氨水安全使用说明35733.docx

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氨水安全使用说明

1、总则 (2)

2、介质特性 (2)

2.1 氨水物理特性 (2)

2.2 危险特性 (3)

2.3 健康危害 (4)

3、容易发生事故的设备部位 (5)

4、装备与器材 (5)

4.1 消防装备与器材 (5)

4.2 防护器材 (5)

4.3 设备物资储备 (5)

4.4 其他 (5)

5、紧急处置 (6)

5.1 发生泄漏时响应 (6)

5.2 泄漏处置及堵漏方法 (6)

5.3 现场洗消处理 (7)

5.4 现场恢复 (7)

6、安全防护 (8)

6.1 处理氨水设备泄漏时安全注意事项 (8)

6.2 伤员处置 (8)

6.3 人员清点 (9)

7、附则 (9)

1、总则

为了及时控制和消除液氨设备泄漏事故的危害,最大限度地减少事故造成的人员和财产损失,

特编制本作业指导书,用于指导公司脱硝系统范围内氨水储罐、管道、汽车罐车等设备发生事故时

的应急作业指导。

2、氨水特性

2.1 氨水物化特性

氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体,在标准状况下,密度小于空气,易液化,在常压下冷

却至 -33.5℃或在常温下加压至 700~800kPa,气态氨就液化成无色液体,液氨通常用作制冷剂,属于

中毒类化合物,为易溶于水的碱性物质。

氨水是氨气溶于水得到的水溶液。它是一种重要的化工原料,为一无色透明的液体 , 具有特殊的强烈刺激性臭味。

(1)刺激性:因水溶液中存在着游离的氨分子;

(2)挥发性:氨水易挥发出氨气,随温度升高和放置时间延长而增加挥发率,且浓度增大挥发量增加;

(3)不稳定性:见光受热易分解而生成氨和水;

(4)弱碱性:氨水中水和氨能电离出OH-,所以氨水显弱碱性;

(5)腐蚀性:氨水有一定的腐蚀作用,对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差。

氨的化学性质

性质参数

分子量17.03

熔点( 101.325kPa)-77.7℃

沸点( 101.325kPa)-33.4℃

自燃点651℃

空气中可燃范围

15% ~28%

( 20℃, 101.325kPa)

毒性级别2(液氨: 3 级)

易燃性级别1

易爆性级别0

火灾危险中等度

2.2 危险特性

液氨的危险类别为:第 2.3 类有毒气体; 8 类腐蚀品;火灾爆炸危险性为乙类。

常温常压下,氨水是不燃烧、无爆炸危险的液体,但在温度较高时,从氨水中分离的氨气具有强

烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨在空气中可燃,但一般难以着火,连续接触火源,且温

度要在651℃以上才可燃烧。氨气与空气混合物的浓度在15%~28%时,遇到明火会有燃烧和爆炸的危险,如果有油脂或其他可燃性物质,则更容易着火。氨与强酸、卤族元素(溴、碘)接触发生强烈反应,有爆炸、飞溅的危险;氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触,会产生爆炸物质。

氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用,氨区需严格杜绝上述物质。

本 SNCR系统采用质量比为 15~ 20%工业级氨水,该物质具有比较稳定的化学和物理性质,在运

输和储存过程中危险系数相对较低。

本 SNCR系统中,氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端

面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出;卸氨时,氨水车的顶盖是敞开的,会逸出氨气;氨水

储罐顶盖、液封桶等处也会有氨气逸出。针对上述氨气逸出点,为防止氨气爆炸,在 SNCR车间内应禁止使用火柴、打火机、电焊机等明火设施。

氨气密度比空气小,常温常压下,由于密封不严而逸出的氨气会往罐顶或车间顶部流动,因此

在屋顶、罐顶等部位应禁止使用火柴、打火机、电焊机等明火设施,若需使用明火,应在空罐条件

下操作。

2.3 健康危害

健康危害:低浓度氨对粘膜有刺激作用, 高浓度可造成组织溶解坏死。

(1)中毒症状

轻度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,声音嘶哑、吐咽困难,头昏、头痛,眼结膜充血、水肿,

口唇和口腔、眼部充血,胸闷和胸骨区疼痛等。

重度中毒:吸入高浓度的氨时,可引起喉头水肿、喉痉挛,发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤,眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿,粘膜糜烂、可能出现溃疡。

( 2)急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋

窝等潮湿部位,就医。

眼睛接触:立即提起眼脸,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟,就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进

行人工呼吸,就医。

食入:就医

3、容易发生事故的设备部位

3.1氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封

等部位失效或泄漏。

3.2 氨水管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏。

3.3 氨水罐车装卸用软管泄漏或爆裂。

3.4氨水储罐顶部所有孔位密封不严,导致氨气逸出且往上流动,氨气在空气中的比例达到一定浓

度遇明火或者高温会发生爆炸。

3.5氨水储罐若为玻璃钢材质,则禁止在储罐附近进行焊接、点明火等用火操作,玻璃钢遇明火容

易发生熔融。

4、装备与器材

4.1 消防装备与器材

消防装备与器材包括消防水枪、砂土等。

4.2 防护器材

防护器材应配备过滤式防毒面具、空气呼吸机、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、

防冻衬纱橡胶手套、工作靴等。

4.3 设备物资储备

应储备的设备物资包括风向仪、救援绳索(30— 50 米,用于救援中毒伤员)、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。

