挂蓝施工工序作业标准要点

挂蓝施工工序作业标准要点

一、挂蓝施工顺序

挂蓝是连续梁桥或连续刚构悬臂现浇的一种常规简便施工方法。挂蓝从制作到使用的施工顺序如下：挂篮设计→挂蓝加工→挂蓝验收→挂蓝静载试验→挂篮安装→挂蓝移动→调蓝（吊带调整）→拆除挂蓝二、挂蓝施工工序技术质量控制要点

（一）挂篮设计基本要求：

1、最大载重能力应为实际施工荷载的1.2～1.5 倍之间；

2、最大荷载工况下，在浇筑混凝土后，前吊点最大挠度差值不应超过20mm，底模纵向钢梁挠度应控制在L/400 以内，抗倾覆安全系数＞2；

3、挂篮全部构件自重与待浇筑混凝土梁段最大单节重量比应介于：0.3～0.5 之间，主要由主纵桁梁、行走系统、底篮及后锚系统组成；

4、挂篮行走系统应采用自锚机构，不宜使用配重行走方式，自锚行走机构及轨道必须满足局部应力集中的极端工况验算；

5、挂篮主桁架不得影响竖向预应力张拉作业；

6、挂篮上应设计牢固的通向各个工作面的安全通道、临边防护护栏、照明接入点、喷淋养生水管接入点、张拉吊具吊点、小型机具及材料存放柜等配套设施；

7、宜采用模块化设计，保证大多数构件的通用性，避免因使用中构件材料损坏影响施工，外模板应采用大块整体钢模、内模可用钢木结合模板，对变横坡桥梁，模板应设计相应调节顶杆随动调整；

8、构件联接宜用销接或栓接模式，尽量减少焊联方式；

9、设计软件应采用经过国家认证的正式销售的两维或三维设计计算软件，计算书中应附计算输入数据说明；

10、挂篮设计检算书，应包含以下几部分：

设计依据、使用软件、原材强度取值及依据，原始数据及说明、计算结果及说明、细部结构验算结果及说明、工况分解使用说明书、拼装拆除作业指导书、预留孔位置示意图；

11、挂篮设计应考虑合拢段施工之需要，以及梁体各断面尺寸之要求。

（二）、挂篮加工及验收基本要求

挂篮加工应满足以下几点要求：

1、进行加工图交底，明确特殊要求；宜选用正规钢结构加工厂商进行加工制作，如有特殊情况需采取现场加工则必须准备以下设施及设备：12m×6m 以上工装平台，自动等离子切割机、钻床、磁力钻、10t 龙门吊、电焊机、超声波焊缝检测仪、焊接校形设备；

2、加工图纸中应对焊缝厚度、焊接部位、焊接方式、焊剂材料做出明确要求，加工过程中应严格遵守对不同材料、构件的焊接要求；

3、所有构件的预留孔均应有台钻式磁力钻钻孔，禁止用气割烧孔；

4、模板尺寸通过放样严格控制，对变截面箱梁应采用可调节设置来满足不同尺寸的要求；

5、构件加工精度应严格按图纸要求执行，避免拼装时构件不匹配；

挂蓝后锚系统示意图

挂蓝预压示意图

6、所有构件外露面应涂刷一道防锈漆，所有螺栓孔及旋转机构均应用黄油涂抹防护。

挂篮验收应满足以下几点要求：

1、试拼合格（主桁架部分）;

2、结构焊缝做超声波探伤检查并记录；

3、特种材料要有满足要求的合格证书或材质报告；

4、构件按清单查收。

（三）、挂篮静载试验要求

挂篮静载试验目的在于取得挂篮结构刚度与挠度值之间的线性关系，同时检验结构自身的安全性。目前静载试验方法主要由两类：原位堆载法，静载试验台座法，不管采取什么试验方法，必须满足以下几点要求：

1、荷载值取用应选取对挂篮施工的最不利工况进行验算（并不一定是最大重量的节段）；

2、试验中荷载等级应按以下几级分别计算：

模板安装完毕为初始状态→加载到钢筋绑扎完毕→加载到底板砼浇筑完毕→加载到腹板砼浇筑完毕 →加载到顶板砼浇筑完毕。超载 20%荷载状态，如此反复加载减载 3 次，每阶段均做记录。

3、数据处理及静载试验报告的编制要求

静载试验报告应包含以下几方面内容

a 、编制依据（图纸、计算书）；

b 、方案执行程序；

c 、加载等级计算结果列表及图示；

d 、加载设备及各项荷载换算的配重量或油表读数；

e 、各级读数下的挠度测量结果（监理签认）；

f 、数据分析表及结论。

（四）、挂篮安装、移动、调节、拆除基本要求

1、施工流程图

2、挂篮安装

在0#块和1#块施工完毕，预应力施工后，用1：2 水泥砂浆找平铺槽钢部位；测量精确定位轨道及轨距。

（1）拼装主桁：安装主梁，施加主梁后锚，安装主梁平联行走小车。安装立柱、立柱平联及斜拉带，形成三角桁架；然后安装主桁中横梁及前横梁；为加强挂篮的整体性、牢固性，在三角桁架安装应力调整后，立柱下联应与立柱焊接，主梁平联及中横梁应与主梁焊接；安装吊带。

