设备科工作总结

2011年设备科工作总结

2011年12月

团结协作高效化

给力生产服务化

——2011年设备科工作总结寒来暑往，不平凡的2011年即将过去，更加生机盎然的2012年已款款

走来，一年来，设备科在公司领导的指导下，在生产副总的关注下，在装备

部的直接领导下，全体人员团结一致，分工协作，加强管理，紧紧围绕生产

经营责任制开展工作，在设备管理、检修改造、技术创新、ERP管理、修旧

利废等方面均取得了显着的成绩，现总结如下：

一、检修改造科学化

2011年设备科共完成大小检修改造79项，在这些检修改造项目中,设备

科紧密配合生产调度，严格执行公司的要求，一切以生产为主，快速反应，

科学管理，争分抢秒，想尽各种办法及时组织人员、材料迅速到位，同时每

个检修改造项目,设备科都设有专人负责，进行现场指挥、组织、协调，确

保每一个改造项目保质保量完成。在检修过程中，充分考虑分厂、车间及施

工单位的意见，做到科学合理不返工，高效迅速不窝工，确保质量不废工。

在这些检修中，比较的大检修及技术改造项目有：

1、二分厂5#炉改造项目建设

为适应瞬息万变的市场需求，公司领导审时度势，果断决策，将二分厂

φ3000mm直径的原1#2#炉拆除，更换成φ3500*36000mm的大炉，建成五开

一备的六台炉生产线的格局，每台炉的产能均为25000吨/年，达到年产

150000吨的规模。同时对5#炉进行升级改造，在总结以前生产经验的基础

上，进行设备升级、操作升级、自动化程度升级等改造，进一步提高设备运行率，改善现场操作环境，降低生产成本，提高安全防范意识，提高自动化水平，真正实现连续均衡稳定生产。

5#炉改造工程由有着丰富氢氟酸生产经验的贺工全面负责，从设备的设计，选型，订购等严格把关，由设备科罗工负责具体的现场施工。目前设备已经投用，7吨萤石下料量稳定生产，各方面控制参数在做进一步摸索，为下一步公司全面推行预反应器的改造打下坚实的基础。

2、再生冰晶石项目建设

为满足公司生产需要，走循环经济、节能减排，资源节约型发展方针，拟建一条一万吨/年再生冰晶石改造项目。目前设备安装基本结束，12月份开始进行单机及联动试车。再生冰晶石项目是由工艺科负责设计，设备科负责实施、车间参与的投资达1500万的项目，这是设备科继5#炉改造项目设备科承担的最大的项目，由于专业技术人员不足，工艺科设计考虑不完善，不少工程都是现场边安装、边沟通、边设计，设备科由经验丰富的白英刚负责现场管理，克服种种困难，协调各方力量，力争在12月底完成调试工作。

3、一分厂其他检修改造（22项）

（1）砂状冰晶石生产线：完成了烘干炉检修工作以及布袋除尘器的更换：更换后烘干炉的工作环境明显改善，尾气被顺利抽走，现场不再冒烟。在这次施工中由于事前观察不仔细，没有发现门小而需安装的设备大无法进入室内，后将窗户处墙体破开才使施工顺利进行。在今后的工作中一定要仔细观察，周密计划，保证每项工作都能顺利完成；完成了气流输送管道改造：将蝶阀、旋风分离器去掉，减少四个弯头，风管直接进入料仓，两料仓用抽插盲板来实现，保证系统正常，满足生产需要；完成了烘干炉维修：修补炉南端衬板（用3mm不锈钢板）一节，更换烘干炉进料螺旋（螺旋轴端磨损造成下沉）；完成了西料仓自动包装机投运，目前自动计量运行正常。

（2）卤液生产线：完成了新增3台浸取槽加工、防腐、安装、投用工作；

完成了2#4#7#8#浸取槽维修；完成了新增2台改性石墨换热器的安装投用；完成了凉水塔维修。

（3）调料库的设备检修：积极配合培训中心，派专人负责调料机的检修，一旦出现出现故障，进行紧急抢修，保障生产。

（4）硅法一线生产线：完成了板式换热器拆除挪移工作；完成了板式换热器安装投用工作；完成了氨回收不锈钢换热器安装投用工作；完成了西闪蒸引风机更换及管道连接工作，值得一提的是，机修车间与分厂紧密配合，合理安排，只用不到一天的时间就安装到位，保障了生产。

