关于开发全自动环形绕线机的分析

关于开发全自动环形绕线机的分析
关于开发全自动环形绕线机的分析

关于开发全自动环形绕线机的分析

一、项目背景及现状

目前我国绕线机行业处于初级阶段,整个行业还处于技术的互相模仿与残酷的价格战等困境中。

绕线机结合了机械、传动、电气控制等多方面的技术,所以基础理论研究是开发新技术的基础,只有核心技术的发展才能推动绕线设备的进步,各方面为技术开发做努力,这样才会使我国的绕线设备逐步走上自主创新的道路。

国产的绕线机自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。只能应用于绕线要求相对不高的场合,高端设备都有日本、瑞士、德国等进口设备占领市场,而国产设备只能在很小的市场份额里以低价来争得客户,分析我国绕线机市场目前处于高速发展的时期,相反我国的绕线机生产企业的处境却相当的艰难,不难看出,极大的市场份额都是进口设备,在国内市场获得高利润的回报,在新机型的开发上就有了强大的资金保障,而我们国内企业的销售利润偏低,去掉销售环节中存在的费用,留给企业的回报已经所剩无及了,所以不断的提升自主创新能力,才能市场份额较大的中高端市场,来打破目前的艰难局面。

对电子电工行业而言,没有强大的装备工业支撑,空谈振兴行业就成了无本之木、无源之水。而其中作为机电一体化装备的数控绕线机,集高效、柔性、精密、复合、集成诸多优点于一身,已经成为当前电子设备制造业的主力加工设备和数控市场的主流产品,其拥有量的多少及技术水平的高低成为一个电子企业竞争力强弱的重要体现。

在国家振兴装备制造业的大背景下,作为电子行业最常用的生产工具——绕线机其需求会保持较快的增长速度。而作为绕线机的主流产品,数控绕线机的增长速度一定会更快。我们维持绕线机行业增长的同时也要加强自身的技术升级。

数控绕线机行业:下游需求拉动增长盈利提升,绕线机本属于机械行业,而机械行业与下游行业固定资产投资密切相关。下游行业每年固定资产投资中,约60%用于购买机械产品。因此在本行业下游产业中,固定资产投资的主要部分都是用来购买装——工业装备如绕线机等。通过统计发现,下游行业固定资产投资增速远快于全社会平均增速水平。

汽车及电子部件生产业是绕线机的最主要需求对象。我们选取交通运输设备制造业的数据发现,2003—2006年,交通运输设备制造业固定资产投资完成额

年均复合增长率40.16%;今年前8个月,完成投资额1557.43亿元,同比增长35.40%。

传统机械行业主要包括金属制品业、通用设备制造、专用设备制造、电气机械及器材制造、仪表及文化办公制造等。过去三年,通用设备制造业、专用设备制造业和电气机械及器材制造业固定资产投资完成额年均复合增长率分别为62.75%、47.71%和52.69%;今年前8个月,分别完成投资额1397.59、978.31和936.38亿元,同比增长高达55.7%、56.1%和44.7%。而通讯设备、计算机及其他电子设备制造业过去三年完成投资年复合增长率29.91%;今年前8个月,完成投资额1280.85亿元,同比增长27.6%。

下游行业固定资产投资的快速增长,带来绕线机需求大增。在需求的拉动下,我国数控绕线机产量保持高速增长。数控绕线机是电子工业的主流产品。过去5年我国数控绕线机产量的年均复合增长率为37.39%,过去10年年均复合增长29.94%,过去15年复合增长22.10%。我们预计,未来几年我绕线机节构性市场仍会快速增长。首先,市场容量的提升预示着产品的结构正在发生变化。从普通绕线机向数控自动绕线机、从普及型数控绕线机向面向型数控绕线机转变,是现在和未来绕线机企业应注意的结构及改变方向。

2011-2013年,在中国3C产品、汽车电子、医疗电子等产品产量继续保持较快增长的带动下,中国MEMS传感器市场将持续保持两位数增长水平。此外,物联网建设使得MEMS传感器开始广泛受到业界的关注。同时,国家高度重视传感器产业,特别是MEMS传感器产品的研发和产业化,2011年,光MEMS传感器市场销售额预计将达214.2亿元。

二、发展趋势

自动化技术是本世纪以来发展极迅速和影响极大的科学技术之一。现代自动化技术是一种完全新型的生产力,是直接创造社会财富的主要手段之一,对人类的生产活动和物质文明起着极大的推动作用。因此,发展自动化技术成为当今世界各国努力追求的目标。

