《安全管理》之海因里希法则
海因里希法则
“海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。”海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在
了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。
海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下：
1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。
2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。
3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。
4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。
5.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。
6.在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。
许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个“误区”：只重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论“有针对性”地开展安全大检查，却往往忽视了对事故征兆和事故苗头进行排查；而那些未被发现的征兆与苗头，就成为下一次事故的隐患，长此以往，安全事故的发生就呈现出“连锁反应”。
连锁过程
海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。
海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：
(1)人员伤亡的发生是事故的结果。
(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。
(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。
(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。
一些企业发生安全事故，甚至重特大安全事故接连发生，问题就
出在对事故征兆和事故苗头的忽视上。
海恩法则的启示
假如人们在安全事故发生之前，预先防范事故征兆、事故苗头，预先采取积极有效的防范措施，那么，事故苗头、事故征兆、事故本身就会被减少到最低限度，安全工作水平也就提高了。由此推断，要制服事故，重在防范，要保证安全，必须以预防为主。
那么，怎样在安全工作中做到以预防为主呢？必须坚持“六要六不要”：
一要充分准备，不要仓促上阵。充分准备就是不仅熟知工作内容，而且熟悉工作过程的每一细节，特别是对工作中可能发生的异常情况，所有这些都必须在事前搞得清清楚楚；
二要有应变措施，不要进退失据。应变措施就是针对事故苗头、事故征兆甚至安全事故可能发生所预定的对策与办法；
三要见微知著，不要掉以轻心。有些微小异常现象是事故苗头、事故征兆的反映，必须及时抓住它，正确加以判断和处理，千万不能视若无睹，置之不理，遗下隐患；
四要鉴以前车，不要孤行己见。要吸取别人、别单位安全问题上的经验教训，作为本单位本人安全工作的借鉴。传达安全事故通报，进行安全整顿时，要把重点放在查找事故苗头、事故征兆及其原因上，并提出切实可行的防范措施；
五要举一反三，不要固步自封。对于本人、本单位安全生产上的事例，不论是正面的还是反面的事例，只要具有典型性，就可以举一反三，推此及彼，进行深刻分析和生动教育，以求安全工作的提高和进步。绝不可以安于现状，不求上进；
六要亡羊补牢，不要一错再错。发生了安全事故，正确的态度和做法就是要吸取教训，以免重蹈覆辙。绝不能对存在的安全隐患听之任之，以免
错上加错。
海因斯法则的精髓强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。
海因里希法则启示
“海因里希法则”的启示 “海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。海因里希认为，在一件重大灾害的背后，有二十九件“轻度”的灾害，还有三百件有惊无险的体验。 这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故，还有三百件潜在的安全隐患。 前几天，公司对在中远船务集团安监部组织的安全大检查中发现的“白云山”浮船坞上5 吨门座起重机严重安全隐患相关责任人进行了严肃的处理，说明安全事故预防工作已经被公司安委会提升到了前所未有的高度，显示了公司从重从快治理安全隐患，严防安全事故发生的决心和信心。 了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”；丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。 