硬质合金项目可行性研究报告

规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。

该硬质合金项目计划总投资7649.88万元，其中：固定资产投资6457.64万元，占项目总投资的84.41%；流动资金1192.24万元，占项目总投资的15.59%。

本期项目达产年营业收入9334.00万元，总成本费用7254.89万元，税金及附加131.07万元，利润总额2079.11万元，利税总额2496.95万元，税后净利润1559.33万元，达产年纳税总额937.62万元；达产年投资利润率27.18%，投资利税率32.64%，投资回报率20.38%，全部投资回收期6.41年，提供就业职位176个。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工

程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

硬质合金项目可行性研究报告目录

第一章项目总论

第二章市场分析

第三章主要建设内容与建设方案

第五章土建工程

第六章公用工程

第七章原辅材料供应

第八章工艺技术方案

第九章项目平面布置

第十章环境保护

第十一章职业保护

第十二章风险评价分析

第十三章节能评估

第十四章进度计划

第十五章投资可行性分析

第十六章项目经济效益分析

第十七章项目招投标方案

附表1：主要经济指标一览表

附表2：土建工程投资一览表

附表3：节能分析一览表

附表4：项目建设进度一览表

附表5：人力资源配置一览表

附表6：固定资产投资估算表

附表7：流动资金投资估算表

附表8：总投资构成估算表

附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表

附表11：总成本费用估算一览表

附表12：利润及利润分配表

附表13：盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景

目前，中国切削刀具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看，行业发展的有利因素占据了主导地位。结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况，预计“十二五”期间中国切削刀具行业将保持每年25%以上的速度增长，预计到2015年行业销售收入有望突破1400亿元大关，切削刀具领域硬质合金需求前景较好。我国是钨资源大国，占全世界的80%。但我国钨行业起步晚，发展较慢。目前钨行业的潜力非常大，特别是在硬质合金深加工方面，潜力巨大。

二、报告编制依据

1、《产业结构调整指导目录》。

2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。

3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。

4、国家现行和有关政策、法规和标准等。

5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。

6、其他有关资料。

三、项目名称

硬质合金项目

四、项目承办单位

xxx（集团）有限公司

五、项目选址及用地综述

（一）项目选址方案

项目选址位于某产业园区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。

（二）项目用地规模

项目总用地面积24165.41平方米（折合约36.23亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照硬质合金行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。

六、土建工程建设指标

项目净用地面积24165.41平方米，建筑物基底占地面积18213.47平方米，总建筑面积30206.76平方米，其中：规划建设主体工程19544.45平方米，项目规划绿化面积2049.45平方米。

七、产品规划方案

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：硬质合金xxx

单位/年。综合考xxx（集团）有限公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经

验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx（集团）有限公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入

而出”原则提出产能发展目标。

八、投资估算及经济效益分析

（一）项目总投资及资金构成

项目预计总投资7649.88万元，其中：固定资产投资6457.64万元，占项目总投资的84.41%；流动资金1192.24万元，占项目总投资

的15.59%。

（二）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（三）项目预期经济效益规划目标

项目预期达产年营业收入9334.00万元，总成本费用7254.89万元，税金及附加131.07万元，利润总额2079.11万元，利税总额2496.95万元，税后净利润1559.33万元，达产年纳税总额937.62万元；达产年投资利润率27.18%，投资利税率32.64%，投资回报率

20.38%，全部投资回收期6.41年，提供就业职位176个。

九、项目建设单位基本情况

（一）公司概况

公司将“以运营服务业带动制造业，以制造业支持运营服务业”经营模式，树立起双向融合的新格局，全面系统化扩展经营领域。公司为以适应本土化需求为导向，高度整合全球供应链。公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，致力于产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为客户设计开发各种产品生产线。顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。