1.1--项目投资概况

1、全世界经济学家几乎一致认为,一个国家,特别是发展中国家,实现现代化的前提是工业现代化。实现工业现代化,是18世纪英国产业革命以后世界各国奋力追求的目标。发达国家实现工业现代化的特征之一是一切重体力劳动和手工生产劳动,特别是社会基础产业、农业、工业以及加工制造、建筑、运输、分销供应和各种服务业,都实现了用机械自动化代替体力劳动。工业现代化的另一个特征是大规模生产经营,或叫产业化、社会化经营。微型磁环自动绕线机正是工业

现代自动化生产设备之一,它的自动化生产极大地提高了本产业的劳动生产率,提高了社会创造财富的能力,因而体现出工业现代化的特征。

2、制造业是实现工业现代化的水之源、木之本,是实现现代化的原动力,是国家实力的支柱,是支持共和国大厦的基石。制造业自动化水平是加快中国工业结构由劳动密集型向技术集约化阶段转变的重要条件,决定着我国未来的经济实力和竞争力,决定其在科技领域是否处于领先的地位。磁环自动绕线机正是实现了磁环线圈自动绕线生产的制造业自动化生产设备,体现了制造业自动化的水平。

3、实现工业现代化的主要功劳在于科学技术的进步和创新。现在市场可以看到成千上万种大小机械,在一切可能的地方都由机械自动化代替了人工劳动。微型磁环自动绕线机正是在科技创新、技术领先的前提下,实现了由机械自动化生产代替了人工劳动,实现了本行业生产的工业现代自动化。

4、我国推动农业、工业、制造业的升级和改造,大力推动生产自动化,发展先进制造技术,是信息产业和软件产业的中心任务之一。磁环自动绕线机正是极大的改变了本行业的生产方式,它使本行制造业的生产方式发生了革命性变化,使之进入了全自动化生产阶段。

1.2--国内外同类产品和技术情况:

⑴市场上主要是针对磁棒绕线机、E型变压器绕线机和大磁环绕线机,没有这种磁环全自动绕线机;

⑵市场上的磁环绕线机都只能解决大磁环绕线,主要是采用在大磁环中间连接圆环轨道,采用机械运动牵引导线在磁环中运动绕线,对于中小型磁环,这种设备无法绕。

⑶美国有这种绕线原理的设备雏型,但是没有开发出磁环全自动绕线机,只停留在原有的半自动技术基础上,设备不稳定,生产的产品合格率低,对于中小型磁环更是无法解决。

⑷机械制造业比较发达的德国和瑞士等欧洲国家,包括日本,至今任然没有全自动的环形绕线机,而半自动的环形绕线机却以很高的价格出售。

1.3--磁环自动绕线机的特点:

磁环自动绕线机是一种全新的磁环自动绕线机,它的上料、进线、绕线、排

线到产出全部实现自动化,先进的进线、绕线方式和电气控制原理(PLC+触摸屏),使得它在微型磁环线圈绕线方面有其它同类产品不可替代的独特优势。

本机加工的磁环线圈应用于网络滤波器,各种互感器、贴片电感IC,电子变压器等,其特点加下:

1、自动送料:采用自动送料器和可调的进料装置,保证了不同磁环的自动进料;

2、绕线细:所绕线直径范围为0.02~0.50mm;

3、磁环小:所绕磁环外径范围为2.5~40mm,磁环内径不小于1.0mm,磁环厚度不小于0.8mm;

4、成熟的控制器:采用先进的PLC可编程控制器,同时保证了机器的安全性,运行的稳定性;

5、人机界面:我们应用了LCD触摸屏,可以根据不同的磁环、不同的绕线方式轻松地编程,方便生产调试;

6、磁环线圈圈数:本机采用光纤感应计数器,做到所绕线圈圈数准确无误;

7、排线方式:本机采用了精密的步进电机及其驱动器,保证了线圈排列分布的质量;

8、绕线方式:根据不同的磁环线圈的要求,绕线方式有单绕、并绕、混合绕、定角绕等多样化,满足不同产品的要求;

9、效率高:一台设备基本可以代替10个员工的人力劳动;

10、产能高:按外径20mm,内径14mm、厚度5mm的磁环,绕1根0.10mm的漆包线,绕1999圈计算,每小时的产能为60pcs左右,每天工作按20小时计算,日产能1200pcs左右,按每月25天计算,月产能30000pcs左右(本机器采用全进口高刚性材料,可24小时连续作业);

11、功耗小:整机功耗不超过750W;

12、环保型:生产噪音小,无任何污染环境。

1.4--市场预测和发展趋势:

近几年来,通讯、数字电视、视频电话、安防产品和宽带网络的迅猛发展,使本来已经趋于成熟发展的网络通讯用变压器技术焕发了新的活力,无论是在技术研发还是在产值上都有了新的突破。特别是信息产业多元化的发展,网络通讯以及消费电子的普及率迅速扩张,对网络通讯变压器和互感器的需求与日俱增。

本产品的应用领域

电子制造行业:如各类线圈,传感器、磁头、探伤机、电子变压器、电感线圈等>> 全自动环形绕线机主要参数:

1、机器工位数:2工位

2、最大完成外径:小于40mm

3、最小完成内径:大于8mm

4、最大成品厚度:小于20mm

5、马达最高转速:3000PRM/min

6、绕红步骤:自动给环、自动穿线、自动挂线、自动绕线机、自动排线、自动剪线、自动取环、输送带输出。

7、停止角度: ±1°

8、适应线径:0.02~0.5mm

9、剪线精度:0.01mm

10、排线精度:0.001mm

11、机台电源:220V/AC 50HZ

12、耗费电力:500W

13、适用空气压力:5kg/c㎡

14、机台尺寸:1400*1300*1200MM

15、机台净重:300KG

绕线机是典型的电气机械加工生产设备,整个生产加工工艺就是漆包线之间的整理和缠绕过程。今年来,由于机械电子工业的飞速发展,小型及微型线圈已进入到各个领域,在轻工业、日用品工业部门,对它们的需要正在与日俱增。例如:各种电动机、日光灯镇流器、各种大小变压器、电视机、收音机用的中周电感线圈、及传感器等等。各类绕线机也应运而生,品种繁多,有的绕制平行线圈,

有的绕制环形线圈,其中绕制环形线圈的绕线机至今为止还只是半自动式的(微型的除外),在劳动力日渐紧张,原材料价格上涨及提高利润空间的前提下,能提高生产效率的全自动环形绕线机就是未来的发展趋势。

以潜在客户河北申科集团为例,他现在拥有半自动环形绕线机1500台,绕线机操作工600余人,日产量拥有高达200000pcs,现日产能力100000pcs。

同类产品环形绕线机价格比较

国家品牌价格产能(同规格)备注一备注二德国RUFF RMB:13.5万47pcs/小时半自动(单头)2台/人德国VC RMB:30万51pcs/小时半自动(单头)2台/人美国JOVIL RMB:9.5万40pcs/小时半自动(单头)2台/人中国威华RMB:2万32pcs/小时半自动(单头)2台/人中国波泰RMB:50万80pcs/小时全自动(双头)30台/人

三、投资概况

1、设计费5万元;

2、新产品样机制造费用45万元;

3、这两笔费用是和日本公司确认好了的价格(提供工业品买卖合同书 )

4、流动资金10万;

5、总计为人民币60万元,当然不含专利购买费,专利购买费估计在100-200万元之间。(暂时可以不购买)

四、项目产品进度安排

总的进度是半年内完成,和日方公司签订的合同规定,自定金交付之日起4个月以内完成样机并调试成功,另出现问题需要追加修改时不超过2个月。

五、项目产品效益估算(我方制造)

每台的制造成本价是20万元左右,卖出价格是50万到60万计算.

2012年12台,利润360万到480万;

2013年50台,利润1500万到2000万。

如果开发成功,这款绕线机将是全球全自动环形绕线机市场上第一台(微型磁环除外),包括机械制造业很发达的日本和德国,也是独领风骚,占据绝对的垄断地位,垄断的利润大家是有目共睹的。

六、营销战略及模式

1、可以面向全国征集代理商进行销售;

2、网络销售,利用公司网站,承接国内外网上订单,并在百度、阿里巴巴等网站开展推广营销;

3、展览销售,参加国际国内大型绕线机、电子产品、电子设备等展览会;

4、在专业杂志上打广告销售;

5、其他销售模式。

CNC自动绕线机控制器说明书

CNC自动绕线机控制器说明书 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]~[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面,以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动 [━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置 [清除] : 调机时,将参数清除的按键 [复制] : 调机时,复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟,产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号

资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。 1. 设置绕线参数 1.1 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可* 注意:起始步序必须小于结束步序! 1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键,可使排线杆向外微动,点按【退段】按键,可使排线杆向内微动。按住约2秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可1.3 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面,面板上“起绕点” 的LED亮起。按入数字,即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。 调好后按【输入】,自动进入调幅宽的界面。幅宽的LED亮起。 以此类推,直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无 1.4 清除所有绕线资料 待机状态下,按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除,机器恢复到出厂设定。 * 注意:此功能只有在调乱机,出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料将无法恢复 2. 几种特别的绕线设置 2.1包胶纸:设“幅宽”为0 2.2起绕点为上一段的终点:设本段的起绕点为999.99 2.3单层均绕:譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。这时电脑

