地下室混凝土工程施工方案

地下室混凝土工程施工方案

一、工程概况

本工程地下部分分为人防区和非人防区，地下外墙为400厚，人防区的高度为4.21M，非人防区高度为5.18M，柱子的截面最大为1200×1200，最小截面为800×800，零层板板厚分为180厚和250厚，其混凝土抗渗等级为P6，质量要求高。

二、施工部署

总体方案

本工程混凝土采用商品混凝土。本工程的混凝土浇筑区域，以后浇带划分，可以划分为6个施工段（见附图）

在后浇带及施工缝处，应绑扎双层钢丝网片，在浇筑另一侧混凝土时将后浇带及施工缝接茬处的混凝土剔凿出新茬，在进行浇筑。

施工流向

混凝土的浇筑顺序为，首先浇筑外墙的柱子，混凝土强度等级为C50P6；然后浇筑外墙，混凝土强度等级为C35P6；再浇筑内墙的柱子，混凝土强度等级为C50；最后浇筑内墙和梁板柱，混凝土强度等级为C35。

施工机具及劳动力计划

主要施工机具计划及劳动力计划见下表

主要施工机具计划

劳动力计划

混凝土运输与技术准备

在混凝土输送过程中，应控制混凝土运至浇筑地点厚，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。因此混凝土浇筑前，要提前通知混凝土搅拌厂家，本次混凝土浇筑的部位、混凝土等级、混凝土用量等详细内容。施工现场要根据浇筑情况及时将信息传递到混凝土搅拌厂家，由厂家及时调整混凝土的供应情况。

商品混凝土进场后，必须对每罐车的混凝土坍落度、出罐车温度进行检查检验，并做好记录。

对于砼采取预防砼碱集料反应措施：使用Ｂ、C种低碱活性材料配制砼。砼碱含量不超过3kg/m3，为防止氯离子对钢筋的腐蚀，控制砼中的氯离子含量不大于1%，砂不采用海砂。本工程砼采用商品砼，在与商品砼厂家签订合同时，把对砼的抗渗等级P6、标号C50、C35；碱含量不大于3 kg/ｍ３、氯离

子含量不大于1％，掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰含量不大于20%等写入合同中。石子最大粒径不宜大于40mm，宜采用中砂，所需掺入量的防水剂、复合型外加剂等需经过试验确定。商品砼到现场时要出具有关试验、试配资料，没有详细资料不得使用，只有资料核实无误后方可使用。防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失不能满足要求后，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。防水砼必须采用机械振捣密实，振捣时间为10-30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

混凝土浇筑前的施工准备

保证水电及照明

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。因此应派专人在施工现场随时检修，确保施工的连续性。

掌握天气变化情况

混凝土浇筑期间应加强气象预测预报的询问工作，应避开雨天施工，如遇到浇筑完毕后下雨，应对刚浇筑完的混凝土采取保护措施，确保混凝土质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量、和位置，其偏差值应符合规范及设计要求。此外，还应检查模板的支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，验收合格后，方可进行混凝土浇筑。检查时应注意以下几点：

1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；

2）所安装的支架是否稳定，墙、柱的支撑和模板的固定是否可靠；

3）模板的接缝是否紧密；

4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及钢筋接头是否与设计符合；5）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污。鳞落的铁皮等杂物，应清楚干净。

混凝土的浇筑厚度及间歇时间

浇筑层厚度：插入式的振捣方式，混凝土浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

浇筑混凝土应连续进行。如有间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过90min。

三、凝土的浇筑与振捣

梁板混凝土的浇筑与振捣

混凝土的浇筑

在浇筑混凝土前应提前将跨越模板及钢筋处搭设好马道。根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-99）第6.6.8条“混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土分层振捣的振捣厚度为300－500mm，且不大于振捣绑长的1.25倍

