锅炉技术方案

副本 中海石油中捷石化有限公司 锅炉燃煤改燃油气项目 投标文件 (技术标部分) 投标人:唐山信德锅炉集团有限公司(盖单位章)法定代表人或其委托代理人:(签字)

2013 年7 月18 日 二、技术方案 中海石油中捷石化现有原唐山信德锅炉集团有限公司生产的35t/h(型号:XD35-3.82/450-M5)链条炉排燃煤锅炉,现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。启动时,由于没有干气产出,采用燃烧柴油,也就是说,该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气,柴油只是短时间使用。现将改造方案说明如下: 一、锅炉参数和基本情况 1.原锅炉参数(100%负荷): 蒸发量:35t/h 过热蒸汽温度:450℃ 过热蒸汽压力:3.82MPa 给水温度:104℃ 锅筒工作压力:4.2 MPa 减温水量:1.54t/h 燃料消耗量:7044Kg/h 理论设计效率:81.5% 理论排烟温度:149℃ 燃料:烟煤 原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备,用加煤斗进行自动落煤。 2. 燃干气

2.1改后100%负荷锅炉参数(燃最好水平时的燃料):蒸发量:35t /h 过热蒸汽温度:450℃ 过热蒸汽压力:3.82MPa 给水温度:104℃ 锅筒工作压力:4.2 MPa 减温水量:0.016t/h 燃料热值:8059kcal/Nm3 燃料消耗量:3242.48Nm3/h 改后理论设计效率:92.97% 改造理论排烟温度:121.5℃ 附热力计算书: 2.2改后100%负荷锅炉参数(燃最差水平时的燃料):蒸发量:35t /h 过热蒸汽温度:450℃ 过热蒸汽压力:3.82MPa 给水温度:104℃ 锅筒工作压力:4.2 MPa 减温水量:0.178t/h 燃料热值:8059kcal/Nm3 燃料消耗量:4381Nm3/h 改后理论设计效率:92.61% 理论排烟温度:124.2℃

高压燃气锅炉安装工程施工组织设计

华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程 2×240t/h燃气锅炉 安装工程 施 工 组 织 设 计 编制: 审核: 批准: 杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司 二O一肆年十月三十日

1、工程概况 1.1概述 华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压240t/h燃气锅炉本体安装项目工程中 的锅炉发电系统,是选用杭州锅炉集团股份有限公司(以下简称杭锅)设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒,自然循环,集中下降管,“п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结 构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后 部柱和梁上。 锅炉采用直流式煤粉燃烧器,正四角切向布置,假想切圆直径为φ450mm,上上二次 风 反切,假想切圆直径也为φ450mm,制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配3台磨煤机(2用1备)。 2.1.锅筒及汽水分离装置 锅筒外径φ1800mm,壁厚100mm。锅筒全长约为 12000mm,锅筒材料为 19M n6,锅 筒及内部装置总重约为60吨。 本锅炉发电系统有2台规格型号为NG-240/9.8-MQ的煤气锅炉(配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置),锅炉本体由杭锅设计制造,锅炉外由设计院设计,建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司,由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术 监督,分站,由供应公司负责设备和管配件采购,公司施工总承包,市质量技术监督负责现场质量监督检查。 锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。 1.2 锅炉参数 锅炉型号: NG-240/9.8-MQ 额定蒸发量: 240t/h 额定蒸汽压力:(表压) 9.8MPa 额定蒸汽温度: 540℃ 锅筒工作压力(表压)11.38MPa 给水温度:215℃ 燃料名称:煤粉、高炉煤气混烧 1.3锅炉外形尺寸: 炉膛宽度(二侧水冷壁中心线间距离):8250mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离): 8690mm 锅筒中心线标高: 36450mm 锅炉最高点标高:(过热管连接管) 41800mm 锅炉运转层标高:8000mm

