超微粉碎技术
现代食品加工技术设备应用技术
姓名：范改敬
专业：食品工程
学号：20139070520
指导教师：马俊莲
2014年1月5日
超微粉碎技术在食品加工中的应用
范改敬
（河北农业大学食品科技学院，河北，保定 071000）
摘要：超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法，具有很多优点，已经引起人们的普遍关注。本文对超微粉碎加工的基本原理及其技术特点进行了概述，同时重点介绍了超微粉碎技
术在各类食品加工中的应用情况。
关键字：超微粉碎；食品加工；应用
随着现代食品尤其是保健食品工业的不断发展，以往普通的粉碎手段已越来越不适应生
产的需要，于是超微粉碎技术得到了迅猛发展。食品超微粉碎技术是食品加工业一种新的手段，对于传统工艺的改进、新产品的开发必将带来巨大的推动力，目前，日本、美国市场上
销售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉等，都是应用超微粉碎技术加工而成的，
国内20世纪80年代就将此技术应用于花粉破壁。随后，一些口感好、营养配比合理、易消化
吸收的功能食品便应运而生。超微粉碎食品可作为食品原料添加到糕点、糖果、果冻、果酱、冰淇淋及酸奶等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品品质，丰富食
品的品种，鉴于超微粉食品的溶解性、吸附性和分散性好、容易消化吸收，故可作为减肥食品、糖尿病人专用食品、中老年食品、保健食品、强化食品和特殊营养食品【1】。
1超微粉碎技术介绍
1.1 超微粉碎技术原理
超微粉碎技术可以把原材料加工到微米甚至纳米级，已经在各行各业得到了广泛的应用。它是利用各种特殊的粉碎设备，通过一定的加工工艺流程，对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径在3mm以上的物料粉碎至粒径为10-25μm以下的微细颗粒的过程【2】。区别于普通粉碎，超微粉碎设备是利用转子高速旋转所产生的湍流，将物料加到该超高速气流中。转子上
设立多极交错排列的若干小室能产生变速涡流，从而形成高频振荡，使物料的运动方向和速
度瞬间产生剧烈变化，促使物料颗粒之间急促摩擦、撞击，经过多次的反复碰撞而裂解成微
细粉粒【3】。
1.2超微粉碎技术特点
超微粉碎技术具有以下特点：①控制粉粒度范围在10μm以下，粉粒粒径小，分布均匀，
外形整齐，质量好，便于应用；②设备回流装置能将风选后的颗粒自动返回涡流腔中再粉碎，粉碎速度快，时间短，缩短生产周期，提高工作效率；③有蒸发除水和冷热风干燥功能，无
过热现象，有利于保留粉粒生物活性成分；④对热敏性、芳香性的物料有保鲜的作用，可明
显提高制剂的有效活性；⑤多纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度，提高有效成
分的溶出速率，有利于吸收；⑥具有一定的灭菌作用，污染小，提高产品卫生水平，符合
GMP要求【4】。
1.3超微粉碎常用设备
超微粉碎设备可分为干法粉碎和湿法粉碎两类。干法粉碎设备主要有球磨机、气流磨机、振动磨机、冲击粉碎机、超声波粉碎机；湿法粉碎设备主要有胶体磨和均质机。物料颗粒在
加工过程中受到挤压、冲击、碾磨或切割等作用力，从而达到粉碎的目的。
1.3.1 球磨机
常规球磨机是细磨的主要加工设备，它主要靠冲击进行破碎，当物料粒度小于20μm时，反映出效率低、能耗大、加工时间长等缺点。搅拌球磨机是能量利用率较高的一种超细粉碎
设备，工作时搅拌器以一定速度运转带动研磨介质运动，物料在研磨介质中利用摩擦和少量
的冲击研磨粉碎，使得在加工后，粒度小于20μm的物料时效率大大提高。
1.3.2气流磨机
又称流能磨或喷射磨，是利用压缩空气或过热蒸气为工作介质产生高压并通过喷嘴产生
超音速气流作为物料颗粒的载体，使颗粒获得巨大的动能，从而达到粉碎的目的。气流粉碎
获得的产品粒度可以很细且均匀，而且粉碎温升很低，但是能耗大，一般认为要高出其它粉
碎方法数倍。
1.3.3振动磨机
振动磨是用弹簧支撑磨机体，由一带有偏心块的主轴使其振动，磨机通常是圆柱形或槽形。振动磨的效率比普通磨高10～20倍，其磨粉速度比常规球磨机快得多，而能耗比普通球
磨机低很多。这种设备的振幅2～6mm，频率1020～4500 r/min。
1.3.4冲击粉碎机
这种粉碎机利用围绕水平轴或垂直轴高速旋转的转子对物料进行强烈冲击、碰撞和剪切。其特点是结构简单、粉碎能力大、运转稳定性好、动力消耗低,适合于中等硬度物料粉碎。
1.3.5超声波粉碎机
超声波发生器和换能器产生高频超声波。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，
由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压
力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时产生瞬间压力可达几千乃至上万个大气压。因此真空腔
爆炸时能将物料震碎。另一方面由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用，使颗粒产
生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎
后颗粒粒度在4μm以下，而且粒度分布均匀，但生产能力较低。
1.3.6 胶磨机
胶磨机也称胶体磨，主要由一固定表面和一旋转表面所组成,两表面间有可以微调的间隙。当物料通过间隙时，由于转动体高速旋转(3 000～15 000 r/min) ，在固定体和转动体之
间产生很大的速度梯度，使物料受到强烈的剪切从而产生破碎分散的作用，成品粒度达到
2～50 μm，可用于混合、乳化等过程。胶体磨是一种较理想的超微粉碎设备，但对料水比
有一定要求。胶体磨分变速胶体磨、滚子胶体磨、砂轮胶体磨、多级胶体磨和卧式胶体磨。1.3.7 均质机
其原理是通过机械作业或流体力学效应造成高压、挤压冲击和失压等使料液在高压下挤研，在强冲击下发生剪切，在失压下膨胀，而达到细化和均质的目的【5】。
2超微粉碎技术在食品中的应用
随着食品工业的发展，人们对食品的要求愈来愈高，不仅注重食品的营养成分，同时
更注重食品中营养成分的功效大小，对其吸收的程度以及食品的口感、摄入的方便程度等，
面对一些具有特殊功效的食品和广泛食用的食品，进行微粒化处理，可使其比表面积成倍的
增加，提高其活性、吸收率并使食品的表面电荷、粘着力发生奇妙的变化。超微粉碎技术在
食品加工中的应用具有两个方面的重要意义，一是提高食品的口感，且利于营养物质的吸收；二是原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各种功能性食品，开发新
食品材料，增加了食品新品种，提高了资源利用率。食品超微粉碎虽问世不久，却己在调味品、方便面、饮料、冷食品、焙烤食品、罐头、保健食品等方面大显身手，得到了应用，并