中国“零缺陷之父”杨钢博士在《第一次把事情做对》一书中提到一个案例：美国的一家航运公司，内部每年都评选一次最优秀的船队，这个船队首先要满足一个条件：出海的过程中出现事故最少。有一个船队每一年都会被评上，因为在海上航行的时候，这个船队几乎没有出现过什么事故。 当有人问及这个船队为何如此优秀时，那个船队的海员说：“我们只是定期进行细心的船舶检修，尤其是航行前。因为我们知道，今天不做，明天就会后悔，仅此而已。” 多么简单而又深刻的道理！记得海尔集团有句名言：什么是不容易？能够把别人认为容易的事成千上万遍都做到位，就是不容易。说到底，企业的安全事故预防就是要求员工每天都把“容易的事”做到位，比如穿戴好安全防护用品、不进行违章操作、适时预见可能发生的危险、定期进行设备检修等等，将安全隐患消灭于无形之中，很多事故就根本不会发生了。诚然，事故的发生虽然总会有各种各样的客观原因，但是最重要最根本的原因往往是人们的麻痹大意、心存侥幸。如果所有企业和员工都能意识到这一点，学习那些在日常工作中做好预防，在事前就把危机化解的“预防式英雄”，建立起一套健全严密的事故防范系统，稳打稳扎，措施得力，很多企业的“流血事件”可以避免，很多不必要的经济损失可以挽回，很多家庭可以继续享受幸福团圆。 海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患
安全工作的重要性
安全工作的重要性 总结精选（1）： 安全工作的重要性 安全是我们所有工作的基础，也是生产的前提，对于我们钢结构企业来说，安全生产更是重中之重，如何加强我们企业的安全生产工作，首先要求我们企业所有员工牢固树立安全生产的职责意识，充分认识安全生产的重要性，其次是如何加强及提升企业的安全生产的管理，我主要浅谈以下几点资料： 一、在生产操作过程中务必要求员工严格遵守公司的各项操作规程，首先要求员工自身要有一种安全职责意识，并且愿意自觉地去遵守公司的各项安全操作规程，并且愿意深入地去学习和了解它，只有在深刻地领会和了解它的基础上，我们的安全生产的首要前提才算落实。其次是生产车间的厂长、各班组长务必对所有新入职员工要进行生产技术交底，多进行规范性操作培训，并且要进行考试和评比，而对于生产车间的一些工作年限较长，在安全生产方面起到模范带头作用的员工，我们生产、质安、行政能够联合起来多组织及开展一些针对新员工的安全生产方面的经验交流，让它能够切实起到帮忙新员工加强安全生产的作用。 二、认真、深刻地去领会安全生产的重要性，建立、健全安全生产管理制度，加强安全生产培训及考核力度，有针对性地对所有新入
职员工进行全面的“三级教育”培训，同时在培训过程中能够结合安全事故的案例，利用图片的形式进行事故讲解和分析，让员工能够深切体会到出现安全事故之后，不但会给企业带来必须的财产损失，而且也会给他自己带来心灵的创伤，给他的家庭和亲人也会蒙上一层沉痛的阴影。在培训过程中我们还能够思考进行现场互动性-交流，让员工倾谈自己的想法和推荐，培训结束后能够让员工写出自己的心得感言，要求他们以自己的实际行动来履行自己的诺言。 三、进一步完善安全生产职责制，广泛、深入地开展安全生产宣传、教育、培训工作，加大安全生产的监督和检查力，认真治理和整改安全事故隐患，对于发一齐安全事故，要严查、整改、落实一齐，把安全生产纳入到企业各部门，各班组，各岗位的综合考核指标中，加大企业安全生产的奖励与处罚力度，切实增强抓好企业安全生产工作的紧迫感、职责感和使命感，生产厂长、各班组长也应以公司的各项安全规章制度为指导，从维护公司员工的人身安全，公司的财产大局出发，进一步提高对安全生产工作重要性和当前安全形势的认识，充分认识到只有抓好安全生产才是搞好生产工作的前提和重要标志。 四、企业安全生产工作就应强调“以人为本”的理念，劳动者是企业的主角，安全生产不仅仅保护了劳动者自身的生命，同时也保护了企业的财产安全，那么在生产过程中，我们企业也要向劳动者带给必要的安全保护，带给足够的安全生产防护用具，只有这样，我们才能够确保劳动者在生产过程中具备了安全的前提条件。 为了我们的家人和亲人有一张欢乐的笑脸，请珍惜和尊重我们的
生产现场的安全管理工作的重要性
生产现场的安全管理工作的重要性 明镜众所周知安全生产关系到每个企业的生存与发展，关系到每一个员工的切身利益。一个企业想要不断的发展壮大，必须在安全生产这个大前提下。安全生产在生产过程中容不得半点马虎，容不得留下任何的死角，务必把每一个环节、每一个细节工作做扎实。为此，就如何做好生产现场安全管理工作谈谈自己的一些看法。 目前生产过程中事故发生的原因有： 一、人的因素最重要。生产过程中事故频发的原因，人的因素最重要。 1、有些生产管理人员（班组长）对目前安全生产相关政策、法规认识不足，不能摆正安全与生产，安全与质量，安全与效益的关系。在质量、产量与安全发生矛盾时，往往是抓产量，让安全工作让步，没有把安全当作头等大事来抓。存在急功近利的心态，只求在近期取得好的利益，只顾当前，不顾长远，对安全生产存在侥幸心理。 2、专职安全管理人员（监控）责任心不强，安全素质差，对某些岗位操作规范、标准不熟悉，对安全操作规程知识掌握少，对安全隐患视而不见。 3、生产员工素质低。我们企业属于化工企业，目前大部分岗位要求操作人员有良好的心里素质、较高的安全意识及安全技能，生产员工大部分还是70后，他们所受的教育较少，文化程度较低，对安全操作知识也非常肤浅，不系统，因此缺乏自我防护能力。常常由于自身的不安全行为，导致安全事故的发生。 二、设备的不安全状态。对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上，只重使用，轻管理。对防护装置，或弃而不用，或失灵不修复就使用。 1、对特种设备的使用。如不按要求操作设备存在超压、超温等；如到期容