（2）安装挂篮底篮后横梁，安装底篮前横梁，安装纵梁。

（3）安装箱梁底模及外模。

3、移篮及调篮

(1)新浇节段砼达90%强度并张拉纵向预应力筋并压浆。

(2)放松模板系统的前后吊杆，使其下降10~20cm。

(3)在两榀主桁架前支点各置两台32t 千斤顶，并将前支点顶起5~10cm 左右，拧紧支撑杆螺母，使挂篮稳定。

(4)将滑轨前移至已浇节段砼前端，并将滑轨锚固于已浇节段上。

(5)下降主桁架，使其与滑轨接触。

(6)安装并检查行走小车、反压滚轮及内模行走滚轮使其分别与滑轨及滑梁可靠接触。

(7)安装侧模后支撑。

（8）在挂篮尾部安装两个防倾覆手拉葫芦后，卸去挂篮后锚筋及底篮后锚。

(9)安装两个YC70-150 穿心千斤顶及精轧螺纹钢。

(10)操作穿心千斤顶牵引挂篮前移就位。移篮过程中须控制挂篮的前移路线，整体标高等，以便调篮。（11）移篮到位后，同样用千斤顶顶起挂篮，安装好前支点辅助临时支座，同时将底篮后横梁与箱梁底

板锚固好，并安装挂篮后锚，准备调篮。

(12)调篮时由挂篮班根据测量组放样的中点拉棉线调整底篮平面位置，并用水平管粗调底板标高。然后通知测量组复核底篮的平面及标高，符合要求后进入下一步工序，同时木工班应固定调整外模，完成调篮施工。

(13)完成调篮后须张拉后锚，张拉吨位以挂篮设计图纸为准，张拉后锚的作用主要是减少挂篮挠度，

同时检查该后锚是否连接稳固，避免发生质量安全事故。

4、吊带调整

在前一块段箱梁达到规定强度，且张拉纵横向预应力束并压浆后挂篮前移就位，进行下一块段施工，施工几个块段后前吊带、后吊带及行走吊带应拆除一节，拆除时一次一根，等连接后再拆第二根。

5、注意事项

（1）、挂篮拼装应由加工厂家派专人现场指导，由持有职业资格证书的从事过类似挂篮安装的熟练工

人进行安装作业；

（2）、拼装完毕后应由项目部、驻地监理代表组织验收小组逐个对挂篮的构件、联接高强螺栓、销子、精轧螺纹钢吊杆螺帽进行联合验收，并在验收报告上签字认可；

（3）、纵坡≥2%时，挂篮应设置限位装置，防止其纵向滑移；

(4）、浇筑箱梁面板混凝土时注意预埋前移挂篮的葫芦锚固钢筋环。

(5）、防倾覆葫芦既可起到防护作用，同时还用于调整挂篮前移时的路线，因此，移篮时注意安装。(6）、底篮后横梁锚固点须用千斤顶顶紧锚固。

(7）、调篮用手拉葫芦和千斤顶同时施工，千斤顶顶升前吊带，手拉葫芦直接挂在前横梁上提升，以提高工效。

(8）、移篮时注意两端对称进行，当一端因故停止时，另一端应停止前进，防止出现意外。

(9）、后锚张拉为施工质量及安全的有力保障，须严格按要求执行。

(10)、移机后锚锚固稳妥后才能松开浇筑砼时的后锚。

6、挂篮拆除

挂篮拆除分两部分进行：在最后一个节段施工完毕后，先拆除模板系统，然后将主桁和移机系统移回墩位附近，用塔吊拆除。按照底篮纵梁、底篮横梁、吊带、前横梁、斜拉带、立柱、中横梁、主梁的顺序进行。

(1）主桁回移应尽量使两端同步回移，两个主桁与梁端距离差不得大于15m。

(2）拆除吊带前，应采取措施将外模及其支架固定在底篮上，防止外模及其支架在底篮倾斜或晃动

时坠落。

(3）为了节约材料，回移轨道可利用前移滑轨，当主桁回移到轨道前端时，将最后一段移到前端接长，再将主桁继续回移，重复进行，直至主桁回移到位。

(4）合拢前后挂篮的位置，如与设计单位的要求有冲突，则以设计单位的要求为准。

三、挂篮施工安全操作技术要点

1、挂篮拆除拼装和前移应按有关要求，保持对称同步进行。

2、移机、提升、下放操作应设专人统一指挥，各控制点须派人负责监控。

3、挂篮定位要符合要求，锚固可靠；各部位栓、销连接牢固。

4、检查桥面预埋件的牢固程度，吊带的挠、弯度是否符合要求。

5、滑动滑槽偏移在允许范围之内；松底篮前，应检查模板对拉螺栓是否全部清除，防止下放移机时卡阻；移

挂篮前，设一组保险钢丝绳，防止突然滑行。

6、在纵梁上划出标尺刻度，以控制行程速度；挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在每分钟行程10cm

左右，以不产生跳动或剧烈振动为宜，左右同步前移。

7、挂蓝提升、下放等调整阶段，操作千斤顶应同步平衡进行；操作千斤顶正下方不准有人停留，防止手柄

掉落伤害；吊杆需划标记。严禁用千斤顶作为挂蓝任何部位永久性的支撑点。

8、前移时应测量监控挂篮主桁的变形，加强对各受力部位、吊带、锚固情况的检查，发现隐患及时处理。

9、移机到位，调整标高，锚固可靠，待验收合格之后才可进入下道工序施工。

10、临边、悬空作业人员必须按规定系安全带。

11、施工过程中严禁擅自拆除吊带、安全防护装置、如保险钢丝绳等，因施工的需要，确需拆除时，须

经施工技术员的同意，并采取临时加固措施后方可拆除。

12、如需在挂篮上另行搭设作业平台或其他设施，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。

13、当遇大雾、五级风力以上等恶劣天气时，停止挂篮下放、前移操作；晚上不宜进行挂篮移机操作。

81