1600HLBK-21型泵安装使用说明书要点
1、概述
1600HLBK-21型泵为立式不可调斜流泵，供输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，输送液体的温度不超过60℃，用作电厂循环水泵；零件采用特殊材质，也可输送海水及含有悬浮物的雨水和工业废水。
1.1、水泵型号意义
1600HLBK-21
1600——水泵排出口直径为1600mm
HLB——水泵结构型式为立式不可调斜流泵
K——转子部件可抽出
21——设计点扬程为21m
1.2、水泵参数
流量：Q=13500～15480～17388m3/h Q=11520m3/h
扬程：H=22.55～21～18.5m H=15.2m
效率：η=85%～87%～86.2% η=84.5%
转速：n=495r/min n=420r/min
轴功率：Pa=975～1018～1016kW Pa=564kW
配套电机功率：N配=1250kW N配=710kW
1.3、泵使用条件
1.3.1输送介质
水质：中水
悬浮物 70～100mg/l
氯离子 350～500mg/l
PH=6～9
氯酸根 350～500mg/l
进水温度变幅：4～44℃
1.3.2环境条件
安装地点：室内安装
多年平均气压： 1010.7hPa
多年平均气温： 14.2℃
极端最高气温： 42.2℃
极端最低气温： -20.7℃
多年平均相对湿度：71%
地震烈度： 7度
1.3.3安装条件
运转层标高： 83.45m（±0.00m）
最高运行水位： -0.3m
正常运行水位： -0.9m
最低运行水位： -2.4m
出水管中心标高： -2.2m
喇叭口标高： -5.4m
吸水室底板标高： -6.0m
水泵间距： 3.6m
进水流道宽度： 4.4m
进水流道直线段最小长度：2m
水泵中心距滤网之间的最小距离：7m
1.3.4动力电源
采用三相立式异步电动机
型号：YDSKL1250/710-12/14
性能参数：
功率： 1250/710kW 效率： 95.10%/93.92% 电压： 6000V 功率因数： 0.781/0.591
频率： 50Hz 转速： 496r/min/426r/min 防护等级： IP44 绝缘等级： F级
最大转矩/额定转矩：2.11/2.73 堵转转矩/额定转矩：1.25/1.34
堵转电流/额定电流：4.8/4.89 冷却方式： IC81W
1.4、总体结构
1.4.1转子部件可整体抽出进行安装和维护。
1.4.2叶轮为开式组合叶轮，叶片和轮毂体单独制造，叶片安装角不可调。
1.4.3主轴带护管与抽送介质相隔离，以保护主轴和导轴承不受磨损，外接清洁软水作为导轴承的冷却润滑水。
1.4.4从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1.4.5泵的轴向推力和转子重量由电机承受，泵与电机采用刚性联轴器联接。
2、结构说明
2.1、主要零件说明
2.1.1吸入喇叭口（1600HLBK-20-01）
泵的吸水室，将液体尽可能均匀、稳定地引入叶轮室，内有一与水平成60°倾角的锥面与叶轮室锥面相配合，上有一上有一φ1830法兰与外筒相联接；材料为HT00。
2.1.2叶轮室（1600HLBK-20-02）
叶轮室在泵运行过程中，相当于叶轮前盖板和密封环的作用，运行前调整叶轮和叶轮室间隙在0.8～1.2mm之间；材料为HT200。
2.1.3导叶体（1600HLBK-20-04）
泵的压水室，收集从叶轮出来的液体，消除从叶轮出来的液体的旋转运动，将液体的动能转换成压力能，形成扬程，并将高压液体输送到出水弯管，材料为HT200；下导轴承装在该零件内。
2.1.4出水弯管（1600HLBK-20-06）
收集从导叶体出来的液体，并将其水平均匀地输送到出水管道；材料为Q235-A。2.1.5主轴（1600HLBK-20-13）
主轴主要传递扭矩，用45#钢制成，通过刚性联轴器与电机联接。
2.1.6导轴承（LZB4.6-6.1-0014）
导轴承支承泵轴，用ZG230-450和丁苯橡胶制成。
2.1.7电机座（1600HLBK-20-14）
电机装于其上，圆筒壁上开有二人孔，供安装维护用；材料为Q235-A。
2.2主要部件说明
2.2.1叶轮部件（1600HLBK-20-03-00）
叶轮部件主要由叶片、轮毂体、轮毂体盖板，圆螺母等零件组成，叶片与轮毂体通过圆螺母M115×2连接成一整体，轮毂体盖板通过螺钉与轮毂体连接成一体；叶轮对液体作功，高效地将机械能转换成液体的动能，并使液体在损失尽可能小的情况下进入导叶体内；叶轮是水泵关键零件之一，叶片材料为ZG1Cr18Ni9Ti，轮毂体材料为ZG230-450。
2.2.2刚性联轴器部件（1600HLBK-20-15-00）
由电机联轴器、泵联轴器、调整盘和联接螺栓等零件组成，用来传递扭矩，并将转子的重量和轴向力传递给电机。
2.2.3填料密封部件（1600HLB-23-19-00）
密封旋转轴的泄漏水，泄漏水经G1”管排入泵坑内。
2.2.4盘车装置（1600HLBK-20-附01-00）
没有装电机时，可以装入盘车装置检查水泵转动是否灵活、平稳，在保证叶轮与叶轮室间隙（0.8～1.2mm）前提下，可以检测泵联轴器端面跳动和径向跳动及泵联轴器端面与电机座上平面的平行度和泵联轴器端面与电机座上平面的距离。
2.3润滑与密封
主轴上共装有两个导轴承，以承受径向力和保证回转轴线的对中性；导轴承的冷却与润滑，通过填料箱上开设的螺孔接1”水管，外接清洁水，水量不小于3m3/h，压力为0.4MPa，水量由流量开关控制，流量低于3.0m3/h时报警。润滑水经各导轴承后，从下导轴承处排入泵坑内。
泵的轴封采用填料密封，并采用分半填料压盖，便于更换填料。
3、泵总装
检查各零件有无损坏，将零件配合表面擦拭干净，重新涂上防绣油。
3.1主要零部件装配
3.1.1主轴小装
首先将键16×50（GB/T1096）三件装入主轴（1600HLBK-20-13）键槽中，下轴套（1200HLBK-23.5-14）、上轴套（1600HLBK-20-16）和填料轴套（1600HLBK-20-17）各一件分别装在主轴上，并装好轴套螺母（1600HLBK-20-18）。
3.1.2导叶体小装
首先将导轴承（LZB4.6-6.1-0014）装入已放好纸垫φ325×φ250×0.25的导叶体中，用螺钉M16×45（GB/T70.1）和弹簧垫圈16（GB/T93）固定；注意将O形密封圈φ272×
7（GB/T3452.1）装入导叶体。
3.1.3上导轴承座小装
将导轴承（LZB4.6-6.1-0014）装入上导轴承座（1600HLBK-20-11）中，并用螺钉M16×45（GB/T70.1）和弹簧垫圈16（GB/T93）固定；并装好O形密封圈φ375×7（GB/T3452.1）和φ290×7（GB/T3452.1）。
3.2泵总装前技术说明
3.2.1泵总装依据技术文件
装配图（1600HLBK-21-00）
合装图（1600HLBK-21-H00）
填料密封部件（1600HLB-23-19-00）