（5）粒状冰晶石生产线：完成了煅烧炉不锈钢衬板更换工作。

（6）白炭黑生产线：完成了定量包装机安装投用工作；完成了二楼氨味大的处理工作；完成了白炭黑磨维修工作；完成了白炭黑洗水逐级提浓改造工作；完成了新增白炭黑磨的安装投用工作。

（7）硅法二线生产线：完成了氨回收改造，投用工作；完成了卧螺检修工作；

4、二分厂其他检修改造（39项）

（1）、氢氟酸一线：完成了2#炉检修工作；完成了1#炉、2#炉检修：主要更换鼠笼、内返料加支腿，鼠笼加长至米；完成了1#炉增加内返料工作；完成了一线冷冻机清洗结垢工作；完成了萤石斗提机紧急抢修工作；完成了1#炉紧急抢修，更换衬板工作；完成了无水酸互通管道铺设及投用工作，期间设备科克服了各种困难，如无水酸外售频繁，5#炉尾排渣房方案变更等客观原因，给安装带来的影响；完成了1#炉检修：检修内返料装置、更换米鼠笼，清理系统。完成了1#炉冷却炉抢修，更换炉体工作；完成了2台750

吨凉水塔维修工作；完成了2#冷却炉更换工作；完成了2#炉2#精馏塔冷凝器更换工作；完成了1#冷却炉检修工作；完成了槽区硫酸管更换工作；完成了2#炉改造工作：更换吸收塔、精馏塔塔釜改造；完成了1#炉改造：更换吸收塔，精馏塔釜改造；完成了1A反应炉的检修改造工作：加装了内返料、

并联了初冷、改造了精馏塔釜、中央吸收、冷媒水管道等，目前运行正常。完成了萤石烘干炉检修，气相管改造，炉调整位移及同心度工作。

（2）、氢氟酸二线：完成了排渣库强制通风系统改造工作；完成了4#炉1#精馏冷凝器、再沸器、氢氟酸预热器更换工作；完成了3#炉2#精馏塔冷凝器更换；完成了2B反应炉的检修:更换了部分鼠笼，检查补焊了内返料的部分焊缝。

（3）、氢氟酸三线：完成了6#炉斜精馏塔冷凝器更换工作；完成了萤石库地梁行车安装投用工作；完成了烟酸槽维修工作；完成了4#硫酸槽维修工作；完成了精馏塔冷凝器更换工作；完成了热风炉拆除工作；完成了8#硫酸槽维修工作；完成了6#炉尾吸收系统改造工作；完成了萤石烘干尾气吸收改造；完成了6#炉检修，对内返料、鼠笼补焊工作；完成了6#炉氟硅酸除磷改造的设备催购工作；完成了3 B炉的保温工作；完成了6#炉尾气吸收的喷淋改造工作；完成了6#炉检修：热风管道更换，冷媒水管道更换，精馏塔、高位槽、初冷等管道安装等工作，在安装过程中，时间非常紧，各部门配合都非常好，尤其是膨胀节的及时到货，为检修保证了时间；完成了6#炉精馏塔冷凝器改造工作；完成了6#炉检修改造。完成了二分厂3B反应炉2#精馏冷却器的更换工作。

5、三分厂其他检修改造（13项）

（1）氟化铝一线:完成了大倾角皮带的更换工作；配合技术部进行清洁生产的改造工作。

（2）氟化铝二线:完成了2#线氢铝上料皮带进行改造工作：将原有皮带拆除，安装新皮带机并调试投用；完成了尾气吸收塔加工制作，安装，投用工作；完成了冷却炉改造工作；完成了3#流化床热风炉更换及耐火材料砌筑工作；完成了高纯二线尾气风机及烟囱移位施工；完成了氢铝皮带机长廊制作安装，投用工作；

