棒材打捆机使用说明书范本

棒材打捆机使用说

明书

KYSA型捆扎机

（机械部分）

使用说明书

北京康瑞普冶金设备厂

2月

KYSA型捆扎机使用说明书目录

概述 (2)

1.主要技术参数 (2)

2.设备结构说明 (3)

3.设备工作过程 (4)

4.设备安装及调整 (5)

5.设备的维护与保养 (10)

6.备件及易损件明细表 (10)

7.随机附图明细表 (14)

KYSA型捆扎机使用说明书

（操作、维护要求）

概述

KYSA型捆扎机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机械。

主要适用于适合棒管材生产线的钢材包装。是KYS型的改进机型。

1.主要技术参数

（1）捆扎材料

钢丝直径：?6mm～?8mm

捆丝材质：Q195～Q215，高线盘圆钢丝。

捆结形式：单绕、单节。

（2）捆扎对象

热轧带肋钢筋及圆钢直径：?12mm～?50mm。

定尺长度：6～12m

打捆机处成品最高温度：350℃。

（3）捆包规格

捆包形状：圆形；

成捆棒材重量：1～4t

捆包直径：?150mm～?400mm；(依成型机规格)

（4）捆扎时间

单道次：≤10S/次

（5）液压部分

系统压力：12/8MPa；

油箱带加热装置。

（6）电源

AC380V-50HZ, 控制电压DC24V

电源容量：18KVA（主电机容量：15 KVA）

（7）控制形式

操作方式：手动、自动（机旁操作）、全自动（总控室）。

控制主机：采用PLC（西门子S7—300）控制。

（8）电控信号内容：就绪、运行、完成；启动、急停。

（9）电控信号接口：点对点连接。双方连锁信号均为干接点（10）设备单重：3.5吨

2.设备结构说明

1成型机及辊道 2导槽 3扭结头 4送丝盘 5压丝轮 6导丝轮

7储丝仓 8升降机架 9液压系统 10底座及移动台架 11储丝架

此设备主要由升降机架装配、送丝盘装配、扭结头装配、导槽装配、移动台架、底座、储丝架总成、液压系统、电控部分等组成。送丝盘装配是本机核心部分之一，完成送丝和抽丝动作主要由液压马达、送丝盘、压丝轮、偏心轴、编码器等组成。

扭结头装配是本机的核心部分，由剪刃装置、丝端夹紧机构、硬齿面齿轮副、旋转接头、扭结复位装置、液压马达、、编码器以及扭结装置等组成。它主要用于完成被捆钢材的捆扎动作而设置的。

导槽装置由导槽、液压护板、导轮(轴承)所组成。主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机头扭结头位置而设置的。当夹紧机构夹紧丝端，液压马达动作，将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧，达到下一步捆扎要求。

机架是本机的主体，扭结头、送丝盘装配、导槽、导丝轮组、油缸等各部分装置均安装在机架上。架体上安装了接近开关装置，当接到工作信号后，捆扎工作开始。

储丝架总成：此部分是为储存捆扎钢丝而设置的，由储丝架、导轮等组成。钢丝经储丝架、导轮等进入机头。

液压装置：因捆扎机的工作动力为液动。此装置由油泵电机、油泵、油马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。

电控系统：本捆扎机的电气部分选用的是西门子公司生产的S7-300系列可编程控制器，各种开关信号接到PLC的输入端，经过内部编程，输出信号到PLC的输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各液压阀，以保证各动作准确完成。此PLC具有体积小，容易安装和配置，使用方便，运行可靠等特点。

在本设备中，有三种操作方式，即远程自动操作、本地自动操作和手动操作。

3.设备工作过程

捆扎机的原始位置为捆扎机头处于最高位置，捆扎钢丝从储丝架总成送出，经过入口导轮组、送丝盘、出口导轮组、扭结头、沿着导槽轨迹再次穿入扭结头，钢丝端头停在夹紧钳处。送丝长度由编码器设定，送丝到位后执行下一个动作，夹钳1将捆扎钢丝丝头夹紧。

