离心机检修作业指导书(DOC)
Q/CDT
****公司企业标准
Q/CDT- TDP 104 B 019—2009
招待楼地下室离心机
B级检修作业指导书
****公司批准：
****公司审定：
****项目部审定：
****项目部审核：
****项目部编制：
2009-03-20发布2009-05-18实施
(****公司) 发布
目次
序简要作业流程图 (3)
1 范围 (4)
1.1 本指导书适用范围 (4)
1.2 指导书质量控制点统计 (4)
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (4)
3 安全提示 (4)
3.1 准备工作中需要注意的事项 (4)
3.2 施工过程中需要注意的事项 (4)
3.3 验收过程中需要注意的事项 (4)
3.4 试运过程中需要注意的事项 (4)
4 备品备件准备 (5)
表2 零部件清册 (5)
5 现场准备及工具 (5)
5.1 现场准备 (5)
5.2 专用工具 (6)
5.3 办理相关工作票 (7)
6 停机前离心机动态运行指标的测量及停运后其他数据 (7)
7 检修工序及质量标准 (7)
7.1内部磨损检查及积灰清理、内部支撑检查 (7)
7.2旋转油封、液压缸检查 (8)
7.3风机主轴承箱检查 (8)
7.4叶片及间隙检查 (9)
7.4控制、润滑油站检修 (10)
7.4.1控制油站检修 (10)
7.4.1润滑油站检修 (10)
7.5调节机构检查检修 (10)
7.6风道及出口挡板检查检修 (11)
7.7检查联轴器校对中心 (11)
7.8油站分部试运和叶片角度校对 (12)
7.9其他辅助部件检修 (13)
7.10回装 (13)
7.11风机本体试运 (13)
7.12扫尾工作 (15)
7.13工作终结 (15)
8 质量控制验收签证记录 (15)
9检修总结 (15)
表4备品备件更换记录 (15)
10质量控制情况总结 (16)
11检修质量评价 (16)
12对本作业指导书的修订建议 (16)
序 简要作业流程图
适用一次风机检修
涉及文件、技术资料和图纸
安全措施及危险点分析
备品备件准备
现场工具准备及工作票据办理
打开检修门内部检查
回装
叶片及间隙检查 否
控制、润滑油站分步试验 系统验收 系统试运行 作业流程开始
工作结束 控制、润滑油站检修
拆除联轴器外罩 检查校对联轴器中心 W
否
合格 轴承箱检查 其他辅助部件检修
回装 调节机构检查 油站试运 叶片校对
合格 旋转油封、液压缸检查 否
静态验收
静态验收 静态验收 一次风机传动
否
现场清理 W
合格 W
合格
1 范围
1.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了离心机组大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于离心机组大修工作，检修地点在招待楼地下室。B级检修的项目为对离心机进行检查清理，对附件进行检查、检修、给油脂，并对已发现的问题进行处理。
1.2 指导书质量控制点统计
表1质量控制点统计表
序号性质名称备注
1 W1 旋转油封、液压缸检查不合格自动生成H点
2 W2 叶片及间隙检查不合格自动生成H点
3 W3 油站试运、叶片角度校对
4 H1 风机试运
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《离心机组检修工艺规程》
■《离心机组检修技术培训》
■《中华人民共和国工人技术等级标准》
3 安全提示
3.1 准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训并达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理电气第二种检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。3.2 施工过程中需要注意的事项
■严格执行《安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■使用手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好手锤脱手的防护措施。
■工作人员用手锤时严禁戴手套，以防手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
3.3 验收过程中需要注意的事项
■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。
■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
■风机整体验收时作业组长必须向上级有关参加验收的技术人员出具分布验收证及记录。
3.4 试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，严防飞出部件伤人。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
■工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。
3.5 修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
4 备品备件准备
表2 零部件清册
序
名称规格型号（图号单位数量备注
号
1 润滑油桶 3
2 油泵过滤管个 2
3 油泵密封套件套 2
4 压缩机油过滤器个 2
5 压缩机密封垫个 2
6 离心机制冷剂瓶 6
7 压缩机马达齿轮套 1
8 马达启动控制箱套 1
9 机组内部润滑油桶 1
10 控制模块个 1
11 冷凝器清洗剂瓶 1
12 冷凝器预膜剂桶 1
13 冷冻系统清洗剂桶 1
14 冷冻系统预膜剂桶 1
15 冷却塔填充料套 1
5 现场准备及工具
一、材料类
序号名称型号单位数量备注
1.棉纱kg 10
2.砂布#120、#100、#80 张各10
3.耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mm Kg 各10
4.钢锯条条10
5.保温棉m2 5
6.扎带盘10
7.松动剂瓶 5
8.氮气瓶 2
9.生胶带盘 5
二、工具类
1.绝缘摇表1000v 台 1
2.万用表台 1
3.测温仪台各1
4.活扳手6” 8”10” 15”把各1
5.活扳手12”把 2
6.梅花扳手套 1
7.套筒扳手套 1
8.一字锣丝刀100㎜把 1
9.十字锣丝刀100㎜把 1
10.敲击螺丝刀把 1
11.翘片梳把 2
12.手提风机台 1
13.手枪钻台 1
14.钢丝绳根 5
15.氟表套 1
16.手拉葫芦1T 个 1
17.手动加油器把 1
18.真空泵台 1
19.氮气减压阀及软管套 1
20.游标卡尺1000mm 把 1
21.钢板尺把 1
22.手锤300mm 把 1
23.铜棒把 2
24.錾子把 1
25.锯弓把 1
26.布剪刀根 2
27.铁皮剪刀5T、10T 台 4
28.撬棍台 1
29.千斤顶把 2
30.木榔头只 2
31.塑料桶800mm、 350mm 只各2
32.塑料盆350mm 、250mm 把 2
33.圆锉350mm 、250mm 把 2
34.三角锉1”、1.5”、2”把各4
35.毛刷把 4