（3）氟化铝三线：完成了大倾角皮带更换工作，每小时上料10吨；完成

了耐磨管道更换，风机更换；完成了氟化铝热风炉三台制作工作；完成了高纯三线改造的设备招标采购，方案设计工作，因方案变动暂停；完成了空气预热器现场施工工作。

6、其他检修改造（3项）

（1）完成了安检环保科用的排水池改造投用工作

（2）完成了对办公区2吨锅炉紧急检修投用工作

（3）完成了调度中心安防监控和DCS数据采集工程工作。

在以上的检修及改造中，时间都是比较短的，设备科付出的努力和艰辛也是有目共睹的，在装备部的领导下，我们不仅完成了检修任务，还在如何缩短检修时间，如何提高检修质量方面动了很多脑筋，积累了经验，为生产的连续，稳定打下了基础。

二、设备管理新型化

1、车间管理现场化

为了加强设备管理，提高巡检力度，设备科设置专职巡检员，每天对车间的跑冒滴漏、现场卫生、环境、润滑、加油、检修记录、设备保养、设备运行等状况进行巡检，要求每周一小结，每月一总结，通过通报批评、处罚、整改、落实责任人等手段加大了各车间的巡检力度，进一步提高了车间现场管理，及时发现车间存在的隐患，并加以解决。同时加强对车间的各项记录的管理，要求车间每月按时把润滑记录，运行记录，设备检修记录，巡检缺陷记录等交到设备科存档。

一年来共发现设备缺陷记录726项。其中712项都已经进行了整改落实。检查中主要发现问题有：

（1）3#流化床二级洗涤槽上盖漏，7楼顶三级文丘里法兰漏.9月20日已经处理结束。

（2）高纯二线东侧烧碱槽，废水槽是原有旧槽上有搅拌，减速机，电机，从来没有使用过，在上面已经几年都未使用，现在已经腐蚀的比较严重，已

要求车间将电机，减速机拆下，上交了备件库。

（3）2B反应炉排渣小车响声异常，要求车间放专人跟踪，巡检，已停车处理。

（4）一线1#反应炉大齿轮弹簧板连续出现松动，要求车间停车进行了彻底处理。

（5）三分厂三线西大倾角皮带跑偏，皮带边磨损，要求车间立即进行了调整。

（6）3A炉小齿轮底座地角螺丝松动，立即进行了整改。

2、固定资产档案化

按照财务制度规定，全公司固定资产要求半年一盘点，在财务部，生产部等部门的大力配合下，对全公司固定资产和在建工程进行了两次盘点，通过对全公司十几个车间逐一走访，对所有实物逐一核对，对固定资产台帐进行了重新修改，建立起新的固定资产台帐，写出盘点报告，提出了合理化建议，做到档案化管理，对各分厂的固定资产转移，报废等严格按照相关制度执行，办理相关手续，存档。

3、备件管理痕迹化

（1）ERP系统推广化

按照公司要求，积极配合财务部，做好了ERP系统的学习、使用，加强备件管理的规范化、条理化，痕迹化。经过一年的使用，基本上达到了我们的需求，虽然有些操作和流程需要进一步完善，但ERP的阶段性成功确实为我们的信息化建设带来极大鼓舞和信心。在实际操作过程中，为了让车间的操作员更好地用好ERP系统，全年共组织三次ERP培训，分别给车间讲解《ERP 的流程操作》《ERP的编码系统》及《ERP问题反馈及解决》，主讲为詹小军，培训人数达100余人，为ERP系统的成功实施做出了贡献。

在备件申报过程中严格把关，对于车间错报，乱报的情况进行批评教育，引导车间学会看型号报备件，学会合理利用备件，节能降耗。对于可报可不

报的计划，坚决不报，对于能报的尽量少报，对于贵重备件一定要落实清楚，对于关键备件列出表格，及时更新，确保生产。如5#炉报四氟鲍尔环φ50*50*5，5000kg，经过咨询落实，最终改为聚偏氟鲍尔环φ50*50*2，2000kg，这一下就为公司节约了近40万元。

（2）备件验收严格化

在备件及设备验收过程中，我们严格把关，不放过一个瑕疵，一年来共发现233次缺陷记录，退换货50余次，结合供应部处罚供应商达10万余元，对于那些不拿出处理意见的不整改的缺陷记录，坚决不放过。