刚性联轴器部件（1600HLBK-20-15-00）
4、安装与拆卸
4.1安装前的准备
4.1.1准备好必须的垫块、地脚螺栓、螺母及安装用工具和起重器械。
4.1.2参见合装图，检查泵基础及进水流道，应注意泵叶轮叶片至最低水位的距离，即最低淹没深度。
4.2、安装过程（参见结构图及大件吊装示意图）
4.2.1将穿好地脚螺栓M36×800（GB/T799）、螺母M36（GB/T6170）和垫圈36（GB/T93）的基础板（1600HLBK-20-12）安装于基础上，用水平仪检查水平度，允差0.05mm/m，然后进行二次灌浆，待水泥干固后，拧紧地脚螺栓的螺母。
4.2.2将已装好O形密封圈φ1690×10的喇叭口（1600HLBK-20-01）与外筒（1600HLBK-20-05）用螺栓M30×130（GB/T5782）、螺母M30（GB/T6170）和弹簧垫圈30（GB/T93）联接，然后在泵基础板上放置用户自制的支撑座，将这一段泵体支放在支撑座上；再将出水弯管（1600HLBK-20-06）和已装好O形密封圈φ1770×10的外筒联接成一整体，然后将这一段泵体下吊，将出水弯管支放在支撑座上，最后将支撑管（1600HLBK-20-08）与出水弯管联接在一起，注意装上O形密封圈φ1770×10，将整个泵体吊起，去掉支撑座，然后将其安放在已装好螺柱M36×105（GB/T898）的泵基础板上，对好螺栓孔（注意不要损伤支撑管的配合面）。切记在各配合面间装上 O形密封圈（图1～图4）。
4.2.3抽出部分的吊装
将主轴（1600HLBK-20-13）小装装入导叶体（1600HLBK-20-04）小装的导轴承（LZB4.6-6.1-0014）中，在轴端装上键C36×270（GB/T1096）后装上叶轮部件（1600HLBK-20-03-00），再在叶轮前端装上分半挡圈（1600HLB-23-17），并用螺钉M16×45（GB/T70.1）、弹簧垫圈16（GB/T93）和叶轮固定；吊起泵轴使叶轮落入叶轮室（1600HLBK-20-02）内，并用螺柱M24×70（GB/T898）、螺母M24（GB/T6170）和弹簧垫圈24（GB/T93）联接叶轮室和导叶体；将护管（1600HLBK-20-10）吊起套入主轴内，并用螺柱M20×50（GB/T898）、螺母M20（GB/T6170）和弹簧垫圈20（GB/T93）与已装好O 形密封圈φ272×7的导叶体联接，使用专用起吊工具将已装好的部分垂直吊装入泵体内
并用螺柱M30×85（GB/T898）、螺母M30（GB/T6170）和弹簧垫圈30（GB/T93）固定。该组件吊装时，如出现不平衡现象，用配重解决（如图5）。
4.2.5将上导轴承座（1600HLBK-20-11）小装套入护管（1600HLBK-20-10），并将上导轴承座安放在已装好O形密封圈φ515×7（GB/T3452.1）的连接管（1600HLBK-20-09）上，并用螺柱M20×60（GB/T898）、螺母M20（GB/T6170）和弹簧垫圈20（GB/T93）固定，然后将填料密封部件(1600HLB-23-19-00)安放在已装好O形密封圈φ375×7的上导轴承座上，用螺柱M16×60（GB/T898）、螺母M16（GB/T6170）和弹簧垫圈16（GB/T93）固定。将排气阀（KP-10，DN50）安装在连接管上平面上，并装好泵联轴器（1600HLBK-20-15-01）
4.2.7安装盘车装置（1600HLBK-20-附01-00），对泵进行盘车，要求转动灵活、轻快。
4.2.8将电机联轴器（1200LW-23.5Ⅰ-011-02）装入电机轴伸端，用锁紧螺母锁紧并防松，吊入电机，用螺柱M36×135（GB/T898）、螺母M36（GB/T6170）和弹簧垫圈36（GB/T93）与电机座相联（如图9～10）。
4.3、联轴器定心方法
泵联轴器和电机联轴器的定心实际上是确定电机轴和泵轴的对中性。
用手转动泵（装有盘车装置），将千分表座架固定在泵联轴器上，测定电机联轴器的径向和端面跳动：
外圆径向跳动小于0.08mm
端面跳动小于0.06mm
4.7.2准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好，切记混杂，因为根据使用条件不同，其材质也不同。
4.7.3准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。
4.7.4下列零件往往不能重复使用：O 形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料，需要准备备件。 4.8、其它注意事项
4.8.1一般情况下，橡胶制品不能同油类接触，否则会发生老化现象，由于泵上使用了橡胶导轴承、橡胶O 形密封圈等橡胶制品，因此应特别注意不要使油类玷污到这些零件上。 4.8.2安装在泵上的压力计（真空计）等在平常情况下，应事先紧固住螺塞，并在必要时将其打开。否则由于压力水（或真空）的冲击，使仪表产生失常现象，对此，必须要有足够的重视。通常要求最好在取读数时才打开旋塞，读数完毕即关闭。 5、运行
5.1、起动、停机顺序
泵外接自来水润滑。 5.1.1正常起动顺序见图13。 5.1.2正常停机顺序见图14 5.1.3故障非常停机见图15a 、15b 。
事故停机发生后，应迅速将泵的供电、电气系统恢复到正常停机状态。
立式斜流泵起动、停机顺序
起动
外接清洁软水
30秒
开关打开
逆转-10%n时间继电器开15秒
图13
停机
开关断开
时间继电器动作90秒
图14
故障非常停机 全停电非常停机
（手动）
注：90秒为假定泵从逆转到停止时间 （手动）
图 15a 图 15b
5.2、起动、停机程序 5.2.1正常起动程序见图16。 5.2.2正常停机程序见图17。
表示泵生产厂家提供件的动作
表示用户控制回路的动作 起动条件满足是指： 1、 泵轴承注水用流量开关通水 2、 电动机轴承冷却水通 3、 吸入水位正常 4、 吐出阀全闭
时间继电器动作90秒
5、其他保护装置正常
正常起动程序
图 16 正常停机程序
流量满足
图17
5.3、运行前的检查
a.检查确认自然条件、安装条件、输送介质、水位变化、冷却润滑水、动力电源是否满足泵使用要求。
b.联轴器未联接时，先让电机单独点动，检查电机旋转方向是否正确，并确认后，装上联轴器部件。
c.检查泵的安装是否正确，供水、供电、电控系统是否完善、正确。
d.用手转动泵轴，旋转是否匀调，注意不要朝泵的反向旋转。
e.冷却水管路上非电控的阀是否全开通，（旁通管路上的阀全闭）。
f.泵安装后，在初次运行前，检查并清除吸入槽（池）内超规范的杂物，如木头、石块、纤维织品、金属丝类，在泵运行中也要提防这些物体进入泵内。
5.4泵处于运行状态注意事项
a.观察检测泵振动、噪音不应超规定值
在电机上部轴承部位测得的振动值为泵组的振动值，其允值为0.076mm，机组噪音为85dB，如果听到有水击的噪音，可能是以下原因引起的
（1）当流量不足时，泵在大流量下运行。
（2）进水槽（池）水位低于允许的最低吸入水位，产生汽蚀。