36.钢丝刷充电式把 2
37.手电筒把 1
38.听针根 1 5.1 现场准备
5.2 专用工具
表3 检修专用工具
序号名称型号规格（图号）单位数量备注
1.扭矩扳手套 1
2.螺栓、螺母M18*30 个20
3.螺栓、螺母M16*40 个30
4.接头、接管个各2
5.拉杆根 1
6.顶盖、垫头个 1
7.密封片个8
8.压板个 1
9.垫圈片 4
5.3 办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票及动火工作票。
□停止离心机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□断开离心机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
6 停机前风机动态运行指标的测量及停运后其他数据
6.1停机前风机动态运行指标
设备
名称
检查项目检修前标准记录时间
离心机
进水温度（℃）12-19 9-15 出水温度（℃）8-18 6-14 制冷剂高压（kpar) 5-15 7-20 制冷剂低压（kpar) 3-6 4-7 润滑油油压 0. 7-0.8 1.0—1.2
备注：招待楼地下室离心机组运行已经有四年，压缩机头内部部分硬件磨损，导致机头内部串气，无法达到设定温度，需要进行机组全面大修。
检修负责人：班组检验：
6.2停运后其他检修工序
6.2.1检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，离心机停止自转。
7 检修工序及质量标准
7.1内部磨损检查及积灰清理、内部支撑检查
□打开进气箱检修门；出口挡板门前后人孔门；叶轮机壳检修门；拆除入口锥内筒护罩。□检查进气箱、叶轮机壳、中间段、扩散（压）器内部磨损和泄漏情况，清理积灰。
□检查各部分之间法兰螺栓连接是否松动。
□检查内部支撑磨损和固定情况，视情况补焊、加固。
□检查进、出口挠性连接磨损情况，紧固夹紧螺栓。
质量标准实际情况或数据
1、风机内部各部位保持清洁。
2、内部磨损达原厚度的1/2时应更换
3、内部支撑牢靠。
4、软连接无破损，连接固定牢靠。
W1
7.2旋转油封、液压缸检查
□打开中心筒人孔门。
□检查旋转油封的所有软管，如需要，应更换软管。
□检查时清洁旋转油封，如发现运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封。
□每次从液压缸控制阀上拆下旋转油封后均应更换铜垫圈。
□铜垫圈在安装前应退火处理。
□清洁并检查液压缸接头处是否漏油和密封不好之处。如漏油严重应更换。
□调节阀和阀体间。
□阀体和活塞之间。
□清理内部漏油。
□架表测定旋转油封对中情况。
质量标准实际情况或数据
1.油管及接头无漏油。
2.如发现运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换
旋转油封。
3.液压缸无漏油。
4.旋转油封中心最大偏差为0.05mm。
质检点(W1)
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
设备部点检员/日期
监理/日期
7.3风机主轴承箱检查
□检查主轴承箱密封情况。
□检查主轴承箱与轴承支座固定情况，检查紧固螺栓。
□查看主轴和迷宫密封间隙。
质量标准实际情况或数据
1.轴承箱无漏油。
2.固定应牢靠。
3.二者中心的偏差在0.1mm 之内。
W2
7.4叶片及间隙检查
□检查叶片上不允许与有裂纹，进气边磨损超过5mm时应更换。圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准超过此处厚度的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。
□检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等，视情况做着色检查。
□叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。不可用高压气体进行清洁叶片。
□检查叶片固定螺栓及叶片螺丝孔周围情况，清除叶片根部积灰及杂物。
□对每片叶片进行左右摆动检查，保证每片叶片都有1～2°的晃动量。
□用塞尺检查叶片顶部与机壳的间隙应保证在2.5-3.7mm范围内，如有间隙过小可用角向磨光机打磨叶片顶部来解决，如果间隙过大可通过有关部门人员进行研究，或继续使用或更换其他成套叶片。
驱动端：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
间隙
序号9 10 11 12 13 14 15 16
间隙
序号17 18 19 20 21 22
间隙
调节端：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
间隙
序号9 10 11 12 13 14 15 16
间隙
序号17 18 19 20 21 22
间隙
1. 采取必要的制动措施，防止用力过猛，闪落伤人。
质量标准实际情况或数据
1、叶片是否严重磨损。
2、叶片与机壳间隙为：2.5-3.7mm。
3、轴向间隙调整为1mm。
质检点(W2)
专 责 人/日期 班组技术员/日期 车间专工/日期 设备部点检员/日期
监理/日期
7.4控制、润滑油站检修 7.4.1控制油站检修
□ 解体检查逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。更换过滤器滤芯。 □ 逆止阀用煤油检查其严密性。
□ 解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行
清洗，以免胀口开裂、变形。
□ 冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物，水室、油室清洁干净，无杂物、污物。 □ 冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min 后无渗漏现象。
□ 联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检查对轮及弹性橡胶轮，如有磨损进行更换。 □ 油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换。 □ 清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质。 □ 对发现渗漏的密封点进行重新密封。
□ 化验液压油。将合格的润滑油加入到油箱至正常油位。 7.4.1润滑油站检修
□ 解体检查逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。更换过滤器滤芯。 □ 逆止阀用煤油检查其严密性。
□ 解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行
清洗，以免胀口开裂、变形。
□ 冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物，水室、油室清洁干净，无杂物、污物。 □ 冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min 后无渗漏现象。