取得了令人满意的效果。
2.1 超微粉碎技术在软饮料中的应用
利用气流微粉碎技术已经开发出的软饮料有粉茶、豆类固体饮料、超细骨粉配制富钙饮
料和速溶绿豆精等。中国有着悠久的饮茶文化，传统的饮茶方法是用开水冲泡茶叶。但是人
体并没有完全吸收茶叶的全部营养成分，一些不溶性或难溶的成分，诸如维生素A、K、E及绝大部分蛋白质、碳水化合物、胡萝卜素以及部分矿物质等都大量留存于茶渣中，大大地影
响了茶叶的营养及保健功能。如果将茶叶在常温、干燥状态下制成粉茶，使粉体的粒径小于
5μm，则茶叶的全部营养成分易被人体肠胃直接吸收，可以即冲即饮。鸟龙茶、红茶、绿
茶的茶粉还可加入到各种食品中，从而加工出一种全新的茶制品。在牛奶生产过程中，利用
均质机能使脂肪显著细化若脂肪球直径98%在2μm以下，则可达到优良的均质效果，口感好，易于消化。植物蛋白饮料是以富含蛋白质的植物种子和各种果核为原料，经浸泡、磨浆、均
质等操作单元制成的乳状制品磨浆时用胶体磨磨至粒径5-8μm,再均质至1-2μm。在这样的
粒度下可使蛋白质固体颗粒、脂肪颗粒变小，从而防止蛋白质下沉和脂肪上浮【6】。
2.2 超微粉碎技术在纤维食品中的应用
膳食纤维素被现代营养学界称为“第七营养素”，它可作为食物填充剂或生理活性物质，是防治现代“文明病”和平衡膳食结构的重要功能性基料食品。因此，增加膳食纤维的摄入
是提高人体健康的一项重要措施。借助于现代超微粉碎技术，使食物纤维微粒化，能显著地
改善纤维食品的口感和吸收性。如无锡轻工大学最近开发的米糠膨化食品是一种很好的纤维
食品，现正在进一步研究米糠的超微粉碎，旨在使米糠膨化食品入口即化，成为人们所喜欢
的健康食品，在近期内进入市场【7】。
2.3超微粉碎技术在保健食品中的应用
超微粉碎技术在食品中的应用是食品加工业中的一种新的尝试，是对传统工艺配方的改进，是新产品开发的巨大的推动力。超微粉碎技术在食品加工中的应用，一方而可以提高食
品的口感，且有利于营养物质的吸收；另一方而可以使原来不能充分吸收或利用的原料被重
新利用。目前，促进食品加工业的深加工，提高产品附加值已成为社会和企业的共识。因此，超微粉碎技术作为一种高新技术在食品加工中将有广阔的应用前景【8】。
2.4 超微粉碎技术在果蔬食品中的应用
果皮、果核经超微粉碎可转变为食品。蔬菜在低温下磨成微膏粉，既保存全部的营养素，纤维质也因微细化而增加了水溶性，口感更佳。利用超微粉碎对植物进行深加工的产
品种类繁多，如枇杷叶粉、红薯叶粉、桑叶粉、银杏叶粉、豆类蛋白粉、茉莉花粉、月季花粉、甘草粉、脱水蔬菜粉、辣椒粉等。
2.5 超微粉碎技术在粮油食品中的应用
经超微粉加工的面粉、豆粉、米粉的口感以及人体吸收利用率得到显著提高。将超微麦粉、大豆粉和南瓜粉等加入面粉中，用来改善面粉质量，可制成高纤维素、高蛋白面粉，
生产高纤维素高蛋白质的面包、面条和饼干等。大豆经超微粉碎后加工成豆奶粉，可以脱去
腥味；绿豆、红豆等其它豆类也可经超微粉碎后制成高质量的豆沙、豆奶等产品。
2.6 超微粉碎技术在水产品加工中的应用
螺旋藻、海带、珍珠、龟鳖和鲨鱼软骨等通过超微粉加工制成的超微粉具有一些独特优点。加工珍珠粉的传统方法是球磨十几个小时，粒度达几百目。如果在－67℃左右的低温
和严格的净化气流条件下瞬时粉碎珍珠，可以得到平均粒径为1.0μm，D97 在1.73μm 以下
的超微珍珠粉。加上整个生产过程无污染，与传统珍珠粉加工方法相比，珍珠有效成分被
充分保留，其钙含量高达42％，可作为药膳或食品添加剂，制成补钙营养食品。
2.7 超微粉碎技术在巧克力加工中的应用
巧克力细腻滑润的良好口感要求巧克力配料的粒度不大于25μm，当平均粒径大于40μ
m时，巧克力的口感就明显粗糙。因此，只有超微粉碎加工巧克力配料才能保证巧克力的质量。瑞士、日本等国主要采用五辊精磨机和球磨精磨机。一种适合我国国情的巧克力球磨机
已经得到设计开发，粉碎细度和能耗指标达到并超过国外同类机型，特别是比刮板式精磨机
节能50%以上【9】。
2.8 超微粉碎技术在调味品加工中的应用
作为一种新型的食品加工技术，超微粉碎可使传统调味料（主要是香辛料）细碎成粒度
均一、分散性好的优良超微颗粒。随着粒径的减小，其流动性、溶解度和吸收率均有所增加，巨大孔隙率使得孔腔容纳的香气经久不散，因而超微粉调味品的香味和滋味非常浓郁、纯正，入味效果也更佳，适于生产速溶、方便食品【10】。
2.9 超微粉碎技术在冷饮加工中的应用
利用药食兼用的超微细原料可开发保健型冷饮【11】。例如，用超微细的大枣粉、枸杞粉、山楂粉、乌梅肉粉等开发系列速溶保健冷饮；也可做成“大枣原味”、“山楂原味”、“乌
梅原味”的棒冰、雪糕、冰淇淋；用超微细的莲子粉、甘草粉、罗汉果粉、陈皮粉、菊花粉、桑叶粉等开发系列保健冷饮，只要调整口味定将受到消费者欢迎【12】。
3结论
超微粉碎加工技术适用范围广、操作工艺简单、产品附加值高、经济效益显著，是食品
加工业的一种新手段、新思路，对于传统工艺、配方的改进，新产品的开发，尤其是保健食
品（功能食品）的开发将产生巨大推动作用，在今后工业生产中的作用将越来越重要。
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新型超微气流粉碎机发展趋势
生活中我们经常遇见各种设备，超微气流粉碎机就是其中一种，超微气流粉碎机，是当前制药，化工和食物等行业使用广泛的设备。对中药行业来说，使用超微气流粉碎机能将90的原料药细胞破壁，然后到达节省能源与资本的情况下，能使药效发挥到大的作用；对西药行业来说，能将原料药破坏到很小粒子，使得制成的药品作用发挥到极致，也是为了人体更好的吸收，比如泡腾片，放入水中与水融为一体，直接进口，口感好并且吸收也对比充沛。化工行业，食物行业等简直都是使用有限的资本来应对商场的需要，到达事半功倍的作用。下面本文就超微气流粉碎机的发展前景趋势做一下剖析。 （超微气流粉碎机-图例） 【超微气流粉碎机介绍】 超微气流粉碎机的趋势：发展出产效率高、商品粒度比外表积、耗能低、化学构成、晶体形状、外表描摹、粗糙度等可控性好、分散性好、商品质量安稳超细破坏超微破坏加工技能及设备是当前超微气流粉碎机应当思考的疑问。当前的超微破坏办法应当在技能基础上完善提高超细破坏超微破坏力度、粒度散布、粒型晶型调理操控技能；超微气流粉碎机设备技能里普遍现象：污染环境，糟蹋物料。应当提高机械破坏机存诸多疑问超微气流粉碎机公司一起研制、霸占技能方向。给客户供给具有出产效率高、报价成本低、极限粒度小、粒度可控性及分散性好、二次污染小超微破坏设备分级设备还需咱
们的一起努力来完成；国内超微气流粉碎机功能检查标准评估办法不一致，不能给用户供给真实有用参阅标准；机械破坏法制备超细粉体超微粉体首要办法。当前用于制备超微粉体设备首要：球磨机、轰动磨、重压研磨超微气流粉碎机、砂磨超微磨机、行星球磨机、胶体磨机、气流磨。用上述破坏设备到达D98粒度均匀可控要有分级设备，准确分级。因为商品粒度微细，重力分级耗时长，通常选用离心力场进行分级。 （超微气流粉碎机-图例） 【超微气流粉碎机工作原理】 机械破坏法及分级原理：首要固体物料破坏机内因遭到机械力作用而到达破坏机作用。这种超微气流粉碎机作用通常可分为揉捏、冲击、研磨剪切等。超微破坏设备有选用一种作用力（气流破坏机），还有复合作用力（研磨剪切微粉机）。作用力破坏作用佳剪切冲突，发生力度散布窄，作用抱负，而揉捏冲击差。在就当前技能而言，以空气作为分级介质机械超微气流粉碎机只能到达超细破坏机需求，只要以水其他液体作为分级介质离心力分级设备才也许完成超微破坏别离分级。因为超微粉体重力沉降速度很小，沉降时刻很长，并且还遭到微粒分散运动影响，工业出产很难完成，只要离心力场才干