在这些不合格的验收记录中比较重要的有21项（部分还未处理），具体如下：

1、2011-02-10，太仓福鑫，塑料风机，订单型号与实际型号不一致，轴承室无放油空和视镜，无说明书、合同等相关资料。且经韩建军确认，风机的风压风量与所提供的参数不一样，请尽快处理。（已退货）

2、2011-02-10武汉希耐的钢衬PFA电动调节球阀，电动头测试有问题，一通电就自停，无法实现电动开关调节（已更换较大扭矩的电动头）

3、2011-03-01，江苏明江阀门，不锈钢衬氟球阀，Q41F46－10K，DN50，20台，衬里层可以，比较厚，但是外观太差，法兰太薄，几乎所有法兰都有再加工的痕迹，有焊渣、车加工痕迹等，且阀门型号与实物不符，正确型号应该为Q41F46－10P，DN50，建议退货。（供应已处理，退货）

4、2011-03-01唐山金沙，燃烧机备件，点火针，5根，每根陶瓷都有断裂后胶粘的痕迹，经电火花检测都有击穿现象，故不能用，退货（已退）。

5、2011-03-03武汉希耐，电动阀一批，其中有3台DN50的试压泄露，经厂家维修后返回试压正常，2台电动头有问题，已返回厂家，未调好。（已调换）

6.、2011-03-20西玛风机，9－26 风机，要求为左旋（站在电机一边看风机，出口在左边90度），实际到货为右旋，现场不能使用。（已更换）

7、2011-4-18郑州新力的管道泵，型号不对，退货处理（已退货）

8、2011-4-28泰安前卫的石墨换热器存在三个问题，一是法兰水线不平，二是石墨块上的侧孔相邻的孔壁打穿了，三是进口部分的石墨块有三个孔没有钻透，只钻深有5－6cm。属于加工质量问题，要求处理（处罚200元）

9、2011-05-04青岛海鑫达不锈钢容器有限公司生产不锈钢锂盐桶，部分材质与合同不符，合同总额1025200元，200只，要求全部为316L材质，用合金分析仪检测，提手圈为304，螺丝为普通螺丝。属于严重的以次充好行为，应予以严重处罚。（已处罚6万元）

10、2011-05-05调度大厦洁净实验室，其中合同要求为304不锈钢材质的双通道门及接料口，用合金分析仪检测均达不到304要求，双通道门镍含量在左右，接料口镍含量为左右，严重的以次充好，另外三楼冷冻机保冷部分未加外保护，仅仅用橡塑海绵包裹，要求增加。（处罚2500元）

11、2011-5-13新乡骏华送氟化铝运输车，车尾的放料管严重磨损，不像新管，要求更换。（未处理）

12、2011-5-17瑞安市东山除尘设备送关风器，型号送错，不能用，订单型是YJD-DX-16,圆口，实际到货为YJD-CX-16，方口。（已退货）

13、2011-6-10新乡天智的布袋除尘器，要求材质为304（镍含量在8-11），实际镍含量才左右，要求处理。（处罚20000元）

14、2011-6-18沧州管业送带颈法兰一批，抽查DN40，，，，。均低于国标要求，平均少。（已更换）

15、2011-7-11北京阀门可试压阀门共70台，发现球阀，DN80，一个内漏，阀门外观普遍不好，刷漆不均，有锈点，阀体表面有未清掉的焊渣。共挑出16台外观太差的阀门需要更换，分别为DN100，3台，DN80，2台，DN50，3台，DN25，4台，DN20，4台。另外侯中拿走2台DN80球阀，也需要更换。因此，建议将此18台阀门尽快更换，其他阀门办理入库。（已退走）

16、2011-7-13焦作科凯公司的预洗涤塔存在以下问题：（1）洗涤塔节有

三节存在不同程度的内鼓现象（2）栅板未按图纸加工，修改后的栅板结构太单薄，使用后可能会出现变形，断裂，以至于无法承载填料（3）不少塔节的密封面不平整，影响密封。（厂家承诺质保期内免费更换）

17、2011-7-19焦作金结加工的2#氢氟酸冷凝器在安装过程中发现上管板高低不平，部分管子达不到图纸要求，管子应高出管板3-5mm。（厂家现场处理）

18、2011-9-5郑州力规的不锈钢管件材质不符合要求，7个150三通应为304，实际为201，其他法兰材质应为304实际为301，6个DN500的弯头表面凹坑较多，外观不好；（已更换）

