空调系统管道施工方案
xxxxxxxxxx项目一期工程空调系统管道施工方案
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批准：
xxxxxxx有限公司
2017年5月10日
目录
1.工程概况 (3)
2.编制依据 (4)
3.管道施工程序 (4)
4.施工方法及要求 (4)
4.1材料进场及验收 (4)
4.2管道加工、预制 (6)
4.3管道组对 (6)
4.4管道焊接 (7)
4.5管道安装 (8)
4.6管道试压 (14)
4.7管道冲洗 (15)
4.8管道保温 (15)
5.工程质量措施 (17)
6.安全文明施工措施 (18)
7.施工进度计划（见总进度计划）
管道施工方案
1.工程概况
1.1工程施工内容
本工程管道系统施工主要包括冷冻水、冷却水、生活热水、给排水管道；室外埋地直埋管系统；地下室空调冷热水管系统，给排水管；楼内空调冷热水管系统，冷凝排水系统。
1.2管道系统管材及施工技术要求如下表：
序号部位系统名称管道材质阀门形式设计参数
1
能源冷站空调冷热
水管
DN≤100采用热镀锌
钢管；DN350≥DN＞100
采用无缝钢管
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；
≥DN150涡轮蝶阀；小于等于
DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
2 生活热水304 DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；
≥DN150涡轮蝶阀；小于等于
DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
3
室外埋地空调冷热
水管
采用20#无缝钢管/高
密度聚乙烯外护管
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；
≥DN150涡轮蝶阀；小于等于
DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
4 生活热水
304/高密度聚乙烯外
护管DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；
≥DN150涡轮蝶阀；小于等于
DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
5
室内地下
室空调冷热
水管
采用20#无缝钢管/高
密度聚乙烯外护管
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；
≥DN150涡轮蝶阀；小于等于
DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
6 1#~6#楼
空调冷热
水管DN≤100采用热镀锌
钢管；DN350≥DN＞100
采用无缝钢管
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；
≥DN150涡轮蝶阀；小于等于
DN50的按设计要求。
按设计图纸
7 全场冷凝水管
UPVC/大楼立管用镀锌
管
/ /
1.3管道安装工程施工特点
本管道安装工程有埋地管道安装，地下室管道安装、地上管道安装；埋地管道安装将跨越道路安装，道路下方埋地管线多，开挖难度大；由于是改造项目，管道施工将与现有的建筑、消防排烟、电缆线槽等有相碰现象，维修工作量大，需要协调多个部门。每层地上立管安装空间狭小，焊接工作量大；为了顺利施工，特别编制本方案。 2.编制依据
2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185－2010 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002 2.5施工图纸
3.管道施工程序
4.施工方法及要求 4.1 材料进场及验收 4.1.1.管道材料进场检验
① 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
② 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查10%根数，但不得少于5根，检查直径、壁厚，公称直径大于400mm 的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm 厚壁钢管应抽查
图纸会审 备料计划 材料验收 理化检验 施工方案
开工报告
现场准备
材料发放
方案交底
施工准备 焊材管理 领料
标记转移
下料预制 焊接
焊缝外观检查 返修
无损检测
阀门试压 管道安装 三查四定 压力试验
冲洗、吹除
气密试验
防腐绝热
竣 工
焊后处理
其同轴度，均应符合材料标准的规定。
③管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。
4.1.2阀门检验
①阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。
②外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
③阀门的耐压试验方法和数量
低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行。
4.1.3管件检验
①按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。
②检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得小于2件。
③高压管件应按同材质、同规格的10%，但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。
4.1.4紧固件的检验
①核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。
②紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。
③抽查螺栓、螺母配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合标准。
4.1.5焊接材料的检验
①核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识，应符合设计文件的要求。
②对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
4.1.6材料的保管
①经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分别摆放，不锈钢下面应垫上道木。