4.4 其他

医疗救护车、2-3%硼酸溶液、生理盐水,其它常用就护药品。

5、紧急处置

5.1 发生泄漏时响应

抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。

(1)报警

通知公司管理、维修、应急抢险等相关人员立即到场。

拨打 119、120 向消防、医疗等部门报警。通知供水部门对事故发生地段管线增压,并根据事故情况

及时报告当地质监、安监等有关部门。

(2)关阀、断源

工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门,切断事故源。消防人员在上风口负责用

喷雾水枪进行掩护、协助操作。关阀人员的防护用品必须穿戴齐全。

(3)抢救伤员、设定区域、疏散人员

A救援小组:穿好全封闭防化服,戴上氧气呼吸器,在消防水幕的掩护下,查找泄漏发生的部位及

形态,寻找和抢救伤员。

B疏散小组:根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、

建筑情况和人员密集程度等,对泄漏影响范围进行评估,在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、

疏散区域,实施必要的交通管制和交通疏导。

C堵漏小组:根据救援小组现场侦查获得的信息,会同专家组确定堵漏方案。

5.2 泄漏处置及堵漏方法

(1)大量泄漏时,用带压力的水和稀盐酸溶液,在事故现场布置多道水幕,在空中形成严密的水网,中和、稀释、溶解泄漏的氨气。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。对附近的雨水口、地下管网入口

进行封堵,防止可燃物进入,造成二次事故。

(2)器具堵漏

A、管道壁发生泄漏,又不能关阀止漏时,可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器

具实施封堵。

B、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。

C、罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。

D、带压管道泄漏可以用捆绑式充气堵漏袋,或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。

E、阀门、法兰盘或法兰垫片发生泄漏,可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵,也

可直接使用专用阀门堵漏工具实施堵漏。

5.3 现场洗消处理

根据液氨的理化性质和受污染的具体情况,可采用化学消毒法和物理消毒法处理,或对污染区暂时封闭等,待环境检测合格后再行启用。

5.4 现场恢复

经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后,方可允许人员进入事故现场清理、维修设

备、恢复生产等。

6、安全防护

6.1 处理氨水设备泄漏时安全注意事项

(1)实施堵漏人员必须经过专门训练,并配备专门的堵漏器材和工具,作业时必须严格执行防火、

防静电、防中毒等安全技术要求。

(2)佩戴防毒面具。空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时,应内穿棉衣裤,外穿防化

服,在处理液态氨泄漏时应佩戴防冻伤防护用品。

无防护用品时,可以用湿毛巾捂住鼻嘴,向上风口方向转移。

(3)根据现场情况确定堵漏方案、如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干。

(4)事故救援应以人员安全为首要任务,在必要的情况下,应迅速撤离事故现场。

6.2 伤员处置

(1)医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类。分类类别为:表症呼吸停止;重度中

毒;轻度中毒;重伤;轻伤等。

(2)对表症呼吸停止者,事故现场给予吸氧、人工呼吸及挤压术,并立即由 120 急救人员转送医院。

重度中毒、重伤者现场简易清洗,并立即由 120 急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎

护理并根据情况转送医院。

(3)对现场接触人群,有不适感的,进行现场观察至转为正常。

6.3 人员清点

以及事故现场人员及伤残人员的应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单,

人数和名单。

7、附则

7.1 应急工作结束后,应急作业单位应总结本次应急处置工作的经验,在应急工作结束后的15 日内提出总结报告,送交公司安全科备案。

7.2 应急带压堵漏人员需经过培训,持有相应的作业资格证书。

三.紧急事故的预案处理

1.浓氨水溅射的处理

浓度在 15%以上的氨水对人体溅射损害较大的是眼睛、口腔、鼻腔、皮肤等。

氨水沾污皮肤,先用清水或2%的食醋液冲洗10min;若皮肤局部出现红肿、水泡,可用2%的食醋液继续冲洗;若皮肤局部出现红肿、水泡,可

用 2%的硼酸液湿敷。

长时间接触氨水导致出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感,并

伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状的,应迅速离开现场,

并脱去被氨水污染的衣、裤;口服食醋 50-100 毫升,同时服用维生素 C50 毫克,每日 3 次持续 3 天;鼻粘膜受到强烈的刺激,可滴入 1%的麻黄素溶液,重者应吸入糜蛋白酶。若出现咽喉梗塞,肺气肿等症状,应请医生急诊治疗,以免发生意外。

一旦发现氨水溅射进入眼睛,应立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。或用 3%硼酸溶液冲洗,再滴入氯霉素眼药水。在现场处