（3）进水流态恶劣，水流混乱，流速过快。
b.检查电机运行功率和泵的运行工况，是否偏离泵的性能曲线范围。
c.不允许在所规定的最低吸入水位之下长期运行。
d.在运行状态下，应充分注意填料密封的温度和电机轴承温度，不允许超过规定值，温升允许超过环境温度40℃，最高温度不允许超过75℃。
e.经常检查冷却润滑水，切不可中断。
f.观察填料密封处水的泄漏是否过量（正常情况下为连续水滴），可调节压盖螺母进行控制。
6、维护、维修
6.1、泵运行日记和管理档案
6.1.1运行日记
如实记录泵运行情况，并以此作为运行制定计划的基础，有一个完整的运行日记，发生事故时就能较好地找出事故的因果。
运行日记应包括下列内容：检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏，吸入水位等数据。
6.1.2泵管理档案及经历
管理档案要把泵及配套原动机（如电机）和传动装置的出厂时间、制造厂家、各主
要性能参数记入册，如表1（参考），同时主要的检修情况记录在泵经历表中，如表2（参考）
表1 泵管理档案（首页）
表2 泵经历（里页）
6.2、泵运行数据处理
将运行中取得的数据，与泵的特性曲线相比较，制定出更为完善的运行方案。
6.3、泵维修要点
正确的维修作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高泵的使用寿命，避免事故等具有重大意义；
经常仔细地进行检查和维修，是避免使用过度，防事故于未然的最重要的手段之一。
6.3.1泵的日常维修要点
6.3.1.1泵排出口压力表，冷却润滑水供水系统的压力表，在泵停机后需要把活栓关闭。
6.3.1.2检查冷却润滑水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应即修理。
6.3.1.3检查压力表读数，电机输入功率。
6.3.1.4定期测定振动值和经常注意噪音有无增加，因为振动值的增大，噪音增大或出现杂音，往往是事故的征兆，运行人员，维修人员通过记录的振动值和噪音可预测到可能发生事故。
6.3.1.5监视冷却润滑水供水管系的时效堵塞现象，管系如果产生老化（旧化）或其中有垃圾堵塞等，会降低管系的压力，使冷却润滑水量减少，达不到设计的规定值，影响泵运行。
6.3.1.6检查转动配合部位间隙是否过大而造成松驰现象，如果有松驰现象，不仅会产生噪音和振动，还会使泵带来比较严重的冲击力，而引起设备事故。
6.3.1.7保持机组的清洁并作运行记录。
6.3.2泵长期停止运行时的维护要点
6.3.2.1即使长期内不使用的泵，也必须每个月起动一次跑合运转。
6.3.2.2冬季泵停止运行的状态下，为了防止冰冻所引起的破坏，要将水放出。
6.3.2.3在设有备用泵的情况下，制订运行计划时，备用泵应当固定。
6.4、维修
6.4.1一般事项
6.4.1.1泵在必要时应进行拆卸维修，再者在间断运行（非连续运行）的情况下，如果输送的水质比较干净，则无需进行拆卸维修。如果水受污染及水中含有泥砂的情况下，就必须进行拆卸维修，此外，对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。
6.4.1.2在进行拆卸维修时，要将泵上的锈斑除去，然后再重新加以涂装，泵积水要设法使其干净，特别应加以注意的是，要仔细检查所有磨擦部位有无磨损，并采取相应的维修措施，此外，在再次组装填料、O形密封圈、纸垫时，以及认为有必要加以更换的已磨损的零部件等，在进行拆卸之前，事先要准备好备件，而后才进行拆卸，在购泵的易损零备件时，应按表3写明零备件的代号、名称、材料、数量，同时还要写明泵标牌上的泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等。
表3
6.4.1.3将泵吊出时，应按“泵总装”相反顺序进行，拆卸零部件则按本说明3.1“主要零部件装配”相反顺序进行。
6.4.2维护记录项目
在进行泵维修工作时，详细记录泵的运行状态和维修经历，在下次进行维修时可供参考。
6.4.3主要维修检查的零部件
泵经长期运行后，其转动配合面的磨损，要比其它部分严重得多，再者由于间隙扩大，将会产生性能降低，引起振动和噪音等，而且还会造成事故。转动的配合部位设计间隙及磨损间隙极限参数见表4。
6.5.4.1检查转动部分的磨损状态。
6.5.4.2检查叶轮与叶轮室部位的间隙。
6.5.4.3检查泵叶轮，导叶及其有流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀状况。
6.5.5 大修
大修周期取决于工作情况，大修应注意以下几点：
a.进行解体检查，检查零部件特别是易损件的精度，确定其修复或更换；
b.对锈蚀或防护涂层脱落的零件表面，进行防锈及重新涂装处理，对已影响泵运行的零件应予以更换；
c.更换密封件（如填料、O形密封圈、纸垫等）；
d.清理检查冷却润滑水的供应系统，如电磁阀、靶式流量控制器的灵敏度、管道是否结垢、阀门或接头是否良好等；
e.检查各种仪表的完好性，特别是容易失去精度的仪表应进行计量；
f.对供电系统，自控系统（装置）进行检查；
g.对电机进行检查；
h.清除栏污栅，吸入槽（池）等引水系统中的杂物、淤泥等。
7、常见故障、故障原因及应采取的措施。
8、技术图纸
8.1 1600HLBK-21型泵性能曲线
8.2 1600HLBK-21型泵结构图
8.3 1600HLBK-21型泵合装图（外形安装图）
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
DG85给水泵说明书
锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：
DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间
AYw型泵安装使用说明书
AYw系列离心式泵 安装使用 说明书上海伟尔泵业有限公司
目录 第一章、 泵的简介 (1) 第二章、 管路系统 (3) 第三章、 安装、使用、维护要求 (3) 第四章、 故障排除表 (5) 第五章、 拆装注意事项 (6) 第六章、 检修 (6)
第一章 泵的简介 1.1 概述 AYw型泵是在原Y型泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进，为保存继承性，AYw型泵原则上遵循了Y型泵的性能参数范围，又增添了适应石油化工新设备所需的新型水泵。 AYw型泵比Y型泵有更高的可靠性，其效率比Y型泵也高，采用了高效水力模型，其效率比Y型泵提高5－8％。完全可适应石油化工行业以节能为中心的设备更新换代。 AYw型泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品。根据使用条件不同，其泵的主要零部件材料定为三类，详见下表： AYw型泵性能参数范围（按设计点） 流量：Q＝6.25～500m3/h 扬程: H＝60～300m