②安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。
4.2管道加工、预制
4.2.1 管道切割下料
管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：
①不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。
②镀锌钢管采用机械方法切割。
③其余的碳钢原则上采用机械方法切割，也可采用机械方法加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并设置坡口。
④切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。
⑤切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示：
Δ
4.2.2管道的预制
4.2.2.1管道的预制程序
材料核对→现场实测→绘制管道空视图→计算下料尺寸→确定预留焊口的位置→下料、坡口加工→组焊→编号。
4.2.2.2复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。4.3管道组对
管道组对应符合下面要求：
①组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。
②管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。
③组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm。
④管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长方向不超过10mm。预制管段加工尺寸允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
自由管段封闭管段长度 (mm) ±10 ±1.5
管道直径
DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0
法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.6
4.4管道焊接
4.4.1焊前的准备工作
①各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。
②焊工必须持有相应类别焊接的焊工合格证书；同时根据现场需要可以进行焊工考试。
③现场焊接机械准备就绪，使用性能良好，并经过检查合格。
④手工钨极氩弧焊时采用钨棒，氩气的纯度不低于99.99%。
⑤下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。4.4.2焊接方法
本工程由于管道管径比较大，最大管径为DN800；管道厚度达到10mm以上，故均采用手工氩弧焊（GTAW）+手工电弧焊（SMAW)的方法焊接，DN50≤管道直径≤DN100的采用手工氩弧焊（GTAW）的方法焊接。不锈钢管道焊接均要求采用充氩气保护，手工氩弧焊焊接。
4.4.3焊接材料要求
严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接，焊接材料选用可参考下表：
部位材质焊接方法
焊接材料
焊条型号
焊条牌
号
焊丝
临时冷站Q235A/20# GTAW+SMAW E4303 J422 H08Mn2Si/TIG-50 304 GTAW ER308
室外埋地管Q235A/20# GTAW+SMAW E4303 J422 H08Mn2Si/TIG-50 1#~6#楼Q215A/Q235A/20# GTAW+SMAW E4303 J422 H08Mn2Si/TIG-50
4.4.4不锈钢焊缝酸洗或抛光处理要求
1）不锈钢焊缝酸洗钝化要求
奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，根据需要可以进行焊缝及其附近表面进行酸洗或钝化处理。具体处理要求如下;
①因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前，工作人员必须穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛，以及配带防酸手套；在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。
②不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查，是否具有产品合格证，是否在允许的使用期范围之内。
③不锈钢焊缝酸洗，必须选择在通风良好的场地进行；禁止在空气不流通的场地进行。
④不锈钢焊缝表面氧化物的清洗，要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面，焊缝连接处要重点涂刷，涂层厚度1~2毫米。保留1~2小时后，方可使用不锈钢丝刷进行洗刷；酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干，确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。
⑤不锈钢焊缝在酸洗完后；对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存，场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。
2）焊缝抛光处理
焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处理，抛光出来焊缝程亮色岂可，焊缝及焊缝周围无黑色氧化物。若采用抛光处理可以不用进行酸洗钝化。
4.4.5焊接质量检查
焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊缝采用不锈钢丝球和不锈钢磨光片打磨处理；并在试压合格后进行刷漆补漆。因此焊缝表面质量检查要求如下:
①焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定。
②对应进行表面无损检测（MT或PT）的焊缝，其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。
4.5管道安装
4.5.1管道安装要求
1）管道安装坡度要求如下
空调冷热水管道坡度除特殊注明外均为2‰，空调凝结水支管坡度为3‰。
2)管道穿墙、穿楼板要求
①所有管道穿墙或楼板时应加比保温管外径大20~30mm的钢套管，位于穿墙处的管段不得有接头、焊缝、法兰等，套管穿墙的与墙齐平，穿楼板的上部伸出20~50mm；