□ 联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检查对轮及弹性橡胶轮，如有磨损进行更换。 □ 油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换。 □ 清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质。 □ 对发现渗漏的密封点进行重新密封。
□ 化验液压油。将合格的润滑油加入到油箱至正常油位。
7.5 调节机构检查检修
质量标准
实际情况或数据
1、油管路无漏油。
2、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min 后无渗漏现象。
3、油位加至油箱油位2/3以上。
1. 清理冷油器时严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。
□检查调节制动摩擦力，止动盘制动和摩擦盘。
□检查旋转油封和曲柄之间安装拉叉应连接牢靠。
检查关节头的是否松弛，如必要更换拉叉的磨损部分。
□检查调节平衡块的位置，及固定情况。
□检查伺服电机与调节臂情况。
调节机构轴承添加润滑油脂。
质量标准实际情况或数据
1、止动盘制动和摩擦盘摩擦力为10Nm。
2、拉叉连接、调整锁母无松动。
3、平衡块固定应牢靠。
4、调节臂连接应牢靠，转动无卡色。
7.6风道及出口挡板检查检修
□检查风道内磨损、内部支撑，视情况补焊加固。
□清理风道内部杂物。
□检查出口挡板有无磨损，挡板及密封片有物完整不缺，否则补齐、换新。
□检查出口挡板开度是否正确，并进行调整。风门应开关灵活，无卡涩现象，能全开全。
□连杆销灵活无卡涩。
□门轴是否完好，并添加润滑油脂，漏风处更换密封盘根。
质量标准实际情况或数据
1.如有破损修补、更换磨损腐蚀的风道。
2.支吊架壁厚磨损超过壁厚的1/2时（原厚度为
mm）应更换，连接焊口应无裂纹，支架无变形。
3.挡板是否完整不缺，否则换新。
4.风门开关灵活，无卡涩现象，能全开全闭，开关
内外指示正确。
5.叶轮转动灵活，无卡色。
7.7检查联轴器校对中心
□检查两半对轮之间的轴向间隙。
□检查对轮的角向偏差。
□目测挠性元件看靠近垫圈锚固点处是否有疲劳裂缝、断裂或磨损腐蚀现象。
□检查联轴器的缺陷，应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。□检查连接螺栓，更换不合格连接螺栓。
□安装入口锥内筒护罩。
1. 工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。
2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤
风机侧：电机侧：
……
质量标准实际情况或数据1、联轴器中心偏差在0.05-0.10mm范围内。角向偏
差：最大公差:0.002mm/mm
2、联轴器弹簧膜片无缺陷
W3
7.8油站分部试运和叶片角度校对
7.8.1控制油站分部试运
□将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。
□通知热控、电气将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。
□控制油站运行正常，油泵声音正常。
□控制油压20～30 MPa。
□控制油站油管路无渗漏现象。
1. 电气、热控专业配合,油站试运。
质量标准实际情况或数据
1、控制油压20～30bar。
2、控制油站油管路无渗漏现象。
3、控制油站压差小于4.2bar
7.8.2叶片角度校对
□控制油站运行正常，油压正常；通知热控车间校对叶片开度。
□调节液压缸行程必须手操，严禁使用执行器，防止顶坏液压缸。
□叶片开度：10～48°；叶片实际行程应距两极限位有2～3°的安全裕度。
□执行器机械限位两极限位均应留有距控制头限位角2～3°，作为安全裕度。
□叶片开关灵活、无卡涩现象；反馈指示正确
1.热控专业配合, 风机叶片校对。
质量标准实际情况或数据
1、叶片开度：10～48°；叶片实际行程应距两极限
位有2～3°的安全裕度
2、执行器机械限位两极限位均应留有距控制头限位
角2～3°，作为安全裕度。
质检点(W3)
专责人/日期
班组技术员/日期
车间专工/日期
设备部点检员/日期
监理/日期
7.9其他辅助部件检修
□出口扩散器、风箱支撑检查；无磨损无断裂。
□联络风门检查校对。
□冷却水系统检查。
□地脚螺栓的检查。
□用手锤敲打螺栓头及螺栓母，是否听到清脆的声音。
□在地脚螺栓通过螺母外漏露部分添加记号，以保证对其检查时直观可判定螺栓是否有松动现象。□检查清理电机前后轴承箱外部漏油。
□清理更换轴承箱呼吸器。
7.10回装
□回装时进行内部清理，清点工器具；清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。
□关闭各部检修门，注意压石棉绳，并紧固螺栓。
□检查各油管路有无渗漏。
H1
7.11风机本体试运
□试运前首先盘车灵活。
□检查进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞。
□清理现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进行逐项试运。
□启动控制油站。油压在20-30bar之间。
□油站油水管路无渗漏现象，油泵运行声音正常。
□启动润滑油站。风机润滑油流量大于19.6L/min；电机前后轴承润滑油流量大于4L/min。
□油站油水管路无渗漏现象，油泵运行声音正常。
□风机启动正常后，风机本身无较大振动，内部无异音，壳体、检修人孔、法兰、风道、等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。
□轴承运转正常，无异声，不漏油,风机轴承温度≤60℃，振动≤62 μm
□试运8小时，风机各项参数、运行状态均正常后，三方签字，终结工作票。
1.发电部配合, 风机本体试运。
□一次风机试运记录
试运日期： 200 年月日环境温度：℃试运启始时间：试运终止时间：
设备名称验收项目标准
记录时间
1 号锅炉1 号送风机机壳振动
⊥
小于0.05mm
－
⊙
风机轴承
温度
小于85℃
电机轴承
温度
小于70℃
控制
油站压差
小于450
KPa
无报警
控制油压
力
大于
700kpa
20-30bar
控制油箱
油温
控制油泵
运行
控制油站
油位
15～50℃
正常
2/3
润滑油站
压差
小于450
KPa 无报警
风机轴承润滑油流量大于19.6L/min
电机前后轴承润滑油
流量
大于4L/min 润滑油箱油温15～50℃
润滑油泵运行正常
润滑油站油位2/3
各个管道阀门
有设备标牌及标记（油、水、
开关标记）
风机本体
在风机本体明显位设置设备
标牌包括设备编码气流方向
在风机出口风道明显位标明
介质流向
设备名称
验收项目标准
记录时间试运结果：
注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向
7.12扫尾工作
□对一次风机本体及各风道表面脱漆及锈蚀部分，用砂布打磨干净上漆。
□一次风机各出入口门标牌齐全，对轮罩转向标志正确。
□收拾工具。
□清理现场卫生，将铺垫胶皮收回。
□恢复现场设施，设备见本色。
7.13工作终结