理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处理。

2.进入浓氨水区域工作的要求

浓氨水工作区域主要发生在氨水立式储罐内及氨水输送管道发生泄漏

时。在进入此类区域作业时,应达到以下着装要求:在正常的劳保用品配

置外,需佩戴护目镜、配用活性炭防毒口罩、双手带长袖橡胶手套、身着

连裤橡胶衣,长筒胶鞋。在进入场地作业应至少配置一位现场观察人员。

工作前应按照准备好食醋、 3%硼酸溶液、生理盐水、氯霉素眼药水等以备

不时之需。

3.浓氨水泄漏的处理

查明泄漏原因后,迅速切断相关管道阀阀门,需要转移的氨水尽快利用

管道进行输送转移。现场喷射清水进行稀释处理,并通知污水流出区域进

行安全隔离。在浓氨水储存区域发生事故时,可利用积液井进行收集,清

液回收后对浑浊液稀释至 3%浓度以下才可外排。

4.热灼伤的处理

喷枪喷射液体时绝对不得进行插入分解炉或者拔出分解炉的操作。

5.氨水储罐的破损处理

一旦发生氨水储罐破碎泄漏事件,应尽快调整管道泵的操作模式,利用

管道泵泵送破损罐体的残余氨液直至清空。如缓冲罐发生泄漏事故,依据

泄漏点的位置,应尽快采用螺杆泵喷射清空。泄露到场地或塔架内的氨液,

应尽快用清水稀释至 5%以下。周围有积液井的可考虑清液经过滤后作为低浓

度回用。排污液排放浓度应控制在 3%以下。在发生泄漏后,在对储罐或缓冲

罐进行检查前应清水冲洗及压缩空气清扫处理后按照规定的着装要求进入通

过实地观测确认主要破损原因并针对性进行补救。

玻璃钢破损主要可能性为:1)内衬层选材不当,一般地贮存酸性介质

通常选用乙烯基树脂;贮存碱性介质采用双酚 A 型树脂; 2)强度层玻纤材料与树脂材料浸润性不良;3)结构层设计不合理,缠绕线型和缠绕层数不

能满足要求; 4)固化脱模操作不当,强度形成过程因内应力形成渗漏;5)内衬层树脂厚度不够或应运输安装不当形成裂纹导致渗漏;6)拐角过渡区域出现应力裂纹; 7)液下接管糊制缠绕层数不够导致接管渗漏。

找到破损原因后,底铲除破损区域分层部分,并用角向磨光机或抛光

机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层,宽度不小于 5cm,然后再按工艺要求重新

进行铺层。此部分工作应通知储罐厂家到厂进行。

>15wt% 浓氨水溅射的处理

氨水沾污皮肤,先用清水或2%的食醋液冲洗10min ;若皮肤局部出现红肿、水泡,可用2%的硼酸液湿敷。

每日

呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激口服食醋

3 次持续 3 天;鼻粘膜受到强烈的刺激,可滴入

50-100 毫升,同时服用维生素C50 毫克,

1%的麻黄素溶液,重者应吸入糜蛋白酶。若出

现咽喉梗塞,肺气肿等症状,应请医生急诊治疗,以免发生意外。

氨水溅射进入眼睛,应立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。或用硼酸溶液

冲洗,再滴入氯霉素眼药水。在现场处理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处

3%理。

进入浓氨水区域工作的要求

装备配置要求:护目镜+活性炭防毒口罩+长袖橡胶手套+连裤橡胶衣+长筒胶鞋

密闭环境内进入前进行循环稀释作业+空气吹扫

工作标识牌 +现场观察陪护人员

药品储备:食醋+3% 硼酸溶液 +生理盐水 +氯霉素眼药水

浓氨水泄漏

迅速切断相关管道阀阀门,需要转移的氨水尽快利用管道进行输送转移。现场喷射清水进行稀

释处理,积液井废液稀释至浓度 <3% 才可直接外排,清液尽可能回收利用。

柴油卸车安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油卸车安全操作规程正 式版

柴油卸车安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 作业前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。 5.1.2 柴油车到站后,将有专人负责接并指挥辆停放定位置。 5.1.3 车辆熄火,前后轮垫三角木须静止 15min 以上。 5.1.4 检查静电接地装置完好,为油罐车线。 5.1.5 连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。

使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时,要用线将罐车、道进行等位连接。 5.1.6 确认油罐液位及卸量,保障容满足防止品溢。 5.1.7 柴油取样应选择金属设备,蹬车安全位置操作防止滑跌。 5.1.8 确认卸油作业区域周边环境,点半径 15 米范围内没有明火作业(包括焊接、抽米范围内没有明火作业(包括焊接、抽烟、拨打手机等)。烟、拨打手机等)。 65 / 186

氨水操作规程

顺昌富宝实业有限公司 氨水岗位安全操作规程 签发人(签字): 2006年3月25日修订 2006年4月1日实施2007年3月25日修订 2007年4月1日实施2010年9月16日修订 2010年9月20日实施

氨水(岗位)操作规程 一、要求: 1、岗位操作人员必须了解本岗位生产中的:工艺流程、产品的技术要求, 掌握对设备及产品的安全防护措施,及紧急情况的处理。 2、岗位操作人员对本岗位生产中的应用设备的构造、性能、工作原理及 维护保养常识都必须了解。 3、岗位操作人员必须经过培训,经考试合格后,方能上岗顶岗操作。 二、开工方案: 1、开工前的准备工作: a、通知电工,检查设备的电源是否接通; b、按照工艺流程检查设备的管路、阀门是否完好,是否符合工艺要求,是否开关正确。如有问题及时联系处理以达到要求; 2、试漏: a 、范围:凡检修过的设备、管线和阀门都要进行试漏; b、试漏原则:一般原则是“从左到右,从前到后”进行全面试漏,任务落实到人。重点部位要作好记录。 三、开车的准备工作: 1、开车条件的确认: a、确认机泵润滑正常,转动灵活,密封良好,具备投入条件。 b、确认设备已送电,试用正常。 c、仪器和检控设备已调试完备,具备使用条件。 d、现场卫生清理,道路通畅,符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的