②管道与套管的间隙应用不燃性柔性隔绝材料填塞，并不得作为管道的支点。
3)管道安装变径部位安装要求
由于空调水系统都有坡度要求，以利于排气，因此水平管道安装时变径部位要采用顶平变径管件；同心变径只用于泵出口处。
4）与水泵设备连接管道要求
①与水泵设备连接的管道在安装前，内部要处理干净，与传动设备连接的固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力对机组找正的影响。
②管道与水泵设备口组对时，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，管道与水泵设备口采用软连接。
③配管时阀门应处于关闭状态，而且管道安装后，不得承受设计以外的额外附加力,根据需要阀门单独设置支架固定。
5）阀门及部件安装要求
①阀门安装前应进行阀门试压。
②阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
③对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。
6）支、吊架安装要求
①管道安装前，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。
②导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半，而且保温层不得阻碍热位移。
③支、吊架安装楼内水平管采用成品支架安装；安装时螺栓紧固要全部拧紧，不得漏拧少装螺栓。
④支吊架安装间距要符合设计及规范要求。
⑤临时站房和地下室管道支架采用镀锌型材焊接制作。
4.5.2埋地管道安装
4.5.2.1直埋管道工程施工流程：
测量放线土方开挖铺砂垫层固定墩浇筑管道安装管道试压防腐保温修补、管道接口保温管顶填盖砂层回填土夯实
4.5.2.2测量放线、土方开挖
本直埋管道开挖参数为：管底到地面高度为2.35m，过路段开挖深度4.25m，底部宽度根据图纸，顶部宽度根据管道排布要求。具体测量放线及开挖要求如下：
（1）根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；
（2）土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。
（3）管道焊口处需要开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。
（4）有土方开挖部位沟槽边要设置护栏或警戒线警戒指示，上下沟槽设置上下走道。
（5）土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度。
4.5.2.3铺垫层：
（1）根据施工要求管道施工部位场地平整夯实。
(2)场地平整后，管道安装部位铺一层200mm厚的中粗垫砂层。
4.5.2.4固定墩及固定支架安装：
直埋管安装固定支架设置根据图纸要求进行，在浇筑固定分两步浇筑，底部固定墩制作要预埋钢板以便与固定管道钢板连接；待管道安装试压合格后按图纸要求进行整体固定墩浇筑。
4.5.2.5管道安装：
1）直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。因此管道吊装时必须使用吊带或软的大麻绳等进行吊装。
2）空调冷热水管道均采用直接埋地敷设方式，管道敷设间距要符合图纸要求。
3）管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时先氩弧焊打底，后电焊盖面。
4.5.2.6管道试压
管道试压前把管道两头用钢板进行封死，在最低端底部装设排水阀，在最高端顶部设置
排气阀，压力表设置2块。管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍。首先将压力升高至1.5MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.0MPa并维持60分钟，无渗漏、无压降为合格。试压完后排干净管道内的水。
4.5.2.7焊缝处防腐保温修补
焊口保温步骤：
①焊缝刷漆补漆——②外管热熔安装——③保温层发泡——④发泡预留口封堵
每个管段端头预留焊接长度为200mm，焊缝焊接完毕试压合格后，焊口处除锈刷漆。焊缝处焊缝管道刷漆完毕后，安装聚乙烯外套管，安装好后钻出1~2个聚氨酯发泡剂进料口；做好准备工作后，准备进行发泡剂发泡，发泡剂液体要迅速填充，保证保温层均匀发泡成型。发泡完毕后外套管发泡剂口进行密封。
4.5.2.8回填土
1）砂层回填
根据图纸要求管顶上部150mm厚填砂层，砂层密实用水进行浇灌或用压实机进行压实，密实后管道顶部设置两道标志带。
2）原土回填
原土回填部位是沙土层以上空间，大约800mm~1000mm的厚度，回填土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块等其他杂物。
4.5.3临时站管道安装
1）管道安装前，支架采用镀锌型钢焊接制作。
2）管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。
3）管道与设备安装按照以上要求不得对设备有应力产生。
4）临时站不锈钢管道安装与碳钢支架相接触时要用橡胶隔离垫层进行隔离。
4.5.4地下室管道安装
1）管道安装前必须进行现场实际测量和深化设计。
2）若有与原建筑有相碰地方要通知相关单位及处理意见，并给予恢复。
3）地下室管道安装注意固定支架设置。
4）地下室管道焊接采用手工氩弧焊及电焊盖面方法焊接。
5）注意管道排气点的设置。
6）二次泵站管道安装注意管道与设备连接不存在应力。
4.5.5大楼内管道
4.5.5.1水平管安装
1）楼内管道材料倒运：通过已经保护好的消防电梯进行倒运。
2）水平管道安装尽量靠天花板安装，以便留更多空间。水平管支架采用成品支架材料进行安装。
3）水平管安装前，支架必须安装到位，方可安装管道。
4）冷凝水管安装时坡度按照设计要求进行施工。
5）冷凝水管水平管安装时注意防变形措施，支架安装间距保证在3米左右。
6）冷凝排水管立管采用镀锌管。
4.5.5.2楼内立管安装
1）材料倒运
立管材料规格是DN350，直径比较大，材料倒运采用电梯进行倒运，材料倒运到楼层内的材料要摆放整齐。
2）立管安装方式
①3#楼立管安装方式是每两节组对往上吊，再组对下一节。
②1#、2#、4#、5#、6#立管安装时逐层安装，分单节吊装累加组对。
③安装前事先把固定支架进行安装，然后往上或往下安装管道。具体安装程序为：
材料倒运固定支架安装立管吊装套管安装立管加固定管道组对 3）套管安装