第一章-食品超微粉碎技术
第一章食品超微粉碎技术 粉碎操作的主要作用： １、迎合某些消费和生产的需要。如面粉以粉末形式使用；巧克力生产时需将各种配料粉碎到足够小的细度，才能使物料混合均匀，以保证产品品质。 ２、增加物料的表面积，以利加工。如喷雾干燥前，需将物料充分粉碎。 ３、功能性食品生产的需要。各种功能性配料的用量非常小，只有充分粉碎，才能混合均匀。如硒是微量活性物质，用量很小，如果混合不均，还会导致严重副作用的产生。 第一节粉碎理论 一、有关粉碎的基本概念 １、粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的单元操作。 ┌> 破碎：将大块物料分裂成小块物料的操作 粉碎──┤ └> 磨碎或研磨：将小块物料分裂成细粉的操作 ２、粒度：物料颗粒的大小 ３、粉碎操作的种类（按细度分） ①粗粉碎：原料粒度在４０～１５００ｍｍ范围内，成品粒度若５～５０ｍｍ ②中粉碎：１０～１００，５～１０ｍｍ ③微粉碎：５～１０，１００μｍ以下 ④超微粉碎：原料粒度０.５～５ｍｍ，成品粒度１０～２５μｍ以下。 ４、粉碎的方法（按物料所处介质分） （１）干法粉碎：原料直接粉碎，而不是悬浮于载体液流中进行粉碎。 ①开路粉碎：物料经粉碎后而被直接卸出，不经筛分。 ②自由粉碎：物料经筛分后，将较粗的物料进行粉碎。 ③滞塞进料粉碎：在粉碎机出口插入筛网，以限制物料的卸出，以使物料粉碎得更细。 ④闭路粉碎：将粉碎出来的物料经过筛分，分出过粗的物料重新回入粉碎机进行粉碎。（２）湿法粉碎：将原料悬浮于载体液流中进行粉碎。此法可避免粉尘飞扬，减少浪费。 ５、粉碎的基本方法（根据物料受力的种类分）：
（１）压碎：物料置于两个粉碎面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。 （２）劈碎：用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂。这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。 （３）折裂：被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断。 （４）磨碎：物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力的作用，当剪切力达到物料的剪切强度时，物料就被粉碎。 （５）冲击破碎：物料在瞬间受到外来的冲击力而粉碎，该法最适于脆性物料的粉碎。 ６、粉碎度（粉碎比）：粉碎前后的粒度比 二、粉碎理论 （一）粉碎力的种类 挤压力、冲击力、剪切力（磨擦力） （二）物料的力学性质（根据物料应变与应力、极限应力的关系） １、硬度──它是根据物料弹性模量的大小来划分的性质。有硬和软之分。硬度越高，表明物料抵抗弹性变形的能力越大。 ２、强度──它是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质。有强与弱之分。强的材料抵抗塑变的能力大。
01 振动式药物超微粉碎机使用标准操作规程
修订记载
目的：建立振动式药物超微粉碎机使用标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安全生产并满足产品工艺的需求。 范围：适合于振动式药物超微粉碎机的操作。 职责：设备动力部技术人员编写； 设备动力部主管、质量管理部审核；设备部经理批准； 车间操作工、维修工、设备人员执行。 内容： 1 操作前检查 1.1 查看设备日志，了解上次设备运行情况。 1.2 检查冷却水管线是否符合规定，检查设备状态标志。 1.3 检查粉碎机固定卡槽状态，应位于最高点，使固定紧固。 2 操作过程 2.1 打开进料口卡箍，将0.5kg的物料装进料盒中，将料盒与磨筒进料口对接，用卡箍固定。 2.2 合上电源开关，打开冷却水，转换“手动/自动转换开关”至自动位置，设定好粉碎时间，按下启动按钮，物料进入磨筒粉碎。 2.3 到设定时间自动停机，逆时针旋转销轴使定位钩头离开定位槽，把料盒翻转至磨筒下方，打开料桶，取出粉碎后的物料，粉碎结束。 3安全注意事项 3.1 粉碎机应有防护装置，操作前应将防护门关好，运行时操作者应站在防护门处进行观察，切忌随意打开防护门。衣服衣袖等应扎紧，戴上口罩和工作帽。3.2 待粉碎的物料应仔细净选，严禁混有金属物及较大的石块等杂质。 3.3 粉碎毒剧性和刺激性物料时，应注意环境控制以及增强劳动保护措施。 3.4 机器运转时，操作工不得擅自离岗。
3.5 不得随意拆卸、查看机器内部的任何部分，不得将工具放物料或机器上。 3.6 运行声音异常应立刻停车，待设备停稳后再进行检修。 4 认真填写“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”。 5 附件 （1）试题 培训： 培训部门：设备动力部 培训对象：设备操作人员、维修人员、设备管理员 培训时间：1小时
FT-2000AE系列脆碎度仪操作规程
标准操作规程 STANDARD OPERATION PROCEDURE XKY-YFCZ-0401018-00 FT-2000AE系列脆碎度仪操作规程 制定人：制定日期：审查人：审查日期：批准人：批准日期：执行日期：
1.目的 建立FT-2000AE系列脆碎度仪操作规程，保证其正确使用。 2.依据 《中华人民共和国药典》2015版四部、脆碎度检查仪使用说明书。 3.范围 FT-2000系列脆碎度仪的使用操作。 4.责任 制剂部门仪器负责人负责对RT-25型全新气流式超微粉碎机进行维护，确保仪器处于合格状态并做好正确标记。 所有的使用者应遵守本操作规程。 5.内容： 5.1操作方法 5.1.1. 准备 将仪器清洁干净放置在平稳牢固的工作台上，仪器四周应留有足够空间，要求工作环境无振动，无噪声，温湿度适宜，无腐蚀性气体。 5.1.2. 通电 接通电源线，指示灯亮，打开电源开关，同时听到一声鸣响仪器便自动设置在常规的工作状态，时间显示４分钟(04:00)。 5.1.3. 装样品 先将待测样品按药典的有关规定，小心去除片剂表面松散的粉末或颗粒、精密称定，取下防脱钮，将装药轮鼓沿着转轴方向慢慢拔出，鼓盖朝上，放置在平软的台面上，打开鼓盖，放入样品，重新安装在转轴上，注意两轮鼓左右不可调换，轮鼓上的定位孔对准定位销，推入装好，装上防脱钮。 5.1.4. 时间设定 若做常规测试，仪器已予置好４分钟(100次)不需再改动，若特殊需要可通过时间设定的“▲”键或“▼”键，配合计时显示调整，每按一次予置时间可增或减１分钟。 5.1.5.测试
