墙柱模板安装技术交底全套
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模板工程技术交底 (5)
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
框架结构模板技术交底
交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材质要求 1、板模板：尺寸1830×930mm，厚度为18mm等（单个工选用不超过两种厚度为合理）。 2、方木：80×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
模板方案技术交底
模板方案技术交底
模板方案技术交底 交底内容： 一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 4500 混凝土柱长边边长(mm) 800 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 3 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162-2008 扣件类型3形26型 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 3600 混凝土柱长边边长(mm) 500 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据《建筑施工模板安全技术规扣件类型3形26型
荷载传递至立杆方式单扣件 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 130 模板支架高度H(m) 4.5 模板支架纵向长度L(m) 9 模板支架横向长度B(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 900 立杆横向距离lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 450 主梁材质钢管 主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ130-2011 【墙模板（木模板）】 新浇混凝土墙名称WHQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 350 混凝土墙的计算高度(mm) 3600 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型M14 小梁间距(mm) 250 面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 100 主梁材料双钢管主梁间距(mm) 450 【圆柱模板】
模板施工技术交底大全
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
框架结构钢筋工程技术交底范本
框架结构钢筋工程 技术交底
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部 位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形 状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸 线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位 置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎 前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆 等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱 顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿 到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出 厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试 验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成 分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形 状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防 止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层， 垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑 筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
模板施工技术交底记录
技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程
交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择
本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm
框架结构工程技术交底完整版
框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高，二层层高。基础标高至一层顶标高，高度共计，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。（5）剪刀撑的设置
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
框架结构模板工程技术交底-
. 框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。 . .
模板安装技术交底
模板安装技术交底 1、一般要求 （1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 （2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。 （3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 2、楼板模板安装要求： （1）板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用50mm×100mm 楞木，间距300mm，托梁采用双钢管。 （2）支撑体系采用50×100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于，其它部分水平拉杆步距为不大于,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 （3）立杆下设置木垫板。 3、梁模板安装要求： （1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。 （2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50×100mm木方，间距150-300mm，主楞采用50×100mm方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。 4、墙柱模安装要求： （1）墙柱模板模板采用1830×915×18mm九合板，侧模内龙骨采用50mm×100mm楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管。 （2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 （3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 （4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体
梁板柱模板技术交底
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容： 一、主要材料及机具 多层板：1830mn K 915mm K 18mm木方：40mX 90mm 架子管：① 48 x 3.5mm （Q235）钢管；卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍
3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板 的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安装： 工艺流程：弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、 安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平 线控制线（梁底标高引测用），供复核； 3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间 距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm x 90mm方木，间距为w 200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚），并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000?3/1000。 3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板， 侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木，间距w 200mm两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距w 600mm当粱高超600mm时， 需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 3.2.5 复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有 楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装： 工艺流程：搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板 上皮标高、平整度 3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。 3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短 边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙 骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置， 3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模，相邻两块模板侧面必须用海 绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面 必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象； 3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 四、质量标准及保证措施：
墙柱梁板模板技术交底
一、施工准备 1、作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 1、材料要求 漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 一、模板质量要求 （一）模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 二、工艺流程 （一）柱子模板安装 弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收 （二）墙模板安装 弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收 （二）梁模板安装 弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收 （三）顶板模板安装 弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
模板施工技术交底记录(2021新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板施工技术交底记录(2021新 版)
模板施工技术交底记录(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。 2、柱模板
现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底
现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底 工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 交底部位 工程编号 日期 交底内容: 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2作业条件: 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3、操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板: 3.1.1工艺流程: 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2外砖内模结构安装大模板: 3.2.1工艺流程: 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检
框架结构混凝土工程技术交底(一类建资)
混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位广东建安昌盛工程有限公司 工程名称中共珠海市委员会党校停车场及教学楼分部工程基础、主体结构 交底部位地下室、主体日期年月日 交底内容一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 符合图纸设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保 护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封 闭。
模板施工技术交底记录
技术交底记录 日期编号 .
