路面水稳层施工方案

施工技术方案申报表

（承包[ ]技案号）

合同名称：武汉新港白浒山港区花山码头一期工程跨堤连接道路工程

致：（监理机构）

我方今提交武汉新港白浒山港区花山码头一期工程跨堤连接道路工程的：

□水泥稳定碎石基层专项施工方案

□

请贵方审批。

承包人：（全称及盖章）

项目经理：（签名）

日期：年月日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：（全称及盖章）

签收人：（签名）

日期：年月日说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

水泥稳定碎石层施工方案

1、施工准备 1.1材料及主要机械

1.1.1碎石要用质地坚韧，预先筛分成几组不同粒径的碎石（如31.5~19㎜；19~9.5㎜；9.5~4.75㎜的碎石）及4.75㎜以下的石屑。

1.1.2水泥：宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（需在6小时以上）的水泥，不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥，宜采用PO.3

2.5或PO.42.5的水泥。

1.1.3水，自来水

1.1.4主要机械器具：自卸汽车、推土机、平地机、压路机、电动打夯机、铁锹、手推车、全站仪、水准仪。

1.2 作业条件

1.2.1天然三合土垫层表面平整、坚实，高程、宽度、横坡等均符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，并办理报验隐检手续。

1.2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续，完成混合料组成设计。

1.2.3 恢复道路中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。

2、施工工艺：

2.1 水泥稳定碎石基层路拌法施工的工艺流程图

2.2.1水泥稳定碎石基层的下承层（级配碎石底基层）表面要平整、坚实具有规定的路拱，下承层（级配碎石底基层）的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合有关规定。

2.2.2对于级配碎石底基层还要进行弯沉值检测，凡是不符合的设计要求的路段，必须根据具体的情况采取措施，使之达到规范的规定标准，方可进行水泥稳定碎石基层的铺筑。

2.3施工放样

养护

2.3.1在底基层恢复中线桩，直线段每15~20米设一桩；平曲线每10~15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

2.3.2在两侧指示桩用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高和设计高程。

2.4备料

2.4.1 水泥稳定碎石混合料的拌合，碎石的粒径必须符合级配，配料准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，不同粒径的碎石以及细集料（石屑）要隔离，分别堆放。

2.4.2集料装车时，要控制每车料的数量基本相等。

2.4.3 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料距离要严格掌握，避免料不够或过多。

2.4.4 料堆每隔一定距离要留一个缺口。

2.4.5集料在下承层的堆置时间不要过长，运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。

2.5摊铺

2.5.1根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。

2.5.2将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。

2.5.3用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。

2.5.4设一个3~5人的小组，携带一台装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。

2.6整形

2.6.1混合料拌和均匀后，要立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时，再返回刮一遍。

2.6.2用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

2.6.3再用平地机按2.6.1的要求进行整形，整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层5㎝以上耙松，并按2.6.2的要求再碾压一遍。

2.6.4对于局部低洼处，要用齿耙将其表面层5㎝以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

2.6.5再用平地机整形一次，要将高处料直接刮出路外，不得形成薄层贴补现象。

2.6.6每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝必须顺适平整。

2.6.7在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

2.7 碾压

2.7.1根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，要使各部分碾压到次数尽量相同。路面的两侧要多压2~3遍。

2.7.2整形后，但混合料的含水量为最佳含水量（±1%~±2%）时，要立即用轻型压路机并配合16t以上压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6~8遍，压路机的碾压速度头两遍以采用1.5~1.7Km/h为宜，以后宜采用2.0~2.5Km/h。

2.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，要保证稳定土层表面不受破坏。

2.7.4碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要即使补洒少量的水，但禁止洒大水碾压。

2.7.5碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

2.7.6经过拌合、整形的水泥稳定碎石基层，要在水泥初凝前并要在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

2.7.7在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮涂并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。

2.8接缝和调头处的处理

2.8.1同日施工的两工作段的衔接处，要采用搭接，前一段拌合整形后，留5~8m不进行碾压,后一段施工时，前段留下未压部分，要再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。

2.8.2经过拌和、整形的水泥稳定碎石基层，要在试验确定的延迟时间内完成碾压。

2.8.3要注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理，工作缝和调头处可按下述方法处理：

2.8.

3.1在已碾压完成的水泥稳定碎石基层末端，沿稳定碎石基层挖横贯铺筑层全宽的宽约30㎝的槽，直挖到下承层顶面，此槽要与路的中心线垂直，靠稳定层的一面要切成垂直面，并放两根与压实厚等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。

2.8.

3.2用原挖出的素土回填槽内其余部分。

2.8.

3.3如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，要采取措施保护调头作业段，一般可在准备用于调头的约8~10米长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10㎝厚的土、砂或砂砾。

2.8.

3.4第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，要人工进行补充拌和，整平时，接缝处的水泥稳定碎石要较已完成断面高出约5㎝，以利形成一个平顺的接缝。

2.9纵缝的处理

2.9.1水泥稳定碎石基层的施工要避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

2.9.2纵缝要按下述方法处理：

2.9.2.1在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板可做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石基层的压实厚度相同；

2.9.2.2混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分要人工进行补充拌和，然后整形和碾压。

2.9.2.3养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；

2.9.2.4第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，要人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。

3.0养生

3.0.1每一段碾压完成并经压实度检查合格后，要立即开始养生；

3.0.2宜采用湿砂进行养生，砂层厚宜为7㎝左右。砂铺匀后，要立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

3.0.3在养生期间，除洒水车外，要进行封闭交通，严禁一切重车通行。

3质量标准

3.1基本要求

3.1.1粒料要符合设计和施工规范的要求，选择质坚干净的粒料。

3.1.2水泥用量和矿料级配按设计控制准确。

3.1.3摊铺时要注意消除粗细料离析现象。

3.1.4混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

3.1.5碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

3.3.1表面平整密实，无坑洼，无明显离析。

3.3.2施工接茬平整、稳定。

4成品保护

4.1在水泥稳定碎石基层施工时，要注意保护好施工现场的标准高程桩，防止碰撞位移，要经常复测。

4.2夜间施工时，要合理安排施工顺序，配备足够的照明设备，防止配料计量不准或铺筑超厚。

4.3在养生期间，除洒水车外，要进行封闭交通，严禁一切重车通行。

5要注意的质量问题

5.1大面积下沉：主要是未按质量要求及施工规范进行施工，铺筑过厚，碾压遍数不够。要严格执行操作工艺的要求进行施工。

5.2局部下沉：边缘和转角处的碾压遗漏，必要时要用电动打夯机进行夯实。

5.3级配不良，计量不准：要派专人处理石屑、碎石、水泥计量等问题，做到混合料级配良好，计量准确。