以上准备工作完成后，可按“启动”键，测试开始，使轮鼓匀速转动，每分钟２５转，仪器自动计时。 该机以倒计时方式工作(显示的是工作剩余时间)，待从设定的时间减到00:00时，电机便自动停止，同时有蜂鸣声提示，而后仪器自动返回初始状态，准备做下一次测试。 5.1. 6. 结束 取下防脱钮，摘下轮鼓，取出样品，如前所述去除松散的粉末或颗粒，精密称定。然后按药典的有关规定计算结果。 6. 修订记录
超微粉碎技术及其在食品行业中的应用
超微粉碎技术及其在食品行业的应用 摘要：分析了物料的粉碎特性和粉碎机理原理介绍了粉碎设备级工作过程。根据粉碎机理介绍粉碎技术在食品行业中的应用，包括食物资源的充分利用、新型功能食品的开发、传统工艺的改进、改善食品品质、降低生产成本等方面的作用。关键词：超微粉碎、粉碎技术、食品加工 1 粉碎原理及技术设备 1.1 粉碎原理 粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。超微粉碎技术是利用各种特殊的粉碎设备，对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径在3 mm以上的物料粉碎至粒径为10—25μm以下的微细颗粒[2]，从而使产品具有界面活性，呈现出特殊功能的过程。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比，超微粉碎产品的粒度更加微小。 1.2 加工设备 超微粒粉碎设备按其作用原理可分为气流式和机械式两大类。气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流，将产品加速到超高速气流中，转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室，形成高频振动，使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化，促使产品颗粒间急促撞击、摩擦，从而达到粉碎的目的。与普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将产品粉碎得很细，粒度分布范围很窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不产生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。其缺点是能耗大，一般认为要高出其他粉碎方法数倍[3]。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机4类。高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时能将物料震碎。同时由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用，使颗粒产生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒在4μm以下，而且粒度分布均匀[4] 1.3 物料的粉碎过程 目前，人们对粉碎机理的认识尚不彻底，通常认为物料受到不同粉碎力作用后，
超微粉碎机说明书
课程设计任务书 一、设计题目: 超微粉碎机 二、设计条件: 型号:HMB－715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度:小于100mm 出料粒度：0.005mm 功率:4KW 主轴转速：285r/min 生产能力：10~35KG/h 三、设计任务 完成利用超微粉碎机的有关带参数的食品工艺流程图。 编写相应的设计说明书。 四、设计说明书内容 1、目录 2、概述（超微粉碎机的原理） 3、设计说明 4、利用超微粉碎机的食品工艺流程说明 5、参数说明 6、参考文献 7、设计自我评价
超微粉碎机说明书 机器简介 一）、粉碎细度高——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬质物料可以达到10000目。高纤维（如灵芝）的超微粉碎，细度可以达到5um（2500目）。 二）、粉碎温度低——不加冷却系统的HMB粉碎机在正常室温连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过45度。 三）、适用面广——在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能，对纤维性（如灵芝）以及高硬度（如金刚石、陶瓷）均能很好粉碎，有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机。 四）、连续工作设计——所有的HMB超微粉碎机的操作都像传统粉碎机一样，随时进料随时出料，还可以随时调整出料细度。 五）、占地小——HMB粉碎机集粉碎、冷却、风选合一，体积小粉碎细度极细，这么小的机器可达到的细度是其他机器所无法达到的。
应用范围 在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能 技术参数： 型号:HMB－715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度：小于100mm 出料粒度:0.005mm 功率:4KW 主轴转速：285r/min 产量:10~35kg/h 一）主机结构介绍 1、投料口与进风口合一：可依靠风量调节进料速度，同时 影响着出料速度。 2、分风装置：调节粉碎槽内的空气流动方式，同时影响着 出料速度。 3、研磨槽：研磨与风选都在这里进行。 4、出料口：用于清除残渣，方便清理。
气流粉碎机安全操作规程[2]
一、目的： 规范作业，确保安全操作和设备正常运行。 二、范围： 适用于成品机械的安全操作和保养。 三﹑工作原理： 成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。 四、安全操作规程： 1、开机前准备： 1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。 检查测试气路自动阀门。消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。 1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通 (附图一)。 2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在
