氧化镁
以MgCl2溶液为原料可制取氢氧化镁、碱式碳酸镁、氧化镁、氯化镁四大系列镁盐产品。以制取氯化镁系列产品最简单,但国内产量大,市场容量较小;氢氧化镁因成本较高,受水镁石生产重质氢氧化镁产品影响,市场受到限制;碱式碳酸镁国内外均有较大空间,市场容量大,特别是国际市场更加急需;氧化镁系列产品国内外市场均很大,特别是国内市场如对活性氧化镁、电工级氧化镁、工业级氧化镁等需求量均很大。以MgCl2溶液为原料生产MgO,其中间产品有两种:其一是Mg(OH)2,其二是碱式碳酸镁。例如,卤水-氨法、卤水-石灰法(含白云灰法)、卤水-烧碱法属Mg(OH)2为中间产品;卤水-纯碱法、卤水-碳酸氢铵法、卤水-碳酸铵法、卤水碳化法属碱式碳酸镁为中间产品。若以市场需求确定以碱式碳酸镁为中间产品技术路线时,首先以卤水-纯碱法、碳酸氢铵法、碳酸铵法、碳化法四种方法进行比较及选择。根据实际生产碱式碳酸镁产品成本以卤水-纯碱法最高,卤水碳化法最低。第二种路线以卤水-氨法生产Mg(OH)2,煅烧制取氧化镁;或Mg(OH)2直接碳化制取碱式碳酸镁,再煅烧制取活性氧化镁。
此法关键制取Mg(OH)2中间产品,其路线有两种:MgCl2低浓度时采用水热法;高浓度时(MgCl2接近饱和溶液)再按氨化制取Mg(OH)2,后一路线中南大学有其成果,可以选用。本方案选用卤水-碳酸铵法,并回收碱式碳酸镁煅烧时产生的CO2,进行碳化,以降低碳酸氢铵消耗,达到节能降耗之目的。
大规模由氯化镁制取氧化镁的方法有直接热解法卤水喷雾直接热解法800-1000生成氧化镁水洗后生成氢氧化镁1600-2000摄氏度热解制得活性氧化镁，石灰处理法，产生大量副产物氯化钙。碳铵法，利用碳酸铵处理氯化钙，产生氯化铵可用作肥料。不存在三废而热解法会产生大量的氯化氢气体腐蚀设备。
若在氯化镁溶液中通入氨气和二氧化碳在氨气不太过量的情况下生成碱式碳酸镁。反应摩尔比为氯化镁：氨气：二氧化碳=4:8:3 也有可能生成3水碳酸镁。氨气过量则生成碳酸铵镁复盐
氯化镁生产氧化镁的几种工艺方法
1、卤水—纯碱法
以精制的氯化镁溶液和精制的纯碱溶液在55摄氏度左右进行反应，可以生产出碱式碳酸镁，然后再将其沉淀、脱水、漂洗、干燥，最后在700~900摄氏度下进行煅烧，这样便可以生产出活性氧化镁。
2、卤水—碳酸氢铵法
将精制的氯化镁溶液同精制碳酸铵溶液进行反应，生成碱式碳酸镁，经过脱水、干燥、煅烧
等工序可以制取出碱式碳酸镁或者活性氧化镁。
3、卤水—铵法
将精制的氯化镁溶液与氨水（或连续与气氨）反应生成氢氧化镁沉淀，经分离、水洗、干燥、煅烧制取氢氧化镁或氧化镁产品。
4、卤水—石灰法（含白云灰法）
将精制的氯化镁溶液与石灰乳或白云灰乳反应，生成氢氧化镁沉淀，经过滤、洗涤、烘干及煅烧制取氢氧化镁或者活性氧化镁。
5、卤水—烧碱法
将精制的氯化镁溶液同精制烧碱溶液在一定温度、浓度下进行反应，生成氢氧化镁沉淀，经过滤、洗涤、烘干及煅烧制取活性氧化镁。
6、卤水—碳酸铵法
首先配制碳酸铵沉淀剂，即在一定浓度氨水中加碳酸氢铵制取碳酸铵沉淀剂，然后同氯化镁溶液进行反应，生成碱式碳酸镁，在经过煅烧后就可以制取获得活性氧化镁。
7、卤水碳化法
精制氯化镁溶液同碱性溶液如石灰乳、白云灰乳、氨水、烧碱溶液等反应生产氢氧化镁悬浊液，同二氧化碳进行碳酸化反应，制取碱式碳酸镁。再进行煅烧制取活性氧化镁产品，同时分别回收氯化钙、氯化铵、氯化钠副产品。
研究表明随着氯化镁热解温度、热解时间的增大,氧化镁纯度和氯化镁分解率不断增大,氧化镁活性不断减小,晶粒尺寸不断增大。
氧化镁法脱硫
双碱法和氧化镁法优缺点对比1.1双碱法脱硫工艺化学反应原理：基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。钠-钙双碱法[Na/Ca]采用纯碱启动，钠碱吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程。脱硫过程：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2CO3+SO2 +H2O→NaHSO3(3)（1）式为吸收启动反应式；（2）式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）（3）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH ＜9）再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(5)Na2SO3+Ca(OH)2→2Na OH+CaSO3↓(6)在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从而释放出［Na］，［SO3］与［Ca］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na］离子得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）。再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。技术特点钠-钙双碱法【Na2SO3-Ca(OH)2】采用钠碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。该工艺具有以下优点：1投资省、脱硫效率高。与传统的双碱法脱硫相比较，钠碱吸收剂较钙碱的反应活性高、吸收速度快，可大大降低脱硫吸收的液气比，从而降低吸收液循环泵的功率和投资，而脱硫效率达80%以上，除尘脱硫后的烟气确保完全满足环保排放要求；2该工艺在多个燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果良好，技术成熟，运行可靠性高，烟气除尘脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍 1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。 氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。 2. 基本原理 氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。化学原理表述如下： 2.1氧化镁浆液的制备 MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固） Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2O Mg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－ 2.2 SO2的吸收 SO2（气）+H2O=H2SO3 H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32- Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3?3H2O Mg2++SO32-+6H2O→MgSO3?6H2O Mg2++SO32-+7H2O→MgSO3?7H2O SO2+MgSO3?6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3?6H2O 2.3 脱硫产物氧化 MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4?7H2O MgSO3+1/2O2→MgSO4 3. 工艺流程 整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。
活性氧化镁测试方法
活性氧化镁测试方法 2010-08-31 点击：892 使用仪器： 烘箱、分析天平（精确度为万分之一）、玻璃瓶 活性MgO（WB/T 1019-2002） 分析方法：活性MgO含量用水合法分析。 分析步骤： 准确称量约2.0g（精确至0.0001g）轻烧氧化镁试样，置于φ24mm×40mm的玻璃称量瓶中，加入20mL 蒸馏水，盖上盖子并稍留一条小缝，在温度20±2℃，相对湿度（70±5）%的条件下静置水化24h，放入烘箱中于100~110℃水化、预干，然后升温至150℃，在此温度下烘干至恒重，然后取出在干燥器中冷却至室温，再称出试样水化后的质量。 结果表达：轻烧氧化镁的活性MgO含量按式（8）计算（精确至0.01%） W=〔(W 2－W 1 )/0.45W 1 〕× 100% W —轻烧镁粉中活性MgO的含量，% W 1 —试样质量，g W 2 —试样水化后的质量，g 由于条件限制，如没有分析天平，使用普通电子称，可以将氧化镁的量放大100倍，以减少实验误差。即： 使用仪器： 烘箱、电子称（精确度为万分之一）、烧杯 活性MgO 分析方法：活性MgO含量用水合法分析。 分析步骤： 准确称量约200g（精确至0.01g）轻烧氧化镁试样，置于400ml的烧杯中，加入清水到至杯沿下2cm 处，盖上玻璃板并稍留一条小缝，在温度20±2℃，相对湿度（70±5）%的条件下静置水化24h，放入烘箱中于100~110℃水化、预干，然后升温至150℃，在此温度下烘干至恒重，然后取出在干燥器中冷却至室温，再称出试样水化后的质量。 结果表达：轻烧氧化镁的活性MgO含量按式（8）计算（精确至0.01%） W=〔(W 2－W 1 )/0.45W 1 〕× 100% W —轻烧镁粉中活性MgO的含量，% W 1 —试样质量，g W 2 —试样水化后的质量，g 此方法仅为无完善实验条件生产厂家自测使用，误差在5%内，由于各地水质、电子称精确度和人员操作影响不同，误差也不尽相同。
氧化镁的用途及分类
氧化镁的用途及分类 氧化镁是冶炼金属镁的一种原料，其形状为白色细微粉末，无气味。氧化镁粉可分为轻质氧化镁与重质氧化镁两种，轻质体积，为白色无定形粉末，无臭无味无毒，密度 3．58g/cm3。难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。能溶于酸、铵盐溶液，经高温灼烧转化为结晶体。遇空气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐，重质体积紧密，为白色或米黄色粉末。与水易化合，露置空气中易吸收水分和二氧化碳。与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 工业级轻烧氧化镁主要用于菱镁制品的生产。轻烧氧化镁与氯化镁水溶液以一定比例配合，可胶凝硬化成具有一定物理力学性能的硬化体，称之为菱镁水泥。菱镁水泥作为一种新型水泥，具有轻质高强、防火隔热、节能环保等优势，可广泛应用于建材、市政、农业、机械等领域。随着产业化升级及高新技术功能材料市场的需求和发展，又研发生产出了一系列高新精细氧化镁产品，主要用于高级润滑油、高级鞣革提碱级、食品级、医药、硅钢级、高级电磁级、高纯氧化镁等近十个品种组成。 高级润滑油级氧化镁主要用于高级润滑油加工中的清洁剂、抑钒剂、脱硫剂，大大提高润滑膜致密性和流变性，降低灰分。脱铅除汞减少润滑油或燃油废弃物对环境的污染，经表面处理的氧化镁亦可做为炼油工艺中的络合剂、螯合剂、载体，更有利于产品分馏提高产品的质量。尤其在重油燃烧时加入Mg0能消除重油中钒酸对炉膛的损伤。 食品级氧化镁用于食品添加剂、色泽稳定剂、pH值调节剂作为保健品、食品的镁元素的补充剂。用做砂糖精制时的脱色剂冰淇淋粉PH调节剂等。作为抗结块剂和抗酸剂用于小麦粉、奶粉巧克力、可可粉、葡萄粉、糖粉等领域，也可用于制造陶瓷、搪瓷、玻璃、染料等领域。 医用级氧化镁可在生物制药领域作为抗酸剂、吸附剂、脱硫剂、脱铅剂、络合助滤剂、PH调节剂医药上用作抗酸剂与轻泻剂，抑制和缓解胃酸过多，治疗胃溃疡和十二指肠溃疡病。中和胃酸作用强且缓慢持久，不产生二氧化碳。 硅钢级氧化镁具有良好的导磁性（即具有较大的正磁化率）和优秀的绝缘性能（即电导率能低到10-14us/cm致密态）。可使硅钢片表面形成良好的绝缘层和导磁介质，以抑制和克服变压器中硅钢铁芯的涡流和集肤效应损失（简称铁损）。提高硅钢片的绝缘性能，用作高温退火隔离剂。亦可用作陶瓷材料、电子材料、化工原料及粘结剂、添加剂等在硅钢中应用于脱磷剂、脱硫剂、绝缘涂层生成剂。 高级电磁级氧化镁用于无线高频顺磁导磁材料，磁棒天线，调频元件的磁芯等。代替铁氧体。可用于复合超导磁材料的制作，亦应用于电子磁性行业。作“软磁材料”。也是工业搪瓷和陶瓷的理想原料。 高纯氧化镁在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性，热膨胀系数和导热率高具有良好的光透过性，广泛用作高温耐热材料。在陶瓷领域用作透光性陶瓷坩埚、基板等的原料在电气材料、电气领域用于磁性装置填料、绝缘材料填料及各种载体。用作陶瓷基板比氧化铝导热率高2倍多，电解质的损失仅为氧化铝的1/10。亦可作高纯电熔镁砂的原料，在化学上可作为“分析纯”氧化镁。
