标准层结构施工组织设计

美宇.凤凰城工程

标准层结构施工方案编制：

审核：

批准：

大竹县宏腾建筑工程有限公司

二○○九年五月十日

美宇.凤凰城

标

准

层

结

构

施

工

方

案

施工单位：大竹县宏腾建筑工程公司

2009年5月10日

标准层结构施工方案

一、工程概述：

本工程高层全框架结构，共计18层；其它为砖混结构，共计7层；全现浇。

模板及支撑采用方法为竹胶板拼装模板，Ф48金属管件支撑系统。现场机制钢筋，人工就位绑扎成型。现场搅拌混凝土灌注，机械捣固人工收面。垂直运输采用塔式起重机完成。

二、标准层施工顺序

清洗放线复核

搭梁底板架→

扎墙柱筋检查安装柱模检查安梁底板模→扎梁板筋→安梁侧模、底板模→扎板筋模板、钢筋自建校正检查、清洁修正砼浇柱

本工程施工为确保合同工期工序间必须进行插入施工，插入时间见标准结构层施工进度表。

本工程施工段划分，水平每层按一个施工段，垂直方向按每层划分1个施工段。

三、主体层模板及支撑施工方法

本工程单层模板用量2000m2左右，支撑底模板、梁模板采用1.5cm 复模九夹板，墙、柱采用1.67cm九夹板，40×100松木背枋加强，支撑采用Ф48金属架管制作，一次制作模板三层，墙柱模板二层。

1、模板安装

（1）剪力墙模板安装

a、安装顺序

放墙板安装线→安侧模板→安装斜撑→穿墙拉片→清扫模内杂物→安装斜撑→模板校位→紧固螺栓→斜撑固定→连接墙模

b、安装要点

安控制轴线放模板安装线及检查校核线，复核检查放线合格，模板拼装后安装门窗等预留洞口模板。

采用两侧模板同步就位安装，安装前清扫出模板内杂物，将Ф14工字支撑就位与剪力墙钢筋固定，间距600×600，其上、下相距板底，板面分别为400mm，500mm。安装穿墙Ф12高强丝杆拉片，间距与砼内撑相同，位置尽量靠近砼内撑。

采用同步安装模板两侧Ф48金属架管支撑，在调整两侧模板位置校核垂直度合格后，固定支撑，紧固全部丝杆及扣件螺栓。

待上部两侧模板安装完毕后，全面检查墙模位置和垂直度，金属支撑扣件，螺栓是否稳定，坚固，模板拼缝是否严密。

本工程采用现场搅拌，其流动性低，为保证模板下口与楼板面间不漏浆，待墙柱模安装检查合格后采用1:3.0水泥砂浆封闭墙柱模底缝隙，防止漏浆。

（2）有梁板模板安装：

a、安装顺序：

放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架→安梁底模→起拱→安板底楞木随梁起拱安梁侧模→安板底模与板底模相连校正板底模→检查梁板标高及模内尺寸→支撑固定→校核检查

b、安装要点：

在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。

搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用Ф48金属架管。梁模支撑立、横杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm。梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。板底支撑上安放45×100楞木，间距600mm，支撑系统设横杆三道，扫地距地150。

支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定，根据给定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。

安装梁板底模板，复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。

待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检查合格后与墙板模连接，安装侧支模并固定。

阳台边梁模板支模，由下层斜挑出梁外边300操作平台，安装其边梁模并固定侧模。

窗眉板支撑参照阳台板搭设，其上现浇空调柜壁采用二次灌注，并浇注窗眉板时预留出其上柜壁钢筋。

大于4000跨度的梁，按1--3‰起拱。

（3）现浇楼梯模板

采用工具式组合钢模拼装底模板，松木背枋加强，45厚松木板侧模，Ф48金属架管支撑系统。板底铺三根45×100木楞（安装见后大样图），其安装顺序及安装要点（除梯梁侧模同时安装外）与有梁板相同。

（4）电梯井模板安装：

采用工具式组合模板，Ф48金属架管支撑，由于梯井底一直通到顶，其内支撑采用悬空架设支撑系统采用2根钢管作底部承力构件，伸出井壁预留孔100。其支承高度控制在3米内，承受三层模板、支承系统及施工荷载。模板及支撑底部应进行全封闭施工，防止人、物坠落，操作屋面应挂安全网。

（5）地下设备屋墙、柱模安装：

柱、墙模板安装：作好施工前的准备工作，进行控制线和位置的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱、墙模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。本工程框架柱为方形柱，采用组合钢模施工，柱钢筋绑扎完后，依照图纸尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的板缝及连接模不能同缝。模板校正采