2000kg ）， 2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa ；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器 压力阀。 2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机， 一级滚破机，开始投料。 2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz ）。 2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过 变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz ；电流为13.4A ） 2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量 应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。 2.6 过度料仓原料储存量达到1000kg 时打开卸料系统将粉碎后原料通过卸料阀，气流筛送(送料前注意检查气流筛网是否破损)，料绞龙输送到混料机。混料机存料量不大于1000kg ，根据混料机称重值计算按20℅量加入环烷油进行搅拌，搅拌速度设定值为35HZ ，搅拌时间为40分钟。 2.7 搅拌结束取原料样送检合格后通过输送系统将原料送至成品仓，经气流筛分筛进入包装机 进行包装。 2.8包装称重设定值为净重25KG ±15克，包装袋应注明生产批号，生产日期。码垛前将包装袋外 部吹扫干净。
刚玉是如何进行超微粉碎的_超微气流粉碎机告诉你
我们都知道刚玉的硬度很高，相对比钻石更低廉的价钱，它成为了砂纸及研磨工具的好材料。刚玉，名称源于印度，系矿物学名称。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。刚玉硬度仅次于金刚石。刚玉在摩氏硬度表中位列第9级。比重为4.00，有六角柱体的晶格结构。硬度这么高的刚玉当然要选择超微气流粉碎机了，超微气流粉碎机适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。 【超微粉碎机设备原理】 （超微气流粉碎机-图例） 气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食
品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。 【超微粉碎机的设备优势】 （刚玉-图例） ●控制系统采用程序控制，操作简便。 ●产品粒度D97：2－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。 ●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。 ●粉碎过程依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高。 ●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
关于超微粉碎的一些常识
关于超微粉碎的一些常识 什么是超微粉碎？ 超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。 细度的概念 细度是以颗粒的平均直径为单位来区别物料颗粒大小的单位，直径一毫米以上的以及1微米一下的粒度人们习惯用标准计量单位来表示，1毫米到100微米之间，人们习惯用“目”这个单位来表示，目数越高就是细度越高，粒径就越小。100微米到1微米的范围内，人们两种习惯都有，两种标准混用，现将两种标准的对比表列于下： 筛目\粒径对照参考表（U.S.SCREEN 目美国标准） 筛目 粒径 筛目 粒径 筛目 粒径（u m）（u m） （u m） 54000120125*1000 *12.5 1020001401051250 10 2084117088*1500 *8.3 3059020074*2000 *6.3 40420230622500 5 5029727053*4000 *3.1 60250325445000 2.5 7021040039*6000 *2.1 8017762520*8000 *1.6
1.3 100149800*15.610000 注：注明*的数据为推算数，仅供参考在我们日常生活当中，面粉的细度大约是100目，淀粉大约是120目，一般的玉米面大约是60目，绿豆大约是5目，对于植物而言，超微粉碎所获得的细度，起码是面粉的3倍以上，一般情况是5-10倍，矿物类物料获得的细度是面粉的10-100倍。在植物性物料的粉碎细度达到面粉的2倍以上时，生物细胞开始破壁，内部有效成分大量溶出，生物利用率得以成倍提高，这就是现在人们常说的细胞破壁。其它类别物料达到超微粉碎级别时，物料性质对生产而言可以说达到极优，比如使得产品细腻，像电脑机壳的细腻度就与其中的添加剂碳酸钙的细度有极大关系，陶瓷的档次也和细度有着直接的关系，此类需求几乎遍及各个行业。 粗碎、粉碎、超微粉碎的区别 这是以经过粉碎机器后所获得的颗粒大小来区别的，一般讲，粉碎后，粒径大于4mm （5目）的称之为粗碎，粒径在4mm到150微米（5-100目）的称之为普通粉碎，粒径在150微米到50微米（100-300目）称之为超细粉碎，小于50微米（300目以上）的称之为超微粉碎。相应的，每种粉碎细度都有一些列粉碎机。但是，对应的机器并不是绝对的，因为物料性质千差万别。比如，用普通粉碎机粉碎许多化工原料，就可以很轻松的得到超细粉体，那是因为多数化工原料很好粉碎的缘故。 超微粉在国民经济中的应用 1、化工领域造纸 （1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍 （2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能 （3）橡胶……增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛） （4）化纤、纺织……提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅） （5）日用化工……化妆品、牙膏等 2、生物、医药 （1）医药细化……提高吸收率（超微钙） （2）亚微米及纳米级针剂 （3）保健品细化……提高吸收率 3、军事、航空、电子、航天等领域 （1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑（重量轻） （2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍 （3）超细氧化铁粉……高性能磁材料 （4）超细氧化硅……高性能电阻材料 （5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料 中药材的粉碎 当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题： 1、不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。 2、温度过高——中药材多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，药材失效。