进口氧化镁和国产氧化镁哪个好
进口氧化镁和国产氧化镁哪个好 自从2013年日本公开谋夺我国钓鱼岛开始，中日关系就持续下降，双方甚至出现“冷对待”状态，这也使得民间的两国贸易出现了下滑状态，尤其是对化工市场造成的印象很大的，导致日本宇部氧化镁、神牌氧化镁等在我国进口量大大减少，反而国产氧化镁开始逐渐占领国内化工市场，这对于国人来说当然是一件非常值得荣耀的事情，但是有些厂家因为用惯了进口氧化镁，因此对于国产的氧化镁总是抱有很大的怀疑性，那么我们就来了解进口氧化镁和国产氧化镁哪个好？ 诚不否认，相对于国内生产工艺总体比较落后，国外氧化镁生产厂家在工艺上更新速度上是比较快的，对于氧化镁的含量、活性、黑白点等指标控制的比较严格。但是国外氧化镁有一个很大的缺陷，那就是在物流速度上没有保障，一旦遇到自然灾害，就会出现物流延迟的问题，并且在海关方面也有很大的问题。还有就是进口氧化镁的售后保障比较薄弱，因为进口氧化镁一般都是采用国内代理商来销售，一旦氧化镁出现质量问题，生产厂家不能第一时间来到现场解决问题。 而国产氧化镁的厂家在近些年，也开始不断更新氧化镁的生产方法，就以邢台镁神化工有限公司为例，目前在生产氧化镁方面，就是国内唯一同时以白云石碳化法、卤水化合法、菱镁石碳化法生产氧化镁的厂家，所以在生产工艺上比进口氧化镁丝毫不差。并且氧化镁生产的原料也是选自西部青海高纯无污染碳化技术，在源头就保证了氧化镁的生产质量。国产氧化镁的物流速度也是值得夸赞的，因为受到的送货障碍比较少，所以可以很快就将货物送到使用商手中。尤其是邢台镁神化工有限公司在国内各大区域都设有分公司，这样就可以更加速度的为大家供货，也可以第一时间为大家解决各种问题。 通过上面这些比较来看，国产氧化镁在很多方面都是不次于进口氧化镁的，甚至比进口氧化镁还要好很多。在抵制日货的此时，希望大家在采购的过程中不要一味的崇洋媚外，这样不但会让自己的产品有质量问题，而且也会受到社会的谴责。
氧化镁简介
氧化镁简介 氧化镁（化学式：MgO）是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。 性质 氧化镁俗称苦土，也称镁氧，氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。白色或淡黄色粉末，无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物，化学式MgO，白色粉末，溶于酸和铵盐溶液。暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合在一定条件下生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。在可见和近紫外光范围内有强折射性。菱镁 矿(MgCO 3)、白云石(MgCO 3 ·CaCO 3 )和海水是生产氧化镁的主要原料。热分解菱镁 矿或白云石得氧化镁。用消石灰处理海水得氢氧化镁沉淀，灼烧氢氧化镁得氧化镁。也可用海水综合利用中得到的氯化镁卤块或提溴后的卤水为原料，加氢氧化钠或碳酸钠等生成氢氧化镁或碱式碳酸镁沉淀，再灼烧得氧化镁。中国主要采用以菱镁矿、白云石、卤水或卤块为原料。 氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。
产品种类 分类：分轻质氧化镁和重质氧化镁两种。轻质体积疏松，为白色无定形粉末。无臭无味无毒。密度3.58g/cm3。难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。能溶于酸、铵盐溶液。经高温灼烧转化为结晶体。遇空气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐。重质体积紧密，为白色或米黄色粉末。与水易化合，露置空气中易吸收水分和二氧化碳。与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 随着产业化升级及高新技术功能材料市场的需求和发展，研发生产出一系列高新精细氧化镁产品，主要用于高级润滑油、高级鞣革提碱级、食品级、医药、硅钢级、高级电磁级、高纯氧化镁等近十个品种组成。 工业级轻烧氧化镁 应用领域：主要用于菱镁制品的生产。轻烧氧化镁与氯化镁水溶液以一定比例配合，可胶凝硬化成具有一定物理力学性能的硬化体，称之为菱镁水泥。菱镁水泥作为一种新型水泥，具有轻质高强、防火隔热、节能环保等优势，可广泛应用于建材、市政、农业、机械等领域。根据WB/T1019-2002《菱镁制品用轻烧氧化镁》的规定，轻烧氧化镁的化学成分见下表。 高级润滑油级氧化镁 应用领域：主要用于高级润滑油加工中的清洁剂、抑钒剂、脱硫剂，大大提高润滑膜致密性和流变性，降低灰分。脱铅除汞减少润滑油或燃油废弃物对环境的污染，经表面处理的氧化镁亦可做为炼油工艺中的络合剂、螯合剂、载体，更有利于产品分馏提高产品的质量。尤其在重油燃烧时加入Mg0能消除重油中钒酸对炉膛的损伤。
氧化镁脱硫技术方案
氧化镁脱硫技术方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
2×75t/h、130t/h锅炉烟气脱硫工程技术建议书 ××××××××有限公司 2011年11月19日