标准。 2、开车前工艺流程的检查: a、由技术人员向操作人员作现场流程交底; b、技术人员同岗位操作人员一起按开工方案,仔细摆好流程; 3、检查管路是否完好,并确保连接处无泄漏; 4、机泵的开车步骤: a、检查机泵、阀门有无泄露,泵的出、入口阀的开、关情况。 b、启动机泵,观察泵的出口压力是否正常。 c、缓缓打开泵的出口阀,观察泵的出口压力是否正常,如不正常及时进行检查处理。 5、将清水打入常压容器氨水罐中,检查各焊接点及连接处是否有泄漏点。 四、开车正常操作: 当所有检查完毕,可以开车。 (一)开车操作法: 1、开车前的准备工作: (1)、稀氨水罐液位补充至30% a、保证稀氨水罐放出阀门、倒淋关闭; b、将脱硫氨水阀门打开、清水阀门打开补液 c、将稀氨水罐清水管路的阀门打开,开启脱硫氨水阀门,向罐内注水至1m 以上; d、开启稀氨水泵,将稀氨水打入氨水吸收罐中,至指定刻度(1m 或0.9m)处,停泵; 2、开车(充氨) (1)、联系调度通知准备对氨水吸收罐充气氨

新版氨水安全技术说明书

第一部分化学品及企业标识 化学品中文名1:氨溶液 化学中文名称2:氨水 CAS NO: 1336-21-6 分子式:NH4OH 分子量:30.05 企业名称: 企业地址: 邮编: 联系电话:传真: 企业应急电话: 产品推荐及限制用途:毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布,溶解和调整酸碱度,并作为助染剂等。有机工业用作胺化剂,生产热固性酚醛树脂的催化剂,无机工业用于制选各种铁盐。 工业上用于大规模集成电路减压或等离子体CVD,以生长二氧化硅膜锅炉给水pH值调节剂,氨用来中和给水中的碳酸,提高pH值,减缓给水中二氧化碳的腐蚀。也是锅炉停炉保护剂,对锅炉内有少量存水不能放出的锅炉也有较好的保护效果。 医药上用稀氨水对呼吸和循环起反射性刺激,医治晕倒和昏厥,并作皮肤刺激药和消毒药。 .作洗涤剂、中和剂、生物碱浸出剂。还用于制药工业,纱罩业,晒图等。 第二部分危险性概述 紧急情况概述:碱性腐蚀品。 GHS危险性类别:根据《化学品分类和危险性公示通则》(GB 13690-2009)及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准,该产品属于8.2类碱性腐蚀品。标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险信息:该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻 中隔,皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤,误服可造成消化道 灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。[7]一接触或长期或反复接触可致呼 吸系统等靶器官损害;对水生生物有害。干燥时有爆炸性,受受 热、冲击、摩擦、着火或其他引燃源有爆炸危险、与可燃物料混合 时发生爆炸; 防范说明: 预防措施:密闭操作,注意通风,远离高热,严禁碰撞。操作尽可能机械化、 自动化。操作人员必须经过专门培训,阅读并了解所有预防措施。

危险化学品罐区卸车安全操作规程

危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理,确保公司财产和职工人身安全,特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前,罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样,检测合格后出具化验单,并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时,操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种,不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品,戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域,关油门、熄火,停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎,接好静电接地导出报警仪,将报警器一端静电夹夹持车辆,另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩,当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接,罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后,阀门逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料,以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束,卸车责任人必须坚守岗位,需思想注意力高度集中,随时处理突发事件。在整个卸车过程中,司机、押运员也不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后,操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀,收好卸料导管,运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场,做到设备归位,地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料,也不准一辆车卸放时,另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时,要停止卸车作业。

烟气脱硝系统氨区安全操作规程

烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火,氨储存区半径15米范围内需动火操作时,应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位,运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控,并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查,完成巡检记录,及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警,如有报警应立即停运相关运行设备,靠近氨区前明确上风位,进入氨区必须穿戴好全身防护用品,如发生氨泄漏,应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时,操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品,严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器,操作及检查结果记录在运行日志上,当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内,运行值班人员发现仪器超过检定周期时,应及时通知仪器检定部门进行校验,并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时,运行操作人员和运输人员需穿好防护服,戴防护手套,护目眼镜,带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时,运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书,并确

运输人员是否携带《危险品运输操作证》,如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时,运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试,并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3,否则应立即停止卸氨,查找漏氨点,处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时,现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认,口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门,并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快,防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差,估算所来氨水的数量,并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时,及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品,由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套,2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施: a.皮肤接触:立即脱去污染的衣服,用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟,立即就医。 c.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸并就医。

氨水安全使用说明35733

氨水安全使用说明 1、总则 (2) 2、介质特性 (2) 2.1氨水物理特性 (2) 2.2危险特性 (3) 2.3健康危害 (4) 3、容易发生事故的设备部位 (5) 4、装备与器材 (5) 4.1消防装备与器材 (5) 4.2防护器材 (5) 4.3设备物资储备 (5) 4.4其他 (5) 5、紧急处置 (6) 5.1发生泄漏时响应 (6) 5.2泄漏处置及堵漏方法 (6) 5.3现场洗消处理 (7) 5.4现场恢复 (7) 6、安全防护 (8) 6.1处理氨水设备泄漏时安全注意事项 (8) 6.2伤员处置 (8) 6.3人员清点 (9) 7、附则 (9) 1、总则 为了及时控制和消除液氨设备泄漏事故的危害,最大限度地减少事故造成的人员和财产损失,特编制本作业指导书,用于指导公司脱硝系统范围内氨水储罐、管道、汽车罐车等设备发生事故时的应急作业指导。