超微粉碎技术及应用
超微粉碎技术及应用 超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 1. 超微粉碎技术概述 超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。 超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。 2. 常用超微粉碎设备 2.1 机械冲击式粉碎机粉碎效率高,粉碎比大，结构简单，运转稳定，适合于中，软硬度物料的粉碎这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用，超细粉体产品冲击式粉碎机由于是高速运转，要产生磨损问题，此外还有发热问题，对热敏性物质的粉碎要庄意采取适宜措施。浙江睐州市特种粉碎设备厂生产的系列粉碎机加大风量输送物料，传热效果好，粉碎区域温度较低，可用于某些热敏性物料的粉碎川。 2.2 气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压，摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。与普通机械冲击式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性刘于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能量利川率只有2%左右，般认为要高出其它粉碎方法数倍，因而粉体加工成本太大，这就使得它在这一领域的使用受到了一定的限
超微粉碎机微粉机使用说明
一．超微粉碎机，微粉机概况; WFJ-18型微粉碎机组（简称机组）是消化吸收日本细川公司的技术，结合 我国实际情况研制成功的一种先进分体机械。该机组具有技术性能稳定， 噪音低，耙电省，生产效率高，造型美观和占地面积小等优点，与国内机 型相比，其制品粒度任意可调，粉碎温升低等特点，因而特别适用于食糖，塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎主机，粉碎收集装置，输粉通道以及电控柜等组成。 主机内装风力风级装置，使得制品粒度任意可调，并可防治过度粉碎，粉 碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集，经排料阀排出，该组机 时制药，食品，化工等行业的理想设备。 型号含义 二，超微粉碎机，微粉机主要规格及技术参数 1.性能指导： 进料颗粒：小于10毫米 制品温度：小于65摄氏度 制品粒度：80—320目（可调） 生产能力：10-200公斤/小时（按不同物料及不同粒度） 2.技术参数： 主机功率：11KW 分级功率：
送料功率： 风机功率： 排料功率： 主机转速：5800转/分 分级转速：800~2400转/分 送料螺杆转速：20-50转/分(可调） 三．主机主要结构及工作原理： 1.成套设备的工艺流程见设备流程图。 2.粉碎主机的主要结构与工作原理： 主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。 3.工作原理： 物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受 到粉碎刀高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉 碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转粉体A 同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图四所示 它们的大小分别为：
中药超微粉碎技术
中药超微粉碎技术 中国·坤森微纳科技股份 唐亮· 引言： 中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。近些年来，随着国际、国对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。 相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点 什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细 胞破壁技术。所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。 中药超微粉碎对药物体吸收的影响 中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体的溶解、吸收速度，提高其吸收量。 中药超微粉碎技术在生产中的应用优势
超微粉碎机验证方案
武汉长江巨龙药业有限公司 HT-500B型超微粉碎机验证方 案 文件编号：TS-VM/E0017-00 武汉长江巨龙药业有限公司
验证文件 类别：验证方案编号：TS-VM/E0017-00 HT-500B型超微粉碎机验证方案 版次：□新订□替代： 起草：年月日 审阅会签： 批准：年月日 实施日期：年月日
目录 1、概述 2、预确认 3、安装确认 4、运行确认 5、性能确认 6、结果分析评价及建议 7、最终批准
1、概述 1.1 设备编号：S-I-38 设备型号：HT-500B型 生产厂家：郑州中原华通机械厂 使用部门：前处理车间 超微粉碎机是用于原辅料、颗粒状物料的粉碎，以保证原辅料及颗粒状物料的粒度符合产品工艺要求。物料通过料斗进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集，没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎。 1.2验证目的 通过对该设备进行验证，确认该设备是否符合设计要求和我公司生产工艺的要求，文件资料是否符合GMP要求。 1.3验证小组人员 1.4文件 检查所需的各种文件。 2 预确认 2.1预确认内容 产品型号是否为选定机型，其性能指标是否满足生产工艺需要。供应商是否按照公司要求的技术参数供应设备，供应商提供技术支持能力情况。设备材质及设计是否满足GMP要求。
文件编号：TS-VM/E0017-00 文件名称：HT-500B超微粉碎机验证方案 2.3设备结构 要求：结构易拆卸，清洗是否符合GMP规范要求 检查结果： 生产部： 质管部： 日期：年月日2.4结论 生产部： 质管部： 日期：年月日 3安装确认 微粉机的安装以及环境温湿度符合设计要求，从而保证设备运行符合设计要求和工艺标准。 3.1设备安装 3.1.1检查并确认设备安装地面为平整硬质的地面； 3.1.2检查并确认设备支架是否水平符合安装要求。 3.1.3安装环境的温度，湿度以及空气洁净度是否满足GMP要求。 3.1.4检查并确认电路安装，电源电压、频率情况符合设计要求。