《墙体混凝土浇筑振捣示意图》

梁板混凝土浇筑时，要根据浇筑进度，提前浇筑梁柱节点的混凝土。

当梁板混凝土浇筑到预定标高以上时，用木杠赶去表面水泥浆，调整混凝土表面标高，表面刮平。混凝土停滞一段时间后，在混凝土终凝前压实搓毛。

集水坑、电梯坑混凝土的浇筑：浇筑到集水坑部位前的2小时左右，提前将集水坑混凝土浇灌到集水坑坑底的顶标高，距集水坑1.5m范围内暂时不要浇筑混凝土，待底部混凝土坍落度损失一定程度，底部混凝土初凝前，浇筑完成集水坑侧壁混凝土，并保证侧壁混凝土振捣密实。必要时可分层浇筑，待下层混凝土坍落度损失后，在初凝前再进行上层的浇筑。混凝土浇筑到梁上300mm高度，留置施工缝。

后浇带处应用钢丝网支挡，待浇筑后浇带混凝土时应凿毛清洗。后浇带处应加设止水钢板。（具体做法见下图）

混凝土的振捣

混凝土的振捣采用插入式振捣棒，分层振捣，底板浇筑时每台混凝土泵车输送泵配5台振捣棒，间距不大于1米，备用振捣棒2台。振捣要仔细，确保不漏振。振捣混凝土时振捣绑的插点间距为1.5倍振捣棒的作用半径，防止漏振。斜面推进时振捣棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10－30s以保证混凝土泛浆不再冒出气泡为准，不得过振。

混凝土表面的处理

1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2－4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

3）四级以上风天或雨天时应有档风和遮雨措施。

4）面积较大的部位可分段进行表面处理。

5）混凝土硬化后的表面朔性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

混凝土的养护与温控

1）混凝土终凝抹压完毕后，应覆盖一层塑料布，并及时浇水养护，每天三小时浇水一次，天气干燥时缩短浇水时间，以确保混凝土表面充分湿润

为准，不得出现大面积或局部混凝土表面干燥现象。

2）混凝土的养护期限：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，不得小于14天，炎热天气应适当延长。

3）养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料布内应有凝结水），气温低于5度时不，得浇水养护。

混凝土的试块留置

1）防水混凝土抗渗取样

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），因此，本工程Ⅰ段留置两组抗渗试件。

2）标养及同条件试块

根据取样与试件留置规定：每拌制100盘且布超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。因此，本工程每次留置两组试块，一组标准养护试件，一组同条件养护试件。

混凝土的质量标准

主控项目

1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、预埋件等的设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4）混凝土的含碱量应符合规范要求。

检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。

一般项目

1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件位置正确。

检查方法：观察和尺量。

2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检查方法：用刻度放大镜检查。

3）混凝土结构，允许偏差为＋15mm、－10mm；底板下层钢筋保护层厚度40mm，允许偏差为±10mm。

检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

墙体混凝土的浇筑与振捣

墙体、柱的分段

墙体、柱的混凝土浇筑

墙、柱混凝土浇筑开始，先铺设一层10cm厚同配比无石子砂浆，然后开始浇筑混凝土。混凝土下落口的自由倾落高度不得超过2m，超过一般浇筑高度3m，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。混凝土要分层浇筑振捣，每层浇筑高度为50cm ，上层浇筑在下层初凝前完成。遇到有门窗洞口时，必须在门窗洞口的两侧均匀浇筑，施工时控制两侧混凝土高差不超过50cm。混凝土浇筑高度的控制要使用专门制作的标尺。除插入振捣外，墙、柱下面要有人随时敲打模板，在浇筑混凝土过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否

变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量及振捣绑的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

混凝土浇筑到墙体上口预定标高时要将其表面找平，并刮去表面浮浆。混凝土的浇筑高度为梁或板底标高以上30mm。模板拆除后，首先在混凝土侧面的梁或板底标高以上5~10mm范围内弹水平线，沿线用切割机切割混凝土，切割深度为5mm，然后剔除表面约20mm的浮浆，露出石子，剔凿完成的顶面标高保证高于梁或板底标高5~10mm。