19、2011-9-21河北博傲的大倾角皮带质量不是很好，挖斗有点薄且用手一拉胶就撕掉了，且数量不够少米：（使用一周不到已损坏，未处理）

20、2011-10-14焦作豫矿的不锈钢螺旋材质不合格，要求为304，实际为201，要求备件科处理（未处理）

21、2011-10-26南京科析的手套箱外观质量较差。（未处理）

（3）闲置备件减量化

积极配合仓库进行闲置备件的处理，跟仓库的保管员一起将钢衬库一些闲置、不在帐的备件进行逐一统计落实，整理成清单发给相关部门使用，一方面减少了仓库库存，另一方面也让闲置备件得到充分利用，极大节约了采购成本，经过整理，督促，被利用的备件达20余万元。同时对一些长期不用（三年以上），已经淘汰的备件也进行统计、梳理、整理，结合仓库，统计出98万元淘汰备件进行处理。

当然在实际生产中也出现了因为备件不能及时到货而影响生产的情况，主要原因在于一方面车间备件的计划性不强，都是到用时才想起报计划；另一方面原因供应科采购周期较长，有时好不容易备件到了，车间因为等不上已经改造了造成部分备件闲置，这些问题都需要进一步通过加强管理进行逐步解决。

4、修旧利废数据化

（1）废物利用日常化

一年来设备科备件库修旧利废工作一直没有松懈过，通过对设备科备件库进行整理，加强数据管理，要求每天填写日报表，每月进行汇总，将月报表已OA的形式发给各分厂进行再利用，把修旧利废工作真正做到实处。

节约了采购成本约40余万元。

（2）电机维修及时化

为了加强公司的电机管理，我们设专人负责，一旦电机出现烧坏，必须拿出事故报告，一方面及时维修保证生产正常运行，另一方面严查烧毁原因，对于人为事故必须拿出处理意见，严格执行电机管理制度。通过整顿，每月的维修费得以控制并持续下降。全年维修电机221台（包括六万吨试车时由项目办安排的23台）、电动工具29台、动力车间37KW潜水泵1台，月平均费用4324元。

5、档案建设条理化

为了规范档案管理，改变设备科无说明书，无竣工图的现状，我们申请了档案柜，档案盒，对三个在建项目的资料从零开始管理，配置专人管理，按照科学分类方法，对所有资料进行合理分类，建立台账，对没有随机资料的供应商严格要求，资料齐全才办理入库手续。通过这些措施，把所有设备的档案建立齐全，为生产做好服务。

6、防腐保温及时化

为了维护设备，延长设备使用率，对公司大型设备进行包工包料施工，签订施工协议，要求施工单位必须在施工的明显地方进行施工单位和日期的标识，三年内免费维修，有效地降低了单位时间内的维修费（一年内降低近35%）。

对于车间的防腐保温工程，设备科派专人负责，随时发现车间需要保温的随时安排，为了保证质量，所有保温工程，刷漆防腐工程必须有设备科相关负责人验收后才能进入下一步工序。尤其是刷漆，打磨后，每刷一遍漆都需要先验收，通过这些措施保证所有防腐，刷漆，保温工程的施工质量。7、特种设备重视化

随着国家安全要求的越来越严格，设备科对特种设备的管理越来越加强，设专人负责特种设备进行管理，将在技术监督局注册的特种设备分类建档，加强与技术监督局的沟通，及时对到期设备进行校验，对未办理使用证的设备，积极协商，尽快办理，同时加强对车间的管理，在巡检中一旦发现车间违规操作一律重罚。通过协商，取回3台锅炉， 8台容器的年检报告；办理了200吨28台容器使用证；取回5台行车使用报告；办理了2台行车使用证；审验4本起重工证；重新申报了6人起重工证；递交了2台电梯的整改报告，取回了3台锅炉的内部验收报告和除垢报告。