1.2 型号说明 80 AY w 100 × 2 级数 单级扬程（m） 本公司改进 离心泵 吸入口直径（mm） 250 AY S w 150 扬程（m） 本公司改进 双吸 离心泵 吸入口直径（mm） 1.3 结构说明 AYw型泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。结构形式见图（一）～图（六） 1.3.1 壳体部分：有泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进出口方位均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套。水冷腔夹套的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。 1.3.2 转子部分：由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成。其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。 1.3.3 轴承部分：由轴承体和滚动轴承等组成，支承泵的转子部分，同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。轴承体根据输送介质温度高低可供选择空气冷却（T≤120℃）。风扇冷却（T＝120～260℃）和水冷却（T≥260～450℃）。 1.3.4 传动部分：泵与原动机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接，检修时
立式多级离心式管道泵使用安装说明
立式多级离心式管道泵使用安装说明 多级管道泵起动前准备 1、用手拨转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活; 2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴; 3、如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀; 4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面; 5、点动电机，确定转向是否正确。 起动与运行 1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门; 2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况; 3、注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露为3滴/分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。 停车 1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源; 2、关闭进口阀门; 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵; 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 立式多级管道离心泵安装说明 1、安装时管路重量不不应承受在泵上，否则易损环水泵; 2、泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便; 3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损还过流部件; 4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发 5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还 应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命; 6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能;
自吸泵说明
一、WFB无密封自控自吸泵概述： WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、?首次引流、永久自吸"等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。 WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。 二、WFB无密封自控自吸泵产品特点： 1.WFB型自吸泵产品特点 无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。 2.WFB型自吸泵的优点 无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用?电动空气控制阀"真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。 3.WFB型自吸泵造型分类及用途特点 无密封自控自吸泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。 三、WFB无密封自控自吸泵配套电机功率说明： 为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的经验，把水泵分为A、B、C 三种工况等级，该样本中的配套电机功率，是根据A级等级匹配的。您
GWS全自动管道增压泵操作手册(安装、调试等)
欢迎选购广州浩雄牌GＷＳ全自动管道增压泵。本手册详细描述了产品使用时的操作和注意事项等有关内容，使用该设备前,务必仔细阅读本手册，如操作不当可能会引起故障甚至系列严重后果。希望引起您的重视！在安装、运行、维护、检查本设备之前必须仔细阅读本手册或咨询本公司相关人员，以帮助您快速、正确使用本设备。 以下事项您必须引起重视，否则可能会引起人身伤亡或设备严重损坏。 一、防止触电 危险 正在通电或正在运行时，请不要随意打开设备的控制柜门或任何带电元件,否则易导致触电； 设备布线或检修作业时，必须由专业的电工操作。即使电源处于关闭（OFF)状态,由于变频器内部充电,如果刚断电就及时操作也会导致触电事故。因此,请在电源关闭后约10分钟，用万用表等专业仪器确认变频器不带电后方能进行操作; 安装设备控制器时，必须确保地线可靠，接地电阻小于1０Ω; 二、防止火灾 危险 1、该系列设备通常采用不具防爆功能的电气元件,因此，请将设备安装在远离易燃易爆物品的位置,否则可能引起火灾或爆炸危险;如无法远离易燃易爆源,请选择具备防爆功能的设备。 2、设备与外部的连接电缆必须严格按照设备对应功率选配并确保连接可靠,否则可能引起火灾或其他事故发生。 ３、安装本设备时,请不要阻挡设备的通风口，否则可能会因为设备过热导致火灾或设备故障； 三、防止损坏
