纯化水系统维修保养规程

纯化水系统维修保养规程

1目的：

建立纯化水系统维修保养规程，延长设备的使用寿命。

2范围：

适用于纯化水系统维修保养。

3 责任：

设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。

4 程序

4.1泵的维护

4.1.1电机散热片，冷却风扇盖板和叶片应保持完整，如有缺损应及时更换，以确保电机的冷却；

4.1.2每班应做好泵的清洗工作；

4.1.3在运行中每小时应该用听棒检查电机、轴承、叶轮的运行声响，如有异常及时处理；

4.1.4每年应对泵的加油点加高温脂。

4.2 RO膜的第一次使用

4.2.1RO膜放在密封塑料袋内，袋内有保存液，保存液为1%亚硫酸氢钠和20%羟基丙脂的混合液，未使用前塑料胶袋应完整无损。只有到安装时才能拆封，拆封后应马上装入膜管内，经清洗就可转入使用。

4.2.2使用一段时间后，由于长时间净水在RO膜上运行，RO膜上即会生垢，生污垢的原因有前处理失效；操作控制不当；进水的成分改变后受到污染；化学药物选择不当等都会产生污垢。污垢的附着必须清洗。以下为清洗步骤：

4.2.2.1配制和混合适当的清洗溶液，并检查溶液之PH，在加清洗液入膜前，要确定所有的药品都溶解并搅拌均匀，溶液为无色透明；

4.2.2.2利用泵的低压低流量打入膜管，低压控制在渗透液产生，清洗液先排放，后循环；

4.2.2.3在酸清洗时，当酸溶液有无机污垢沉淀时酸会被消耗，PH会升高0.5单位,需加酸;

4.2.2.4浸泡：关掉泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡一小时已足够。如有难溶之污垢，时间可延长；

4.2.2.5高速清洗：约30－40分钟高速水流可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗

出去；

4.2.2.6将使用过的清洗溶液排出系统，取一部分使用过的清洗液与未使用过的溶液样品作比较，然后作出判断；

4.2.2.7冲洗用水为纯化水，纯化水最低温度为20℃，在正常操作前应把薄膜内大量的清洗溶液冲洗掉；

4.2.2.8再清洗：用纯化水冲洗至少10分钟，确定清洗干净后，才可转入正常生产操作。

4.3反渗透装置的保养

4.3.1反渗透装置（聚酰胺膜）如短期退出运行（不超过3天），每天可用保安过滤器出水低压冲洗0.5小时，水中应保证0.5ppm的活性余氯，然后关闭所有的阀门，以保证组件中充满水；

4.3.2反渗透装置如长期退出运行（超过3天），应采用1％的甲醛溶液，充满反渗透组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次，夏天控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10－20％甘油；

4.3.3保存用水最好用反渗透淡水甲醛应用试剂的产品；

4.3.4微孔过滤器压差最大上升值不得大于0.2Mpa，如大于0.2Mpa则要反冲洗，否则更换滤芯。

4.4砂滤器、碳滤器每天在运行后应对其进行反冲洗，直至出水清澈为止。

4.5保安过滤器如果进出口压力差升高（大于0.15Mpa），则要更换滤芯。

4.6定期校验和检查各仪表能准确的工作。

4.7定期检查控制头的操作应准确无误，每隔一个月需对控制头重新进行设定和调整。

4.8紫外线杀菌器应定期的更换灯管，进口灯管的使用寿命为5000小时，国产灯管的使用寿命规定3000小时。

4.9高压泵的检查维修

4.9.1高压泵如有故障显示，原因可能是下列之一：

4.9.1.1电机温度过高；

4.9.1.2电压太高；

4.9.1.3缺相；

4.9.1.4电源断路；

4.9.1.5多次重新启动；

4.9.1.6漏电太高；

4.9.1.7超载；

4.9.1.8传感器信号超过信号范围（4－20毫安）；

4.9.1.9设置信号超过信号范围（4－20毫安）；

4.9.1.10外部故障；

4.9.1.11干运转。

4.9.2一个故障显示可用下列方法之一进行复原：

4.9.2.1简单按压泵上的按钮“＋”或“－”，如按钮被锁定，则此方法不能使用故障显示来改变泵的设置；

4.9.2.2简单地切断泵的电源。

4.10电导仪的维护及保养

4.10.1防止监控器曝晒。

4.10.2重复检查监控器程序以确保得到满意的操作效果和防止可能出现的各种症状。

4.10.3检查全部电缆的连接是否安全，并防止潮湿和受污染。

4.10.4检查和更换被损坏的电路元件和电缆装置。

4.11纯化水储罐上的疏水性过滤器大约一年须更换一次。

4.12为防止反渗透系统孳生细菌，影响系统的正常运行和产水水质，冬天每天至少要运行半小时，夏天必须早晚各运行半小时。

4.13反渗透进水余氯含量必须控制在小于0.1mg／L，必须定期检测反渗透进水水质，当余氯含量超过规定值时，会导致RO膜的氧化分解，所以，活性炭失效后需及时更换。