目录
1.工程概述 现有一台130t/h循环流化床锅炉、两台75t/h粉煤炉，为了保护厂区周围的生产、生活环境，并积极响应国家节能减排的号召，预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物，使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。 本方案将根据建设方提供的基础数据和相关国家标准，按照建设方和环境保护管理部门的意见，从技术和经济等方面，叙述其烟气脱硫系统的可行性。烟气脱硫系统参照国家规定的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009），采用成熟、先进、可靠的氧化镁湿式烟气脱硫工艺，130t/h、 2×75t/h锅炉采用3炉1塔的配置方式，塔外氧化、塔外循环，副产物处理系统及电气热控系统为共用系统。 2.工程设计 总体设计原则 1)设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型 式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行国家有关法规、标准及规定。 2)设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，
并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。 3)技术应当力求先进、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经 济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。 4)实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区 其它建筑和环境协调一致。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。 5)不影响锅炉正常运行：脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保 证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放。脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。 设计依据 1)建设方提供的基础资料及要求； 2)《环境空气质量标准》（GB3095-19960）； 3)《大气污染物排放综合标准》（GB16297-1996）； 4)《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）； 5)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）； 6)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）； 7)《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）；
氧化镁简介
氧化镁简介 管制信息 该品不受管制 名称 中文名称：苦土 英文别名：Magnesium oxide ，Magnesia usta ，Calcined magnesia ，Magcal ，Maglit 化学式 MgO 相对分子质量 40.30 性状 白色细微粉末。无气味。因制备方法不同，有轻质和重质之分。在可见和近紫外光范围内有强折射性。露置空气中易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质较重质更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH 10.3。但极易溶于稀酸，极微溶于纯水，因二氧化碳的存在而增加其溶解度。不溶于乙醇。相对密度（d254）3.58。熔点2852℃。沸点3600℃。 储存 密封干燥保存。
用途 系测定煤中的硫和黄铁矿和钢中的硫和砷。用作白色颜料的标准。质检项目指标值 总硫量（S），% ≤0.02 灼烧失重，% ≤10.0 盐酸不溶物，% ≤0.03 重金属（以Pb计），% ≤0.005 钙（Ca），% ≤0.05 水溶物，% ≤0.5 氯化物（Cl），% ≤0.02 硝酸盐（NO3），% ≤0.005 磷酸盐（PO4），% ≤0.001 含量（MgO），% 99.9～100.1 铁（Fe），% ≤0.005 锌（Zn），% ≤0.02 钡（Ba），% ≤0.003 硅酸及氨沉淀物，% ≤0.05 化学性质 名称：氧化镁（Magnesium oxide) 俗称：苦土；灯粉；煅苦土
分子式：MgO 分子量：40.30 CAS NO.:1309-48-4 EINECS号：215-171-9[1] InChI编码：InChI=1/Mg.O/rMgO/c1-2 离子方程式： MgO+2H+=Mg2++H2O MgO+2NH4+=Mg2++2NH3↑+H2O 化学方程式： MgCl2（熔融）= Mg +Cl2↑（电解） MgO +C = Mg↑+ CO↑（高温） 性 6.2 mg/L （20°C),reacts 物理性质 活性氧化镁 白色或淡黄色粉末，无臭、无味，该品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇，熔点2852℃，沸点3600℃，氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。 化学性质：氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料 暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。
氧化镁湿法脱硫工艺