请充分重视以下描述得各种注意事项，否则可能导致设备无法正常使用或损坏设备零部件或电控柜元件。 1、关于搬运和安装 对应本系列产品的不同质量和体积,请使用正确方法搬运,否则会引起设备不同程度的损坏。 请尽量不要在设备上堆放重物;必须严格遵守规定的安装方向； 2、关于使用环境 请保证设备在以下环境使用: 环境温度:-10℃~４０℃(不结冰）,全密封环境时为－10℃~3５℃; 环境湿度：90%以下（不凝露）; 保存温度:-20℃~65℃； 环境要求：周围无腐蚀性、易燃易爆气体或油雾； 海拔高度：不高于1500米； 其他要求:无严重雷击地区。 3、关于布线 所有布线距离和电线规格必须在规定范围内。所有接到电机的电缆连接处,严禁安装移相电容器、浪涌吸收器、无线电噪声滤波器等。 4、关于试运行 在试运行前必须对各种接线及所配电源的参数进行确认，以防万一出错导致设备损坏。 同时还要检查各个管阀和水泵安装及状态是否正确，确保水泵能通水后方能试机。绝对禁止水泵内无水时开机运行！ 5、关于运行说明 当突然停电造成设备停止运行后,本系列设备具有恢复供电后自动工作的功能。当出现断电后，即使超过1０分钟,请勿在未切断电源时对电机、控制器等部件进行维护,否则可能发生事故。 6、关于干扰问题 如果控制器采用变频器驱动电机,因此，控制器周围会产生电磁干扰，可能会干扰附近使用的其他电子仪器。如有必要，请加装噪声滤波器等来降低干扰。四、有限责任
zx自吸泵说明书
zx自吸泵说明书 zx自吸泵说明书 篇一: ZX自吸泵型号定义及参数 ZX自吸泵型号定义及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧 ! 一、ZX系列卧式自吸泵产品概述: ZX系列型泵是卧式自吸泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5?E，温度低于80?物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、ZX系列卧式自吸泵技术参数: 流量:
6.3,400m3/h; 扬程: 5,132m; 转速: 2900、1450r/min; 功率: 0.55,110K; 进口直径: 50,200mm; 最高工作压力: 1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸泵维护和拆装: 该自吸离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承: 当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 b. 前密封环、后密封环: 当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封: 机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更? 形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。 e. 旋出
深井泵说明书
长轴深井泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书 目录: 1、概述————－---—－-－-——－——-—————－-—--——-———-－-—－-——---——－—————－---－-———－—-—-—-(3） 2、结构简介-－———-－-－———--－—--—－－－－－—--—--—-－-——-－－－-－-——-－-—--－－—--—-—-－－-－（5) 3、泵的安装—－—－－—－—－—-－---—－-—－-—-－—－—-－-——-—－－-—－-－--－－—----－-—--—-－-－-—-—（5） 4、启动运转与停机—－-—-——-————-—－－-—－-—－-—--－-－-－－-—-—-—-—-——－—－-－－-——--—（８） 5、常见故障原因及消除方法－-－－---—－－－—－—－—--——－---—－－-——－-—-—－—－———－(10）
6、水泵的成套性与保证条件－——－—－—－-－－—－－—-—－---——--－－——－—--——-－—-—--（１２） 1。概述 1。１长轴深井泵简介 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口(或水池)上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴,产生流量、扬程。 长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备,适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业. 1.２性能范围（按设计点） 流量Q:3~2０00m3／h 扬程H:３00m(ｍａx） 功率N：9００kｗ（mａx) 转速n：2９４0、1４６0、９80r/mｉn 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明 例:50０RJC200０-31×2（20GHX/2)
ISGB便拆立式多级管道离心泵详细说明书
一、概述 ISGB、ISRB型便拆立式管道离心泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术先进的泵类产品。该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处；叶轮、泵体采用现代化最优秀水力模型设计制造，消除了原立式泵轴向力大的不足之处；电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题；同时100%的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。 该泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长，管道离心泵配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离 心泵、S型双吸泵等常规离心泵的最理想产品。 二、产品特点 1.立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。 2.配用国内著名离心泵厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3.轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长。 4.叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5.电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。 6.可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设