2、氨水特性 2.1氨水物化特性 氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体,在标准状况下,密度小于空气,易液化,在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700~800kPa,气态氨就液化成无色液体,液氨通常用作制冷剂,属于中毒类化合物,为易溶于水的碱性物质。 氨水是氨气溶于水得到的水溶液。它是一种重要的化工原料,为一无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性臭味。 (1)刺激性:因水溶液中存在着游离的氨分子; (2)挥发性:氨水易挥发出氨气,随温度升高和放置时间延长而增加挥发率,且浓度增大挥发量增加; (3)不稳定性:见光受热易分解而生成氨和水; (4)弱碱性:氨水中水和氨能电离出OH-,所以氨水显弱碱性; (5)腐蚀性:氨水有一定的腐蚀作用,对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差。 氨的化学性质 2.2危险特性 液氨的危险类别为:第2.3类有毒气体;8类腐蚀品;火灾爆炸危险性为乙类。 常温常压下,氨水是不燃烧、无爆炸危险的液体,但在温度较高时,从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨在空气中可燃,但一般难以着火,连续接触火源,且温度要在651℃以上才可燃烧。氨气与空气混合物的浓度在15%~28%时,遇到明火会有燃烧和爆炸的危险,如果有油脂或其他可燃性物质,则更容易着火。氨与强酸、卤族元素(溴、碘)接触发生强烈反应,有爆炸、飞溅的危险;氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触,会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用,氨区需严格杜绝上述物质。 本SNCR系统采用质量比为15~20%工业级氨水,该物质具有比较稳定的化学和物理性质,在运输和储存过程中危险系数相对较低。 本SNCR系统中,氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端

氨水安全技术说明书

第一部分化学品及企业标识 化学品中文名:氨水 化学品英文名:ammonium hydroxide 企业名称:大丰跃龙化学有限公司 企业地址:大丰港华丰工业园 邮编: 224145 传真: 05 联系电话: 企业应急电话: 05 国家化学事故应急咨询专线: 0 产品推荐及限制用途:用于制药工业,纱罩业,晒图,农业施肥等。 第二部分危险性概述 紧急情况概述: GHS危险性类别:根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准(参阅第十五部分),皮肤腐蚀/刺激-1B,严重眼睛损伤/眼睛刺激性-1,特异性靶器官系统毒性一次接触-3,对水环境的危害-急性1,标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险信息:造成严重皮肤灼伤和眼损伤;可能引起呼吸道刺激;对

水生生物毒性非常大。 防范说明: 预防措施:远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。避免接触眼睛、皮肤,操作后彻底清洗。避免吸入气体。仅在室外或通风良好处操作。戴防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。禁止排入环境。事故响应:火灾时切勿灭火,除非能安全的切断泄漏源。如没有危险,消除一切点火源。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗20~30分钟。如有不适感,就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10~15分钟。如有不适感,就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,静卧,保持利于呼吸的体位。如呼吸困难,给输氧,就医。 安全储存:避免日照。在通风良好处储存,保持窗口密闭,上锁保管。 废弃处置:本品或其容器依当地法规处置。 物理化学危险:易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。与强氧化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸:三甲胺、氨基化合物、1-氯-2,4-二硝基苯、邻—氯代硝基苯、铂、二氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、氨基化合物、有机酸酐、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、烯基氧化物、环氧氯丙烷、醛类。腐蚀某些涂料、塑料和橡胶。腐蚀铜、黄铜、青铜、

装车和卸车安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75964 装车和卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

装车和卸车安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)车门、钩链、轮槽、车底板是否完好,车内清洁有无异味状况。 (2)货物状态(即货物推比重,确定装载高度)。 (3)机具、防护用品和防护信号安设情况。 2.装卸作业后必须执行三检制: (1)车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。 (2)货物装载加固、苫盖、围装情况。 (3)防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好。 3.装车时应按货运员的要求巧装满载、不错载、

不超重、不偏重、不外涨,加固苫盖符合要求。 4.卸车时应由货运员检查后才能作业,如发现有异状应及时通知货运员。 5.开关车门必须按下列规定办理: (1)开启敞车下扇门时,由两人用两根拉门绳将车门拉起,卡牢两个车门卡。无须翻起时,应用支门器支开,不准掩夹石块等物。开启时,站在车下的人员应立于车门侧旁,防止车门落下和货物溜下砸伤。 (2)开闭下扇门时必须做好呼唤应答,确认无人后再放下。 (3)开关敞车车门必须逐个地开关,不得同时进行。 (4)不得任意拆卸车门、车窗,作业完毕时应把车门、车窗、端侧门关好,要插牢全部销子和门搭

最新氨水使用安全操作规程

氨水使用安全操作规程 1 2 1、目的 3 建立原料工段氨水使用安全操作规程,确保安全生产的顺利进行。 4 2、适用范围 5 适用于原料工段氨水使用岗位。 6 3、管理职责 7 原料工段负责氨水使用的安全管理。 8 4、原料工段氨水使用安全操作规程 9 4.1外观与性状: 10 氨水是氨气溶于水形成的水溶液。产品为无色液体,呈弱碱性,易挥发,具有强烈的刺激性气味,特定浓度的氨水,直接接触皮肤会使皮 11 12 肤变红,并有灼热感。相对密度小于1,浓度越高,其相对密度越小。能与酸性13 物质及铜、锌等金属反应。 4.2操作注意事项: 14 15 4.2.1严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。 16 4.2.2操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。 17 4.2.3防止氨水挥发成蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末18 接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 19 4.2.4本品吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等,溅入

