喷码机操作安全管理规定
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喷码机操作安全管理规定
1、喷吗机使用的耗材（墨水和溶剂）为易燃易挥发物品，使用明火应确保
在设备5米以外且在通风干燥环境。
2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，禁止配带隐形眼睛，避免耗材液
体进入眼内及身体其他部位。如不慎有液体溅入眼中或口中，立刻用大量清水冲洗，并去医院检查。
3、避免吸入排放的废气，这些气体具有可燃性，而且对健康不利，不要将
废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道中，要正确处理。
4、喷码机附近应放灭火装置，禁止吸烟。
5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影响喷印效果。
6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的危险，影响喷印
效果，地线的连接必须做到接地电阻尽量最小（小于1欧母）。
7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不可直接关闭电源，否则
会造成一系列故障发生。
8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，绝对禁止缺油墨或溶剂的任何一
种运行设备。
9、当灌注或清洗操作时应该使用抗溶剂手套和防护镜子,应保持喷码机整体
冲压车间安全操作注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A33014 冲压车间安全操作注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲压车间安全操作注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤：
２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，
工作票、操作票使用和管理规定实用版
YF-ED-J7097 可按资料类型定义编号 工作票、操作票使用和管理规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作票、操作票使用和管理规定 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、填空题 1、操作指令是指值班调度员对其管辖的设 备进行变更电气接线方式和事故处理而发布的 立即操作的指令。 2、操作许可是指电气设备在变更状态操作 前，由厂、站值长或班长、地调调度员提出操 作要求，在取得省调值班调度员许可后才能操 作。 3、操作任务是指对该设备的操作目的或设 备状态改变。
4、对该设备在操作前提出的要求是指操作要求。 5、合上是指标把断路器或隔离开关放在接通位置（包括高压熔断器）。 6、断开是指把断路器或隔离开关放在断开位置（包括高压熔断器）。 7、合环是指将电气环路用断路器或隔离开关闭合的操作。 8、解环是指将电气环路用断路器或隔离开关断开的操作。 9、强送是指设备故障跳闸后未经检查即送电。 10、强送成功是指设备故障后，未经详细检查或试验，用断路器对其送电成功。 11、试送是指设备检修后或故障跳闸后，
喷码机操作安全管理规定示范文本
喷码机操作安全管理规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷码机操作安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、喷吗机使用的耗材（墨水和溶剂）为易燃易挥发 物品，使用明火应确保 在设备5米以外且在通风干燥环境。 2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，禁止配带 隐形眼睛，避免耗材液 体进入眼内及身体其他部位。如不慎有液体溅入眼中 或口中，立刻用大量清水冲洗，并去医院检查。 3、避免吸入排放的废气，这些气体具有可燃性，而 且对健康不利，不要将 废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道 中，要正确处理。 4、喷码机附近应放灭火装置，禁止吸烟。
5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影响喷印效果。 6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的危险，影响喷印 效果，地线的连接必须做到接地电阻尽量最小（小于1欧母）。 7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不可直接关闭电源，否则 会造成一系列故障发生。 8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，绝对禁止缺油墨或溶剂的任何一 种运行设备。 9、当灌注或清洗操作时应该使用抗溶剂手套和防护镜子,应保持喷码机整体 清洁，因为干燥的油墨易燃，喷码机线路板、机舱卫生要做到每月打扫一次，以免灰尘产生静电干扰影响喷印
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、 连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时， 必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整 完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方
法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人 指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取 件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
冲床安全操作规章制度
冲床安全操作规章制度 一、准备工作和注意事项。 1.上班后检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检査上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2.检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。 3.当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4.合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次神压行程，无误后方可以开机。 5.物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 6检查电气接地线是否完好、可靠。 二、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况： 1.必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