7.机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高 压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8.泵盖结构设计独特，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封 和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。 三、产品用途 ISGB型便拆式管道离心泵：主要用于工业、城市高层建筑给水，消防管道增压，暖通空调冷热水循环，远距离输水以及生产工艺循环增压输送。ISRB型便折式单级热水泵：适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统供热用泵。 1.高层建筑增压送水 2.工厂系统输送 3.水处理系统加压 4.中央空调冷热水循环 5.锅炉系统输送 6.游泳池输水 7.工艺流程中增压循环。 工作条件： 1.液体温度：-15℃～+120℃。 2.工作压力：最大工作压力≤1.6MPa,即系统压力=入口压力+泵扬程工作时的压力≤1.6MPa；周围环境的温度不超过40℃，相对温度不超过95%；吸排液体为清水或类似于清水的液体，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%,粒度≤0.2mm。
自吸式自吸泵的安装说明和工作原理
自吸式自吸泵的安装说明和工作原理 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
GWS全自动管道增压泵操作手册
欢迎选购广州浩雄牌GWS全自动管道增压泵。本手册详细描述了产品使用时的操作和注意事项等有关内容，使用该设备前，务必仔细阅读本手册，如操作不当可能会引起故障甚至系列严重后果。希望引起您的重视！在安装、运行、维护、检查本设备之前必须仔细阅读本手册或咨询本公司相关人员，以帮助您快速、正确使用本设备。 以下事项您必须引起重视，否则可能会引起人身伤亡或设备严重损坏。 一、防止触电 危险 正在通电或正在运行时，请不要随意打开设备的控制柜门或任何带电元件，否则易导致触电； 设备布线或检修作业时，必须由专业的电工操作。即使电源处于关闭（OFF）状态，由于变频器内部充电，如果刚断电就及时操作也会导致触电事故。因此，请在电源关闭后约10分钟，用万用表等专业仪器确认变频器不带电后方能进行操作； 安装设备控制器时，必须确保地线可靠，接地电阻小于10Ω； 二、防止火灾 危险 1、该系列设备通常采用不具防爆功能的电气元件，因此，请将设备安装在远离易燃易爆物品的位置，否则可能引起火灾或爆炸危险；如无法远离易燃易爆源，请选择具备防爆功能的设备。 2、设备与外部的连接电缆必须严格按照设备对应功率选配并确保连接可靠，否则可能引起火灾或其他事故发生。 3、安装本设备时，请不要阻挡设备的通风口，否则可能会因为设备过热导致火灾或设备故障；
三、防止损坏 请充分重视以下描述得各种注意事项，否则可能导致设备无法正常使用或损坏设备零部件或电控柜元件。 1、关于搬运和安装 对应本系列产品的不同质量和体积，请使用正确方法搬运，否则会引起设备不同程度的损坏。 请尽量不要在设备上堆放重物；必须严格遵守规定的安装方向； 2、关于使用环境 请保证设备在以下环境使用： 环境温度：-10℃~40℃（不结冰），全密封环境时为-10℃~35℃； 环境湿度：90%以下（不凝露）； 保存温度：-20℃~65℃； 环境要求：周围无腐蚀性、易燃易爆气体或油雾； 海拔高度：不高于1500米； 其他要求：无严重雷击地区。 3、关于布线 所有布线距离和电线规格必须在规定范围内。所有接到电机的电缆连接处，严禁安装移相电容器、浪涌吸收器、无线电噪声滤波器等。 4、关于试运行 在试运行前必须对各种接线及所配电源的参数进行确认，以防万一出错导致设备损坏。 同时还要检查各个管阀和水泵安装及状态是否正确，确保水泵能通水后方能试机。绝对禁止水泵内无水时开机运行！ 5、关于运行说明 当突然停电造成设备停止运行后，本系列设备具有恢复供电后自动工作的功能。当出现断电后，即使超过10分钟，请勿在未切断电源时对电机、控制器等部件进行维护，否则可能发生事故。 6、关于干扰问题 如果控制器采用变频器驱动电机，因此，控制器周围会产生电磁干扰，可能会干扰附近使用的其他电子仪器。如有必要，请加装噪声滤波器等来降低干扰。
自吸泵操作维护手册
深蓝自吸泵操作维护要点 一、泵的简介 ZX系列是卧式、单级单吸悬臂式离心泵。工作介质温度从-80℃~+350℃，工作压力可达1.6Mpa，扬程5～125m。 型号释义：ZX 80 65 125 叶轮名义直径200mm 泵出口直径15mm 泵入口直径25mm 泵系列代号自吸泵 二、工作原理与结构说明 该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投人正常作业。
三、开停车注意事项： (一)、起动前的准备及检查工作： 1、检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油。 2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸人管路的阀门。 （二）泵运行中注意事项： 1. 点动泵如果没有异常情况，可以正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量和压力是否达到要求； 2. 注意监控进口液位；
混凝土泵说明书
第一章产品概述 一、产品特点 1、本产品是根据煤矿井下硐室及巷道空间狭窄、设备必须防爆的现实而设计的新型煤矿用混凝土泵。2008年6月获得《矿用产品安全标志证书》，编号是MEF080141。本泵电器动力源只有一台防爆电机，其他执行机构的动作全部为液压控制和完成。 2、体积小是该泵搬运方便的显著特点。它垂直起吊能穿过吊盘上的2m3吊桶喇叭口，水平运输能进入1吨标准矿车罐笼。 二、主要用途及使用范围 该泵的用途是将成品混凝土通过管道输送到浇注地点。主要用于煤矿井下硐室及巷道的混凝土浇注工程，也可用于其它工程中的混凝土输送和浇注作业。如隧道、桥涵、地面建筑等。 三、产品型号说明： 型号组成是：HBMD 12/4—22S，其中—— HBM -- 煤矿用混凝土泵； D -- 固定式； 12/4-- 理论输送量(12m3/h) / 泵送混凝土最大压力（4MPa）； 22 -- 电机功率（22kW）； S -- 排料口形式（S管摆阀）。 四、使用条件 1、工作环境温度为0 ℃～40 ℃，但24 h平均温度不超过35 ℃。非工作期间最低环境温度不低于-40℃。 2、可直接用于有防爆要求的工作场所。 3、工作时整机要水平放置，支腿支撑于坚实的地面。 4、电压波动不超过±10%，频率波动不超过±2%。 5、混凝土骨料粒度范围：卵石不大于30mm，碎石不大于25mm。 6、混凝土坍落度要求：80mm～230mm之间。 7、混凝土输送管符合JG/T95的规定。