用从上向下用吊线锤校正。在柱模外每隔600mm设柱箍（柱箍可用四根短钢管锁牢）。柱顶与梁交接处留缺口，以便梁模板组合，并在缺口底部加钉衬口档木。在横向侧模的底部和中部设置活动清扫口砼浇灌口，清扫和浇灌口的盖板应该一齐安装，到浇灌前再拆开使用。柱子应用一木框制作的框来固定其水平位置，木框框用水泥钉钉在砼上。

通排柱模的安装，应先安装两端柱模，校正固定后，拉通长线校正中间各柱的模板。

（6）地下车库梁板模安装：

a、安装顺序：

放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架→按梁底模→起拱→安板底楞木随梁起拱安梁侧模→安板底模与板底模相连校正板底模→检查梁板标高及模内尺寸→支撑固定→校核检查

b、安装要点：

在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。

搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用Ф48金属架管。梁模支撑立、横杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm。梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。板底支撑上安放45×100楞木，间距400mm，支撑系统设横杆三道，扫地距地150。

支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定，根据给定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。安装梁板底模板，复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检

查合格后与墙板模连接，安装侧支模并固定。

2、模板拆除

a、有梁板模板拆除：

有梁板（阳台、窗台、楼梯）模板拆除顺序：

拆剪力撑→拆水平拉杆→降板水平杆→铺设架管→拆梁侧双排立杆

→拆梁侧模→拆水平杆→拆板底模及支模→拆梁底模及支撑

b、施工要点：

???????????侧模拆除条件：在砼表面棱角不会因拆模损坏即可拆模。

?底摸拆除条件：○A、当梁、板跨度小于8米及悬挑结构小于2米挑长时，砼强度达到设计值的80%即可拆模；○B、当梁、板跨度大于8米及悬挑结构大于2米挑长时，砼强度达到设计值100%方可拆模。

?砼结构承载荷条件：砼强度必须达到设计值100%后满足全部设计

荷载。

?拆除支架剪力撑及水平拉杆以便作模板及钢管的运输。

?降底板底横杆以便楞木上铺脚手板。

?拆除梁侧立杆，以便梁侧模与砼脱落。

?钢杆轻撬板底模拆下第一块后，逐渐拆除板底模，切不猛击自由下

坠。

?按拆除板底模的方法拆除梁底模。

（2）剪力墙模拆除：

拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾

倒伤人。

3、模板安装的质量标准：

（1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度荷稳定性：其支承部分有足够的支承面积。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

（2）基本项目：

接缝不得大于1.5mm。

检查方法：观察和塞尺检查。

模板表面清理干净，并采取防止沾结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板部应大于400cm2。

检查方法：观察或用尺计算统计。

模板安装及拆除

（3）成品保护：

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板着地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土和外形和内部受到损伤。

（4）应注重的问题：

?梁、板模板：梁、板模板不平、下挠：两侧模板不平直；梁上下口涨模；防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板

的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板进行侧向支撑应保证上下口不变形。

?柱模板：涨模、断面尺寸不准：防止的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防止的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠落到地面线坠所示两点到柱位置距离相等，以使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上；防止的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线和边通线，然后分别弹出另一方向轴线，再稳定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆和剪刀撑，柱距较大时。每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

?墙模板：墙体厚度不一，平整度差；防止的方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙支撑方法等方法在作业中要认真执行。墙体烂根模板接缝处跑浆；防止的方法是：模板根部找平砂浆塞严。

模板间卡固措施牢固。门窗洞口砼变形，产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固盯不牢，门窗模板内支撑不足或失效。支，拆模及运输时，应轻搬轻放。发现模板有损坏变形，应及时清理；模板分因规格堆放；对木竹胶和板的侧面，切割面，孔避应用封边漆封闭。

4、标准层模板及支撑系统验算

根据标准模板支撑方案，标准层楼板支撑系统采用Ф48钢管脚手架配合木枋组成，模板采用竹胶板。梁下模板支撑横杆间距600m，板模支撑立、横杆间距1000mm，板底支撑上安放45×100楞木，间距500mm，其上再铺竹胶板。

由于标准层板砼厚度为80-120mm，梁断面最大为200×600mm，因此在验算标准层支撑系统时按最大砼厚板度为120mm，和最大梁断面200×600mm，验算梁下小横杆的抗弯能力，板底木枋及钢管的抗弯能力，板底扣件抗滑能力。板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按简支柱梁计算。

