路基排水工程施工组织设计

监表5

Xx互通连接线工

分部工程开工申请批复单

承包单位：福建省泉州市东海建筑有限公司合同号：监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司编号：

xx互通连接线工程

路基排水分部工程

开

工

报

告

编制：

复核：

批准：

福建省xxx建筑有限公司

xx互通连接线工程项目经理部

编制日期：2013年 xx月xx日

路基排水工程施工组织设计

1．编制依据

1.1．《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006

1.2．《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

1.3．施工设计图

1.4．福建省高速公路精细化施工实施细则

1.5．其它施工规范、技术规程

2．工程概况

本合同段路基排水工程主要包括：路基排水沟、路基截水沟、急流槽、中央分隔带排水工程、盲沟和渗沟等。

路基排水工程主要工程项目见表2.1，主要工程数量见表2.2。

3．施工准备3.1．施工人员

3.2．机械设备

主要机械设备已进场，见表3.2。

表3.2 主要机械设备表

3.3．物资材料准备

施工前与各方材料供应商签订供货合同，各分项工程开工前一个礼拜通知供货商供货。施工原材料进场后立即送试验室进行试验，确保用于排水工程的各种原材料合格。

3.4．技术准备

1、认真详细的审查设计图纸及各项相关文件，对相关施工人员进行技术交底，并进行现场核对。

2、组织作业人员进行上岗培训和技能学习，加强质量意识、安全意识和环境保护意识等教育。

4．主要施工项目施工方法

4.1．浆砌排水沟、截水沟

图4.1 浆砌排、截水沟施工工艺流程图

4.1.1．测量放样

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据设计图纸，进行施工放样，并应挂线施工，以保证线形和表面平整度。

4.1.2．基槽开挖

基槽开挖采用机械开挖，在距离基底30cm时，人工配合开挖、整修并夯实基槽，基槽的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求施工，如有少部超挖的地方应用符合要求的填料回填夯实。为保证在雨季施工过程中坑内积水影响施工，基坑内每隔一段距离设置集水井一个，并配备抽水机抽水。

4.1.3．基槽夯实

如果砌体底基面或坡面土层松软，应对基面的松散土层、浮土进行夯实处理。对于反开挖的路基边沟，土基的压实度应与同层路基土压实度相同，对于培土路基边坡、边沟侧墙应尤其加以夯实，直到土体稳定，否则会因土基下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。

4.1.4．砂浆的拌和

根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，建议拌和3~4遍。砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、

泌水，如发现离析应重新拌和。为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快使用，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。

4.1.5．砌体施工

砌筑时先砌边沟底板，再砌侧墙。砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面润湿，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；如果基面为土质或有砂、碎石垫层时，应将基面夯实整平。在砌筑第一层片石时可不采用坐浆，直接砌筑。第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层铺适当厚度的砂浆，然后安放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般不大于40mm。以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，并在灌浆过程中用钢钎捣实，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。在砌筑路基边坡、桥涵锥坡及边沟时，片石不宜“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。

较大的砌块应使用于下层铺垫，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲掉。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

石砌截、排水沟过长时应分段砌筑，每段长度不宜超过10米。

4.1.6．勾缝及养生

为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。浆砌片石勾缝砂浆为M10，勾缝形式采用凹缝，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm。砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护，当温度低于5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。

4.2．渗沟、碎石盲沟施工

渗沟、碎石盲沟施工工艺见图4.2。

4.2.1．测量放样

路基开挖或回填至渗沟设计标高，按设计进行施工放样，精确测定渗沟起讫点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和其它渗沟或排水沟是否能够很好的连接。

4.2.2．基槽开挖

基槽开挖采用机械开挖，在距离基底30cm 时，人工配合开挖、整修并夯实基槽。基槽整修应设置一定的纵坡，纵坡原则上同边沟一致，但不得小于1%。

4.2.3．C15砼封底施工

基槽开挖休整后，应及时浇注C15砼封底层。砼封底层厚5~8cm ，砼原材料应经过检验合格后才能使用，砼拌制采用试验室提供配合比进行。封底层砼采用平板振捣器振捣。砼封底层每隔10m 设置一道施工缝，施工缝间隙填充麻絮。施工缝上铺设防渗土工布。

4.2.4．渗水土工布、打孔排水管铺设

渗水土工布采用400g/m 2

无纺土工布。先两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴侧壁，所有纵向和横向的搭接缝应交替错开，搭接长度不得小于300mm 。