第二章混凝土泵的结构特征及工作原理 一、结构特征 该泵由推送机构、料斗及搅拌装置、混凝土分配阀、机架、机械传动装置、机罩及油箱、液压系统、输送管路等组成。见14页附图1 （矿用混凝土泵结构简图） 1、推送机构 推送机构是把液压能转换成机械能的动力执行机构，功能是推送混凝土使其克服管道的阻力而达到浇注部位。推送机构由主油缸、混凝土缸、水洗槽及支承连接件等组成。 两个油缸后端的无杆腔通过高压胶管分别与主液控换向阀相连，液控换向阀的动作使两个主油缸油口轮流与主油泵及油箱连通。两个油缸前端有杆腔通过高压管路互相连通，形成闭合回路。当其中一个油缸的无杆腔进入压力油时，该油缸活塞前进并压送混凝土，与此同时前进中的油缸活塞又推动有杆腔的液压油，通过联通管使另一缸活塞后退，从料斗中吸入混凝土。这样往复运动形成对混凝土的连续输送。混凝土缸的活塞后部充满清洁的水。两缸的水道经由水槽连通。水槽中的水所起的作用是： a、清洗作用：清洗混凝土缸壁上每次推送后残余的灰浆，降低活塞与缸壁的磨损； b、隔离作用：防止主油缸泄露出来的液压油进入混凝土而影响混凝土的质量； c、冷却润滑作用：冷却、润滑混凝土缸的活塞和主油缸活塞杆的密封部位； 当气温低于0℃时，要放掉水箱中的水，防止水箱中的水结冰后损坏混凝土活塞及油缸活塞顶端的密封件。 2、料斗及搅拌装置 a、料斗是混凝土泵的盛料器，同时也是S形分配阀及搅拌装置的安装机体。 b、混凝土输送速度与供料速度不一致时，料斗可以起中间调节作用。 c、搅拌装置从液压马达一侧看，逆时针转旋时为正转，作用是把混凝土向料斗中部推进、向混凝土缸喂料、提高吸入率、改善混凝土的可泵性。 d、料斗口格网的作用：防止超径骨料或其它杂物进入料斗，以减少泵送故障，同时也是为了保障人身安全。
无密封自控自吸泵使用说明书
无密封自控自吸泵使用 说明书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
WFB型 WFB TYPE 无密封自控自吸泵 NO SEAL AND SELF COTROL SELF PRIMMING AND PUMP 使用说明书 OPERATION MANUAL 上海申宝泵业有限公司 SHANGHAI SHENBAO INDUSTRIAL PUMP CO.，LTD. 独特的优点 1．本厂采用“泵用连环式多面离心密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封。 2．运行过程中密封装置不摩擦，无磨损。 3．移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流、终生自吸”。 4．振动小、噪音低、移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固 （1）性能参数表中“数别代码”栏的2含义：2型为圆锥型；“材质代号”栏中BXG字母代表不锈钢（SS316）材质。 泵示意图
①溢流口 ②吸液口 ③引流口 ④放空口 ⑤自吸排气装置 ⑥出液口（带止逆 阀） （一）水泵部分 （1）安装完毕，从“引流口”灌满排注的介质，作“首次引流”，以后使用不必引流。请拧紧“引流口”拼帽，防止漏气而影响自吸。（2） （3）必须安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸收而损坏水泵和影响自吸功能。 （4）输送浓硫酸时禁止用水作引流，防止造成人身和设备事故。 （5）启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查(水泵是否灵活，用点动方式检查)运转方向是否和转向标记一致。 （6）不可将吸、出液管道的重量支撑在水泵出液口法兰上，而应固定在承撑架上（支架用户自备）。管道连接各部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能和流量扬程。 （7）排注有结晶或沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放空口“排尽泵腔内引流液，防止结晶或沉淀物滞留泵腔内，二次启动时造成损坏。再次使用时按第（1）条重作“引流”。（8）排注无结晶、沉淀物介质，如长时间停泵再用，启动前，请从“引流口”检查引流液是否充足，如不足，请补足后才能自吸。 （9）输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。
深井泵说明书
深井泵说明书
长轴深井泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书 目录: 1、概述----------------------------------------------------------------------（3） 2、结构简介----------------------------------------------------------------（5） 3、泵的安装----------------------------------------------------------------（5） 4、启动运转与停机-------------------------------------------------------（8） 5、常见故障原因及消除方法------------------------------------------（10） 6、水泵的成套性与保证条件------------------------------------------（12）
1．概述 1．1长轴深井泵简介 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。 长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。 1．2性能范围（按设计点） 流量Q：3~2000m3/h 扬程H：300m（max） 功率N：900kw（max） 转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明 例：500RJC2000-31×2(20GHX/2)
管道离心泵型号及说明
管道离心泵型号及说明 一、管道离心泵技术参数 管道离心泵在ISG型基础上并参照IS型离心泵之性能参数，根据管道式离心泵的独特结构组合设计制造。该产品采用国内水泵专家提供的最先进水力模型，高效节能，性能可靠。 二、管道离心泵产品特征： 管道离心泵是在ISG型立式离心泵基础上配用低转速电机，大幅度降低了运行噪音，成倍延长易损件命名用寿命，最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。创新设计的立式结构使其占地面积和占用空间更少，使用更方便。 三、管道离心泵产品概述 ISW系列单级单吸离心泵，是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。 四、管道离心泵主要用途: 1、ISW清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度80℃。 2、ISWR热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度120℃。 3、lSWH化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～120℃。
