管廊结构技术交底

管廊结构技术交底

术交底记录表C2-5

编号 001

工程名称

分部工程名称

结构工程

分项工程名称

模板、混凝土

施工单位

交底日期

交底内容：混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。

一、施工工艺测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑

1、测量放线及管廊基础基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用

钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。

2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；

并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。

3、钢筋安装

3、1基础底板钢筋的绑扎

施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。

底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于

1、2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；

双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚≥300mm时，设置16@1000x1000马凳筋。

3、2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为

5cm。墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12@600x600拉筋。绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=

1、2laE，laE=37d。

暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进行加密，间距100mm。保护层垫块绑扎在主筋外皮上。接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LlE=

1、4laE，laE=37d。套筒要求也见上。

3、3梁与顶板钢筋绑扎顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=

1、2laE，laE=37d，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不得大于10cm，接头位置：梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni范围内，梁下部钢筋接头宜位于支座1/3lni处。

3、4钢筋保护层如下表：保护层厚度部位保护层厚度垫块材料迎水面50mm 垫块均采用高强砂浆垫块，垫块需垫在最外侧钢筋上，间距800mm梅花形布置。

其余40mm 梁柱35mm

4、模板选型、设计

4、1模板选型模板选型如下：序号结构部位模板选型1 垫层50*100方木、15mm厚多层板2 地下墙体50*100方木、15mm 厚多层板、Ф48双钢管背楞体系，Ф16带止水片的穿墙螺栓3 地上墙体50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞体系，

Ф16带止水片的穿墙螺栓4 板15mm厚多层板，快拆体系支撑5 梁15mm厚多层板，快拆体系支撑

4、2模板施工注意事项主楞采用Ф48mm，壁厚3mm圆钢管,次楞采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带止水片的止水螺杆。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。墙身模板见下图。模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

墙体模板断面图

4、4模板的拆除 (1)拆模前必须得到监理工程师的同意。在模板拆除前，保证砼不受到损坏。

(2)对于不承重的侧模，当砼的强度达到

2、5MPa方可拆模；

对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计

强度方可拆模。

4、5模板技术指标项目允许偏差（mm）轴线位置基础10 墙板、管、拱5 相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2 不刨光

模板4 表面平整度刨光模板、钢模3 垂直度不刨光模板5 墙、板 0、1%H，且不小于6 截面尺寸基础 +10、-20 墙、板 +

3、-8 管、拱不小于设计断面中心位置预留管、件及止水带3 预留空洞5

5、混凝土工程

5、1材料混凝土使用商品混凝土，从搅拌站外购。商品混凝土配合比已在试验室适配合格，强度等级符合施工图纸要求。进

场后，通知项目部试验人员进行试块留置。砼总数量如下表所

示：序号名称规格单位数量备注1 C35混凝土抗渗等级P8 立方米4575、122 C25细石混凝土立方米352、63 C15混凝土

立方米580、01

5、2机具混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，根据浇筑进度，配备3台汽车泵。50振捣棒15台，30振捣棒6台，铁锹、铁抹子、木

抹子、直尺、钉锤、对拉螺栓、缆风绳、钢丝刷等。空压机、发电机、水车、水泵等。

5、3、主要施工步骤本工程基础底板厚400mm，底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑，根据现场变形缝及流水段划分位置，一次浇筑5个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。水平施工缝采用止水钢板，竖向变形缝采用止水带，底板混凝土浇筑

1、本表由施工单位填写。

安全交底记录

编号 001

工程名称

分部工程名称

结构工程

分项工程名称

模板、混凝土

施工单位

交底日期木工作业交底内容：

1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

2、施工现场严禁吸烟；

5、电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；

6、电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；

7、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；

8、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；

9、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；

10、搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行；

11、使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

现场临时用电作业交底内容：

1、作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；

2、作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3、必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；

4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6、进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；

7、努力学习专业技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立坚持为生产一线服务的思想，确保安全用电；

8、严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；

9、禁止带电操作，需要倒闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；

10、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁。

技术、安全交底记录签到表编号 001

工程名称

分部工程名称

结构工程

分项工程名称钢筋、

模板、混凝土

施工单位

交底日期接收交底人签字：1、本表由施工单位填写。