绕线机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

LF精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术(质量)要求 1、石墨电极材质要求 1)电极直径:φ350mm或φ400mm 2)电极长度:1800mm 3)体积密度:1.74g/cm3 4)单重:301kg或393kg 5)电阻率:4.4 2、埋弧渣 1)主要理化指标 2)使用方法: a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂,使钢中溶解氧含量≤10ppm,TFeO<1.0%。 c、到LF工位,加精炼渣料后给电,加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢(交流钢包炉)或5—8kg/t钢(直流钢包炉)加入,具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后,要有氩气搅拌,氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1)钙铁包芯线主要理化指标(使用量0.5kg—1.0kg/t钢)

2)铝线和金属钙线等主要技术条件 3)硅钙线成份要求: 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1)主要理化指标 2)使用方法: 加入量为5—7kg/t钢左右,出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入,先包底加入50%,剩余部份随钢流加入,LF炉视情况进行少量调整,具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1、变压器及二次回路 2、电极、电极提升柱及电极臂 3、炉盖及抽气罩 4、吹氩搅拌系统 5、钢包及钢包运输车 6、渣料、合金加入及称量系统

三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉挡渣出钢(全程吹氩)吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩(喂钙铁线或硅钙线)加保温剂连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1)石墨电极与渣中氧化物反应: C+(FeO)=【Fe】+{CO} C+(MnO)=【Mn】+{CO} 上述反应不仅提高了熔渣的还原性,而且还提高合金吸收率,生成CO使LF炉内气氛更具还原性。 2)脱硫反应式为: 【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO) 脱硫能力用分配系数Ls表示: Ls=(S)%/【S】% 当溶解氧不变时,硫的分配系数随(CaO)的增大而增大,随(FeO)、(SiO2)的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点 1)挡渣出钢,控制吨钢水下渣量不大于5kg/t。

绕线机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 绕线机安全操作规程(新版)

绕线机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。

8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

环形加热炉安装施工方案

环形加热炉安装施工方案

Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab

LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO

INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI(天津)提供的安装说明(Erection manual)编制的,安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace(RHF)是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转,被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后,从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻,在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段,自出钢机端依次为:装出料区(12°)、热回收段(46.25°)、第一预热段(35°)、第二预热段(35°)、第一加热段(35°)、第二加热段(55°)、第三加热段(55°)、第一均热段(35°)、第二均热段(32.5°)。 RHF基本尺寸: 中径:Φ4500 mm 炉膛宽度:6228 mm 炉底有效宽度:5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度:2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度:2200 mm;第一、二均热段炉膛高度:1500mm RHF设备安装范围包括:环形旋转炉床,炉底支承辊、定心辊、驱动装置,炉体钢结构,加热烧嘴,进、出料炉门,水封装置以及其他辅助设备。

施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装

箔式绕线机安全技术操作规程(新版)

箔式绕线机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0203

箔式绕线机安全技术操作规程(新版) 一:操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程方可独立操作。 二:操作前,穿戴好规定的劳保用品,时时要有“安全第一”的思想意识。 三:设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志,除箔式绕线机设备专门操作人员外,其他人员不得靠近。 四:开机前应检查各装置是否完好,可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件,如果失效,严禁开机操作,并及时通知专业人员检修。 五:空载试车,检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠,确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中,要严格按照设备的使用说明书集中精力,专心

操作, 防止操作错误发生。 七:两人以上操作时,要互相配合,协调一致,有事互相招呼,严禁各行其事。 八:设备出现故障应立即停止操作,关闭电源,并报告车间领导及专门维修人员检修;检修后经确认合格方可重新操作。 九:绕制好的线圈应按规定地方小心摆放;下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十:使用氩氟焊机时,接地线必须连接可靠,焊接前必须检查冷却水是否正常运行,焊接时穿戴必要的防护用品(手套,口罩,防护目镜等)。 十一:氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

自动绕线机常功能和调试方法

自动绕线机常见功能和调试方法 时间:2012-3-10 4:10:39 很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂 调试,主要是对产品不熟,或没有经过培训吧,当然如果你知道的话,那就简了。 自动绕线机常见功能和调试方法: 绕线机不单有精密的机械部件,还配置有强大的电气控制系统,它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件,其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多,笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法,本文就该类设备的调试作一个简单介绍,希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。 以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺,主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。 一、起绕位置如何设定 什么是起绕位置?简单的说就是在骨架上开始绕线的起点,这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联