燃煤锅炉改燃气锅炉的节能效果分析

燃煤锅炉改燃气锅炉的节能效果分析 发表时间:2019-09-18T10:12:36.167Z 来源:《防护工程》2019年11期作者:王新华1 李春喆2 [导读] 我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉,涉及数量比较大、范围比较广,每年都要消耗超过4亿t的标准煤,占据我国原煤生产总数量的25%。 1.天津城市建设管理职业技术学院天津市 300134; 2.天津五岳工程建设监理有限公司天津市 300113 摘要:我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉,涉及数量比较大、范围比较广,每年都要消耗超过4亿t的标准煤,占据我国原煤生产总数量的25%。工业锅炉平均实际热效率为60%,每年所排放的CO2、SO2及烟尘都超过了600万t。随着国家环保条例的不断完善,降低污染排放对于我国节能环保事业具有重要的作用,为了促进我国节能环保的发展,燃煤锅炉改造燃气锅炉已成为一种趋势,本文进行了燃煤锅炉改燃气锅炉的必要性分析,并对燃煤锅炉改燃气锅炉的节能改造与节能减排等内容进行了探索。 关键词:燃煤锅炉;改造;燃气锅炉;节能减排 引言 能源供需和环境污染的矛盾日益突出,燃煤锅炉的改造替换逐渐引起人们的重视。天然气作为一种清洁能源,燃烧充分,对环境友好,目前我国积极鼓励和引导燃煤锅炉改燃气锅炉项目的进行,对解决能源供需和环境之间的矛盾有重要的作用和意义。 1对比燃煤锅炉与燃气锅炉及煤改燃的必要性燃气锅炉从资源上比较,环保污染较小,不会产生二氧化硫等有毒气体污染环境,燃煤锅炉会产生废水、废气、废渣等废物难以处理,在处理过程中成本较高,耗费人力物力财力,使用燃气锅炉能从根本上节约这笔费用。从产生热能方面来看,燃气锅炉的热效率较高,在90%以上,而燃煤锅炉热效率较低,一般在60%左右,热能浪费的很多。在工作过程中,风机会产生大量的烟气从而带走热量,在这一过程中也会产生污垢,这样进一步影响了热能的产生,增加热阻面,热效率较低。燃气锅炉在技术方面也有着更大的优势,燃气锅炉具有较好的自动控制系统,能够随时打开随时使用,而燃煤锅炉则需要提前数日就进行预热,资源较为浪费,在工作过程中还要保证燃煤锅炉的不停工作,耗费了人力物力,极为不便。 2燃煤锅炉改造燃气锅炉的优点 (1)燃煤锅炉燃气改造可以节约煤灰对方的空间,节省用地。 (2)燃煤锅炉在正常使用时,需要用水来除尘除渣,而燃气锅炉则节约了这一部分辅助用水。 (3)现在大多数的燃气锅炉都采用人工智能控制,降低人工的劳动强度和成本。 (4)燃气锅炉的占地面积较燃煤锅炉小,并且产生的噪音也比较低。 (5)燃气锅炉与燃煤锅炉相比较而言,属于清洁能源,对节能减排极为有利。 3燃煤锅炉改燃气锅炉相关节能改造分析 3.1改造原则 能够实现改造的锅炉设备要求具备良好受压元件,能够有效保证燃气锅炉改造之后将作用充分发挥出来,还能够保证原本给水引风系统正常的工作,从而改造燃气锅炉。另外,还要能够保证改造之后的锅炉根据正常参数实现工作,比如蒸汽压力、温度及水温等。消烟除尘工作要及时有效,并且不仅要满足工作需求,还要能够保证满足环保需求。最后,就是改造成本问题。基于一次投资长期收益原则,不仅要保证原本设备,还要降低工程造价,使工程工期缩短,并且保证目前技术水平,在短时间内使企业具备效益。 3.2燃煤锅炉改造成燃气锅炉的主要步骤 锅炉煤改气要根据不同的锅炉型号确定不同的改造方案,才可以达到合理改造的目的,最终实现燃煤锅炉向燃气锅炉改造过程。燃煤锅炉改造的关键环节:(1)拆除原燃煤锅炉辅机;(2)通过对炉膛的传热计算,确定炉膛的几何尺寸,炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置,对原后拱管在原有坡度的基础上抬高;(3)装设防爆门;(4)对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分,只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。 3.3燃气锅炉的及节能改造 3.3.1控制锅炉数量 锅炉蒸汽量在夜间及节假日期间要比正常运行的时候降低,所以,在此期间可以使用蓄热设备储藏负荷变化部分的热量,使锅炉负荷维持在正常状态中。 3.3.2使用变频技术 变频调速水泵定压系统最新的技术,其能够在压力值配置过程中以系统压力实现自动补水,并且自动化水平比较高,便于运行管理;通过变频进行控制,能够降低电能。软启动功能中具有变频调速,对电网交流并没有太大的要求,假如在运行过程中出现错误,能够实现报警指令的发送;变频调速具有自动及手动的调整方式,在系统运行无法满足实际需求的时候,能够自动切换到人工方式,具有较高的安全系数。定压电压力更加的平稳安全。 3.3.3避免炉内结焦的情况 在炉内出现结焦之后,就会侵蚀锅炉管壁,对锅炉使用寿命造成影响,严重的时候还会出现爆管的危险。所以,就要加大对于结焦情况的控制及治理,以此保证锅炉运转的经济性及安全性。为了避免炉内出现结焦的情况,可以使用合适清灰剂。清灰剂主要包括催化剂、硝酸钠、硝酸钾。在清灰剂进入到炉膛之后,基于高温作用能够完全分解,并且和锅炉受热面的结焦、结渣等进行接触,使其分解、脱落,实现助燃作用。以此,不仅能够保证锅炉清洁,使热传递速度得到提高,还能够降低锅炉受热面被腐蚀的情况,使用寿命得到延长,保证锅炉安全稳定运行,使成本降低。 4.燃煤锅炉改燃气锅炉的节能减排分析