□终结工作票。
8 质量控制验收签证记录
H1
检修记录
班组负责人检修专业负责人监理设备部点检业主签字
日期
9检修总结
9.1 检修周期内发生的事故和缺陷：
9.2 备品备件更换记录
表4备品备件更换记录
序号名称型号更换数量更换原因
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10质量控制情况总结
（详细记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等）
11检修质量评价
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
12对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表5 修订建议
序号
修订位置
（第×页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间
（年月日）
1 2 3 4 5
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
离心机维护规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 离心机维护规程(通用版)
离心机维护规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。 1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量12克。 2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次） 3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次） 4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次） 5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑） 6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
离心机的日常维护讲解学习
离心机的日常维护 1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查； 2. 定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油，对齿轮箱的情况进行检查（包括它里面油的情况），检查清理离心机的出渣口和出水口等处； 3. 对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号； 4. 加油具体方法如下： 转鼓轴承（即两个主轴承加油点）每个加油点间隔300 小时加油一次，每次加24克（离心机配的专用油枪16下），两个点都要加油。加油时，建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳，或停机状态用手盘动转鼓，边盘动转鼓边加油，可根据使用情况处理； 螺旋轴承（即两个加油点）每个加油点间隔1000 小时加一次油，每次75 克（离心机配的专用油枪打45下），两个点都要加油。给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油，在低速冲洗完成后进行，边用手盘动小电机轴（即小齿轮轴）边加油； 齿轮箱换油按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油。建议第一次换油在离心机运行1000 小时进行，以后间隔2000 小时换油一次，不要向齿轮箱中补油；一定要按要求操作； 5. 如果由于离心机长期没有运行，一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次，每隔两星期按正常加油一次；在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动，在离心机低速转动后，再逐渐提高速度运行离心机； 6. 一定要做好离心机的防冻工作，当离心机机内积冰后，一定要先用手盘动离心机，经过如“5”条中的方法处理后，方可使用；
离心机轴承加油 1.大端主轴承 2.小端主轴承 3.大端螺旋轴承 4.小端螺旋轴承 5.大端排放口 6.小端排放口 主轴承的加油量以及间隔时间（加油点1 和2） 离心机如果是24小时连续运行：连续运行300小时，用阿法拉伐公司的随机标准油脂枪加24克（16 下） 离心机如果是8小时工作：运行时间150小时，加油量是24克（16下） 螺旋轴承的加油量和间隔时间（加油点3和4） 离心机如果是24小时连续运行：连续运行1000小时，用阿法拉伐公司的随机标准油枪加70克（45 下） 离心机如果是8 小时工作：运行时间500小时，加油量是70 克（45下）
真空泵检修作业指导书
大唐石门发电有限责任公司作业指导书 大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× Q/DTSM ××
真空泵检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保真空泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2范围 2.1适用于武汉水泵厂生产的2BE1353-0型水环真空泵的标准检修。 2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。 2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。 3职责 6.6靠背轮径向晃度≤0.06MM，其端面瓢偏≤0.06MM。 6.7填料函水封环与轴套的径向间隔应为0.25～0.5MM，并须对正水封管入口。 6.8滚动轴承装配时在端盖侧轴向应与端盖留有0.2～0.5MM的膨胀间隔。 6.9叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2～0.3MM，叶轮与外壳径向单侧间隔为2MM。 6.10真空泵轴径处晃度≤0.05MM。 6.11找中心的标准为：圆周偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm，两靠背轮距离为2～6MM。7引用文件 7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。 7.2武汉水泵厂2BE1353-0型真空泵产品技术文件
7.3西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型真空泵产品技术文件。 7.4广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型真空泵产品技术文件。 7.5中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92。 7.6国电公司《电力生产安全规程》。 7.7大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。 7.8中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册）1999年8月第一版
