-(强夯)履带吊起重机安装方案

流动式起重机安装拆卸方案

编制：赵智永

审核：张松柏

批准：任冬林

山西机械化建设集团公司

2016年7月30日

一、编制依据

1、履带起重机使用说明

2、履带起重机安全规程

3、流动式起重机监督检验规程

二、设备概况

强夯设备包括履带式起重机主机、臂杆门架以及夯锤。

1、履带式起重机主机

目前施工使用的起重机分按主机拆分分为小型主机和大型主机，其中大型主机包括W200系列，QH550系列等起重机。

2、起重机臂杆及门架

履带式起重机最大额定起重量650t,起重能力1000t.m，主臂长26米，门架高度26.5，最大提升高度24m，，最大可挂配重8t，本次安装部位为主机装配、26m主臂，26.5m门架等。

三、安装准备工作

1、作业人员准备。对全部作业人员（约10人）进行安全技术交底，熟悉安装方案。

2、作业场地准备。场地应是便于运输车辆进出，辅助起重机站位吊装，及吊车安装的坚硬、平坦、宽敞的地方。

3、辅助起重机准备。辅助起重机选择2台25T轮胎式起重机且性能良好。

4、作业工具准备，工具包括：

（1）钢丝绳：Φ26×12m一条，Φ15×6m两条。

（2）大锤、手锤、撬棍、活扳手、8#铁线等。

四、安装作业

1、主机安装

1、安装支撑千斤顶。拖车将履带起重机的本体运至预先选定的安装场地并调整好站位后，用轮胎式起重机分别将重量约0.7t的四个支撑倒木对应地用销轴及卡销连接在本体上，然后将连接倒木与本体的液压管轴接好。

2、拖车撤出。启动吊车发动机，在坚硬、平坦的地面上用枕木，压脚盘、压脚铁鞋支撑四个倒木，操纵倒木将起重机本体平稳地顶起，在起重机本体离开拖车顶面约50mm以上时，将拖车平稳缓慢地撤出。注意：四个支撑倒木底部应坚实可靠且起重机下平面处于水平状态。

3、安装履带。

（1）调整四个千斤顶，平稳缓慢地降低本体高度，然后用一台25吨履带吊将一侧履带（约15t）用Φ26钢丝绳吊至本体相应一侧，调整本体和履带相应位置后，将履带伸缩油缸用销轴与履带连接起来，操作辅助起重机及起重机伸缩油缸，将履带装到本体横梁上，用销子和套筒将履带与本体固定。然后用同样方式将另一侧履带装好。

注：（1）应用辅助起重机将履带吊平后方可顺利装入本体。

（2）收起千斤顶，将枕木、压脚盘、压脚铁鞋等撤出。

（3）用快速接头将两侧走行马达的液压配管连接好。

4、安装配重。用辅助起重机50吨履带吊将15t配重托板安放到主机上，用销子将配重托板与主机各部固定好，然后用25吨轮胎吊、Φ

26钢丝绳、卡环等将12块配重（每块约10吨）吊起并安放到托板上，分别用插销与托板固定。

5、安装超启托架。用25吨轮胎吊将5吨托架吊放至与本体连接处用销子与本体固定连接好。

6、安装起重臂。

（1）根据吊装施工需要，安装24.5m主起重臂，24m门架。由于内起重臂与防倾杆及拉紧器未与本体分离，故可直接在内起重臂上组接起重臂加长臂节。

（2）在地面上将变幅拉绳安放到相应的臂节上，在辅助吊车的配合下从内起重臂开始，按组装方式依次逐节将各中间臂节及外起重臂连接起来。吊臂的连接应先将上部两销孔对正装销轴后，通过吊车调整吊臂角度，再将下部两销轴装入销孔，最后用弹簧卡销将销轴锁好。同样将组合好的副臂接到主臂头部。

注意：如果吊臂较长，每接好一段后应在其前端下部用枕木临时支垫。（3）从拉紧器与变幅拉绳的连接开始，首尾相接依次将各条拉绳用销轴及开口销连接起来，最后将四条拉绳的前端与外起重臂头部的连接拉板连接起来。在辅助吊车的配合下将副臂固定拉绳接好。

（4）用辅助吊车在连接好的变幅拉绳的中部将四条拉绳一起吊起，然后将拉紧器与内起重臂的临时连接杆轴卸开。辅助吊车摘钩后，操作吊车将变幅拉绳拉紧。

7、穿绕起重钢丝绳。按 6 倍率的挂法将钢丝绳绕在吊钩滑轮组与外起重臂头部的滑轮组之间，然后将钢丝绳的端部用管套、绳夹固定并

用销轴与外起重臂头部连接。按 6 倍率的挂法将副起升钢丝绳绕在副臂头部滑轮组与吊钩滑轮之间并用管套、绳夹固定。

8、将起重钩防过卷装置，起重臂防过卷装置和力矩限制器的电气配线连接好。

注：安装完毕，扳起起重臂之间应对起重机各部进行全面检查。

9、操作吊车变幅机构、缓慢地将起重臂抬起。

五、安全措施

1、对全部作业人员进行安全技术交底。劳动保护用品配戴齐全。

2、安装作业设指挥一人，统一指挥，作业前协调指挥信号。

3、安装作业时，与作业无关人员要全部清理出场。

4、拖车撤离吊车下部之前要反复操纵支撑千斤顶，对打压脚的位置进行夯实，必要时用枕木加大地面受力面积，确认无误后再将拖车撤出。

5、安装作业前要对辅助起重机的性能进行试验，确保其性能良好，确认其打压脚的位置坚固。

6、每一分解部件安装作业前，要对吊车部件、吊挂钢丝绳、卡环等进行全面检查，确认各部完好无损，起吊前要确认各部吊挂正确，履带吊装时要再下部尖角处加垫管坯，以保护钢丝绳。