氧化镁湿法脱硫工艺 【信息时间：2010-10-22 阅读次数：261 】【我要打印】【关闭】 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH) 2 ）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收 SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 3、中和 Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> Mg SO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —>Mg SO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—>Mg Cl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 Mg SO 3+O 2 —>2Mg SO 4 5、结晶 Mg SO 3+ 3H 2 O—> Mg SO 3 〃3H 2 O
Mg SO 4+ 7H 2 O —>Mg SO 4 〃7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 2 后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好，脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。
氢氧化镁 标准
氢氧化镁标准 标准号：WS-10001-(HD-0539)-2002 药品名称氢氧化镁 药品英文名Magnesium Hydroxide 本品按干燥品计算，含Mg(OH)2不得少于95.0%。 【性状】本品为白色粉末。 本品在水中不溶，在稀酸中溶解。 【鉴别】取本品0.1g，加3mol/L的盐酸液2ml，溶解后，显镁盐的鉴别反应（中国药典2010年版二部附录III）。 【检查】可溶性盐取本品2.0g，加水100ml，煮沸5分钟，趁热滤过，放冷，滤液用水稀释至100ml，量取溶液50ml，以甲基红为指示剂，用硫酸滴定液（0.1mol/L）滴定，消耗硫酸滴定液（0.1mol/L）不得过2.0ml；量取溶液25ml，蒸干后在105℃干燥3小时，遗留残渣不得过10mg。 钙（1）对照品溶液的制备取经300℃干燥至3小时的碳酸钙249.7mg，置1000ml量瓶中，加少量盐酸溶解，用水稀释至刻度，摇匀，精密量取 5.0ml、10.0ml、15.0ml，分别置100ml量瓶中，加镧溶液（取氧化镧58.65g，加水40ml，边搅拌边加入盐酸250ml，溶解后加水至1000ml，摇匀）20ml，加盐酸液（l→10）40ml，加水至刻度，摇匀（每1ml中分别含钙5.0μg、10.0μg和15.0μg）。 （2）空白溶液的制备取上述镧溶液4ml和盐酸液10ml，置200ml量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。 （3）供试品溶液的制备取本品 2.0g，加盐酸液（l→10）30ml，搅拌，溶解（必要时加热），转移至200ml量瓶中，加镧溶液4ml，加水稀释至刻度，摇匀。 （4）测定法取上述供试品溶液和对照品溶液，照原子吸收分光光度法（中国药典2010年版二部附录IV D）测定；用钙-空心阴极灯；氧化亚氮-乙炔火焰，以空白溶液为空白；在422.7nm的波长处测定，含钙不得过1.5%。 碳酸盐取本品0.10g，加水5ml，煮沸，放冷，加6mol/L盐酸溶液5ml，不能有明显泡沫。 干燥失重取本品，在150℃干燥2小时，减失重量不得过2.0%（中国药典2010年版二部附录VIII L）。 炽灼失重取本品，800℃炽灼，减失重量应为30.0%～33.0%。 重金属取本品1.0g，加3mol/L盐酸液15ml溶解后，置水浴上蒸干，搅拌残渣使成粉末，加水20ml，溶解，滤过，取滤液依法检查（中国药典2010年版二部附录VIII H第一法），含重金属不得过百万分之二十。 【含量测定】取本品约75mg，精密称定，加3mol/L盐酸液2ml，旋摇使溶解，加水100ml，用1mol/L的氢氧化钠溶液调节至pH7，加氨-氯化铵缓冲液5ml，加铬黑T 指示剂少许，用乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）滴定至纯蓝色。每1ml乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）相当于2.916mg的Mg(OH)2。 【类别】缓泻药。 【贮藏】密封保存 【有效期】暂定2年
氧化镁法脱硫方案
供热有限公司40t/h锅炉 脱硫工程项目 技术文件 （MgO） 有限公司 2016年4月12日 目录一、企业简介2
1.1公司介绍2 1.2 项目概况3 1.3 设计原则3 1.4 设计指标3 1.5 设计依据4 二、现有脱硫系统的工艺流程4 2.1 氧化镁法工艺原理4 2.2镁法脱硫的工艺特点5 2.3系统工艺流程8 三、现有锅炉系统分析9 四、脱硫系统改造方案总体设计9 4.1系统总体技术要求9 4.2 烟气系统10 4.3 吸收系统10 4.4 脱硫液循环系统11 4.5 脱硫剂制备系统11 4.6 脱硫渣处理系统11 五、脱硫系统主要技术指标11 六、脱硫系统具体改造方案12 6.1系统概述12 6.2烟气系统改造12 6.3吸收循环系统改造13 6.4脱硫剂储存、制备、输送系统17 6.5脱硫渣氧化、处理系统17 6.6工艺水系统17 6.7电器控制系统18 七、运行成本分析20
7.1 原料成本20 7.2人工费20 7.3 水耗20 7.4电耗20 7.5脱硫系统运行成本20 八、工程量清单21 8.1 主要工艺设备一览表21 8.2 主要构（建）造物一览表22 九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明22 十、运输保证措施23 10.1随箱资料的主要内容23 10.2包装24 十一、技术服务与联络24 一、企业简介 1.1公司介绍 在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。 公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡
美国的氧化镁标准
美国氧化镁产品 标准介绍 说明： 这是我收集的美国的氧化镁的标准。 美国是氧化镁产品的生产大国和强国。对氧化镁产品的规格和应用有相对认真的研究和经验。氧化镁是一种用途十分广泛的产品。大量应用于橡胶、塑料、胶黏剂、润滑油和燃油等。但是，对于某一个具体的行业，应该使用什么规格的氧化镁产品，目前国内还没有很好的具有指导性的标准。特别是很多用户，对于自己的产品制作过程中应该使用什么规格型号的氧化镁，大都是依靠经验和实验进行选择。这种现象的长期存在，对氧化镁的生产企业和用户都非常不利。俗话说，他山之石，可以攻玉。我国目前的氧化镁产品的标准相对比较简单。很难对生产企业和直接用户起到很好的指导性作用。但是，如果我们能够很好借鉴国外标准，在组织生产和指导用户使用方面就增加了明确的指向。对促进我国的氧化镁行业的发展是有积极意义的。 目前，与美国、日本等氧化镁行业的发展强国比较，他们的氧化镁生产企业都是具有规模生产能力的大型企业，产能动辄以数万吨乃至几十万吨计，生产方法也相对比较单一，主要采用石灰法。而我国目前几乎没有具有大规模生产能力的氧化镁生产企业。而生产氧化镁的原料，既有氢氧化镁，也有碳酸镁。生产方法也是多种多样。所以，要根据不同用户的具体要求，同时还要根据不同的原料特性组织生
产，相对来说制定一个具有指导意义的标准难度很大。但是，从根本上来说，根据用户的需要和氧化镁生产企业的实践经验以及原料生产工艺的特点，对氧化镁标准进行重新修订，切实制定出一个对生产企业和用户都有帮助和指导的新标准，才是从根本上解决问题的方法。借鉴国外的经验，缩短这个标准的修订时间，就是本文的初衷。（第一部） MC系列标准：
氧化镁脱硫工艺
氧化镁脱硫工艺 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH) 2 ）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收 SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 3、中和 Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> MgSO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —> MgSO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—> MgCl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 MgSO 3+O 2 —>2MgSO 4 5、结晶 MgSO 3+ 3H 2 O—> MgSO 3 ·3H 2 O MgSO 4+ 7H 2 O —>MgSO 4 ·7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓 2 入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好，脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。 3、造价低 由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。 同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的二氧化硫所需的氧化镁要比钙基
氧化镁法技术方案介绍
1 工程概况 本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉 (锅炉布置从右至左，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#，分别对应20 t/h、40 t/h、 40t/h、40t/h、40t/h )的烟气脱硫除尘改造工程。脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器，在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3，此烟气经脱硫塔二次脱尘后，能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm3，。故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台炉共上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。因该项目为改造项目，原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。 综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置，保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。实现SO2年减排量524吨。 1.1设计参数和运营成本分析一览表