套管安装，采用的套管要根据管道外径和保温厚度要求进行选择，套管安装要求和楼板钢筋进行焊接连接。套管安装首先在管道吊装好后，管道固定支架安装完成后进行套管安装；套管安装要漏出地面50mm，底部要和天花板平齐。
4）固定支架安装
根据设计，楼内立管固定支架为三处，固定支架安装先装最低处固定支架，固定支架采用镀锌型材进行加工安装；安装焊接必须满焊。焊缝处焊接完毕后要清理刷漆补漆。
支架具体安装要求根据图纸施工。
5）管道吊装
管道吊装先从第一个固定支架层开始往上吊装就位，管道安装时先把管道固定在固定支架上，支架与管道连接要求焊接。吊装时采用2T及以上的手拉葫芦或电动葫芦进行吊装，吊挂点设置在上一层。管道采用逐节吊装，不允许两节组对吊装；每节管道长度要
求3米。详细吊装要求见：楼层立管吊装方案
6）管道安装组对
管道安装时要分多组人，一组人从最低固定支架层往下装，一组或两组人从最低固定支架层往上装。组对焊接时要按照设计及项目部要求进行焊接。往上安装管道的班组，在安装到第二个固定支架前，先把第二个固定支架安装好后方可最后连接管道。
7）立管安装安全防护措施
A.孔洞防护栏设置
①孔洞钢筋切割，不允许所有楼层全部切割，然后再进行施工，而是根据施工需要，在先要安装管道楼层部位孔洞钢筋切割，其余没有施工的楼层孔洞钢筋暂时不要切割。
②在施工的楼层，孔洞周围要设置栏杆，栏杆设置在本层和上层，防护栏杆高度为1.2米，防护栏杆具有可拆卸性；当本层施工完毕后，用模板把孔洞缝隙盖好；然后把本层栏杆移动到上上一层；保证有两层施工面都有防护栏杆，同时保证工人在施工都处于保护状态。若要同时在其他楼层施工时，照同样方法防护施工。
③不施工楼层，VRV间房门必须关门上锁，以便防止无关人员走动造成伤害。
B.在VRV间管道井施工人员安全保护措施
①进入VRV间进行立管施工人员必须戴好全身式的安全带，安全带要求系挂在牢固的位置，比如金属结构栏杆。
②吊装作业时操作电动设备必须采用对讲机来进行吊装协调操作，保证安装人员和操作设备人员之间沟通畅通，确保动作一致。
C.防物体坠落措施
①由于立管施工是垂直上下安装，孔洞都在同一位置，容易产生坠物掉落伤人；故施工时，施工层上方两层孔洞要求用模板盖好，施工层下方楼层也要用模板盖好，同时用黄沙或防火毯敷设，以防火花坠落产生火灾。
②立管吊装时，管道吊耳设置必须牢固，吊耳焊接必须满焊；以防吊装坠物伤人。
③施工用的电动葫芦，卷扬机必须挂在牢固的吊点上，葫芦的防滑、防脱落装置要完好。
④上下交叉作业时一定要隔几个楼层施工，以及做好防护。
D.施工机具安全要求
①手持电动机具安全使用措施
使用手持电动机具防护装置要完好，电源线不得随意接长，开关箱与手持电动机具距离不
超过3m。
②电动葫芦和卷扬机使用安全措施
使用电动葫芦和卷扬机吊装时，电动设备必须经过安全部门检查合格后方可使用，卷扬机的钢丝绳和容许起重量要符合要求；吊装时严禁超载吊装。使用吊带，钢丝绳必须符合要求。
4.6管道试压
为了考保证管道安装质量，必须进行认真的管道试压，为了确保装置一次调试成功，所以必须按照设计要求进行试压。本工程管道试验压力如下表：
系统名称设计压力试验压力试验介质备注
临时站冷水系统 1.0MPa 1.5MPa 水
临时站热水系统 1.0MPa 1.5MPa 水
埋地管冷热水系统 1.0MPa 1.5MPa 水
1#~6#楼管道根据设计要求执行
1）管道试压前应具备的条件及准备工作
①管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
②支、吊架管架均安装完毕焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
③每个试压系统试验用压力表至少2块，一块安装在最高点，一块安装在最低点；压力表要通过校验且合格，压力表精度规定为 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的
1.5～2倍。
④试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
⑤试压用水应采用洁净水。
⑥试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
⑦检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
2）管道试压
①水压试验压力是设计压力的1.5倍。冷凝排水管道采用盛满水试验。
②当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。
空调系统管道施工方案
③ 系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。 ④ 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
⑤ 试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min ，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min ，以压力不降、无泄漏为合格。
⑥ 试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
⑦ 排水试验采用盛水试验，盛满水检查漏点；不漏为合格。 4.7管道冲洗 1）一般要求
A 、管道应按系统进行冲洗。
B 、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。
C 、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。
D 、冲洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。 2）管道水冲洗方法
水冲洗的管道系统要符合设计及规范要求及符合以下规定： ① 工作介质为可能达到最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。 ② 水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 ③ 管道冲洗合格后，应及时将水排尽。 3）管道复位
管道试压、吹扫合格后，应及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。 4.8管道保温 4.8.1保温方式
管道安装时具备独立试压的进行分段单独试压，特别是楼层内水平管安装几层完毕就可以试压；以便管道保温可以穿插进行保温。 4.8.2管道保温厚度 1) 能源站冷热水保温
成
的顺序完
能源站冷热管道保温均采用B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径≤DN25,保温厚度25mm,管径DN32~DN50保温厚度28mm,管径DN65~DN150保温厚度32mm,管径≥DN200，保温厚36mm;热水系统：管径≤DN32,保温厚度32mm,管径DN40~DN65保温厚度36mm,管径DN80~DN125保温厚度40mm,管径DN150~DN450，保温厚度45mm;管径≥DN450，保温厚50mm;室外部分要外敷铝皮。