闭式水泵检修作业指导书
SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组 闭式水泵检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 7 修改页----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“3号机1号轴封风机小修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 5.作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签 字。报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
真空泵检修作业指导书样本
Q/DTSM××大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×××××××××—×××× 检修作业指导书 作业项目: # 真空泵检修 作业日期: 批准: 审核: 编制: -04-30发布 -05-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布
真空泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为, 确保真空泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 2.1适用于武汉水泵厂生产的2BE1353-0型水环真空泵的标准检修。 2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。 2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责: 组织得当、分工明确, 对安全和质量负责, 指定专人做好记录, 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责: 按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其它工作人员职责: 按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责: 负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备
4.1 专责检修工1名: 具有从事水泵专业三年以上工作经验, 经过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证, 熟悉设备结构与工作原理, 具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名: 具有从事水泵专业两年以上工作经验, 经过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证, 了解设备结构与工作原理, 具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其它: 具有经过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本真空泵的检修作业内容是指真空泵本身的解体检修。 5.1 泵轴检修。 5.2轴承检修。 5.3叶轮、分配器、膜片和泵壳检修。 5.4填料函及轴套及基它零部件检修。 5.5电机和泵找中心。 6 质量标准 6.1零部件完好无损。 6.2叶轮无磨损、冲刷、气蚀、裂纹等缺陷。 6.3叶轮静平衡试验≤10g。 6.4转子总串动量为≤0.75～1.20 mm。 6.5叶轮与分配器单边间隙= (总间隙-轴承游隙)/2,原则上要求传
迷你离心机日常该怎么维护
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 1、离心机的维护 使用水或柔和的清洁剂清洗转子室及转子，不应使用碱性溶液或对材料有磨蚀的溶剂。使用抹布或镊子移出转子室内的赃物碎片。离心机未使用时打开顶盖，保持转子室干燥，以避免电机轴承磨损。心有毒、放射性、污染样品时必须有特殊的安全保护措施。 2、离心机附件的维护 如有离心管显示颜色变化、变形、泄露等必须停止使用。对离心管进行高温高压消毒时不要拧上管帽，避免管子变形。每种离心管消毒可耐温度见用户手册此节列表。 离心机尽量与其它用电设备保持一定距离，并有良好的接地措施，且进行定期检查。离心机和转子不得用高强度UV 辐射或长时间受热。清洗时应用中性洗涤剂。如需要，转子可更换。重新安装后，上紧转头螺钉。
3、转头销钉 转头销钉需经常用润滑油润滑，确保离心机运转平稳。 4、冷凝器的维护 冷凝器用来冷却冷冻剂，安装于离心机后部，采用风冷方式。冷凝器应定期清理灰尘，以免传热受阻。可用压缩空气吹洗此处。 5、转子腔体及附件的灭菌和消毒 所有常规的消毒剂都可使用。由于离心机及附件由不同材料制成，所以必须考虑到消毒剂的相容性。 6、操作检查 操作者应确保离心机重要部件完好，主要指：电机悬挂稳定；转轴无偏离；转子和附件没有腐蚀；螺钉连接紧固。此外，地线必须定期检查。 综上所述，就是我们在日常生活中，对迷你离心机的具体维护保养，大家可以多多参考，只有这样才能保证迷你离心机可以正常使用，延长其使用寿命。 贝兰伯生物技术（杭州）有限公司是由教授级高工带队，博硕士及十几年生命科学领域的研发、销售团队构成，致力于研发、生产高品质实验室耗材、科研
离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
大型火力发电厂循泵检修作业指导书2016(DOC)
大唐石门发电有限责任公司企业标准 检修作业指导书 作业项目：# 循泵检修作业指导书 作业日期： 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 2016-02-02发布 2016-03-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布 Q/DTSM ××
目次 1 范围................................................................................. 2 本指导书涉及的资料和图纸............................................................. 3 安全措施............................................................................. 4 备品备件清单......................................................................... 5 现场准备及工具....................................................................... 6 检修工序及质量标准................................................................... 7 检修记录............................................................................. 8 不符合项目处理单..................................................................... 9 完工报告单........................................................................... 10 质量签证单.......................................................................... 11质量验评表...........................................................................