眼内可造成灼伤,口服灼伤消化道。 20 21 4.2.5本品泄漏应迅速撤离污染区,应急处理人员穿防酸碱工作服戴自给正22 压式呼吸器,尽可能切断泄漏源,小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收,也可23 用水冲洗。 24 4.2.6本品皮肤接触用清水清洗,眼睛接触用生理盐水彻底冲洗。 25 4.3储存注意事项: 4.3.1储存于阴凉、通风的库房。 26 27 4.3.2远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 28 4.3.3保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放,切忌混储。4.3.4 储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 29 30 4.4卸车注意事项 31 4.4.1装卸管理人员、必须掌握氨水的理化特性,熟悉操作中存在的危害因32 素以及可能发生的危险情况,熟练掌握预防措施和处理方法,并经考核合格,33 方可作业。 34 4.4.2在卸氨水前,要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求,接地线、35 跨接线是否完好可靠,并连接接地线,静止10—20分钟充分导除静电后方可卸36 车。 37 4.4.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品,严禁违章作业,确保卸车38 安全。 4.4.4卸车期间车辆必须熄火,车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场。 39 40 4.4.5凡遇到有下列情况时,罐车必须立即停止装卸作业,并妥善处理:

卸车机安全操作规程示范文本

卸车机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卸车机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设 备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查,确认是否有人在 打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前,打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中,大小铲运用要灵活,不损坏车 辆,尽力减少残余,发现异响或异常停车检查。

3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮,检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点,循环作业。 3.8卸车结束,三铲复位,切断电源,锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

氨水安全技术说明书16277

化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:氢氧化氨 化学品俗名或商品名:氨水 化学品英文名称:Ammonia water 第二部分成分/组成信息 纯品:()混合物:() 化学品名称:氨水 有害物成分浓度 CAS No. 氨水 21% 1336-21-6 第三部分危险性概述 危险性类别:第8.2类碱性腐蚀品 侵入途径:吸入食入 健康危害: 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡; 可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明;皮肤接 触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,表 现为皮肤干燥、痒、发红。 环境危害:该物质对环境有危害,会对水体产生污染。 燃爆危险:易分解放出氨气,可形成爆炸性气体。遇高热,有开裂和爆炸的危险。 第四部分急救措施 皮肤接触:立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤,就医治疗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。 食入:误服者立即漱口,口服稀释的醋或柠檬汁,就医。 第五部分消防措施 危险特性:易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物:氨

灭火方法入灭火剂:雾状水、二氧化碳、砂土。 灭火注意事项:。配备正压自给式呼吸器,穿化学防护服。 第六部分泄漏应急处理 应急处理:疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护报。不要直接接触泄漏物,在确保安全情况下堵漏。 消除方法:用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后以少量加入大量水中,调节至中性,再放入废水系统。如大量泄漏,利用围 堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,加强通风。操作人员必须经过专门培训。严格遵守操作规程。远离火种、热源,严禁吸烟。 储存注意事项:储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。 应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业 要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。 第八部分接触控制/个体防护 最高容许浓度:中国MAC:未制定标准 监测方法:气相色谱法 工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。 呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿工作服。 手防护:戴防护化学手套。 其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分理化特性 外观与性状:无色透明液体,有强烈的刺激性臭味。 pH值:无意义 熔点(℃): 无资料相对密度(水=1):0.91 沸点(℃):无资料相对蒸气密度(空气=1):无资料 饱和蒸气压(kPa):1.59/20℃燃烧热(kJ/mol):无资料 临界温度(℃): 无资料临界压力(MPa):无资料 辛醇/水分配系数的对数值:

氨水安全技术说明书

氨水安全技术说明书 氨水安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/ 组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制/ 个体防护第十六部分其他信息 化学品中文名称: 氨溶液化学品俗名: 氨水 ammonium hydroxide 化学品英文名称: 英文名称: ammonia water 816 技术说明书编码: CAS No.: 1336-21-6 生产企业名称: 地址: 生效日期: 有害物成分含量CAS No. 氨溶液10% ?35% 1336-21-6 危险性类别: 第8.2 类碱性腐蚀品 侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收 健康危害: 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等; 重者发生喉头水肿、肺水肿及 心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。 环境危害: 对环境有危害

燃爆危险: 本品不燃,具腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。 皮肤接触: 立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15 分钟。就医。 眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进 行人工呼吸。就医。 食入: 用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 危险特性: 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。有害燃烧产物: 氨 灭火方法: 采用水、雾状水、砂土灭火 应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给 正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏: 用 砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄 漏: 构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处 置。 操作注意事项: 严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规 程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿防酸碱工作服,戴橡胶手

偏钒酸铵安全技术说明书

偏钒酸铵安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称:偏钒酸铵化学品俗名:钒酸铵化学品英文名称:ammonium metavanadate 英文名称:ammonium vanadate 技术说明书编码: 2643 CAS No.:7803-55-6 生产企业名称:挪亚化工地址:市建邺区江东路 第二部分:成分/ 组成信息 有害物成分含量CAS No. 偏钒酸铵》99%7803-55-6 第三部分:危险性概述 危险性类别:侵入途径:健康危害:粉尘能刺激眼睛、皮肤和呼吸道。吸入和口服可致死亡。吸入引起咳嗽、胸痛、痛、口中金属味和精神症状。对肝、肾有损害。皮肤接触可引起荨麻疹。环境危害:对环境有危害,对水体可造成污染。燃爆危险:本品不燃,有毒,具刺激性。 第四部分:急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。洗胃,导泄。就医。 第五部分:消防措施危险特性:有氧化性。接触有机物有引起燃烧的危险。有害燃烧产物:氮氧化物、氨。灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 第六部分:泄漏应急处理应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:小心扫起,收集于密闭容器中。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分:操作处置与储存操作注意事项:密闭操作,局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止直射。包装密封。应与还原剂、易(可)燃物、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分:接触控制/ 个体防护 中国MAC(mg/m3) :未制定标准 前联MAC(mg/m3) :未制定标准 TLVTN :0.05mg(V2O5)/m3 TLVWN :未制定标准监测方法:工程控制:密闭操作,局部排风。呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿防毒物渗透工作服。手防护:戴橡胶手套。 其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分:理化特性 外观与性状:无色至黄色结晶粉末。 pH:熔点CC ):210(分解)相对密度(水=1): 2.326 沸点(C ):无资料相对蒸气密度(空气=1):无资料 分子式: NH4VO3 分子量: 116.99 主要成分:含量:工业级》99.5%;分析纯〉99%;化学纯〉98%。 饱和蒸气压(kPa):无资料燃烧热(kJ/mol):无意义 临界温度(C):无资料临界压力(MPa):无资料