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件: 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 (包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等) 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作,建设单位和施 工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工: 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合,分工负责。 2、施工单位派出人员; 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名(48小时三班连续进行),电工进行技术支持; 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行,白天派人员参加,晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查,负责热工仪表调试,负责电气线路调试, 负责由除氧器至锅炉给水管理,参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉,保证水、电、气的供应,并协同施工单位惊醒以下工作:炉温、压力、风量的控制和检 查,负责锅炉用水及时供应到除氧器,负责操作排污阀门,

负责炉水取样,负责电气线路的调试,负责锅炉温度记录(每2小时一次)及每班运行记录;参加临时发生的各项应急措施。6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程,是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻,因此,各方务必加强合作,团结互助,合分工,取长补短,共同努力,以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划: 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔 的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天,检查、清洗约1天。如遇意外情况,计划时间顺延。 四、煮炉操作要求: 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 煮炉时的加药配方 注:①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算(Na2PO3、NaOH),(按6kg/m 3水加药量),纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀,配制成

燃气锅炉低氮改造标准、方案及费用

燃气锅炉低氮改造是我国工业锅炉行业发展的一个新发展方向,为了减少燃气锅炉废气中的氮排放,许多用户选择进行低氮改造。本篇文章就为您简单介绍一下燃气锅炉低氮改造的标准、技术方案和费用。 一、燃气锅炉低氮改造的标准 由于国家对于各地的锅炉低氮改造没有统一的标准,导致各地施行的低氮改造标准不同,大致分为30mg/m3和50 mg/m3两种。 1、京津冀地区,西安、太原、成都、长沙等几个省会城市:30mg/m3; 2、江浙沪皖等南方地区,山西、河南,济南:50mg/m3。 为了避免因二次低氮改造造成不必要的浪费,建议不管当地是否出台政策,新上锅炉或者低氮改造锅炉都按照30mg/m3标准进行。

二、燃气锅炉低氮改造方案: 燃气锅炉低氮改造主要通过配置低氮燃烧器和加大锅炉的炉膛尺寸来实现。为了帮助企业节约成本,配置合适的低氮燃烧器分级燃烧技术+烟气内循环技术可以实现低氮改造,将其排放量控制在小于30mg/m3。目前燃气锅炉的低氮改造方案有以下两种: 1、FGR技术,即自身再循环燃烧器,对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法。 采用FGR低氮燃烧技术,针对使用锅炉进行改造升级,采用超低氮燃烧机,将新进炉的冷空气过量系数降到尽可能低的水平,最终达到减少排烟热损失,降低排烟NOx含量的节能减排效果。 FGR低氮燃烧技术是一种利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。 2、全预混燃烧,全预混燃烧也可实现低氮排放,但是运行中问题较多,经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题,无法长期稳定运行,北京质监局已作出安全风险提示(见下图)