公司致力于创新求发展，近年来不断加大研发投入，建立企业技

术研发中心，并与国内多所大专院校、科研院所长期合作，产学研相

结合，不断提高公司产品的技术水平，同时，为客户提供可靠的技术

后盾和保障，在新产品开发能力、生产技术水平方面，已处于国内同

行业领先水平。公司能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没

有完善而准确的计量器具配置，就不能为企业能源消费的各个环节提

供可靠的数据，能源计量工作也是评价一个企业管理水平的一项重要

标志；项目承办单位依据ISO10012-1标准建立了完善的计量检测体系，并通过审核认证；随后又根据国家质检总局、国家发改委《关于加强

能源计量工作的实施意见》以及xx省质监局《关于加强全省能源计量

工作的通知》的文件精神，依据国家《用能单位能源计量器具配备和

管理通则》（GB17176-2006）的要求配备了计量器具并实行量化管理；项目承办单位已经建立了“能源量化管理体系”并通过了当地质量技

术监督局组织的评审认证，该体系的建立，进一步强化了项目承办单

位对能源计量仪器（设备）的管理力度，实现了以量化管理促节能，

提高了能源计量数据的真实性、准确性，凭借着不断完善的能源量化

体系，实现了对各计量数据进行日统计、周分析、月汇总、年总结，

通过能源计量数据的有效采集、处理、分析、控制，真实反映了项目

承办单位能源消费的实际状态，为节能降耗、保护环境、提高企业的

市场竞争力，做出了积极的贡献，从而大大提高了项目承办单位的能

源综合管理水平。公司引进世界领先的技术，汇聚跨国高科技人才以

确保公司产业的稳定发展和保持长期的竞争优势。

公司坚守企业契约精神，专业为客户提供优质产品，致力成为行

业领先企业，创造价值，履行社会责任。公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、《产品检测控制程序》、等质量控制制度。随着公司近年来的快速发展，业务规模及人员规模

迅速扩张，企业规模将得到进一步提升，产线的自动化，信息化水平

将进一步提升，这需要公司管理流程不断调整改进，公司管理团队管

理水平不断提升。

（二）公司经济效益分析

上一年度，xxx公司实现营业收入7642.72万元，同比增长33.67%（1924.93万元）。其中，主营业业务硬质合金生产及销售收入为6657.13万元，占营业总收入的87.10%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额1621.34万元，较去年同期相比增长314.41万元，增长率24.06%；实现净利润1216.00万元，较去年同期相比增长161.52万元，增长率15.32%。

十、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章市场分析

一、硬质合金行业发展概况

硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，其产品特性使得硬质合金有“工业牙齿”的称号。2011-2017年我国钨及钴的产量稳定增加，至2017年钨矿产量为7.2万吨。2016年钴矿的产量小幅下降至5.1万吨，根据研究，预测2017年钴矿原材料的产量小幅增加，达到5.3万吨。

在行业前期粗放式发展经验教训的影响下，硬质合金企业开始逐渐重视研发创新能力，知识产权保护意识不断增强，有效的促进了行业技术实力的提升和创新能力的增强。

在钨矿和钴矿原材料保障供应及下游需求的影响下，我国硬质合

金的产量总体呈上升趋势，2016年硬质合金产量达到2.84万吨，较上年实现了5%以上的增长。

近年来，中国硬质合金行业发展形势良好，市场规模不断扩大。2015年中国硬质合金行业销售收入约为1130.6亿元，同比减少2.64%。2016年硬质合金行业销售收入约为1213.7亿元，较2015年增长7.35

个百分点。年均复合增长率为16.35%。在“十二五”发展的基础之上，“十三五”期间，围绕建设硬质合金工业强国目标，按照中国钨业协会”创新驱动、两化融合、强化基础、绿色发展、加强服务”的总思