当被捆钢材输出到打捆位置时，总控制室发出信号，本机接到信号后开始工作。

——液压缸动作将机头降至捆扎位，接近开关发出信号停止；

——夹钳1、夹钳2将捆扎钢丝夹紧；

——护板打开、液压马达（送丝马达）工作，使其送丝轮反转，钢丝将被捆物抽紧；

——液压马达（扭结马达）扭结装置将钢丝两端头扭结在一起，同时切断钢丝，夹钳1、夹钳2松开，扭结呈辫状。扭结数由

编码器设定；

——扭结复位；

——液压缸动作，将捆扎机头升至原始位置；

此时，本设备向总控制室发出信号，料移出辊道同时，再次送丝到位，等待捆扎信号，准备下次捆扎。

4.设备安装及调试

因本设备出厂前已进行了初步调试，各功能指标均达到设计要求，非专业人员不得随意拆卸零部件，以免影响安装期间的调试工作。4.1安装前准备工作

（1）安装前清点另部件，随机件，清洗污垢。

（2）检查基础、基础强度、基础表面、构件、基础各部尺寸、几何精度、标高等均应保证设计要求。

4.2安装的步骤与要求

(1)按要求将设备吊装到初始位置，将底座与地面把合固定。

检查底座轨面与车轮踏面接触情况，四个车轮均应与轨面保持良好接触，受力均匀。

(2)固定电源线，并按要求接通电源。

(3)将储丝架安装在指定位置。

(4)设备安装精度应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收

规范》。

4.3调试

调试前的准备工作

(1)仔细清洗油箱，将经过过滤的液压油注入油箱，油面应达

到最高油标线。

(2)按润滑要求对设备进行润滑。

(3)检查各接近开关元件及机构的安装、工作位置是否合格。

(4)接通电源。

(5)启动液压泵，调整系统压力。系统压力高压为12MPa ，低

压为8MPa。

4.4机旁手动调试

按钮说明

手动操作方式如下所示。

(1)接通电源，PC机；

(2)启动液压泵；

(3)将操作钮扳至本地手动位置，则手动工作灯亮；

(4)调节高低压溢流阀；

高压溢流阀，使压力表指针为12MPa，

低压溢流阀，使压力表指针为8MPa。

(5)穿丝；

把捆扎用钢丝经储线架装置上的导轮穿入捆扎机上。按动“压轮松丝”钮，松开压住送丝盘的压丝轮，将其钢丝穿入，然后按动“压轮压丝”钮，压丝轮把钢丝压在送丝盘上。检查钢丝是否放在送丝盘轨道内。

(6)点动“送丝”钮送丝，按下“送丝”钮即送丝，松手停止

送丝；

(7)按动“夹紧1”钮，夹紧1缸动作，夹紧丝头；

(8)按动“下降”钮，机头下降至捆轧位；

(9)按动“抽丝”钮，开始抽丝，而且护板打开；

(10)按动“夹紧2”钮，夹紧2缸动作，夹紧丝头

(11)按动“扭结”钮，钮结数已设定，按一次完成剪切、钮

结；

(12)按动“上升”钮，机头上升至高位（初始位）；

(13)按动“结复”钮，扭结头复位；

(14)手动捆扎周期结束。

4.5本地自动调试

(1)接通电源，PC机、启动液压泵；

(2)按“本地自动”钮，本地自动灯亮，可在本机进行自动工

作；

(3)穿丝；

把捆扎用钢丝经储线架装置上的导轮穿入捆扎机上。按动“压轮松丝”钮，松开压住送丝盘的压丝轮，将其钢丝穿入，然后按动“压轮压丝”钮，压丝轮把钢丝压在送丝盘上。检查钢丝是否放在送丝盘轨道内。

(4)点动“送丝”钮送丝，按下“送丝”钮即送丝，到位后松

手，停止送丝；

(5)按“自动捆扎”钮，“夹紧1”——“下降”——“抽丝”

——“夹紧2”—“扭结”——“上升”——“结复”动作连续完成。

4.6远控自动调试

远控自动调试在整机组所有设备手动、半自动调试、空载调试运行均合格后，负载试运行时与其它设备一起进行。此时将电器柜面板操作钮板至“远控自动”，则远控自动工作灯亮。此时则由总控制室控制液压泵及捆扎机的开始捆扎和停止捆扎。捆扎机的动作顺序与自动工作相同。

5.设备的维护与保养

5.1完善的维护保养是使设备保持良好的技术状态和工作性能，最大限度地延长其使用寿命的保证和基础。

5.2本设备日常维护保养包括工作前后和工作中对设备进行的预防性检查和保养。

（1）设备表面

设备投入使用后，工作对象产生的氧化皮及工作环境所产生的各种污垢粉尘等都将影响设备正常运行和加快传动部分磨损的重要因素。因此，设备表面和控制元件表面应经常清扫和擦洗。特别指出的是，此设备使用了无触点控制元件，提高了控制系统的灵敏度，简化了设备机构，同时也提高了对控制元件表面的清洁要求。（2）本设备的工作动力为液压动力,油管接头处较多,每班开机后检查是否有漏油现象，发现问题及时处理。

有关液压系统维护，参照使用说明书的液压部分。

（3）本设备各轴承处均采用密封轴承，日常无需润滑。按设备工作性质和检修周期，对失效轴承进行更换。

（4）易损件需定期更换。由于设备使用工况不同，易损件更换周期也不同。机械部分易损件见易损件明细表。

（5）维护检修时，及时更换失效密封件。规格型号见密封件明细表。

6.备件及易损件明细表

备件易损件明细表

密封件明细表

随机附图明细表