天然气锅炉低氮节能改造方案

天然气锅炉低氮节能改造方案 天然气锅炉是燃气锅炉的一种,主要指其燃料为液化天然气、压缩天然气或者石油天然气等燃料。 天然气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求,为了保护环境,保证国人健康,天然气锅炉低氮排放势在必行,使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐,积极响应国家政策,时刻不忘研发新产品,不忘为用户谋福利。 远大低氮天然气锅炉:FGR烟气再循环低氮燃烧技术;国外原装进口低氮燃烧器; 压力、水位多重安全防护;PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程: 保护环境,节能减排,绿色生产,可持续发展是每一个企业的使命,远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用,专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年,远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作,通过使用超低NOx燃烧器,增加烟气外循环设计,实现氮氧化物<30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理: 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%左右。 燃料燃烧过程生成的NOx,按其形成分类,可分为三种: 1、热力型NOx (Thermal NOx),它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx; 2、快速型NOx(Prompt NOx),它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx;

3、燃料型NOx(Fuel NOx),它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx; 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外,NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时,[NO2]/[NO]比例很小,即NO转变为NO2很少,可以忽略。 降低NOx的燃烧技术: NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下: 1选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料; 2降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度; 3在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”; 4在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为:分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术: 即自身再循环燃烧器,对于天天然气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术, 2、全预混燃烧也可以实现低氮排放,但是运行中问题较多,经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题,无法长期稳定运行,北京质监局已作出安全风

燃气锅炉房运行方案

燃气锅炉房

2017年12月 目录 - 、燃气热水锅炉启动前的检查流程燃气热水锅炉启动操作流程 —- 燃气热水锅炉运行中的检查流程、 四、在出现以下情况应立即停炉 五、燃气热水锅炉停炉操作流程 六、司炉工人职责 七、锅炉工交接班制度 八、锅炉水质管理制度 九' 锅炉温度设定 十、供暖期间对租户室温检测

—* s 燃气热水锅炉启动刖的检杳流程 1、检杳各安全附件、热工仪表、电气仪表应完好; 2、检杳各连接处,焊缝处及管线上有无漏水现象; 3、检杳排污管线、进水管线、回水管线应通畅; 4、将膨胀水箱,补给水箱加满水; 5、检杳线路电压应为380V,其波动应在土5鸠内; 6、若是因故障停炉,须按“复位”按钮,解除燃烧故障锁定; 7、打开手动燃气阀; 8、打开供水阀和回水阀; 9、合上空气开尖;

10、 将控制系统调至“手动”位置,分别按下水泵、燃烧机的启动按钮,检杳其运 行是否正常; 11、对采暖系统进行充水,排尽系统中的空气。 二、燃气热水锅炉启动操作流程 1、启动循环水泵; 2、置控制系统开尖于“自动”位置; 3、按下“启动”按钮,燃烧机伺服电机启动,向右旋转使凸轮置于第一级输出 功率位置; 4、3秒后控制盒启动周期开始,经过9秒鼓风机启动,同时伺服电动机继续向右 转动,12秒后凸轮置于第二级输出功率位置。此时风门幵到最大,清吹开 始,持续时间为25秒; 5、清吹结束后,伺服电机向左旋转,经过12秒风门与燃气蝶阀处于第一级输出 功率位置(小火位置),同时点火电极点火; 6、1秒后,电磁安全阀和调节阀打开,混合气被点燃; 7、 2.5秒后,火花熄灭,再经过3.5秒,伺服电机又开始向右转动,直到风 门和燃气蝶阀达到第二级输出功率位置(大火位置); 8、15秒后控制盒启动循环结束; 9、当负载极小或暂时卸载时,炉水温度上升,在大于或等于设定的炉水温度上 限值时,尖闭燃烧机;当炉水温度低于设定下限值时,启动燃烧机。 三、燃气热水锅炉运行中的检查流程 1、检查锅炉出水温度,回水温度,压力应正常稳定,燃烧良好; 2、检查补水泵和备用水泵应正常; 3、检查压力表、温度表和流量计应无损坏; 4、做好锅炉水质的检测和处理,要求补给水悬浮物w 20mg/h总硬度<216mg/h

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