卸车岗位安全操作规程

行业资料:________ 卸车岗位安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施,经过公司考核合格后方可上岗;进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品,戴好安全帽,禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向,禁止携带火种(烟)、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域,不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作;作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法,熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区,要求车速15Km/h,卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口,要求车辆熄火并拉紧手刹,并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处,做好除锈工作,保证卸车时产生的静电有效释放,协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准,认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时,应注意力集中,用双手握紧爬梯,不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固,协同工作人员放好卸车管(槽) 9、卸车过程中,工作人员和押运员必须在上风向监护,流速控制每秒3米;司机卸车期间必须在现场监护,不得随便离岗,发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页

11、卸车过程中,初期阀门开度不得过大,待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度,要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时,应适当关小阀门开度,不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净,当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门,收好卸车管,盖严卸车盖。 14、卸车完毕后,有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排,不得堵塞安全通道,与卸车中车辆保持安全距离;禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍,设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全,各控制开关、触点,限位装置是否良好,有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好,物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁,有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象,夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好,各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好,链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页

氨水操作规程

氨水(岗位)操作规程 一、要求: 1、岗位操作人员必须了解本岗位生产中的:工艺流程、产品的技术要求,掌握对设 备及产品的安全防护措施,及紧急情况的处理。 2、岗位操作人员对本岗位生产中的应用设备的构造、性能、工作原理及维护保养常 识都必须了解。 二、开工方案: 1、开工前的准备工作: a、通知电工,检查设备的电源是否接通; b、按照工艺流程检查设备的管路、阀门是否完好,是否符合工艺要求,是否开关正确。如有问题及时联系处理以达到要求; 2、试漏: a 、范围:凡检修过的设备、管线和阀门都要进行试漏; b、试漏原则:一般原则是“从左到右,从前到后”进行全面试漏,任务落实到人。重点 部位要作好记录。 三、开车的准备工作: 1、开车条件的确认: a、确认机泵润滑正常,转动灵活,密封良好,具备投入条件。 b、确认设备已送电,试用正常。 c、仪器和检控设备已调试完备,具备使用条件。

d、现场卫生清理,道路通畅,符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。 2、开车前工艺流程的检查: a、由技术人员向操作人员作现场流程交底; b、技术人员同岗位操作人员一起按开工方案,仔细摆好流程; 3、检查连接在液氨瓶上的管路是否完好,并确保连接处无泄漏; 4、机泵的开车步骤: a、检查机泵、阀门有无泄露,泵的出、入口阀的开、关情况。 b、启动机泵,观察泵的出口压力是否正常。 c、缓缓打开泵的出口阀,观察泵的出口压力是否正常,如不正常及时进行检查处理。 5、将蒸馏水打入常压容器氨水罐中,检查各焊接点及连接处是否有泄漏点。 四、开车正常操作: 当所有检查完毕,可以开车。

生产中的操作重点和注意事项

氨水MSDS

氨水安全技术说明书 第一部分:化学品名称 化学品中文名称:氢氧化铵、氨水、氨溶液 化学品俗名: 化学品英文名称:Ammonium hydroxide;Ammonia water 英文名称: 技术说明书编码: CAS No.:1336-21-6 生产企业名称:沧州旭阳化工有限公司 地址:河北省沧州市渤海新区南疏港路北 生效日期: 第二部分:成分/组成信息 有害物成分:氨 含量:20% CAS No.:1336-21-6 第三部分:危险性概述 危险性类别:第8.2类碱性腐蚀品。 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 健康危害:吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;

可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明,皮肤接触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。健康危害(蓝色):2易燃性(红色):1反应活性(黄色):0 环境危害:对环境有危害。 燃爆危险:本品不燃,具腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。 第四部分:急救措施 皮肤接触:立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤,就医治疗。对少量皮肤接触,避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸,可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。 食入:误服者立即漱口,口服稀释的醋或柠檬汁,就医。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识,注意自身防护。 第五部分:消防措施