2.必须检査离合器、制动器是否灵活，脚踏板、拉杄、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 3.必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 4.必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 5.必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 三、开机前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运 四、安装冲模须注意下列几点： 1.上下冲模的接触点必须擦拭千净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 2.上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，沖模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 3.沖模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4.不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 5.模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
操作票安全管理规定(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 操作票安全管理规定(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
操作票安全管理规定(新编版) 第一章一般规定 第一条使用操作票的范围：在进行电气倒闸操作（开关停送电等）和在热力系统上进行重要或复杂的操作（机组起、停，设备调试、试转，设备定期轮换，检查）均必须使用操作票（包括操作卡、检查卡），操作票的格式各单位自定。 第二条操作票的使用 （一）电气倒闸操作和电气设备状态变化的操作必须使用电气操作票，下列操作除外： 1．事故处理； 2．拉合断路器（开关）的单一操作； 3．拉开接地刀闸或拆除本单位仅有的一组接地线。 （二）机组整组启动前各系统的检查，必须使用“系统检查卡”。 （三）机组整组启动（包括冷态、温态、热态、极热态）和机
组正常停运都必须使用“程序操作卡”。 （四）重要的设备定期轮换操作和定期试验操作应使用标准操作卡。 （五）机组的热力系统或辅机因检修工作需要进行热力系统标准隔绝或恢复隔绝措施时的操作应使用标准操作卡。 第二章电气操作票管理规定 第三条倒闸操作应根据设备分管权限分别由电网调度员或值班负责人发布命令，受令人复诵无误后执行。发布命令应准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重名称（即设备名称和编号或编码）。发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互报单位、姓名，并使用普通话。电网调度员发布命令的全过程（包括复诵命令）和向电网调度员汇报命令执行情况，都要录音并作好记录。 第四条一份电气操作票只能填写一个操作任务。根据同一个操作命令，且为了相同的操作目的而进行的一系列相互关联并依次进行的倒闸操作过程称为一个操作任务，其范围可以涉及几个电气联结部分和几个地点。如：根据一个操作命令所进行的倒换母线和倒
喷码机操作规程
1、目的 保证喷码机开关机正常，便于生产、维护保养。 2、范围 适用于马肯依玛士9020小字符喷码机。 3、具体操作 3.1、喷码机开机操作 3.1.1、首先进行目检，目检项目为（目检项目应该每次开机前检查）：机箱和电缆： A.查看电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏。 B.查看喷码机机箱和喉管是否有磨损、损坏和漏墨。 C.如有异常向维修人员报告故障情况。 3.1.2、检查喷码机输入电源是否正常，正常则可以开机，将喷码机电源开关打开，等待3-5分钟（机器正在自动启动喷印调取墨汁、自检等工序），等待喷印键旁指示灯不再闪烁方可进行生产打印。 注意：喷印键旁指示灯闪烁时不能生产！ 打印开机过程中还应目检喷头内部是否处于正常循环。 3.1.3、目检喷头，正常开机后喷头内部各元件中间应会出现一根墨线，而且墨线正好是打入回收弯管内形成循环（在开机不打印字时油墨是不会消耗） 注意：如果没有墨线或墨线偏移，应由经培训的专业操作工进行打通喷嘴和调整墨线等喷头基本维护操作。 墨线可用厂商提供的放大镜进行观测，应该观察到一个个小墨滴。
3.1.4、机器启动完成后，当产品感应器检测到产品时，喷码机会自动开始喷印。 4、关机 当完成喷印工作后必须先执行“关闭墨线”程序，然后再按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 4.1、关闭墨线： A、可以直接在键盘上按F8快捷键，在喷头维护菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭。 B、可以在初始屏幕中按Esc键，在喷码机菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭. 4.2、关闭主电源开关： 停止喷印程序结束后，直接按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 开机程序：显示“清洁和开启喷码机” 关机程序：显示“停止喷墨并清洁”。 5、注意事项 5.1、轻拿轻放，在搬运、移动时轻拿轻放；喷码机运转时不要晃动机器，并时常监控喷印状态显示和故障指示灯。 5.2、喷码机喉管不能折叠，需盘好固定好。 5.3、生产操作中，禁止平凡开关机。
冲床工安全操作规程(标准版)
冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906
冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
冲床的安全操作(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲床的安全操作(2021新版)