生活水泵及消毒设备维修保养规范(含表格)
生活水泵及消毒设备维修保养规范 （ISO9001：2015） 1．目的 保证生活水泵、排（污）水泵、消毒设备的安全运行，确保小区正常、安全、供排水。 2．适用范围 本作业指导书适用于所属分公司、各项目。 3．职责 3.1工程部经理负责监督检查生活水泵、排（污）水泵及消毒设备的保养维护工作。 3.2 工程部水主管负责生活水泵、排（污）水泵及消毒设备的日常维修保养工作。 4．方法与过程 4.1 水泵的运行操作 排（污）水泵、给水变频泵的开启方式有两种：自动控制和人工控制。 4.1.1 水泵的自动控制 4.1.1.1当管道内的压力不足时，变频泵会自动启动加压，压力足够后泵会自动停止； 4.1.1.2当集水坑的水位达到警戒水位时，通过液位传感控制系统，排污泵会
自动启动，水位降到一定程度，泵会自动停机。 4.1.2 水泵的人工控制 4.1.2.1当控制开关在手动档时，各类泵的起停要靠人工操作。随时查看集水情况，进行开和关。 4.2 水泵维护检修内容 4.2.1 日巡查检查内容 4.2.1.1 压力表读数是否正常，水箱水位是否正常； 4.2.1.2 排除漏水现象； 4.2.1.3 水泵运转有无异常声音，电机温度是否正常； 4.2.1.4 阀门开关位置是否正常； 4.2.1.5 控制电器工作状态是否正常； 4.2.1.6 控制箱上指示灯是否正常； 4.2.1.8水泵房清洁、照明、各类标识、各管道及接头、水箱水池，水压、水位及其仪器仪表，无明显渗水、漏水、溢水、跑水现象； 4.2.1.9检查水泵自动控制箱内主开关、主线路、交流接触器、热继电器、转换开关控制线路、指示灯、仪表等是否正常； 4.2.1.10检查水泵自动控制箱导线及开关等有无过热、打火、异味、异常声响； 4.2.1.11粘鼠板、灭火器无失效现象； 4.2.1.12污水泵巡查内容：
离心机操作规程
PSB1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。 外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 5、工作原理 PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。 6、操作 6.1、开机前的准备工作： 6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。 6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。 6.1.8、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。 6.1.8、准备好我们出料的工具，磅秤，装料的袋子，扎带等工具。 6.1.9、穿戴好防毒口罩、防护眼镜，围裙，水鞋、手套等劳保用品。 6.2、启动与操作 6.2.1、打开离心机大盖挂在保险钩上，将离心袋均匀的铺在离心机转鼓内。6.2.2、将离心机的盖子盖好，扣紧锁紧手柄，启动离心机的低速，甩5分钟左右，让离心袋贴合在转鼓上。 6.2.3、离心机转鼓没有停下来之前，严禁打开离心机的大盖，造成安全事故。 6.2.4、进料分为两种进料方式：1.离心机在运转状态下进料；2.离心机在静止状态下进料。 6.2.4.1.1、在运转状态下进料，开启离心机的氮气开关，开启离心机的母液接收罐（接受槽）相应开关及真空（打料泵），尾气阀门。 6.2.4.1.2、开启离心机的低速让其运转平稳后，缓慢开启反应釜（结晶槽）底阀，离心机开始进料。 6.2.4.1.3、在进料的过程中，随时观察离心机转鼓内料的体积，不能超过转鼓厚度的2/3,不能放料太快，防止料从转鼓的上口甩出。 6.2.4.1.4、进料结束，离心机平稳运转，按停止按钮，开启中速按钮，大约3-5分钟，让其运转平稳后，按停止按钮，开启高速按钮，目前处于离心机高速甩干状态。 6.2.4.1.5、观察母液出口的流量，基本没有母液流出为合格。 6.2.4..1.6、用水或者溶剂淋洗的具体见工艺。 6.2.4.1.7、无母液流出后，按下停止按钮，让其自然停止，严禁采用如何方式强行停止。 6.2.4.1.8、关闭相应的开关及阀门，准备出料。 6.2.4.1.9、打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书 攀钢（集团）矿业公司动力厂 2017年3月
目录 1 总则 (3) 1.1 适用范围 (3) 1.2 结构简述 (3) 1.3 技术性能 (3) 2完好标准 (3) 2.1 零、部件 (3) 2.2 运行性能 (3) 2.3 技术资料 (3) 2.4 设备及环境 (4) 3 设备的维护 (4) 3.1 日常维护 (4) 3.2 定期检查内容 (4) 3.3常见故障处理方法 (5) 3.4 紧急情况停车 (6) 4 检修周期和检修内容 (6) 4.1 检修周期 (6) 4.2 检修内容 (6) 5 检修作业程序 (7) 5.1检修作业网络图 (7) 5.2 修前准备 (8) 5.3 泵的解体 (8) 5.4 各零部件清理检查 (8) 5.5 各零部件测量 (9) 5.6 各零部件检修 (9) 5.7 泵的回装 (9) 5.8 调整找正 (10) 6 试车与验收 (10) 6.1 试车前的准备工作 (10) 6.2 试车 (10) 6.3 验收 (11) 7 维护检修安全注意事项 (11) 7.1 维护安全注意事项 (11) 7.2 检修安全注意事项 (11) 7.3 试车安全注意事项 (11)
1 总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。 1.2 结构简述 泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。轴封采用填料密封或机械密封。 1.3 技术性能 设备主要技术性能见表1。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装配合符合规定。 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：
离心机操作与维护保养规程
离心机安装、操作及维护保养规程 1范围 本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数