2设计原则 2.1按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化； 2.2烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行； 2.3脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，利用现有场地，对原设备和建筑物尽量利用，公用工程依托现有设施。 2.4脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占地； 2.5采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度，尽可能降低系统的运行费用；。 2.6 脱硫后没有二次污染，保持原有清洁干净的厂貌。 3我公司氧化镁湿法脱硫技术特点： 3.1脱硫效率高，可达98%以上； 3.2脱硫要求的液/气比低，3-6 L/m3，仅相当于石灰石法的1/3-1/4； 3.3本工艺采用塔内循环氧化，节省副产物后处理用地。节省管路长度60-70%,减少压 力损失，节省电机功率。不造成二次环境污染。大大降低工人操作强度。 3.4本工艺核心设备脱硫塔喷淋层采用单列制（即每层喷淋层对应一台循环泵，共四层） 当烟气负荷变化较大或含硫量波动较大时，可以暂停某些喷淋层，这样大大增强了操作弹性，以节省能耗和物耗30-50%。
氧化镁的分类及主要用途
氧化镁是玻镁材料中一种主要原材料，它按煅烧生产工艺来分可分为轻烧氧化镁和重烧氧化镁两种。活性氧化镁根据吸碘值分为高活性，中活性，低活性三种（玻镁行业所使用的活性氧化镁属于高活性氧化镁）。 轻烧氧化镁是指菱镁矿石在经过700-900摄氏度的高温煅烧下，镁化合物形成的氧化镁，也称为活性氧化镁，化学式MgO,相对分子重量40.3，熔点2800C°，沸点3600°，无臭，无味，无毒，难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大，能溶于酸或铵盐溶液中，易潮解，在空气中能逐渐吸收二氧化碳和水分形成碳酸镁复盐。 轻烧氧化镁在化工行业用来生产硫酸镁，硝酸镁，氢氧化镁等，在医药行业用于制备抗酸剂和轻泻剂，在食品加工业主要用做脱色剂，在玻镁建材行业中，作为玻镁材料中的主要原材料，主要用于玻镁材料产品的生产，把轻烧氧化镁与氯化镁或者硫酸镁水溶液以一定比例配合，可胶凝硬化成具有一定物理力学性能的硬化体，故称之为镁水泥，镁水泥作为一种新型水泥，具有轻质高强，防火隔热，节能环保等优势，可广泛应用于建筑建材，市政工程，农业，机械等领域，如装饰板，隔墙板，卫生洁具，吊顶天花板，地板地砖，通风管道，污水井盖，防火门窗，防火板，人造石，仿木制品，屋面材料，工艺品以及磨料模具，炉具，烟花固引剂等。轻烧氧化镁同时也是制备高功能精细无机材料，电子元件，油墨，有害气体吸附剂的重要原料，有望开发为高温，高腐蚀等苛刻条件下的尖端材料，也可作为油漆，纸
张及化妆品的的填料，塑料和橡胶的填充剂和补强剂以及各种电子材料的辅助材料等更多待开发的领域。 重烧氧化镁是指在大于1000摄氏度的高温煅烧而成的高纯氧化镁，一般指氧化镁的纯度不低于98%的产品。主要用于冶炼，耐火材料，合金材料等领域以及用于电器元件的绝缘填充料，还可用于生产其他镁盐材料领域主要用于制备耐火材料。
氧化镁膨胀剂中MgO含量的测定
第44卷第8期2016年8月 硅酸盐学报Vol. 44，No. 8 August，2016 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY https://www.360docs.net/doc/da8984529.html, DOI：10.14062/j.issn.0454-5648.2016.08.20 氧化镁膨胀剂中MgO含量的测定 张守治1,2，刘加平1,2，田倩1,2，闫战彪1,2，陆安群1,2 (1. 高性能土木工程材料国家重点实验室，南京 210008；2. 江苏苏博特新材料股份有限公司，南京 211103) 摘要：以活性度为50 s的氧化镁膨胀剂样品M50为对象，探讨了水合法测试MgO含量的合理性，并通过外掺粉状菱镁矿模拟氧化镁膨胀剂中所存在的部分未分解的MgCO3，外掺分析纯Mg(OH)2模拟氧化镁膨胀剂受潮后水化生成的Mg(OH)2，对比研究了化学分析法和水合法测试氧化镁膨胀剂中MgO含量的差异性，以及两种测试方法测得氧化镁膨胀剂中MgO含量与其膨胀性能的关系。结果表明：化学分析方法无法排除氧化镁膨胀剂中未分解MgCO3和已受潮Mg(OH)2的影响，水合法可准确测试样品中能参与水化的MgO的量，并能排除氧化镁膨胀剂中未分解MgCO3和已受潮Mg(OH)2的影响，与化学分析法相比，水合法测得的氧化镁膨胀剂中MgO含量与其膨胀性能更相关。 关键词：氧化镁膨胀剂；测试方法；膨胀性能；相关性；含量 中图分类号：TU528 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2016)08–1220–06 网络出版时间：2016–07–22 09:02:04 网络出版地址：https://www.360docs.net/doc/da8984529.html,/kcms/detail/11.2310.TQ.20160722.2102.020.html Measurement and Analysis of MgO Content in Magnesia Expansive Agent ZHANG Shouzhi1,2, LIU Jiaping1,2, TIAN Qian1,2, YAN Zhanbiao1,2, LU Anqun1,2 (1. State Key Laboratory of High Performance Civil Engineering Materials, Nanjing 210008, China; 2. Jiangsu Sobute New Materials Co. Ltd., Nanjing 211103, China) Abstract: In order to investigate the rationality of the MgO content test in magnesia expansive agent, based on magnesia expansive agent sample M50 ,the influences of MgCO3 and Mg(OH)2 on the MgO content of magnesia expansive agent were investigated. The relationship between the