系,通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值;操作人员也可以采用人工方式测量,以固定点作为参考点使用尺具实际测量,设定该点时注意线圈的缠绕方向。 二、漆包线规格的设定 我们常见的漆包线有不同的线径,漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果,使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值,铜线不易被拉细,其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。 三、绕线宽度的设定 绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离,通常该值直接反映骨架需要绕线的长度,设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响,应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。 随着科技的高速发展,现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术,所以其设置调试的难度也大大增加了,许多客户在购买

CNC自动绕线机控制器说明书精编版

C N C自动绕线机控制器 说明书 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

CNC自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]~[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面,以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动 [━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置 [清除] :调机时,将参数清除的按键 [复制] :调机时,复制上一步的参数

[输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住2秒钟,产量数变为0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。 1.设置绕线参数 MEMORYRANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可

绕线工安全操作规程

编号:CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders

绕线工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.工作前,点动设备试运转看是否正常,检查工具是否良好,防护设施是否安全可靠。 2.绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3.安装线盘铁盘须将搁棒串好,放准放稳。 4.紧固线模后方准启动绕线机。 5.绕线时若发生导线零乱,必须停车整理。 6.绕长线圈时机前不准站人。 7.多人装模和卸线圈时要密切配合,由一人指挥。吊装物件应严守“行车工,挂钩工安全操作规程”。 8.使用平直下料机时,当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间,应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9.平直下料机翻板失灵应及时修理,严禁用手推。 10.使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上

及易燃品附近,用完要切断电源。 11.绕线时禁止戴手套,使用对焊机要用防护挡板,戴防护眼镜。 12.工作场地要保持清洁,堆放整齐,工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13.操作中,若模具松动或有异常现象,必须切断电源,停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

LF精炼炉工艺技术操作规程

L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

LF 精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术(质量)要求 1.石墨电极材质要求 1)电极直径:?350mm或?400mm 2)电极长度:1800mm 3)体积密度:cm3 4)单重:301Kg或393Kg 5)电阻率: 2.埋弧渣 1)主要理化指标 2)使用方法: a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂,使钢中溶解 氧含量≤10ppm,TfeO<%。 c.到LF工位,加精炼渣料后给电,加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢(直流钢包炉)加入,具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后,要有氩气搅拌,氩气流量控制在 3—5NL/min. 3)、合金包芯线 1)钙铁包芯线主要理化指标(使用量—t港)

2)铝线和金属钙线等主要技术条件 3)硅钙线成份要求: 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1)主要理化指标 3)使用方法:加入量为5—7Kg/t钢左右,出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入,先包底加入50%, 剩余部分随钢流加入,LF炉视情况进行少量调整, 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统

5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢(全程吹氩)→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩(喂钙铁线或硅钙线)→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+(feO)=[Fe]+{CO} C+(MnO)=[Mn]+{CO} 上述反应,不仅提高了熔渣的还原性,而且还提高合金吸 收率,生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为: 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示: Ls=(S)%【S】% 当溶解氧不变时,留得分配系数随(CaO)的增大而增大, 随【FeO】、(SiO2)的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点

数控绕线机操作规程

数控绕线机操作规程 一:注意事项 1.操作者必须熟悉机器的构造,性能及使用方法。 2.非本机器操作人员严禁使用机器。 3.调整绕线模必须在停车后进行。 4.设备运行时,操作者严禁离开机器。 二:作业前准备 1.根据所绕电机绕组参数,分别进行相关项目的调整。 2.按要求在各润滑点加注润滑油和润滑脂。 三:绕线机操作流程 1.接通压缩空气,待气源压力稳定后,依次手动点动各气动电磁换向阀、调整调 速阀,观察气缸与其电磁换向阀连接是否正确及各机构动作行程、速度是否满 足自动绕线要求。 2.打开电控箱上的电源开关,观察触摸屏上的状态显示。 3.选择自动绕线方式 在触摸屏上,已设置了以下二种自动工作方式可供选择: A单动: B联机: 4.参数设置:按屏幕提示进入参数设置界面,按需要进行参数设置,按需要进行 有关参数的设置:待触摸屏初始化程序结束后才能进行绕线动作,否则易误动 作造成撞机事故。 5.检查有无电磁线。如没有,必须先将电源切断,再将电磁线装入线筒并依次穿 过导管、线轮、沉模滑块、推线滑块、主轴、飞叉盘及绕线飞叉。 6.接通电源,等待触摸屏初始化程序结束。