中药超微粉碎机的各项功能简介
中药超微粉碎机作为现在目前国内先进的粉碎机组，运用在了许多的行业，它适用于制药、食品、化工等行业。具有风冷、无筛网等多种性能，它不受物料粘度、软硬度及纤维等限制，对任何物料能起到较好的粉碎效果。特别适用于粉碎带纤维的中药材、带一定油性的物料。 中药超微粉碎机由加料斗，分级轮，粉碎刀片，齿圈，粉碎电机，出料口，风叶，集料箱，吸尘箱等部分组成，物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的物料细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到集料箱布袋中，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎，集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集。 该机采用了风轮式高速旋转刀，定刀进行冲击、剪切研磨，不但粉碎效果好，而且粉碎时机腔内产生了强力的气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出，粉碎细度可更换筛网来决定。中药超微粉碎机组按“GMP”标准设计，结构简
单，操作清理方便，噪音小，产量高，机器全部用不锈钢材料制造，粉碎过程中无粉尘飞扬。 中药超微粉碎机具有优良的特点及特殊性能，粉碎效率高，对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6的物料均可适应，能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境。粉碎能力强100粉碎无残渣。适合干式和湿式粉碎，湿式粉碎时可加入水、酒精或其它溶剂。GMP设计，按GMP设计，采用符合国家药品、食品标准要求的不锈钢制作，与物料接触部位为抛光不锈钢，内部边角圆弧过度，全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。 中药超微粉碎机使用的正确方法：中药材粉碎机上则均有加料斗，斗的下面外侧有进料调节插板，根据物料的易碎程度和粉碎细度，应将调节插板调至落料大小的确当位置并锁紧。该机下方有出料口，如果物料随风量排出时引起略微喷
超微气流粉碎技术的应用研究_罗文
［收稿日期］ 2012－10－15［基金项目］重庆市自然科学基金（CSTC2012JJA50001）；重庆文理学院重大科研培育项目（2012PYXM04）；重庆文理学院校级 科研项目（Z2011CL11）． ［作者简介］罗文（1988－），男，四川内江人，硕士，主要从事微纳米工程技术方面的研究． ［通讯作者］蔡艳华（1982－），男，重庆人，讲师，博士，主要从事超微粉碎技术和高分子材料改性方面的研究． 2013年5月重庆文理学院学报 May ，2013第32卷第3期Journal of Chongqing University of Arts and Sciences Vol.32No.3 超微气流粉碎技术的应用研究 罗 文1，蔡艳华2，郝海涛2，张申伟2 ，张 琪 2 （1．重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆巴南401320；2．重庆文理学院材料与化工学院，重庆 永川402160） ［摘 要］超微气流粉碎技术因其耐热敏性、无污染和环境友好等特点在微纳米粉体领域有着广泛应用，并且随着超微气流粉碎设备的不断改进和研究的深入，其应用范围也在不断拓宽．概述了超微气流粉碎技术的基本原理及设备发展现状;介绍了超微气流粉碎技术在物理粉碎和化学研究尤其是化学改性和绿色合成化学中的应用研究;最后对超微气流粉碎技术的进一 步应用研究做了展望．［关键词］超微气流粉碎;物理粉碎;表面改性;绿色合成 ［中图分类号］TB34［文献标志码］A ［文章编号］1673－8004(2013)03－0034－05随着传统产业技术的不断升级以及现代高技术和新材料产业的快速发展，微纳米粉体技术在国民经济生活和科学研究中起着越来越重要的作用，其应用与研究遍布各个行业和领域．微纳米粉体作为微纳米材料的重要组成部分，是制 备各种新型功能材料的关键性基础材料［1］ ．目前制备微纳米粉体的方法主要有球磨、搅拌磨、振 动磨和高速旋转撞击式粉碎以及气流粉碎等［1］ ．其中，超微气流粉碎因其产品粒度细、分布窄、精度高、均匀性与分散性好以及生产能力大和自动化程度高等特点，在食品、医药、化工、矿物等领 域得到了广泛应用［2］ ．随着超微气流粉碎技术的不断完善与研究的深入， 其应用范围也拓展到了其他领域． 1基本原理及发展现状 超微气流粉碎技术是将干燥、净化后的压缩 气体通过喷嘴产生高速气流，在粉碎腔内带动颗粒高速运动，使颗粒受到冲击、碰撞、剪切等作用而被粉碎；被粉碎的颗粒随气流分级，细度要求合格的颗粒由捕集器收集，而未达要求的粗颗粒再返回粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被 捕集器收集［1］ ．自戈斯林设计第一台气流粉碎机 以来，人们对气流粉碎理论［3］ 和气流粉碎在粉体 制备应用方面［2］ 做了深入研究， 取得了很大进展．随着计算流体力学的应用与发展，学者们纷纷采用计算机流体力学软件模拟气流粉碎过程［4－6］ ，极大地促进了超微气流粉碎技术在微纳米粉体制备中的应用． 经过一个世纪的快速发展，目前工业上用于制备超细粉体的气流粉碎机有靶式、对喷式、扁 平式、循环管式和流化床对撞式5种类型［1］．随着行业对微纳米粉体材料要求越来越高，气流粉 碎机的使用要求也随之提高．当前对气流粉碎机 的改进主要集中在提高粉碎效率、 避免粉碎过程中物料与环境的双向污染、降低和避免设备的磨 损等研究方向［7］ ，并取得了一定成果．如气流、机械组合式超微粉碎机和混流式粉碎机等．这类气 流粉碎机除具有无污染、 精度高、耐热敏性、粉体造型好、环境友好等特点外［2］ ，还将多种技术结合起来，使产品更加细化，同时降低生产成本．在 过去，工业生产往往是将超微气流粉碎技术用于 物理粉碎，而近几年的研究表明［2］ ，超微气流粉碎技术在化学合成反应中也有显著优势．
操作规程