2) 地下室管道保温要求
地下室内冷热管道保温均采用B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径DN100~DN150保温厚度32mm,管径≥DN200，保温厚36mm;热水系统：管径DN100~DN125保温厚度40mm,管径≥DN200，保温厚45mm;
3) 1#~6#楼冷热水保温
1#~6#楼内冷热管道均采用B1级橡塑保温材料保温，保温要求：管径≤DN25,保温厚度25mm,管径DN32~DN50保温厚度28mm,管径DN65~DN150保温厚度32mm,管径≥DN200，保温厚36mm;
4.8.3管道保温方法
1）保温面下料
保温棉下料切割面应平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。下料尺寸根据管道直径周长下料。
2）涂胶：
管道保温前，管道表面的清理干净；然后涂上保温胶；再在下好料的保温棉上涂上保温胶；
3）保温层安装
涂上胶后将板材贴在管道上，用手在其表面来回挤压几遍，使粘贴牢固。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与保温棉粘结严密、平实。
4）管壳式保温棉保温
管壳是保温棉保温前先把管壳切开，切割面应平齐，然后按照要求涂上保温胶，然后按照以上第三步要求进行保温。
5.质量保证措施
5.1质量管理目标
本项目的质量目标是竣工一次交验合格率100％。
5.2质量保证体系
5.3工程质量措施
5.3.1工程质量的技术措施（技术管理的措施见下表）
序号措施名称措施内容
1 建立、运行技术
管理体系
建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术管理制度、质量管理制
度，确保施工的全过程始终处于受控状态。
2
优化施工
方案、加强
过程控制
编制实施性的专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，不断提高施工水平；不断的完善施工工艺，加强施工
工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对每一道工序进行质量监控，
对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
3 作好技术交底工
作
作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、
安全措施等，作到心中有数，操作有章程，检查有依据。施工技术交底
包括图表、文字说明，交底资料必须详细、直观，具有针对性，符合施
工规范及设计要求。
4 作好施工测量工
作
作好施工测量检测工作，测量工作主要包括设备定位测量、室外管线的测量放线、管道及通风支吊架的安装测量等内容；测量的原始记录
资料必须真实、完整，并妥善保管；对测量的仪器必须按计量部门的规
定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
5
做好技术文件、
资料的整理工作
做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就注重资料的收集、汇总、整理
与保管。
项目经理
施工经理
管道工程师施工经理
技术负责人
施工班组
5.3.2管道质量控制
序号阶段控制点控制措施
1
准
备
阶
段设计交底、图纸会
审
设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，
施工不明确问题讨论
2 材料检验和验收材料合格证和抽检记录，材料规格型号、材质符合设计要求
3 施工人员检查合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案
4 焊接工艺评定焊接钢种、焊接方法
5 施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制订
6
施
工
阶
段管件、阀门抽检管件尺寸、硬度抽查、阀门强度和严密性试验
7 焊工资格认定焊接合格证及合格项目、试焊质量检查
8 管道加工及预制检查自由状况偏差
9 管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标、标高
10 管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况
11 焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告
12 试压前检查孔板、止回阀、排放口设置位置、支吊架完善
13 试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄漏检查
14 管线清洗吹扫、复位和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果
15 交工
阶段
交工技术文件、竣
工图
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，
质量目标优良
6.安全文明施工措施
6.1方针、目标
A．安全方针：以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。
B．项目安全管理目标：零伤亡，零事故。
6.2项目HSE组织保证体系
项目经理
施工经理
技术经理施工经理
安全经理
施工班组
6.3施工安全措施
6.3.1安全防护措施
1)高空作业防护
④高空作业处应有牢靠的操作面，并必须视具体情况，配置防护网，栏杆或其他安全设施。
⑤高空作业所用的升降车等设备，均需经过检验合格方可使用。
⑥安装管道时必须有已完结构或操作平台立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
2)交叉作业的防护
凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：
①禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则必须经过协商，同时进行安全技术交底，中间采取隔离防护措施方能作业。
②在进行电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。
③材料堆放要整齐、牢固。.
④高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