（1）Ф48钢管的参数：

抗弯允许应力：f钢=2050Kg/cm2

抵抗力矩：Nn=5.08cm2

(2)45×100木枋的参数：

抗弯允许应力：f木=170kg/cm2

抵抗力矩：Wn=1/6bh2=1/6×7×4.52=33.75cm2

（3）十字扣件的抗滑能力：f扣=500kg

a）荷载计算：钢筋砼板重：0.12×2500=300kg/m

木枋自重：600×0.10×0.045=2.7kg/m

竹胶板自重：35kg/m2

钢管自重：3.84kg/ m2

活荷载：300kg/m2

b）木枋承载力验算：

q木=（300+35）×0.5+2.7=170.2kg/ m2

q活=300×0.5=150kg/m

经验算：Mmax=0.089q木L2+0.101q活L2=22.766kg.m

根据公式：δ=Mmax/Wm≤fn所得

Mmax/Wn=22.7×100/33.75=67.5kg/ m2≤f木=170kg/m2

故木枋断面是安全的。

c）现浇板下钢管的抗变能力验算：

q钢=（300+35）×1.0+2.7×1.0+3.84=341.5kg/m

q活=300×1.0=300kg/m

经计算：Mmax=0.08q钢I2+0.101q木I2kg.m

根据公式Mmax/Wn≤f钢所得

=2050kg/cm2

Mmax/Wn=100/5.08=1335.6kg/cm2≤f

钢

故钢管抗弯能力符合能力。

d)钢管的最大支座力（扣件的承载力）：

经计算三跨连续梁的最大支座力为：

0.600q钢L+0.617q活L=389.7kg

故扣件的抗滑能力满足要求。

e)梁下小横杆的抗弯承载力验算：

P=0.2×0.6×0.6×2500+0.3×0.6×(35+300)+0.6×2.7=241.92kg 经计算：Mmax=PL/4=241.92×0.6/4=36.3kg/m

根据公式Mmax/Wn≤f钢所得

Mmax/Wn=36.3×100/5.08=714.3kg/cm2≤f钢=2050kg/cm2

故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。

根据以上计算可以看出，按该方法搭设的标准层模板支撑系统，对于木枋的抗弯，钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求，能足够保证砼的浇注质量。

5、平街层和二层模板及支模系统验算：

根据标准层模板支撑方案，标准层模板支撑系统采用Ф48钢管脚手架配合木枋组成，模板采用1.2cm夹板。梁下模板支撑立、横杆间距1000mm，板模支撑立、横杆间距1000mm，板底支撑上安放45×100楞木，间距400mm，其上再铺竹胶板。

1#楼，梁断面最大为1450×2400mm，因此在验算模板支撑系统时按最大砼厚板度180mm。和最大梁断面1450×2400mm验算梁下小横杆的抗弯能力，板底木枋及钢管的抗弯能力，板底扣件抗滑能力。板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按简支梁计算。

（1）Ф48钢管的参数：

抗弯允许应力：f钢=2050kg/cm2

抵抗力矩：W N=5.08cm2

（2）45×100楞木的参数：

抗弯允许应力：f木=170kg/cm2

抵抗力矩：W N=1/6bh2=1/6×7×4.52=33.75cm2

（3）十字扣件的抗滑能力：W扣=500kg

a)荷载计算：钢筋砼板自重：0.18×2500=450kg/cm2

木枋自重：600×0.10×0.045=2.7kg/m

竹胶板自重：35kg/张

钢管自重：3.84kg/m

活荷载：300kg/m2

b）木枋承载力验算：

q木=（450+35）×0.4+2.7=196.7kg/m2

q活=300×0.4=120kg/m2

经验算：Mmax=0.089q木L2+0.101q活L2=2963kg.m

根据公式：δ=Mmax/Wn≤fn所得

Mmax/Wn=29.63×100/33.75=87.8kg/m2≤f木=170kg/m2故木枋断面是安全的。

c）现浇板下钢管的抗弯能力验算：

q=q

钢+q

活

q钢=（450+35）×0.8+2.7×10.8+3.84=422kg/m

q活=300×0.8=240kg/m

经计算：Mmax=0.089q钢L2+0.101q木L2kg.m=57.33kg/cm2

根据公式：Mmax/Wn≤f钢所得

Mmax/Wn=57.33×100/5.08=1128.5kg/cm2≤f钢=2050kg/cm2故钢管抗弯能力符合能力。

d）钢管的最大支座力（扣件的承载力）：

经计算三跨连续梁的最大支座力为：

0.600q钢L+0.617q活L=316.7kg

故扣件的抗滑能力满足要求。

e）梁下小横杆的抗弯承载力验算：

P=4.5×1.0×0.5×2500+2.05×0.5×2.7=599.73kg

经计算：Mmax=PL/4=599.73×0.6/4=89.96kg/m

根据公式：Mmax/Wn≤f钢所得

Mmax/Wn=89.96×100/5.08=1770.87kg/cm2≤f钢=2050kg/cm2故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。

根据以上计算可以看出，按该方法搭设的标准层模层模板支撑系统，对于木枋的抗弯，钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求，能足够保证砼的浇注质量。