7.故障处理后的操作: A:主轴、沉模、线叉分度伺服电机过载报警,故障处理完后必须断电,再重新开始 B:非A类故障,处理完后,先清除人机界面上的报警提示,再按“循环启动:按钮解除”紧停“,然后继续按”紧停“前工作程序进行。 四:停机和维护 1.半小时以上工作时间间隔应将机器电源切断。 2.设备在任何情况下停用,必须进行防尘、防潮处理。 3.每班工作前须在各润滑点加注适量的润滑油脂。 4.电控箱每三个月清洁检查一次。 江淮电机设备处 2016年7月 拟稿:审核:批准:

LF炉技术操作规程

1.工艺流程 钢水进站----接底吹氩管----钢包进入工作位----测温取样(定氧)--加热、造渣----调成份----测温取样(定氧)----喂线----静吹-----测温取样----钢水到非工作位----加保温剂----吊包----连铸 2.主要原料技术条件 2.1石灰 2.1.1化学成份要求:执行公司原材料技术标准 2.1.2要求纯净,在仓内储存≤3天。 2.1.3粒度要求:5~45mm 2.2萤石 2.2.1化学成份要求:执行公司原材料技术标准 2.2.2杂质<5%。 2.2.3粒度要求:5~20mm。 2.3合成渣、预熔精炼渣 2.3.1化学成份要求:执行公司原材料技术标准 2.3.2粒度要求:5~20mm 2.4铁合金 2.4.1合金粒度:10~30mm 2.4.2合金料必须按成份、品种分类存放,合金称量准确。 2.5平台备料:铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等 3.精炼正常工作条件 3.1钢包条件 3.1.1底吹透气砖检验合格,其它部位可正常工作。 3.1.2钢包洁净,无包沿。 3.1.3正常周转包,红包出钢。 3.2对转炉出钢的要求 3.2.1经“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。 3.2.2转炉出钢后采取挡渣出钢,要求钢包内渣层厚度≤70mm。 3.2.3转炉出钢后,到“LF”的温度应符合温度制度要求。 - 1 -

3.2.4转炉出钢后,钢水合金成份控制在国标中限以下;C含量低于所炼钢种下限;P含量低于上限0.007%;S含量不得高于成品上限0.040%。 3.2.5转炉出钢到1/4~1/3时,按钢种要求,加入石灰400~500kg和合成渣(低碳低硅钢种使用预熔精炼渣)200~300kg,进行预造渣。 3.3“LF”炉的水冷系统无报警(温度、流量)。 3.4变压器的冷却系统无报警(温度、流量)。 3.5电极升降系统无报警,炉盖在低位,钢包车到工作位。 3.6“LF”炉的液压系统无报警。 3.7“LF”炉的气动系统无报警。 4.精炼工艺制度 4.1电极接长及更换 在工作中,电极臂以下任意两根电极的长度差超过150mm时,需调节电极,使电极臂以下的长度相等,电极的下端处于同一端面上,当三相电极中的任意一相没有调整的余量时(电极臂以上长度<300mm),需要更换电极。 4.1.1电极更换 用悬臂吊或天车吊住电极尾部提升塞头的吊环,然后松开该相电极的把持系统,将电极吊出,放在电极接长站,再从电极接长站吊一根已接好的电极,装在电极臂上,使三相电极的下端处于同一端面上,然后使该相电极的把持系统抱紧,悬臂吊或天车摘钩,电极更换完毕。 4.1.2电极接长 a、将需接长的电极固定好,拧下提升塞头,然后用有油压缩空气将电极螺纹内孔及电极端面吹扫干净(不能用钢棉或铁刷清扫擦拭),将联接用螺纹塞头也吹扫干净,插入螺纹内孔,用手拧紧(不加任何外力)且使之不能倾斜。 b、将需接上的电极去掉头、尾部包装,然后用有油压缩空气将电极螺纹内孔及电极端面吹扫干净(不能用钢棉或铁刷清扫擦拭),将提升塞头也吹扫干净插入螺纹内孔,用手拧紧(不用任何外力)且使之不能倾斜;把另一端(没有提升塞头的一端)用软垫子垫起来(以免 - 2 -

绕线机安全操作规程

水轮发电机绕线机安全操作规程 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

水轮发电机装配操作规程 1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。

自动绕线机设计

自动绕线机系统设计 2014年11月28日

目录 一.概述................................................. 二.基本设计............................................. 三.控制功能说明......................................... 四.自动绕线机控制系统设计............................... 五.系统配置............................................. 六.CAD图................................................. 七.梯形图.................................................. 附录..................................................