6.3.2施工机具安全使用措施
本工程体量大，投入的施工设备多，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。根据本工程的特点，重点考虑三类机械：汽车吊、施工机具，达到一定规模的吊装作业，必须编制专项的安全技术方案。
1)起重机
①所有起重机，吊机，电动交通工具，升降机和重型设备使用前应接受检查。这些设备的操作员应作检查记录。所有材料输送设备应按管理机构的要求作鉴定/检查。起重机和其它起重设备操作员每天应作检查并记录到检查日志中。所有的缺陷或需修理情况应记录到日志中。
②起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。
③严禁酒后从事起重吊装和高处作业。
④起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。
⑤重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。
⑥大风天气严禁吊装。
2）施工机具
③手持电动机具安全使用措施
使用手持电动机具要使用个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。
④电焊机安全使用措施
电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零、漏电保护器。
⑤气瓶安全使用措施
气瓶距明火大于10m，气瓶要有防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业，乙炔气瓶装阻火器。
6.3.3安全用电措施
1）临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。
2）整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电二级保护，机电部二级箱的分布及引入线见临时用电施工组织设计，整个施工现场必须采用TN-S接零保护系统。
3）现场照明与动力用电分开设置，竖井内施工采用手持照明灯且使用36V安全电压，潮湿作业场所应使用24V安全电压，金属容器内照明使用12V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好，夜间施工要保证足够亮度的照明。
4）开关箱应符合“一机、一闸、一漏”的要求，且漏电开关的漏电动作电流不应大于30MA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
5）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
6）设备的金属外壳必须与保护零线连接。
7）PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流和断线。
8）配电箱内电器元件规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。
9）触电急救：一旦有人触电，立即先切断电源进行急救；电器设备着火，也应立即切断电源，使用可用于扑灭电器火灾的灭火器或干砂灭火。
6.4专业性施工安全技术措施
管道施工安全技术措施
①用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过通道要进行防
空调制冷管道的安装施工方案
空调制冷管道的安装施工方案 一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。 三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案设计
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
空调管道安装工艺
空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定
4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高
空调水管系统施工方案
管道系统施工方案 1、管道安装流程 ~ 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 \ 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
空调改造系统施工方案设计
空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXＸ建筑工程公司 年月日
1．1.工程内容： 本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1．1．1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 １．１．2．空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。 1.1．3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.２.１管道工程 (一）.施工准备 1．施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。 (1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。 (2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。 2．编制施工进度计划、材料进场计划。 ３.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 (二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。 1．预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管,其顶部高出地面50mｍ,底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。 ３.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时做好记录。 （三)材料采购、进场、检验及保管 1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2．管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 ３.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4．管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5．管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 （四）管道预制 为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下: 第一：风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多）