装车台卸车作业安全操作规程

1 目的 为加强安全管理,确保公司生产安全,排除安全生产隐患,查处违规违纪行为,预防装车站台各种事故的发生,保障卸车作业安全、有序进行,特制定本制度。 2 适用范围 本规程适用于装卸区的正常卸料作业。 3 职责 3.1 原料车间负责装卸站台装卸作业的安全管理,负责对汽车司乘人员进行安全培训。培训内容主要包括物料性质,个人防护措施,对应的灭火及急救方法及相关的制度和规定,亦可选取其他相关内容。 3.2 生产部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.3 安全环境管理部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.2 保卫部负责罐车阻火器的配发与检查,发现超过检验日期而未进行检查罐车不得放入厂区。 3.3 由生产部原料车间负责整个装卸作业的安全有序进行。 4 工作程序 4.1 当装卸区需要进行装卸作业时,由工序人员引导罐车进入装卸区。罐车车速不得超过10公里/小时。要求引导人员需密切注意周围情况,确保罐车安全进入装卸区,在装卸区内只能允许两辆罐车同时停放。车间人员必须保证装卸区车辆通道的畅通。 4.2 待罐车停稳后30分钟将装卸区静电导出装置与罐车静电导出装置相连接。严禁车辆不熄火作业。 4.3 工序人员将管道用氮气进行置换后将鹤罐与罐车装卸口进行连接 4.4将充装氮气的管线与罐车进行连接,作业过程中严禁使用非防爆工具,要求连接处紧密无泄漏,具有一定的强度,能承受相应的压力。 4.5 经向班组长申请同意后作业人员可以打开氮气阀门对罐车进行充压,将罐车内压力充至0.3MPA,当压力达到0.3MPA时,操作人员关闭氮气阀门,司乘人员在一旁监护直至作业完成,遇到紧急情况时工序人员及时通知相关部门并有权采取现场紧急抢救措施。 4.6相关负责人员确认各个相关设备及阀门的状态并得到班组长允许后,打开进料阀门进行卸料作业。 4.7 开启进料阀门时,应慢开慢关,缓慢调整阀门开度并确保原料流速不得超过1m/s。 4.8 装卸车完毕后,作业负责人通知调度得到指令后关闭相关进料阀门并开启尾气阀门泄放罐车的压力。 4.9 待罐车压力泄放至微正压(微大于0.1MPA)后,关闭尾气阀门,静置30分钟后,对连接的管道进行拆卸,此时应特别注意管道内残留物料的危害。 4.10 拆卸完管道后,拆除静电导出装置。 4.11 经现场操作人员确认作业完毕之后可以引导车辆离开,准备放行下一辆车。 4.12 作业过程中如果阀门管道等处出现泄漏则需立即停止作业。待泄漏处得到妥善处理后方能继续作业。作业时所有操作人员必须佩戴合适的个人防护用品,包括防毒面具,防酸碱手套,防护眼镜。4.13 因物料性质容易着火,因此严禁在装卸区进行取样检验,装卸区内禁止一切可能引发明火的行为,在卸料作业时必须使用防爆工具。 5 奖惩 相关人员应严格按制度执行,发现问题及时报告领导。不得脱岗、睡岗及做与工作不相干的事情。领导不定时对巡检人员进行检查,对违反制度者,按照绩效考核扣除2分/次。对司乘人员为200元/次。因工作失职对公司造成重大损失的,将依照相关规定承担相关责任。 对于能够在作业过程中及时发现并制止有违反上款规定的人员的人员将给予个人考核分2分的奖励。

氨水安全技术说明书

氨水安全技术说明书 化学品英文名1:化学中文名称2:氨水化学英文名称2:CAS NO :1336-21-6分子式:NH4OH分子量: 30、05企业名称:重庆增程科技有限公司企业地址:重庆市涪陵区龙桥工业园区邮编: 传真:023- 联系电话:023- 企业应急电话:023-国家化学事故应急咨询专线: 产品推荐及限制用途:毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布,溶解和调整酸碱度,并作为助染剂等。 有机工业用作胺化剂,生产热固性酚醛树脂的催化剂,无机工业用于制选各种铁盐。工业上用于大规模集成电路减压或等离子体CVD,以生长二氧化硅膜锅炉给水pH值调节剂,氨用来中和给水中的碳酸,提高pH值,减缓给水中二氧化碳的腐蚀。也是锅炉停炉保护剂,对锅炉内有少量存水不能放出的锅炉也有较好的保护效果。医药上用稀氨水对呼吸和循环起反射性刺激,医治晕倒和昏厥,并作皮肤刺激药和消毒药。、作洗涤剂、中和剂、生物碱浸出剂。还用于制药工业,纱罩业,晒图等。第二部分危险性概述紧急情况概述:碱性腐蚀品。GHS危险性类别:根据《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-xx)及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准,该产品属于 8、2类碱性腐蚀品。标签要素:象形图: 警示词:危险危险信息:该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔,皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤,误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。 [7]一接触或长期或反复接触可致呼吸系统等靶器官损害;对水生生物有害。干燥时有爆炸性,受受热、冲击、摩擦、着火或其他引燃源有爆炸危险、与可燃物料混合时发生爆炸;防范说明:预防措施:密闭操作,注意通风,远离高热,严禁碰撞。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,阅读并了解所有预防措施。按要求使用个体防护装备。严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂、强碱、酸类、水、醇类、钠、钾、金属氧化物接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容

氨水化学安全技术说明书

氨水安全技术说明书 一、成分/组成信息: 化学品名称:氨水分子式:NH3·H2O 英文名称: ammonia water 有害物成分含量 CAS No. 氨溶液 10%~35% 1336-21-6 二、危险性概述: 危险性类别: 第8.2类碱性腐蚀品 侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收 健康危害: 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;重者发生喉头水肿、肺水肿及 心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。 环境危害: 对环境有危害 燃爆危险: 本品不燃,具腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。 三、急救措施: 皮肤接触: 立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 四、消防措施: 危险特性: 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。 有害燃烧产物: 氨

灭火方法: 采用水、雾状水、砂土灭火 五、泄漏应急处理 应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给 正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 六、接触控制/个体防护 操作注意事项: 严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿防酸碱工作服,戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30?。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 监测方法: 工程控制: 严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护: 可能接触其蒸气时,应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。 身体防护: 穿防酸碱工作服。 手防护: 戴橡胶手套。

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