8、仪表电器预防化

为了加强对电器仪表的管理，对以前的仪表管理制度进行修改，把电器仪表像电机管理一样严格处理。对非正常损坏设备各车间电气、仪表设备必须查明设备故障原因，出具事故报告，进行处理。同时加大巡检力度，每天去车间进行巡检，对车间电气仪表设备的保养情况进行检查，以变频器的清灰和保养为重点，并根据岗位不同要求不同的清灰保养周期，特殊岗位要求每周清灰两次，并结合动力车间对前期腐蚀的变频器板路进行的清洗，喷绝缘漆处理。通过一系列措施，变频器故障率也大大降低，平均每月1台，且没有出现严重炸机现象，不但没有影响生产，维修费也大幅下降。在空闲时安排车间对闲置的电气、仪表设备进行拼装、修旧利废，对旧的启动柜、电动阀等维修处理。其中十一车间5#炉改造时拆下的仪表线放置较乱，车间需用时不方便，安排分厂趁不忙时抽调人员花费将近半个月时间用旧的线盘重新盘起，方便再用。

三、服务生产高效化

一年来设备科一直在应付生产各项检修工作，车间的检修改造一项接一项，为了服务好生产，设备科要求全体工作人员把握重点，分清主次，切实结合车间的实际情况，安排工作。生产上没有不急的工作，没有让你歇一会的时候。每一项工作都需要你付出大量的心血，都需要我们每个人尽到自己

的责任，需要有一种勤勤恳恳、认认真真的精神。因为一旦考虑不到将造成返工，影响工期；一旦出现问题将会带来严重损失；一旦操作不当将造成设备损坏；一旦责任心不强就会带来不可预料的后果。所以为了保质保量，缩短工期，张科长每次都是亲自到现场查看，每件事情都是亲自过问，每台设备采购都是亲自把关，积极协调改造过程中出现的问题，多次亲自到厂家催货。工期紧，任务重，为了尽快恢复生产，设备科现场负责人都是24小时现场指挥，不讲条件、不讲理由、不计报酬，想尽办法，协调各种力量，在短短的几天时间里完成任务。在服务生产上真正做到高效，及时，保质保量。

四、总结成绩低调化

公司这几年发展比较快，氟化盐生产线建设使用给设备科带来严峻考验。设备多、工艺复杂、管线多、工作量大，设备科人员少，且相关专业的人才更是紧缺，如机械制造专业、设备安装、设备现场管理等，车间更是缺少必要的技术管理人员。每一项都需要有专人管理，但是我们只能做到其中一部分，而且这些工作只靠设备科的几个人去做，往往是几个人同时管好几项工作。因此，要跟上公司的发展步伐和形势，要使设备管理真正意义上更上一层楼，要使车间真正意义上成为技术管理，设备管理的实体，我们必须不断地努力学习，引进高素质专业人才，提高技术人员的业务水平和个人素质，共同进步。我们的路还很长很长。

我们在总结经验的同时也对来年设备管理提出了新的规划

（1）加强学习,提高自身管理水平和技术水平

（2）加强检修记录工作,事故原因不查清不放过,事故记录不清楚不放过,试车情况不清楚不放过

（3）加大事故管理力度,重大事故召开事故专题分析会

（4）逐步实行计划检修，将在二分厂为试点，逐步推行计划检修。

（5）进一步加强档案工作。

（6）引进新的设备，新的技术，使设备管理上一个台阶。

回首2011年，设备科全体成员一心扑在工作上，不讲条件、不计报酬，通过交流与学习来增长实际工作经验；通过勤奋和努力来弥补知识欠缺。在与企业一同成长的历程中不断地锻炼自己，提高自己的工作能力，为公司的发展，经济的腾飞，打下了坚实的基础。提高了公司的设备管理水平，也提高了产品的市场竞争力；为公司全年总目标的实现做出了重大贡献。他们是多氟多公司最宝贵的财富。

盘点2011年，设备巡检不怕烦，固资管理实在难，修旧利废数不完，备件验收抓得严，ERP运行不得闲，勇挑重担不畏难，敢于创新苦亦甜，设备管理上台阶，保障运行换新颜。

展望2012年，我们信心百倍，豪情满怀，设备科将秉承公司“氟通四海，锂行天下，硅达五洲”的宏伟目标，抓住公司发展的良好契机，积极进取，与时俱进，努力拼搏，开拓创新，为全面实现2012年经营责任制而奉献力量，做一个有锂想，有抱氟的多氟多人。