路和”节约资源、保护环境、转型升级”的方针，继续明确目标促进

硬质合金的生产和细分领域的应用。

“十三五”期间，积极创新技术发展，推动硬质合金在高端装备

制造、硬质合金棒材油气开采、矿山采掘等领域的应用，通过重点开

发高附加值深加产品，进一步优化产品结构，以技术改造为手段，全

力推动我国硬质合金产品制造向精深加工方向发展，提升产业竞争力，满足国家重大工程需要。推动硬质合金切削材料制造向涂层刀片、精

密切削工具方向发展，硬质合金采掘合金制造向采掘工具配套方向发

展，硬质合金耐磨材料制造向深加工配套方向发展，促进产业升级换代。

在国家“十三五”行业发展目标的积极促进及对我国硬质合金出口10000吨的目标及原材料供应充足的支撑下，未来硬质合金的产量还将小幅增加，以年均复合增长率4%以上的速度增长，至2023年我国硬质合金的产量有望达到3.89万吨。

二、硬质合金市场分析预测

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。

硬质合金按成分分类可分为钨钴合金、钨钛钴合金、钨钛钽(铌)钴合金、碳化钛基合金和涂层合金。

硬质合金按用途分类可分为切削工具、地质矿山工具、模具、结构零件、耐磨零件、耐高压高温用腔体和其他用途。

硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。切削刀具中，硬质合金主要作为刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材以及难加工的材料等，切削加工主要依托机床来实现。矿用工具方面，硬质合金主要作为凿岩工具、采掘工具、钻探工具，在矿产、石油开采、基础设施建设等方面发挥重要作用。

切削刀具下游应用非常广泛，目前国内对切削刀具产品有较大需求的重点客户主要有：汽车工业企业;航空、航天、兵器、船舶、核工业等十大工业集团;机械、铁路机车、模具、纺织、能源设备、农机、重大成套设备生产制造企业。据统计，世界切削刀具需求中，通用机械和汽车制造约各占35%，航空航天约占10%。

近年来，中国切削刀具对硬质合金的需求量逐年提升。2016年，切削刀具对硬质合金的需求量约为9686吨，较上年增长4.15%。预计2017年的需求量将突破1万吨的大关。

根据国家规划，到2020年我国将成为汽车、大型飞机、船舶、电子元器件、大规模集成电路、高档数控机床等关键成套设备和先进科学仪器的制造基地，这一切都将极大提升对切削刀具的需求。到2023年，切削刀具对硬质合金需求量将达到13600吨左右。

近年来，中国地质学和矿山行业发展迅速，从而带动了对地质矿山工具行业的需求，地质矿山工具硬质合金需求量也呈增长态势，2016年地质矿山工具行业硬质合金需求量约为7512吨，同比增长

4.39%。预计2017年的需求量将增长至8000吨左右。

随着煤矿整合的推进，必将产生大量对矿山工具的需求。其他矿产方面，国土资源部发布的《全国矿产资源规划(2016-2020)》明确表示，当前，我国仍处于工业化中期阶段，能源资源需求增速放缓，但需求总量仍将维持高位运行，预计到2020年，我国一次能源消费量约为50亿吨标准煤，铁矿石7.5亿吨标矿，精炼铜1350万吨，原铝3500万吨。受国际矿业市场影响，国内勘查投入趋于下行，但是总体来说，我国对于矿产资源的需求量越来越大，但是国内矿业开采处于下行趋势，之前低产能和粗采集的模式将会逐渐被高产能的开采模式所取代，而对于优质矿山工具的需求将会更大。到2023年，地质矿山工具对硬质合金的需求量将达到1万吨左右。

人造金刚石产销量的增长带动了对耐高压高温用腔体的需求，从而也增加了对硬质合金的需求。近年来中国耐高压高温用腔体领域硬质合金需求量不断提升，2005年，需求量仅为1350吨，到2016年约为3070吨，年均增长率在7%以上。预计到2023年，耐高压高温用腔体领域对硬质合金需求量将达到5000吨左右。

二、硬质合金行业发展趋势分析

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电

子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断

加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核

能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合

金产品的需求。

近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳

化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面

碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用

寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第

四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度

很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球

磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等

一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与

粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的

网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的

硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，