空调系统安装施工方案范文
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
中央空调管道施工工艺、方法及主要技术要点
工作行为规范系列 中央空调管道施工工艺、方法及主要技术要点 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-86594中央空调管道施工工艺、方法及主 要技术要点 Construction technology, methods and main technical points of central air-conditioning pipes 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 中央空调管道工程施工工艺、方法及主要技术要点 1.施工准备 施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是: 1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。 1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。 1.3编制施工方案、施工图预算。
1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。 1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。 1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场 1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。 1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。 2.管道安装工程施工程序: 现场绘制 绘制加工草图 支吊架制作管道预制需镀锌无缝钢管预组装 支吊架安装--安装准备预组装管道拆除--管道镀锌 管道安装
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本
加工定货
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批
雨水管及空调水管安装施工方案
雨水管及空调水管安装 施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 一、施工准备 (1) 二、施工工艺 (1) 三、质量要求 (4) 四、与土建的施工配合 (4) 五、应注意的质量问题 (5) 六、成品保护 (6) 七、保证工期进度措施 (6) 八、安全要求 (6)
一、施工准备 1材料及要求： 采用宏岳牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求。 采用的配件应符合设计要求。 2作业条件： 屋面找平层施工完成，经检查验收合格。 建筑物雨水管处主体工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水落口等的操作安全。 二、施工工艺 水、电、工艺流程、图纸深化、合理的布局是安装工程的重要方案之一。因此应对各专业在不同的布局，尤其是空调水管、雨水管应根据土建结构，装饰标高，根据系统图，布置好各专业在空间的位置、走向，避免不必要的返工。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。施工时尽量妥善处理电气线路，给排水及通风的分布,避免安装交差，如有时,必须按规范规定施工。 应先预制作各类管道，后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的重要措施。 1、工艺流程：安装准备找线定位安装固定空调板封堵。 2、预留预埋，施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做进行准确定位，做好标记。 3、会同结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，核对预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。 4、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查，表格如下：
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
空调系统水管风管安装工程施工工艺质量标准
空调系统水管、风管安装工程质量管理细则 施工依据技术标准 1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87） 2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89） 3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82） 4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88） 5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97） 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96） 主要施工方案、措施及程序 Ⅰ、主要施工程序： ⒈施工程序总则： 末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。 ⒉水系统施工工序： 末端设备定位 施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作 凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温 Ⅱ、主要施工方案及措施： ⒈设备安装： A、风机盘管安装： ①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。 ②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。 B、主机安装：