墙体后浇带、施工缝处加设止水钢板，第一道水平施工缝加设钢板止水带，其他水平施工缝采用橡胶止水条。（具体做法见下图）

墙体、柱混凝土振捣

混凝土的振捣采用插入式振捣棒，分层振捣。振捣棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，振动棒各插点间距均匀，插点的间距不得超过振动棒有效作用半径1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到快插慢拔。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度，约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振捣均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50～100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

混凝土浇筑过程中要有钢筋工看护钢筋，对于移位的钢筋要及时调整到位。

3.2.4混凝土的拆模：当墙体、柱的混凝土强度达到1Mpa时方能拆模。拆除模板时，应先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。不得出现大面积粘模、掉角、坍落、漏浆现象，以保证混凝土的外观效果。

混凝土的养护

墙体、柱混凝土在浇筑完毕12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，外墙抗渗混凝土浇水不得少于14天，内墙及柱浇水养护不得少于7天。

混凝土的质量标准

主控项目

1）结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100平盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一

次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不

得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件有养护试件的留置组数

应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告

2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

防水混凝土连续浇筑每500 m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

检查方法：检查试件抗渗试验报告。

一般项目

1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，严禁出现严重缺陷（见下表），对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查方法：

2）结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并及时对缺陷进行处理。

3）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定，后浇带的位置留置应按设计要求确定。施工缝、后浇带的处理应按施工技术方案执行。检查方法：观察，检查施工记录。

4）混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取养护措施。

检查方法：观察，检查施工记录。

5）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，其允许偏差项目符合下表的要求。

四、保证质量措施

1）混凝土浇筑到施工缝处时，必须安排人员到模板清扫扣处，及时清除流入另一侧的混凝土浆。

2）钢筋密集处要使用30型混凝土振捣棒，保证混凝土振捣密实。

3）混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。交通运输高峰期之前，应在施工现场尽可能停放混凝土罐车，混凝土浇罐速度也应降至最低，以保

证混凝土浇筑的连续性。

4）混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。混凝土发生离析时，应二次搅拌后浇注。已初凝的混凝土不允许使用。

5）技术、质量、试验人员及时对混凝土进行坍落度测试和测温，不符合要求的坚决退货。

6）严格控制混凝土的浇筑时间，要求混凝土从搅拌站到进场浇注完毕，时间控制在2小时以内。

7）混凝土要连续进行浇筑，间隔时间不得超过2小时。混凝土浇筑时，为防止混凝土浆溅到钢筋上，在钢筋上套上塑料管，保护钢筋。

8）每次浇筑时，混凝土工长或值班人员要做好现场施工记录，对浇筑过成中的故障均应记录其地点部位、浇筑时间、间隔暂停原因等做好记录。五、成品保护

1）跨越模板及钢筋应搭设马道

2）混凝土浇筑振动棒不准碰触钢筋、预埋件。

3）底板混凝土达到1.2N/mm2之前不准踩踏。

4）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5）不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

6）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。

7）不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸正确。8）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

9）应保护好预留洞、预埋件及水电予埋管、盒等。

3）操作面的机具、照明要预先准备好，线路要安全，夜间施工要有足够

墙体后浇带处理

的照明。

4）夜间施工时要避免振动棒空转产生噪音，严禁振动棒碰到钢筋模板产生墙噪音。

5）混凝土浇筑完成之后，对于钢筋、止水带等污染的水泥，必须在凝固之前，安排专人用湿抹布清除。

6）使用溜槽及串桶下料时，溜槽与串桶必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

7）在浇筑高度大于2m的混凝土时，施工人员必须佩戴安全带进行施工。

8）混凝土浇筑前，应对振动棒进行试运转，振动棒操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动棒不能挂在钢筋上，湿手不能直接触电源开关。

9）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。