冲床的安全操作(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 3.1.1 冲压事故的分类 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类： ①在凸模和凹模之间（作业点）发生的； ②由压力机的飞轮或送料装置造成的； ③在材料和设备的保管运输时发生的。 其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。 3.1.2 冲压事故的分布规律： 据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其
中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。 这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。 在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。这种臆想出来的规定，实际上也是一种误导，会使操作者放松警惕，导致发生事故； 现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下： ⑴ 按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；
喷码机操作规程
喷码机操作规程 1目的：规范喷码机的操作。 2适用范围：外包装车间外包装岗位T210型喷码机。 3日常使用操作规程： 3.1开机前检查内容： 3.1.1开机前，详细检查墨水，连接器是否正常。 3.1.2去掉喷印头保护套，接通电源，打开微电脑，打开喷印开关。 3.2启动系统：系统开机后进入DOTware软件。 3.2.1 DOTware界面：
3.2.2编辑喷印信息 点选上图红色圆圈标注部分即可输入文字 a. 编辑区域，可以在空白区块输入文字． b. 选择输入的文字以四种不同的旋转角度喷印 c. 选择输入的文字以水平镜射或垂直镜射方式喷印. d. 选择锁定喷印资料位置，无法任意移动，此一功能与工具列 e. 点选此一按键可以设定字型 f. 点选”确定”键，完成输入的文字会出现在喷印编辑区中 g.点选”取消”键，则放弃文字编辑。 3.2.3 编辑日期 点选下图红色圆圈标注部分即可设定日期／时间
a. 选择日期／时间的喷印； b. 增加/减少日期喷印的年数，喷印的日期是取自电脑系统的日期； c. 有效日期设定，可以选择日／周／月／年的计算方式，可以按“测试键”确定； d. 选择日期/时间翻转喷印，可以四种不同的旋转角度喷印； e. 选择喷印日期/时间以垂直镜面喷印或水平镜面喷印； f. 选择锁定日期／时间喷印的位置，无法任意移动； g. 点选确定完成日期／时间设定； h. 点选取消，则回到喷印编辑区域，不会有任何日期／时间的资料； i. 点选字型键可选择字型样式，大小及效果。 3.2.4 喷印设定 a . 按选项则出现一下拉式选单如下图；点选安装好的喷头型号及数量；
冲床操作规程
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
(电力安全)风电场工作票、操作票、作业安全措施票
风电场工作票、操作票、作业安全措施票1．总则 为加强风电场现场生产管理，规范各类工作人员的工作行为，保证人身电网设备安全，依据《安规》、《风电场运行规程》及上级有关规章制度，特制定本制度。 2.工作票管理规定 2.1电气工作票(简称“工作票”)制度是《国家电网公司电力安全工作规程》的重要组成部份，是“三票”管理(工作票、操作票、作业安全措施票)制度之一。严格执行工作票制度是保证人身安全、电网安全、设备安全的重要组织措施。 2.2工作票是允许在电气设备及其相关场所进行工作的书面命令，也是明确安全职责，向工作人员进行安全交底，实施保证工作人员安全的组织、技术措施的书面依据。 2.3在风电场电气设备上及其相关场所工作，填用的工作票及作业安全措施票有下列5种： l变电站（发电厂）第一种工作票（附录1）； l变电站（发电厂）第二种工作票（附录2）； l风机工作票（附录3）；
l事故应急抢修单（附录4）； l作业安全措施票（附录5）； 2.4工作票管理工作的职责分工 2.4.1风电场场长为工作票现场管理的负责人。 2.4.2安全生产部负责工作票制度的制定、执行的监督、考核工作。 2.5工作票所列人员的基本条件及安全责任（见第9.工作票的使用与考核） 2.6外单位施工人员 2.6.1电网公司系统内的施工单位应将经安全教育、培训和考试合格的工作负责人和工作班成员名单送交主管风电场的安全管理部门审核、备案。 2.6.2电网公司系统外施工单位的工作人员，应熟悉作业现场、具有安全施工经验，并经主管风电场安全管理部门进行安全教育，考试合格、批准备案后，持“施工许可证”方可进入施工现场工作。工作票签发人及负责人由新天科创公司相关人员担任。 3工作票执行规定及原则 3.1在电气设备上及其相关场所的工作，必须执行工作票制度。 相关场所的工作：系指虽在变电站（发电厂）场区内的工作，且从事的工作与电气设备无关。如：绿化、建筑物维护等工作。
喷码机安全操作操作规程
喷码机安全操作操作规程 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。 8、喷印条件设定必须合理。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 喷码机操作安全管理规定 1、喷吗机使用的耗材（墨水和溶剂）为易燃易挥发物品，使用明火应确保 在设备5米以外且在通风干燥环境。 2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，禁止配带隐形眼睛，避免耗材液 体进入眼内及身体其他部位。如不慎有液体溅入眼中或口中，立刻用大量清水冲洗，并去医院检查。 3、避免吸入排放的废气，这些气体具有可燃性，而且对健康不利，不要将 废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道中，要正确处理。 4、喷码机附近应放灭火装置，禁止吸烟。 5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影响喷印效果。 6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的危险，影响喷印 效果，地线的连接必须做到接地电阻尽量最小（小于1欧母）。 7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不可直接关闭电源，否则 会造成一系列故障发生。 8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，绝对禁止缺油墨或溶剂的任何一 种运行设备。 9、当灌注或清洗操作时应该使用抗溶剂手套和防护镜子,应保持喷码机整体 清洁，因为干燥的油墨易燃，喷码机线路板、机舱卫生要做到每月打扫一次，以免灰尘产生静电干扰影响喷印效果。。 10、喷码机电源应和周围设备分（封箱机、结扎机、包装机）分开，这样不 会因为周围设备的停机或检修而影响喷码机，任何喷码机未按正常关机直接停电都会影响其稳定性，甚至引起故障。
冲床操作规程