2.2 LW600-1019N 离心机主要技术参数 3安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统 中。 3.2离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。 离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于 600的斜度，不 妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接 头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻 现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转 1分钟。较长 时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确（必须按箭头所示方向旋转, 否则不排砂）。 5操作步骤 5.1启动操作 mm 2250X1600X900
先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。 启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常 30秒后方可启动主 启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按 扭，待停机后检查原因。 5.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂 量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。 5.2停机操作 5.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。 5.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得 少于10分钟. 5.2.3关闭主机，关闭供水阀门。 5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。 注意！绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒 带动高速旋转造成辅机损坏。 6风险识别与控制措施 5.1.1 打开电源总开关。 5.1.2 5.1.3 电机。 5.1.4
离心泵使用与保养作业指导书
离心泵使用及保养作业指导书 一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作 1、 按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加） 2、 岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查； 3、* n) i. K3 z% b; n( `4 \/ @4 _ 按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处； 4、 打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5 T" I# n3 T- H2 Y5 W6 X' B6 P 5、0 A& a" K6 H2 a, j 关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵； 6、3 q+ [$ h& c" ]5 }! s# t4 G 根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；8 K8 G' W9 b/ f( d 7、0 K. g8 y9 S$ m# g' w& V' \) h6 C1 D9 G 打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；! `6 Q' }) v& J) H3 q' U9 v 8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；
新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；3 @- V& Y, H7 v6 z 9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩； 10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。8 x: S6 T! C, L8 F 注意： ①/ }9 H% g5 u( V% j 在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。/ d/ e* H7 y7 s6 p; } ②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。6 ^& Z9 J# {9 E+ I4 r+ { ③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。 ④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速； ⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。R9 J4 d/ h. J9 H% U. z 11、检查前后轴承的振动情况；8 s! S6 i- J w0 D 12、检查填料压紧程度； 13、检查泵体、电机是否有杂音；3 l! N! s' N- d" l- @8 q1 M6 L 14、检查泵轴承温度、电机轴承温度； 15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；
罗茨真空泵维护检修规程
罗茨真空泵维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。 1.2结构简述 罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。 1.3设备性能 部分罗茨真空泵的主要性能见表1。 2.设备完好标准 2.1零部件 2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。 2.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。 2.1.3安全防护装置齐全可靠。 2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6基础坚固完整。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等。 2.2.4达到设备设计能力。 2.3技术资料 2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。 2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。 2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、结垢，无跑、冒、滴、漏。 2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 3.设备的维护