器未按规定检验，在操作过程中存在极大安全隐患。 2、对防护装置没有较高的认识。有些操作人员认为防护装置对操作有障碍，嫌麻烦、碍事，没有安装防护装置，或对防护装置进行人为的损坏、拆除。 3、对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上。目前机修、电工人员对设备的维修保养没有明确的维修、保养计划，没有能认真跟踪检查设备使用、维修情况，造成只是在不断的抢修设备，并不能做到长期有效的保养跟踪。 做好安全生产的几点建议： 一、加强培训，完善机构 1、(1)加强对管理人员培训，提高安全生产管理素质。定期、定时、分批培训各级生产管理人员、工程技术人员，认真学习相关法律、法规及规范性文件，提高管理安全生产的素质，做到对安全生产能管、会管、管得好。 (2)加强对操作人员岗前培训（三级培训），提高操作人员的安全生产意识。对新来的操作人员必须进行岗前的安全技术教育，使他们熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程，并进行安全技术考试，只有通过合格后才能上岗操作。对于从事电工、机修等特殊工种的人员必须要有相应的证件，通过考试后方准上岗操作。 2、建立安全生产管理小组。以部门经理、安全办主任为组长，以车间主任、各班组长为成员。制定、完善管理人员、操作人员的安全责任制度，定期研究解决安全生产中的难题，主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。同时组织安全大检查，召开安全会议，交流安全工作经验，确保生产在安全的状态下进行。 二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。 1、车间各级管理人员要严格管理，把安全工作与实际相结合，把工作抓严、
海因里希法则&海恩法则
海因里希法则 海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海 因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说， 当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29 起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中， 有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是 美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为 保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用 于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必 有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。 可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁， 结果导致无法挽回的损失 海因里希法则的提出 这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。 对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。 海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。连锁过程
安全管理意义和作用
安全管理是管理者对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动,以保护劳动者和设备在生产过程中的安全,保护生产系统的良性运行,促进企业改善管理、提高效益,保障生产的顺利开展。 1 安全管理的意义与作用 安全工作的根本目的是保护广大劳动者和设备的安全,防止伤亡事故和设备事故危害,保护国家和集体财产不受损失,保证生产和建设的正常进行。为了实现这一目的,需要开展三方面的工作,即安全管理、安全技术和劳动卫生。而这三者中,安全管理又起着决定性的作用,其意义是重大的。 (1)搞好安全管理是防止伤亡事故和职业危害的根本对策。任何事故的发生不外乎四个方面的原因,即人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和安全管理的缺陷。 而人、物和环境方面出现问题的原因常常是安全管理出现失误或存在缺陷。因此,可以说安全管理缺陷是事故发生的根源,是事故发生的深层次的本质原因。生产中伤亡事故统计分析也表明,80%以上的伤亡事故与安全管理缺陷密切相关。