打孔排水管采用直径5cm 聚乙烯HDPE 双壁波纹管，管环刚度大于8KN/m ，工作压力大于0.25MPa 。排水管断面的下半部打设3排直径5mm

的圆孔，圆孔纵向间距68.7mm 布置。排水管外裹渗水土工布。

图4.2 渗沟、碎石盲沟施工工艺流程图

4.2.5．级配碎石填筑

渗沟填筑采用粒径2-4cm级配碎石，石料应洁净、坚硬、不易风化。级配碎石应分层填筑，每层填筑高度不得大于30cm。人工整平压实。

碎石填筑时严禁采用自卸车直接卸料，以防砸坏已铺设的排水管。

级配碎石填筑完成后顶部铺设一层渗水土工布，上部填土压实。

4.3．中央分隔带排水施工

4.3.1．设计概况

LK0+060～LK1+281段路基左侧设置中央分隔带排水。中央分隔带排水结构形式见图4.4。

图4.4 中央分隔带排水示意图

4.3.2．施工方法

1、中央分隔带下渗水由纵向排水盲沟排出。盲沟坡度同路线纵坡，但不得小于0.3%。盲沟施工方法同《4.2渗沟、碎石盲沟施工》。

2、盲沟中部设Φ75软式排水管，排水管采用8cm聚乙烯HDPE双壁波纹管，管环刚度大于8KN/m，工作压力大于0.25MPa。排水管断面的下半部打设4排直径5mm的圆孔，圆孔纵向间距75mm布置。

3、中央分隔带在超高处设置集水井，每隔25米设置一道并与中央绿化带检查井对应，其管径采用200PVC-U塑料排水管横向排水管将纵向沟内的水排入检查井内，排水管横向坡度为3%。

5．施工进度计划

施工进度计划应以路基土石方工程为依据，紧密配合路基土石方工程施工。计划开工日期2013年8月20日，计划完工日期2013年9月20日。

6．质量保证措施

6.1．组织保证

制定以自检为基础的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验检测制度。

严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经监理检查签证一律不得进行下一道工序。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，以自检、达标，经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工，严把工序质量关，在施工队伍中开展“三工序”活动，即检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序。6.2．施工质量标准

路基排水工程主要质量标准见表6.1―表6.5。

表6.1 浆砌排水沟、截水沟、边沟施工质量标准

注：跌水、急流槽等的质量标准可参照本表。

表6.3 检查井、雨水井施工质量标准

表6.4 隔离工程土工合成材料施工质量标准

表6.5 过滤排水工程土工合成材料施工质量标准

6.3．土工原材料技术标准

防渗土工布采用两布一膜，重量为500g/m2（其中布300g/m2＋膜200g/m2），条带抗拉强度大于20KN/m。

渗水土工布采用500g/m2无妨土工布。

路基排水工程排水管采用聚乙烯HDPE双壁波纹管，管环刚度大于8KN/m，工作压力大于0.25MPa。

渗沟采用碎石最大粒径不超过40mm，粒径 4.75mm以下的细粒含量不超过10%，粒径2.36mm以下的细粒含量不超过6%，基本无1.18以下的细粒料。渗透系数应不大于6.94cm/s。

7．安全措施

7.1．组织保证

成立以项目经理为组长的安全领导小组，制定了具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；爆炸物品安全管理制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。

7.2．具体措施

1、开工前组织所以人员进行安全技术培训，所有作业人员经过安全考核合格后才能上岗。

2、施工现场设置醒目的安全标志。

3、进入施工现场人员必须戴安全帽，着装必须符合安全要求。

4、砌筑人员注意自身安全，抬放石料时防止挤压手脚；

5、砌筑的构造物下方严禁站人，防止上部石料等滑落对人身造成伤害；

6、砌筑脚手架应搭设牢固，并设置防滑设施，保证作业人员安全；

7、现场搅拌砂浆应由专人负责，严格按照机械操作规程操作，防止发生意外；

8、基坑周围设置围栏及标志，防止人畜坠落造成伤害；

9、严禁向基坑中抛掷石料，防止对下部砌筑人员造成伤害。

8．环保措施

8.1．组织保证

成立以项目经理为组长的的环保领导小组，建立健全各项环保管理制度。

建立健全环保岗位责任制，对进场工人进行环保教育。

制定环保奖罚制度，做到“环境保护，人人有责”，全员参与。

建立环保检查制，项目部定期组织一次环保检查，发现问题及时整改。并做好环保检查记录，对查出的问题做到定人、定时间、定措施进行整改。

8.2．具体措施

1、开工前由专业环境工程师主持，对参加施工的全体人员进行一次环境保护教育和培训，教育培训的内容为与本施工有关的环境保护知识及注意事项。

2、在施工过程中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被进行保护。

3、工程施工做到兼顾生态保护和环境保护的原则，做到工程施工、生态保护、环境保护同步协调。防止出现施工后再治理、再补救、破坏生态环境现象。

4、在工程施工中，应能最大限度地减少水土流失及水文状态的改变，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统的功能，减少对附近水域的污染。未经监理工程师的事先书面同意，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动，导致冲刷与淤积的发生。

5、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。严禁排入饮用水源。冲洗设备的用水，应采取过滤、沉淀池处理或其他措施，使排放达标，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

6、使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

7、运输和储存材料时，采取可靠措施防止材料漏失，污染环境。

8、完工后应及时清理场地，临时占地应及时恢复植被，保护当地生态环境。