控制系统说明 一、概述 本控制系统设计用于自动绕线机系统。 自动绕线机系统拟采用电机控制旋转臂缠绕纺线的方式,主要工作流程如下: 纺线由导轮传送至旋转臂前端,进入缠绕前应先将受绕棒转动至与线团夹板垂直并将纺线前端与受绕棒初步缠绕使其在接下来的缠绕过程中纺线不会松动。缠绕系统机械臂每次缠绕一团纺线。分解动作为有(系统初始化后,旋转臂在初始缠绕位置等待,受绕棒转动到缠绕位置后):旋转臂慢速缠绕10圈并停止,闭合剪刀剪断上一次缠绕好的线团,受绕棒转动一定角度,旋转臂快速缠绕纺线,一定时间后停止旋转臂转动(重复若干次转角及绕线过程),线团成型后,旋转臂停止,此时受绕棒与初始位置成90度(正对线团夹板),线团上夹板及剪刀打开,受绕棒向前移动,顶掉前一次绕好的线团,粘纸传送带将一片粘纸传送至线团下夹板处,线团夹板压紧,受绕棒向后移动与线团分离,线团夹板放松,将受绕棒转动至初始缠绕位置等待。其中 1.旋转臂、受绕棒转动控制拟采用伺服电机传动控制(信 号电压为零时无自转现象)。 2.粘纸传送带传动拟采用无刷直流电机传动控制。

打炉作业操作规程

中频炉打炉作业操作规程 一、目的 为了规范中频炉打炉操作步骤,延长中频炉使用寿命,杜绝事故发生,特制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于本公司1T和3T中频炉维修打炉工作 三、责任 车间主任负责安排停炉事项和相关人员工作任务安排及进度确认。 操作人员负责准备相关工具和材料,并按操作规程作业。 炉长负责打炉技术指导和打炉质量确认。 电工负责中频炉电源及报警装置检修和安装。 四、操作规程 1、打炉前工作准备 1)、工具准备:耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用的连接棒、电振动器等。 2)、材料准备:坩埚模、打炉料(使用前必须检查是否回潮结块,否则停用或仅用于修筑炉嘴。 拆开袋后的炉衬材料要求经过磁选,对可能存在的纸片、线头等非石英质的其它杂质也尽量选出。 备一个容器(容量为15袋左右炉料),把多袋料倒在一起混合、彻底均匀搅拌) 3)打炉必须注意事项 a 、要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓 及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。 b、将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除,检查材料牌号和规格是否符合要求。 c 、所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣,并将口袋中的易掉杂物取出,放在工作 区外。 d、预混炉衬材料从袋中取出后,包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来,集中存放, 防止掉落到炉衬材料中去。 e、严禁捣筑过程中抽烟。 4)、停炉工作安排(6H):当班炉长于计划打炉前6H开始停炉,将炉内铁水倒干净。用压缩空气对炉腔进行快速降温至60℃时通知打炉人员进行炉壁清拆工作。 5)、旧炉衬清拆工作(10H):操作工按要求清拆炉衬时要小心操作,不得损伤漏炉报警装置和线圈。 2、打炉操作(4H) 1)耐火、绝缘材料的铺设 a、检查线匝的耐火保护层。若有缺损,应用耐火材料修补,对线匝进行保护,防止熔炼的液 体物侵入后接触线匝。 b、安装漏炉报警系统,使测试系统确保正常运行。 c、铺炉。用长于炉深300mm的石棉布,将炉膛壁铺两层,接口错开,并用涨圈撑紧。铺设两 层石棉板、一层云母板,其中云母板置于两层石棉板之间,要求云母板、石棉板的接头应在50~100 mm,且接头应相互错开;云母板、石棉板与线圈内侧(或者耐火胶泥层)之间必须伸展、紧贴;云母板、石棉板必须用张紧圈张紧,特别是在炉口部位必须箍紧,不得留下让异物(特别是铁屑)掉入的隐患。 2)倒砂、拨匀(使用时,不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内) 将经过磁选的打炉料用塑料或者木质瓢倒人,尽量均匀;再用耘松叉将打炉料拔平并预紧实,每次倒入的打炉料以拨平、预紧实后比前一层增高不超过120mm为准;耘松叉应在再次倒人炉衬材料