因此,要从根本上防止事故,必须从加强安全管理做起,不断改进安全管理技术,提高安全管理水平。 (2)搞好安全管理是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的基本保证。“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的根本方针,是多年来实现安全生产的实践经验的科学总结。为了贯彻落实这一方针,一方面需要各级领导有高度的安全责任感和自觉性,千方百计实施各方面防止事故和职业危害的对策;另一方面需要广大职工提高安全意识,自觉贯彻执行各项安全生产的规章制度,不断增强自我防护意识。所有这些都有赖于良好的安全管理工作。只有合理设立目标,健全安全生产管理体系,科学地规划、计划和决策,加强监督监察、考核激励和安全宣传教育,综合运用各种管理手段,才能够调动起各级领导和广大职工的安全生产积极性,才能使安全生产方针得以真正贯彻执行。 (3)安全技术和劳动卫生措施要靠有效的安全管理,才能发挥应有的作用。安全技术指各专业有关安全的专门技术。如防电、防水、防火、防爆等安全技术。劳动卫生指对尘毒、噪声、辐射等各方面物理及化学危害因素的预防和治理。毫无疑问,安全技术和劳动卫生措施对于从根本上改善劳动条件,实现安全生产具有巨大作用。然而这些纵向单独分科的硬技术,基本上是以物为主的,是不可能自动实现的,需要人们计划、组织、督促、检查,进行有效的安全管理活动,才能发挥它们应有的作用。再者,单独某一方面的安全技术,其安全保障作用是有限的。随着煤炭生产向集约化、集中化发展,煤矿机械装备向高效、安全、大功率、高强度、高速度和机电一体化方向发展,要求综合应用各方面的安全技术,才能求得整体的安全。硬技术的发挥,有赖于软科学的保证。“三分技术,七分管理”,这已经成为当代社会发展的必然趋势。安全领域当然也不能例外。 (4)搞好安全管理,有助于改进企业管理,全面推进企业各方面工作的进步,促进经济效益的提高。安全管理是企业管理的重要组成部分,与企业的其他管理密切联系、互相影响、互相促进。为了防止伤亡事故和职业危害,必须从人、物、环境以及它们的合理匹配这几方面采取对策。包括人员素质的提高,作业环境的整治和改善,设备与设施的检查、维修、改造和更新,劳动组织的科学化以及作业方法的改善等。为了实现这些方面的对策,势必加强对生产、技术、设备、人事等的管理,进而对企业各方面工作提出越来越高的要求,从而推动企业管理的改善和工作的全面进步。企业管理的改善和工作的全面进步反过来又为改进安全管理创造了条件,促使安全管理水平不断得到提高。 实践表明,一个企业安全生产状况的好坏可以反映出企业的管理水平。企业管理得好,安全工作也必然受到重视,安全管理也比较好;反之,安全管理混乱,事故不断,职工无法安心工作,
海因里希法则与事故隐患
海因里希法则是美国安全工程师海因里希统计分析了大量事故提出的。阐明导致事故的各种原因因素之间及事故之间的关系。海因里希安全法则，即300 : 29 : 1法则，这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，1起重伤、死亡或重大事故。这个法则的要义就是说，事故的隐患与违章和事故严重程度不是必然的，也不是正比关系、加权关系，而是概率关系。海因里希法则警示我们，发现了一个事故隐患及违章，如果不及时制止，不注意解决问题，不迅速堵塞漏洞，都可能会酿成事故。也就是说，要消除1次死亡重伤事故以及29次轻伤事故，必须首先消除300次无伤事故。防止灾害的关键，不在于防止伤害，而是要从根本上防止违章等隐患。通过以上分析，海因里希法则为我们揭示了事故发生规律性的三个原因。 1. 事故故发生的直接因素 1931年海因里希在《工业事故预防》一书中提出：遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为和物的不安全状态、事故、伤害等5个事故因果链中。海因里希认为企业事 故的防止中心就是防止人的不安全行为消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程、而避免事故的发生。海因里希的因果连锁理论提出了人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因为安全中最重要最基本的问题。一桩桩血的事故证明，安全生产事故99%是责任事故，而绝大部分事故是“三违”造成的。我们要树立“三违”就是事故的理念，要切实做好自身的防护工作，规范操作程序，保护好自身安全的同时，在必要的时候也把安全带给别人。 2. 事故发生的必然性 一起事故的发生似乎是偶然的，但偶然性内部总是隐藏着必然性，是必然性的表现，而必然性总是寓于偶然性之中。海因里希法则就是说的这么一个道理，一个严重的事故背后，必然有29起轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。海因里希法则说明，每一起事故背后都有许多征兆或隐患。有征兆或隐患而未发生事故，只是说明征兆和隐患还未达到事故发生的临界点，一旦达到事故发生的临界点，事故必然发生。必然性就是客观存在的规律，必然性是事物联系和发展中不可避免的趋势，它是由事物内部的根本原因引起的。偶然性是事物发展的必然过程中可以出现，也可以不出现；可以这样出现，也可以那样出现的情况。归根到底，在征兆纷纷，隐患重重的生产中，用海因里希法则来说就是事故迟早要发生。这告诉我们事故是不可能完全杜绝的，那是不是我们就只能坐以待毙了呢？只要我们把安全前期工作做好，在事故发生或将要发生时采取积极的应对措施，是完全可以降低事故损失，挽回一定局面的。比如当我们发现有触电事故发生时，及时切 断电源，简单的一个动作就有可能挽救了别人的生命。 3. 事故的伤害由量变到质变的过程
