水泥搅拌桩首件施工总结

K224+894涵洞软基水泥搅拌桩

首件工程施工总结

为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。为了确保我合同段内的水泥搅拌桩工程质量成功率达到100%的目标，我标段根据现场实际情况选定K224+894涵洞软弱地基水泥搅拌桩为我标段水泥搅拌桩首件开工工程。

一、工程概况

K224+894涵洞软弱地基处理长度为52m，处理面积为801m2，需水泥搅拌桩5416m。本段软弱地基处理平均厚度为11m，水泥搅拌桩处理间距为1.2m，喷射有效桩径0.5m，梅花形布置。水泥搅拌桩施工完成7天后，挖除地面线以下至少1.2m的复合地基，并低于涵基底面至少0.6m，然后在复合地基上铺筑砂砾石垫层，分层压实至涵基底面标高处。

二、试桩选择与施工情况

根据地质情况与施工情况，选择K224+894处进行试桩，该断面水泥搅拌桩深度为11m，进行6根桩试验，水泥用量分别为50Kg/m、55Kg/m，水灰比0.5，每种掺量试桩3根。于2014年10月31日进行水泥搅拌桩施工。

简蒲高速公路JPTJ-4标段水泥搅拌桩工程数量表

三、资源配备

1、机械配置

水泥搅拌桩首件工程投入以下机械设备：

2、人员配置

水泥搅拌桩首件工程由路基队负责施工，具体投入人员如下

水泥搅拌桩首件施工作业领导小组

路基综合队劳动力组织表

四、施工准备

1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方已进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实，处理后的基底平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位。

4、组织材料进场，进场水泥具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

5、施工场地平整、坚实，钻机放置平稳，电机设备有专人管理，凡上岗者均持有操作合格证。

6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应设专人经常检查、维修，保证搅拌桩施工过程顺利进行。

7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

五、施工过程

水泥搅拌桩施工的原理是使用水泥搅拌桩钻机钻入设计深度后，利用钻机钻头在搅松的软土中喷入水泥浆，同时将水泥浆和软土在钻头的

旋转作用下均匀搅拌，使之形成柱状水泥稳定土桩，使其具有一定的强度，以此实现软土地基承载力增强的目的。

施工工艺见下图。

水泥搅拌桩施工工艺流程图

1、测量放样

根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩位，根据设计图纸尺寸划线。

2、钻机就位

钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，采用锤球法调整钻机底盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳固。钻架垂直度小于1%，桩位偏差≤5cm。钻进过程中随时观察，垂直度偏差不大于1.5%。

3、水泥浆制备

试桩采用每延米水泥掺量50kg、55kg两种配比(掺入量分别为15%、16.5%)，水灰比1：0.5，室内试验得水泥浆比重1.72。根据水泥掺量、水灰比及浆体流量计计量情况，计算各种配比搅拌桩每10cm段浆量，（50kg/m的段浆量为4.4L/10cm, 55kg/m的段浆量为4.8L/10cm）。

水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。水泥浆随拌随用，备用浆不超过2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。

4、预拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度控制在 1.6～1.8m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，钻机原位搅拌30秒后开始提升。

5、提升喷浆

提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转；提升喷浆过程中的喷浆量应达到设计要求，以50～60r/min的转速和v=0.8～1.0m/min的速度，边提升边注浆，直至设计桩长。控制搅拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，喷浆压力应不小于0.4MPa。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。

6、复喷复搅

当钻头提升至距离原地面50cm左右时，在重新边喷浆边搅拌至桩底，在桩底搅拌、连续喷浆1～2min，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以50～60r/min的搅拌轴转速和v=0.8～1.0m/min的速度提升搅拌机，最后搅拌提升至地面，并做好施工记录。

7、机具移位

钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。

六、总结

通过K224+894水泥搅拌桩首件整个工程施工过程来看，我标段所确

定的水泥搅拌桩施工工艺、流程、质量控制及技术交底内容满足水泥搅拌桩施工的要求，现场技术员进一步了解施工报验程序和施工资料的填写及注意事项。本次施工过程全部在监理工程师旁站情况下实施，各项指标均符合要求。

K224+894水泥搅拌桩首件施工其各项指标符合设计及《公路路基施工技术规范》（JTG/T F10—2006）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》的要求。经自检评价意见为合格工程，通过总承包指挥部及监理验收，K224+894水泥搅拌桩首件工程可以用于后期本标段的水泥搅拌桩施工。

通过本次水泥搅拌桩施工全过程的监控，项目部对水泥搅拌桩施工取得一定的施工经验，也存在一些不足，在以后施工中需注意以下事项：

1、喷浆提拔速率和输送泵的泵送浆量要密切配合，钻杆旋转提拔，并保证边提边喷浆，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。

2、施工中通过对电流的观察、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的颤动观察等确保桩长达到设计要求，确保水泥土搅拌桩打入强风化层中不小于0.5m。

3、做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖是否已经达到持力层足够深度。必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。若出现异常情况，则必须及时通知监理单位和设计单位到达现场确认，并提出处理意见。

4、施工过程中容易出现的问题及解决办法

（1）、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

（2）、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。

（3）、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。

（4）、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。