MgO contents by chemical analysis method and hydration method was discussed. The results show that MgCO3 and Mg(OH)2 in magnesia expansive agent appear when using chemical analyzsis methods, but MgCO3 and Mg(OH)2 in magnesia expansive agent do not appear when using hydration method. Compared to the MgO contents measured by chemical analysis methods, the MgO contents determined by hydration method is closely related to the expansion properties. Keywords: magnesia expansive agent; test method; expansion properties; relativity; content 混凝土浇筑后，由于水泥水化产生大量的水化热，使混凝土温度升高，产生体积热膨胀。待达到最高温度以后，随着热量向外部环境的散发，温度将由最高值降至一个稳定或准稳定值，将产生温度收缩应力。当收缩应力超过混凝土的极限抗拉强度，就将导致混凝土开裂。在水利水电工程建设中，大体积混凝土温度收缩裂缝是影响工程质量和耐久性的关键因素之一。我国科技人员利用氧化镁膨胀剂特有的延迟膨胀补偿大体积混凝土温降收缩，可有效控制混凝土的应变，防止大体积混凝土的温度开裂，并据此发展了拥有自主知识产权的“氧化镁微膨胀混凝土筑坝技术”。迄今为止，氧化镁微膨胀混凝土筑坝技术已经在我国30多座水利工程中得到成功应用，其主要优点在于简化温控措施、加快施工进度缩短工期，节约工程投资，同时对混凝土的温度收缩具有明显的补偿效果，为减少大体积混凝土温度开裂风险发挥出重要作用[1–3]。 氧化镁作为一种补偿大体积混凝土温度收缩的膨胀剂时，主要关注MgO的膨胀性能。氧化镁的膨胀性能一方面可通过已有的数学模型的计算进行 收稿日期：2016–02–04。修订日期：2016–05–01。基金项目：国家杰出青年科学基金(51225801)资助。 第一作者：张守治(1982—)，男，硕士，工程师。Received date:2016–02–04. Revised date: 2016–05–01. First author: ZHANG Shouzhi (1982–), male, Master, Engineer. E-mail: zhangshouzhi@https://www.360docs.net/doc/da8984529.html,
氧化镁法脱硫方案
供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目 技术文件 （MgO） 有限公司 2016年4月12日
目录 一、企业简介............................. 错误!未定义书签。 公司介绍........................................ 错误!未定义书签。 项目概况....................................... 错误!未定义书签。 设计原则....................................... 错误!未定义书签。 设计指标....................................... 错误!未定义书签。 设计依据....................................... 错误!未定义书签。 二、现有脱硫系统的工艺流程............... 错误!未定义书签。 氧化镁法工艺原理............................... 错误!未定义书签。 镁法脱硫的工艺特点.............................. 错误!未定义书签。 系统工艺流程.................................... 错误!未定义书签。 三、现有锅炉系统分析..................... 错误!未定义书签。 四、脱硫系统改造方案总体设计............. 错误!未定义书签。 系统总体技术要求................................ 错误!未定义书签。 烟气系统....................................... 错误!未定义书签。 吸收系统....................................... 错误!未定义书签。 脱硫液循环系统................................. 错误!未定义书签。 脱硫剂制备系统................................. 错误!未定义书签。 脱硫渣处理系统................................. 错误!未定义书签。 五、脱硫系统主要技术指标................ 错误!未定义书签。 六、脱硫系统具体改造方案................. 错误!未定义书签。 系统概述........................................ 错误!未定义书签。 烟气系统改造.................................... 错误!未定义书签。 吸收循环系统改造................................ 错误!未定义书签。 脱硫剂储存、制备、输送系统...................... 错误!未定义书签。 脱硫渣氧化、处理系统............................ 错误!未定义书签。 工艺水系统...................................... 错误!未定义书签。