4、lSWB管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～120℃。 五、管道离心泵工作条件: 1、吸入压力1.6MPa，或泵系统最高工作压力1.6MPa，即泵吸入口压力泵扬程1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度40℃，相对湿度95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度0.2mm。 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。 六、管道离心泵产品特点: 运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
自吸泵的安装及使用方法
自吸泵的安装及使用方法 1 、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。 2、泵联轴器必须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。 3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。 4、吸入管路的安装应注： a. 吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量?短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于?短自吸时间，提高自吸功能。 b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。 c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检?。 d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 6、安装时应严格检?泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。 7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装己妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。 9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75.。 10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。 自吸泵的使用 (一)、起动前的准备及检查工作： 1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。
深井泵安装使用说明书
深井泵安装及维护使用说明书 埃梯梯古尔兹制泵（南京）有限公司 2005年6月
目录 1．概述 2．结构简介 3．泵的安装 4．启动运转及停机 5．常见故障原因及消除方法 6．水泵的成套性与保证条件
1、概述 1．1（南古简介） 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。 深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于火电厂、水电站、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水、农业灌溉等行业。 1．2性能范围（按设计点）： 流量Q：3～2000m3/h 扬程Hmax：300m 功率Nmax：900kW 转速n：2940、1460、980r/min 深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明： 例：500RJC2000-31*2（20GHX/2） 500 RJC 2000 - 31 * 2 — 叶轮级数 单级扬程（m） 流量（m3/h） 泵系列号 机座号 括号中型号为出口型号 1．3抽送的水应符合以下要求： 温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.06％，酸碱度PH值6.5～8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/l，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。）
1．4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解安装使用说明书全部内容，严格按其要求操作，对不按其要求操作而引起人身伤害和机器故障，埃梯梯古尔兹制泵（南京）有限公司将不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术经验的专业人员。 在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。 在对深井泵进行安装、使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。 在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡事故。 1．5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1．5．1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m 或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。 1．5．2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1．5．3深井泵的扬程按计算：H=(H1+H2+△h)*1.1 式中：H－需要的扬程（米） H1-井中动水位至泵座出水口中心的距离（米） H2-泵座出水口中心至水流到达地的垂直高度（米） △ h－扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（米） △h见表1，表2 每百米输水管路的管路损失估算表（单位：m） 表1