①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。 ②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。 C、水泵安装： ①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。 ②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。 ⒉水管制作安装： A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表： 钢管管边支架最大间距： 表1 名称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 （MM） 保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。 C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套 管。 D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。 E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。 管子螺纹长度尺寸如下表: 表2
空分设备管道安装施工方案
内蒙古博源联合化工有限公司100万吨/ 年 天然气制甲醇项目 空分设备和管道安装方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建集团有限公司 二OO四年八月
目录 1、工程概况 2、施工依据技术文件 3、施工前序工作 4、基础的处理与验收 5、设备的就位、找正和调平 6、管道的焊接和安装 7、空分设备的吹扫 8、设备的试压 9、管道的试压 10、管道吹扫 11、设备、管道保温及裸冷 12、试运转 13、工程质量保证措施和安全技术措施 14、施工人员组织安排
1. 工程概况： 内蒙古博源联合化工有限公司100万吨/年天然气制甲醇空分生产装置主要设备约20余台、管道上千余米、.压缩机类4台、塔类4台、容器类2台、泵类2台、换热器类8台.系统要求流道清洁畅通，压力损失小，低温管不得有泄露，为生产出高纯度的气体，促进甲醇整套系统保质保量的生产运行，施工中必须精心安排，认真处理技术问题，编次方案用于指导。 2. 施工依据技术文件 2.1东华工程科技股份有限公司提供的空分设备一览表。 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.7《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 3. 施工前序工作 3.1设备、管道平面布置图、安装图、基础图及设备使用说明书等技术资料齐全。 3.2土建基础工程已基本结束并验收处理合格，厂房屋面、门窗等内部工程应基本完工，地面垫层施工完毕，具备安装条件。 3.3安装用电、起重设备、用具等都已到场，符合安全使用要求。 3.4需要安装的设备、管道、阀门等材料物料齐全并有制造厂家合格文件。 3.5压缩机等设备开箱进行全面检查、核对无误，所需用的随机资料、专用工具齐全、无损坏。 3.6施工方案已经批准，并向施工人员进行了技术交底。 4. 基础的处理及验收 4.1基础的验收： 4.1.1分馏塔基础强度达到要求，且表面水平度不应大于1.5/1000，
空调水管安装施工方案
中国建筑第二工程局有限公司 空调水管安装方案 编制人： 技术负责人： 项目经理： 编制单位：大连中心·裕景（公建）ST2机电项目工程部编制日期： 2011年04月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1．工程简介 (1) 2．空调水系统简介 (1) 三、施工准备及部署 (4) 1．技术准备 (4) 2．机具准备 (4) 3．施工人员部署 (5) 4．施工条件准备 (5) 四、空调水系统管道安装 (5) 1．工艺流程： (5) 2．材料准备： (5) 3．施工方法 (7) 4．施工放线 (9) 5．支吊架的制作与安装 (10) 6．管道及附件安装 (14) 7．系统试压 (18) 8．系统吹扫、清洗 (19) 9．管道防腐、保温 (19) 五、主要技术保障措施 (20) 1．施工进度保障措施 (20) 2．工程质量保证措施 (20) 六、安全文明施工保证措施 (21) 1．文明施工保证措施 (21) 2．安全施工保证措施 (22)
一、编制依据 1.设计规范及施工验收规范 1.1 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 1.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收范》（GB50242-2002）； 1.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 1.4 《机械设备安装工程施工及验收规范》； 2.施工蓝图及其它相关技术要求 2.1 大连中心.裕景（公建）施工蓝图； 2.2 机电分包工程之发包方指示“工料规范—技术要求” 二、工程概况 1．工程简介 大连中心?裕景项目占地6.23公顷，处于两条主干道- 中山路和人民路的交界处。超高塔楼ST1：高度约383米，建筑面积约147，396 m2，为80层的大连标志性建筑，包括五A级高档办公区、约600间客房的五星级裕景酒店、约200套超五星级套房酒店；其设施包括2个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园。超高塔楼ST2：高度约280米，建筑面积约95，501 m2，为62层约700套房的SOHO服务式公寓，包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房，并设有餐厅、商业与空中花园。商业裙楼：裕景大连中心的核心，建筑面积约148，066 m2，包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70套房间的精品酒店及屋顶花园。地下室共四层：地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场；地下二层～地下四层建筑面积约93，586 m2，为车库及设备用房、后勤用房，局部为人防。 2．空调水系统简介 2.1 冷源 ST2独立设置制冷设备，与ST1及裙房合用一个制冷机房，采用2台1000RT 离心式380V冷水机组及1台450RT螺杆式380V冷水机组。