②次龙骨：40×90㎜木枋，横向间距200～250㎜； ③主龙骨：2根48×3.0㎜钢管，竖向间距400～500㎜； ④螺杆：?14㎜钢螺杆@400×400㎜～500×500㎜。 3.2柱模板支设 本工程柱是钢筋混凝土柱，主楼部分柱截面尺寸多为600×900㎜、900×900㎜、950×950㎜、1000×1000㎜、600×1000㎜等。 经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设技术参数如下： ①模板：15㎜厚木胶合板 ②次龙骨：40×90㎜木枋，横向间距250㎜； ③主龙骨：钢筋混凝土柱采用2根48*3.0mm钢管@500mm ④螺杆：950×950㎜及1000×1000mm钢骨柱使用M16㎜钢螺杆，柱内每边3根；其余钢骨柱使用M14钢螺杆，柱单边大于500mm时每边3根，小于等于500mm时每边2根。 根据层高及柱截面形式，选取典型计算截面如下： 序 号 柱截面加固形式计算简图 1 600×850㎜、600× 900、600×950、600 ×1000、900×900、 950×950㎜、1000 ×1000㎜等 柱模板竖楞截面宽度 40mm，高度90mm，间距 250mm。 柱箍采用圆钢管48× 3.0，每道柱箍2根钢箍， 间距500mm。每道柱箍每 个方向设置3道对拉螺 栓。 2 400×500mm、400× 700mm 柱模板竖楞截面宽度 40mm，高度90mm，间距 250mm。 柱箍采用圆钢管48× 3.0，每道柱箍2根钢箍， 间距500mm。每道柱箍每 个方向设置2～3道对拉 螺栓 3.3 板模板支设 上部1#楼3F架空层层高为7.27米，部分结构1F层高为5.97米、标准层层高为3米、3.15
墙体模板安装技术交底
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 地下室墙体模板 1地下室内、外墙模板配賈 1、本工程地下室部位墙体相对较多，考虑到上部结构墙体与地下室外墙缺少通用性，为降低成本，根据匸期需要，地下室内外墙模板的配置人部分为通用板，加工少量非通用板的方式施工。 2、地下室墙模板均采用厚度为12mm双而覆膜胶合板现场组拼人模板木模体系，接缝部分竖向次龙骨采用50X 100mm木方，其余次龙骨采用4>48 (t=3. 5mm)钢管，计算间距150nun,主龙骨为24>48(t=3. 5mm)钢管，间距600mm,最下五道螺杆间距300 mm。内墙采用H14型对拉螺栓，考虑到部分地下室外墙为防水混凝土，有防水要求的外墙釆用M14型止水螺栓。对拉螺栓的长度为墙厚+ 160mm。配置专门的阴阳角模。 3、由于泵送碗浇筑完毕后，其浮浆层的厚度?般为3?4cm,施工时，应将这些软弱碇剔除; 因此，墙体模板应上包到板底向上5cm。外墙外模板还应下包-个板厚。 4、 墙模板支设示意图 5对拉穿墙螺杆 对拉螺栓采用钢筋套丝成型，间距600X600.外墙采用II：水对拉螺栓，内墙采用普通对拉 螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓，具体做法见下图： 文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑?欢迎下载支持. 申8限位钢筋
］：?8限位钢筋70?70?3止水片50?50?20胶合 板块 " | . i6钢筋 230 I 墙厚 1 230 L 螺栓大样图 6双面覆膜胶合板墙体模板支设 a）在基础或顶板浇筑碇时预埋G25钢筋地锚，地锚长度500 mm。地锚距墙2. 5~3m,露出 地（ft! 200mm.间距1.2m放置，与底板上铁附加钢筋焊接。 b）墙、柱支模前，其根部必须加焊G14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板磴浇筑时在墙根部预埋G14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋，设置间距不人于1000 nun.并在转角处增加设置。 c）模板使用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在和应的模位安装。模板拼缝处加海绵条，并加?道50mmX 100mm力木。墙支完?侧模板后，将螺杆穿上，再支另?侧模板。安装主龙骨2<1）48X3.5主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。 d）地下室墙体模板支撑采用4>48X3.5钢管做斜撑，支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管均支撑于钢筋地锚上。地下室外墙外模板用 康庄美地公租房D区5~9、12#楼及 车库工程模板施工技术交底 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。 一、施工准备 ·施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。 ·熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 ·配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。 ·所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 二、配模： ?高层每栋楼配三次模板，一次配模为：一层柱模、三层梁板模。 ?柱墙模板配模高度： ?大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 ?1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高） ?2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： ?层高+100mm（下包50mm，上露50mm） ?3、厨房、卫生间、阳台处吊模位置柱墙模板： ?层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm） ?板模压梁侧模，梁侧模包梁底模 ?套割尺寸准确，节点处密缝拼模 ?大模靠边、原边压角原则 ?配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 ?边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 ?每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 ·配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按“三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽，便于周转利用 三、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 ·加固体系：框架柱、剪力墙（短支剪力墙）采用钢管夹具、高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。 ?模板体系：柱、墙、梁、板模板采用915*1830*18mm覆膜九夹板或九夹板，模板背楞均采用50*100木方，板底背方间距不得大于200。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 ·标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。 ·梁下大横杆必须设置。 模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改 模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模 板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管 合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构模板工程技术交底结构工程 一、施工准备 （一）、作业条件 1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固措施到位。 5.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件己安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）、材质要求 1.胶板模板：尺寸915×1830mm，厚度为18mm。 2.方木：50×100mm，100×l00mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3.对拉螺栓：采用φ14mm 以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）、工器具 1.木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2.支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、安装现浇结构的上层模板及支架时，要保证下层楼板有足够的支撑荷载能力，或加设支架，上、 下层支架的立柱应应对准。 2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接头处。 3、模板接缝不漏浆，浇注前，模板要润湿且不能有积水。 三、工艺流程模板施工技术交底记录[001]
模板施工技术交底记录(标准版)
框架结构模板技术交底