7、履带安装前如需撤出压脚下的部分枕木来降低本体高度，则应逐个进行，每一千斤顶收回前应再相应的横梁端部立一根长短相宜的枕木进行临时支撑，以确保吊车与本体的平衡。

8、吊臂、变幅拉绳全部连接完后，应认真检查各销轴，弹簧销，开

口销是否全部正确安装，有否遗漏。

9、在起重臂抬起前，应认真检查四条变幅拉绳是否存在交叉现象，如有应立即拆开重新连接。

10认真检查起重钢丝绳各部的固定情况是否符合要求，钢丝绳穿绕是否正确。

11、认真检查各安全限位装置是否完好，配线连接是否正确。

12、吊臂抬起前，应认真检查吊车变幅制动装置的可靠性。如地面土质松软或低凹，应在抬起方向两条履带端部垫枕木或其他物体进行加强。但高度应适当且严禁扳起过程中旋转。

13、吊臂抬起时，全部作业人员不得进入吊臂下方。

六、安全操作注意事项

1、拆装：严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。在吊装吊臂时，应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。

2、安全：组装、拆卸时，要按规定的顺序执行，严禁任何人在臂架等下方停留。

3、指挥员：必须清楚要做的每一项工作，站位明显，能安全地观察到整个工作区域，能识别潜在危险因素，发出的信号明确无误，指挥司机避免危险事故的发生，与司机和机组成员协调一致。

4、全体组装、拆卸人员：熟悉组装及拆卸要领，并注意自身的安全及不危及他人的安全。

危险源风险分析表

序号隐患及风

险

L/可

能性

S/严

重性

R/风

险值

对危害的控制方法

剩余

危险

1 司机无证

上岗

2 3 6

按要求参加培训、取证按期复审，

持证上岗.

1

定期参加业务技能培训，进一步提

高业务素质和技能。

2 起重工无

证上岗

2 3 6

按要求参加培训、取证，按期复审，

持证上岗。

1

定期参加业务技能培训，进一步提

高业务素质和技能。

3 方安不符

合要求

1 3 3

拆装技术方案必须由有资格人员

编制，并按规定审批。

1

作业前组织所有参战人员进行安

全技术交底。

二、吊、索具存在缺陷

1 索具断裂

2

3 6

按施工技术方案选用合适的吊装

索具。钢丝绳在使用前应由专人仔

细检查。吊工运件时必须选择正确

的吊点，且吊点稳固可靠。吊装设

备的尖，棱角要加衬垫保护措施。

索具和电线，缆、焊把线 有效隔离。防止卷扬机卷扬过位。

1

2 2 卡环断

裂、脱落

3 2 5

选用的卡环满足受力强度要求。禁

止使用铸造和焊接，补焊的卡环。

使用前进行彻底检查。严禁卡环横

向受力，钢丝绳受力方向必须与销

轴垂直。

1

3 指挥人员

和司机配

合失误

3 3 6

信号指挥人员持证上岗，旗、哨齐

全，指令要清楚明确；信号指挥人

员和司机人员作业前进行信号沟

通。远距离信号传递配置步话机，

必要时设中间信号传递。作业前要

了解作业现场环境及吊车机械性

能的完好状况；严格按照方案施

工、作业前进行交底并办理作业

票，作业时不得随意改变施工方

案。

1

4 作业时造

成人身、

设备

2 3 6

1、严格遵守“十不吊”规定。

2、

设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作

旋转范臂、吊物下方严禁有员工作

业或行人通过。3、正式吊装前必

须试吊，无问题后方可再继续工

1

作。4、操作人员不得乘坐吊钩上下。扳臂时吊臂下部、及两侧10米内禁止人员走动。5、吊装到位后，待工件放置稳定后，方可拆卸吊装索具。6、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。

7、夜间吊装作业保证充足的照明。

8、风力大于6级以上及恶劣天气

禁止过行拆装作业

5

挤伤人

员、人员

摔落

2 3 5

1、作业时所有人员听从指挥安排，

协调一致。2、起重机上的油污要

及进清除，防止作业时滑倒。3、

倒车时有专人指挥监护 4、严格

执行“三宝”的有效利用。

1

L 低度危险1-2 M 中度危险3-4

H 高度危险 5—9，

作业车辆和机具一览表

序号名称规格数量备注

1 起重机25t

2 主机吊装

2 起重机16t 1 臂杆门架吊装

3 客货车 1 交通运输

4 专用吊索 4 吊装使用

5 卡环20t 4

6 卡环10t 4

7 倒链2t 4

8 枕木250*250*1000 10

9 木板及垫皮若干