写真高0。9米宽0。6米 每一个红标题是一个图共11个 山东省雪野啤酒有限公司 糖化车间工艺操作规程 一、准备工作 1、投料生产前，首先组织学习技术部门下发的工艺通知，可据其领取原辅料备用。 2、间断生产或连续生产达100锅时，必须用浓度（2—3）%的火碱水和热水对糖化车间设备进行一次刷洗。 3、在大刷洗过程中，应详细检查机器运转情况及管道中的各个泵、阀是否有渗漏现象，如有渗漏现象及时处理。 4、连续生产时，每间隔30±2锅对煮沸锅进行一次火碱水刷洗。 5、开启水处理系统，备足生产用清水，保证水处理系统运转正常。 一、原料粉碎操作 1、根据工艺配方，检查原料品种、数量及外观质量，全部符合要求后方可投料。 2、检查粉碎设备及附属设备是否正常。 3、按照开机顺序逐机启动进行空转，观察有无异常，待运转正常后，启动下一台机器，开机顺序为麦芽（大米）粉碎机→引风机。 4、粉碎开始后，从取样口检查原料粉碎质量，使原料达到无整粒，大麦芽皮破而不碎的要求。每10分钟检查一次，如不符合要求，应适当调整辊距和进料量。 5、粉碎结束后，关机顺序按开机顺序反向进行，防止机内存料，造成在开机时难以启动。 6、停机后，彻底清理设备及地面卫生，保持清洁。 二、糊化锅、糖化锅操作 1、按工艺要求加好糊化锅、糖化锅下料水和辅料。 2、开糖化锅、糊化锅搅拌，启动下料绞笼电机，抽开下料闸板，均匀下料。 3、下料完毕后，闸板必须关紧。糊化锅按工艺要求升温、保温；糖化
锅醪液搅拌均匀后停止搅拌。 4、糊化锅合醪时，开糖化锅搅拌，停糊化锅搅拌，关糊化锅蒸汽阀，开糊化锅排醪泵，将醪液全部送入糖化锅后，用清水冲净糊化锅打入糖化锅。然后，查看糖化锅温度，使温度达到工艺要求后停糖化锅搅拌，按工艺进行糖化。 5、糖化结束，开糖化锅搅拌和蒸汽阀，使糖化醪液升温至工艺要求温度,停止糖化搅拌,关糖化锅蒸汽阀,开糖化排醪泵,将醪液打入过滤槽,全部醪液’打完后,用清水冲净糖化锅,打入过滤槽,然后停糖化排醪泵. 三、过滤槽操作 1、糖化锅向过滤槽打醪前，先向过滤槽打入78℃热水至刚盖过筛板，检查出糟口阀门是否严密不漏。 2、打入糖化醪液约一半时，开耕刀使糟层平整，然后停止耕刀，静止10—20分钟； 3、静止结束时，打回流至麦汁清亮后，将麦汁滤入暂存罐或煮沸锅，同时，关闭回流阀。 4、过滤第一麦汁20分钟后，准确测定第一麦汁浓度并记录。 5、待麦糟将要露出麦汁时，均匀地加入（76—78）℃热水进行洗糟，加洗糟水要坚持少加勤加的原则，一次加水不可过多过快。 6、过滤结束前，应及时测残糖，达到工艺要求后停止洗糟。 7、开搅拌，开启出糟口排糟，排糟完毕，冲净过滤槽，关闭麦汁阀、出糟口阀以备下次使用。 四、煮沸锅操作——关键控制点 1、检查各出口阀门是否关闭。 2、当煮沸锅内麦汁量超过加热气器后，即缓慢升温，使麦汁刚滤完后，煮沸锅即达到沸腾，并立即取样测混和麦汁浓度，并按工艺要求添加酒花、麦汁澄清剂等辅料。 3、煮沸时控制煮沸锅蒸汽阀，防止麦汁溢出锅外，但要始终保持麦汁强烈沸腾，使之达到工艺规定的煮沸强度。 4、煮沸结束关煮沸锅蒸汽阀，测量浓度，看标尺读麦汁数量，做好记录，开泵将麦汁打入回旋沉淀槽。 5、将煮沸锅冲刷干净备用。
超微粉碎机说明书
超微粉碎机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
WFJ-15型超微粉碎机 说 明 书 江阴市中凯制药机械制造有限公司 地址：江苏省江阴市祝塘开发区邮编：214415 电话：05 传真：05 一．网址：概况 WF-15型超微粉碎机组，是本厂引进吸收消化日本细川公司先进产品的优点，更具我国国情设计研制的，该机具有技术性能稳定，噪音低，耗电省，效率高，外观美，使用灵活，占地面积
小，适用范围广等特点。本机对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。于国内机型相比，制品适度低粒度均匀，特别适用于食糖，塑料粉末，中药材等热敏性材料的粉碎。本机组有主机，辅机，集管道，电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一，也可按用户的要求分开制造使用，主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能风选式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，该机组是制药，食品，化工工业粉碎物料的好机械。 一．外型尺寸图：见图一所示。 主要性能及技术参数： 二．性能指标： 进料颗粒：小于6毫米 制品湿度：小于65摄氏度 制品粒度：80-500目（可调） 生产能力：5-200kg/h（按不同物料及不同程度） 技术参数： 主要功率： 分级功率: 分级转速：130-2140转/分（可调） 风机功率：主机转速：5200转/分 出料功率：外形尺寸见图一所示 进料功率：
总重量：1300kg 四．主机主要结构及工作原理 1.成套设备的工艺流程见图三所示 2.粉碎主机的主要结构与工作原理：有机架无级调速电机，主 电机进料斗，粉碎室组成。粉碎室内装有分级装置，衬圈，粉碎刀等主要工作部件，轴承密封为迷宫式，其结构如图三所示。 3.工作原理： 物料由进料斗堆放，螺旋输送器把物料推进粉碎室因负压的作用，进入粉碎室的物料受到粉碎刀的高速冲击和剪切，被高速运转的刀具在100米/秒的线速度下瞬间就达到粉碎效果，同时也受到气流产生的高频振动，经粉碎的分体，受到向上气流的作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转，产生了分体A，同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图所示 它们的大小分别为： E=3π. F=π/6d3 ----粉体密度克/立方厘米 U式中的----气流经向速度厘米/秒 VQ----气流切向速度厘米/秒 P----气流密度克/立方厘米 N----气流粘度泊
超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理 超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。 空气分离式超微粉碎机应用： ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。 气流粉碎机： 气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。 工作原理： 气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的
物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。 特点： 此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业；由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大； 占用相当大空间。 研磨超微粉碎机设备概述： 这是一款超小型研磨超微粉碎机，适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用，可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为完美。 工作原理： 本机是利用研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。特点： 细度高，植物性纤维8-20μm（D98）300目到3000目；