3.1日常维护 3.1.1严格执行操作规程。 3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。 3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。 3.1.4经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。 3.1.5长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。 3.2定期检查 3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。 3.3常见故障及处理方法 常见故障及处理方法见表2。
离心机安全操作规程
离心机安全操作规程 为保障离心机的使用的人员及设备安全，请注意以下安全事项： 1 离心机安装前应开箱检查，检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。 2 离心机的安装施工作业，须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程，以免发生意外。 3 离心机安装基础应牢固、水平；离心机安装及管线联接应正确、稳定，地脚螺栓应固定牢靠；离心机分体吊装安装时，应装配准确，联接牢靠。 4 离心机主机及其电控柜须可靠接地。 5 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、限压、制动、安全报警等防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，以保证离心机的完整性。 6 不得随意提高离心机运行转速（最高限速以设备安装使用维护手册规定为准），以免离心机超速运行。 7 不得随意提高离心机液压、气压系统限定压力（最高限定压力以设备安装使用维护手册规定为准），以免离心机超压运行。 8 不得随意改变离心机转鼓装料量，或直接超规定装载量（最大装料量以设备安装使用维护手册规定为准），以免离心机超载运行。 9 不得随意改变离心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化，影响离心机运行安全。 10 应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。 11 应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。 12 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。 13 不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。 14 不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。 15 应对离心机进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期，并严格执行。离心机用于强腐蚀环境还应加强转鼓焊缝、联接螺栓及各处与物料接触部位的腐蚀情况检查、记录，如出现变色，点蚀，晶间腐蚀等情况应及时分析处理。离心机尽量避免变更使用环境，如不同的腐蚀介质。 16 筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显不平衡时，应及时更换或修复，并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡，必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。 17 运行中的离心机上任何位置不得站人。 18 设备运行时操作人员不得离岗。 19 按要求随时记录设备运行参数。 20 根据来料情况随时调整离心机进料。
定冷水泵检修作业指导书概论
DTPD #4 QJ037—2008 天津大唐国际盘山发电有限责任公司
目次 1 范围 (3) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3) 3 安全措施 (3) 3.1解体阶段安全措施 (3) 3.2检修阶段的安全措施 (3) 3.3回装阶段的风险分析 (3) 4 备品备件准备 (3) 5 现场准备及工具 (3) 5.1现场准备 (3) 5.2专用工具 (4) 5.3办理相关工作票 (4) 6 检修工序及质量标准 (4) 6.1泵的解体 (4) i. 检查确认无任何联接后，起吊转子部件，放于检修场地内，进行解体。 (4) 6.2检修 (4) 6.3回装 (4) 6.4清扫检修现场，试运。 (5) 7 检修记录 (5) 7.1解体部件检查测量 (5) 7.2中心调整 (6) 8 试验报告 (6) 8.1备品备件检验记录 (6) 9 定冷水泵试运记录 (6) 10修后目标 (7)
定冷水泵检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了机组定冷水泵（30MKF31AP001）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于机组定冷水泵（30MKF31AP001）大修工作，定冷水泵型号：80—250CZ标准化工，检修地点在机组0米西侧。大修的项目为对叶轮、泵轴、轴承等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT 1001.QJ037-2006《发电机定冷水泵技术标准》 3 安全措施 3.1 解体阶段安全措施 3.1.1 严格执行<电业工作安全措施>. 3.1.2 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备. 3.1.3 拆下的所有冷却水管口及油管口要用塑料布包好.。 3.1.4 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 3.2 检修阶段的安全措施 3.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况 3.2.2 定冷水泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和定冷水泵检修现场进出制度，保证检修工作顺利进行。 3.2.3 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入定冷水泵内部。 3.3 回装阶段的风险分析 3.3.1 定冷水泵回装前，应全面检查定冷水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。 3.3.2 定冷水泵回装时，认真检查定冷水泵内部无任何异物。 4 备品备件准备 ■机械密封58V-45 1件 ■轴承SKF6308 2盘 ■锂基脂0.5公斤 5 现场准备及工具 5.1 现场准备 ■用警示带围作业区 ■作业区要铺设橡皮 ■挂好起吊用葫芦