冲床操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。 四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良 好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否 良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立即修理）。 六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧 冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必 要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开； 3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。 八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
冲床安全操作规程范本
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
操作票管理规定
运行操作及操作票管理制度 1 总则 1.1 为了保证运行操作的正确可靠，防止误操作事故发生、保障人身和设备安全，特制定本制度，各级运行人员必须遵照执行。1.2 下列运行人员必须经考试合格，其职责如下： 1.2.1 操作人是操作的具体执行者，须填写操作票或熟悉操作票，在监护下迅速正确进行操作，并对各项操作的正确性负主要责1.2.2 监护人应审阅操作票，并严肃认真地命令操作人进行操作，对所担任监护的各项操作正确性与操作人负同样责任。 1.2.3 审核人对所审核的操作票的正确性负主要责任。 1.2.4 发令人对所发命令的正确性及必要性负全部责任，并对操作主要次序的正确性负责。 2 运行操作现场管理要求 2.1 现场就地与设备相符的主要系统图和模拟图。 2.2 现场设备应有正确的命名与编号；介质流向、电气相色等应清楚。 2.3 有正确的操作票或标准操作卡。 2.4 有合格的操作用具，安全工具和设施条件。 2.5 现场有具备监护权且对设备熟悉的监护人。使用统一的操作术语，并使用普通话。 2.6 凡遇重大操作，专业技术人员必须到场指导。 2.7 电气一次设备应有可靠的电气防误装置。所有投运的防误装置未经值长同意不得退出或解除。进行解锁操作时须值长到现场监护。 3 运行操作要求 3.1 使用统一、确切的调度术语。 3.2 正确执行规定的操作程序。 3.3 任何操作必须严格执行电气和热力安规的规定。 3.4 对规定要有监护的操作项目，运行人员必须在监护下进行操作。 3.5 非电气专业工作需要的电动机停、送电操作，按《设备停、送电管理制度》执行。 3.6 在操作过程中，若发生异常情况或疑问时，监护人应立即制止操作，并汇报发令人听候处理。 3.7 在操作过程中，如遇事故情况，为迅速消除故障，尽快恢复机组正常运行，可按事故处理有关规定执行。 4 正常操作应严格执行下列程序 4.1 电气倒闸操作应严格遵守如下步骤： 4.1.1 接受操作任务，弄清操作目的。由值长向班长发令，班长向监护人、操作人发布任务，应讲清操作目的和被操作设备的当况（设备名称及编号要同时讲明），发布任务经操作人复诵无误后和监护人一起接受任务。做好危险点分析和预控。 4.1.2 核对系统图，正确写票:每张操作票（或典型操作票）只能写一个操作任务，写时应查对模拟图或系统结线图（必要时到现清设备）彻底弄清任务意图。操作票字迹应端正，涂改或写错时应注明作废。重新写票（典票可用经审批的典票代替）。 4.1.3 逐级审核，签名批准。由监护人、班长或值长逐级分别审核签字批准，在审核中如发现错误应盖“作废”章，废票也应保重新写票。 4.1.4 核对实物，做好安全措施。监护人和操作人在接到值长或班长正式操作命令后，一起至被操作设备前核对名称、编号及实行状态。如：信号指示表计的指示、继电器及连锁装置等状况，
100T气动冲床安全操作规程
100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电
机转动平稳后（10-20秒），按复位键。 3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。
冲床安全操作规范
编号：SM-ZD-16938 冲床安全操作规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
冲床安全操作规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。 1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。 2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。 3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。 4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，磨具有无裂痕，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时空车实验。 5. 安装磨具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；磨具必须紧固牢靠，并过试压。 6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具或送料机构来完成。磨具
操作票安全管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A73187 操作票安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
操作票安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章一般规定 第一条使用操作票的范围：在进行电气倒闸操作（开关停送电等）和在热力系统上进行重要或复杂的操作（机组起、停，设备调试、试转，设备定期轮换，检查）均必须使用操作票（包括操作卡、检查卡），操作票的格式各单位自定。 第二条操作票的使用 （一）电气倒闸操作和电气设备状态变化的操作必须使用电气操作票，下列操作除外： 1．事故处理； 2．拉合断路器（开关）的单一操作；
3．拉开接地刀闸或拆除本单位仅有的一组接地线。 （二）机组整组启动前各系统的检查，必须使用“系统检查卡”。 （三）机组整组启动（包括冷态、温态、热态、极热态）和机组正常停运都必须使用“程序操作卡”。 （四）重要的设备定期轮换操作和定期试验操作应使用标准操作卡。 （五）机组的热力系统或辅机因检修工作需要进行热力系统标准隔绝或恢复隔绝措施时的操作应使用标准操作卡。 第二章电气操作票管理规定 第三条倒闸操作应根据设备分管权限分别由电网调度员或值班负责人发布命令，受令人复诵无误