浅谈无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施

浅谈无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施

【摘要】随着经济的发展，生活水平的提高，无碳复写纸的应用将会越来越广泛，同时对其质量有了更高的要求。本文以实际加工生产为基础，阐述了无碳复写纸加过程中常见问题以及处理方法。

【关键词】无碳复写纸；加工；蓝点显色；配页

1.无碳复写纸的选用

1.1上、中、下页纸统一品牌

加工时，最好用同一家公司生产的相同品牌的上、中、下页纸配页，并且其生产日期不要相隔太久。因为不同厂家所涂布的发色剂和显色剂不同，其显色特性也不一样，使用不同厂家的纸张相配时，可能会出现问题。另外，不同厂家纸张的白度、颜色、水分、收缩性、平滑度、厚度、挺度、印刷适性等也各不相同，混纸使用常出现以下问题：⑴显色不良；⑵外观不一致；⑶配页抽涨（纸张收缩性、水分不一致导致）；⑷分离成套不良（纸张表面张力差异导致）。

1.2按质量要求选纸

无碳复写纸的质量有高、中、低等档次，适用于不同质量要求的成品，不同档次之间的价格差异比较大。一般来说，用作空白压感纸的无碳复写纸档次较低，质量较差；其次是社会印刷单据的用纸；对质量要求最高的是银行票据、发票用纸，不能有漏涂，否则可能会出现复写后小数点、数字缺失的问题。

另外，有些产品对无碳复写纸有特殊的要求，比如超长的保存年限，低温环境下使用等，需要按照要求选用适合的纸张。

1.3按工艺要求选纸

无碳复写纸的选用还需要结合相关的生产工艺。空白加工对无碳复写纸的性能要求较低；其次是印刷用纸，对纸张的印刷适性要求较高；性能要求最高的是条码印刷工艺，纸张除了满足印刷适性之外，还要满足喷码工艺的要求。

2.中页纸蓝点显色问题

中页纸蓝点显色是无碳复写纸印刷加工中常见的问题。无碳复写纸在加工过程中，导致中页纸预显色的因素主要有以下几点。

2.1卷筒中页纸上机显色

卷筒无碳复写纸都是以端面向上的方式进行运输、存储。上机使用时，需要将纸卷翻转90°，大部分纸卷翻转都是手工方式，翻转过程中，纸卷外圈的一边缘成为支点，承载整个纸卷重力，受压显色。

为了减少这种显色产生，翻转纸卷时，可先在纸卷下面垫一层厚厚的海绵或发泡膜，着力支点受压得到缓冲，显色程度会降低。另外需要经常清扫地面，防止纸卷滚动时压到沙石而出现显色点。

2.2平板单张纸裁切显色

分切平板单张中页纸时，刀钝、裁切厚度过大都会造成中页纸裁切边缘显色。每次切纸厚度以30～50mm为宜，裁切时在纸面垫5～10mm的橡胶能减少纸张显色。

2.3单张纸印刷进纸显色

中页纸单张印刷时，采用压纸轮输送带送纸，纸张有重叠，压纸轮的压力过大，下面的中页纸就会出现线状显色痕迹，须将压纸轮的压力调小，减少纸张显色。