全自动精密绕线机的原理【深度解析】

全自动精密绕线机的原理【深度解析】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种,为了适应高效率、高产量的要求,全自动机种一般都采用多头联动设计,国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计,采用可编程控制器作为设备的控制核心,配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能,这种机型的生产效率极高,大大的降低了对人工的依赖,一个操作员工可以同时照看几台这样的设备,生产品质比较稳定,非常适合产量要求高的加工场合。 全自动绕线机是由计算机控制系统、主机、排线机构和放线机构组成。在计算机程序控制下,主机可以实现缓慢启动、停止,均速运行,均匀、精密排线,正、反向绕制,并保证绕制过程张力恒定;排线机构具有校直导线功能,放线机构具有实现线盘反转、自动跟踪功能。 为了适应线圈的加工工艺,全自动绕线机需配置主轴调速功能,绕线设备应加工类型的区别其配置也各不相同,主轴电机类型有交流电动机、直流电动机、伺服驱动电机这三类,这些电机所使用的调速方式有各自的特点,下面就结合绕线设备说说在设备中的调速方式: 一、交流电机的调速方式:这类电机自身是没有调速功能的,它需要通过电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能,在绕线设备中我们比较常见的是变频器调速方式,通过绕线设备的控制系统控制变频器使电机具有调速功能,该方式还具有一定的节能作用。 二、直流电动机的调速方式:直流电机需要将供应的电源转化为直流电才能驱动电机运行,所以直流电机都配置有直流调速板或者无刷驱动器来驱动控制电机,由于电机体积较小在小型绕线设备中应用量较大。 三、伺服驱动电机的调速方式:它属于精密运动部件适用于高精密的绕线设备中,与专用驱动器配套使用实现闭环运行控制,这类电机大的特点是恒转矩、闭环运行,用于满足高精度线圈的加工要求。

VD炉安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ VD炉安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5039-78 VD炉安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。 2、上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。 3、调运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。 4、热井、蒸汽管道、VD炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,VD处理过程中禁止人员在此区域行走,停留或处理故障。若因故障处理必须进入此区域,必须先进行复压,采取可靠安全措施后处理。 5、测温取样必须戴好防护面罩,侧身站立,防止热渣、钢水飞溅灼伤。 6、设备检修前,先配合检修工做好停机、断电

和挂牌工作,再按程序填写检修三方确认表并签字。检修中,不准随意开启、操作设备。检修完毕,应与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作,并做到谁挂牌谁摘牌,确认安全后按技术操作要领做好恢复生产准备工作。 7、遇行车调运钢水或其它物体经过时,人员应全部撤离平台避让到安全位置。 8、禁止高空向下抛物。 9、使用吊具前,需检查吊具是否完好可靠。如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固,均不得使用。 10、吊挂无物件时,要对现场情况进行观察,人员要站好位置,待行车挂稳钩后,撤离到安全位置。指挥行车作业,指挥人员要调好行车相应频道,站在行车工看得到的、并有退路的位置,在确保安全的情况下方能指挥行车焊补。 11、VD炉处理过程中,如遇到水冷盘漏水,应立即停止吹氩。破真空,抬起灌盖,调走钢包,待其

绕线机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本

绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2143 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版 本

全自动塑封半定子绕线机安全操作 规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操作开关状态是否正确; 2. 检查电源接线是否正确,接地线是否可靠。 二、工作中 1.合上电源开关,控制器便进入“运行”状态,这时面板上“运行”指示灯亮,装好工装; 2.当需要进行设置时,按下“设置”按键,这

时面板上“设置”指示灯亮,进入设置状态; 3.启动按钮,就可以连续的完成一个工件的绕制,但启动按钮同时也是紧急停车按钮,当遇到情况需要紧急停车时,按动该按钮就会立即停车,再次按动该按钮,就可重新继续操作; 4.若在绕线过程中发生断线,这时绕线机会自动紧急停车,经过处理后,按启动按钮,就可继续绕制; 5.如果在某个槽位开始时,需要由人工调整绕线的走向等操作时,可以在控制器里设置启动选项,绕线机需等待按启动按钮后,才继续绕制; 6.在每组绕线完成后,绕线机会自动回归零位,但这需要在设置时,在最后一个槽位设置返回选项。 三、工作结束后

1.关闭总电源; 2.待电机停转后,清洁工作台面; 3.做好交接班记录; 4.当再按下“设置”按键,便进入“查看”状态(查看功能暂缺);按下“运行”键,便返回运行状态; 5.面板上“暂停”指示灯亮时,表明绕线机控制器正处于等待状态,这时喇叭会滴滴响,按下“启动”按钮,即可进行下一槽位的绕线; 6.在“设置”状态下,设置好工件操作参数; 7.绕线机控制器总是保留当前操作的工号,如果不需要改变这些工号,每天开机后总是同样的内容,但通过面板设置,可以改变为新的工号。 四、保养 定期保养,保持机器的日常清洁;

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