5、海因里希法则
海因里希法则 “海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在 了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。 海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是
有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下： 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。 5.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。 6.在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。 许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个“误区”：只重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论“有针对性”地开展安全大检查，却往往忽视了对事故征兆和事
海因里希安全法则
海因里希安全法则 海因里希法则的提出 这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334 件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。
要预防死亡重伤事故，必须预防轻伤害事故；要预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常不安全行为与不安全状态；而能否消除日常不安全行为与不安全状态，取决于日常管理是否到位。 对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。 海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。 连锁过程 海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。 海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。
安全工作的重要性
安全工作的重要性 目前，安全工作已经作为我国重点检查的工作。因为安全工作是不能忽视的。每个安全事故的出现都是牵扯到每个家庭的幸福。我们应该高度重视安全管理工作，在日常的检查中尽到检查的职责和义务，对每个安全隐患都要检查到位和排除到位，保证安全是安全工作者的己任。本文主要介绍安全工作的重要性，通过本文希望大家了解安全工作的不可忽视性和重要性。 安全工作的重要性 据中国政府网消息，国务院18日在北京召开全国安全生产电视电话会议。中共中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江在会上指出，2014年，全国安全生产保持了总体稳定，逐步好转的态势。全年事故死亡人数在2013年降到10万人以下的基础上，2014年下降到9万人以下。在我国安全管理工作的基本方针是：“安全第一、预防为主。”如何做安全管理工作，实现工作中零安全事故是我们安全工作者的目标。我们的安全目标是“五无、一杜绝、一创造”。“五无”：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾事故，无坍塌事故，无中毒事故“。“一杜绝”：杜绝重伤以上(含重伤)伤亡事故，轻伤率控制在4‰以内。“一创造”：创造安全文明的工作环境。 1.安全工作在日常生活中的意义 在现实的生活中，我们提到安全工作就会想到麻痹大意这个词汇，但是在安全工作中绝对不能掉以轻心。在日常的工作中，我们就应该加强安全教育工作，从而不断地提高员工的安
全的意识，每天的安全排查工作不能敷衍，对于安全责任我们不能互相推脱。只有这样我们才能在安全的环境中工作和学习，如果我们做不到：“警钟长鸣”，那么等安全事故到来的时候，我们不仅是自讨苦吃，自食其果。而且还会给个人、单位、国家带来无法弥补的重大损失。安全在生产工作中起着举足轻重的位置。安全意识是工作的指南针。如果在思想上不重视安全工作，必然在小节上藏着大隐患。我们要高度重视安全工作，保证安全工作的社会意义。 2.如何做好安全工作 目前，我国经济发展、社会稳定，人民群众安居乐业。但是，我国重大的安全事故以及恶性安全案件也是屡有发生，因此作为安全工作者更应居安思危，加强安全管理和监督工作，提高防范风险的能力。 提高思想认识，高度重视安全工作 安全工作做得好与坏，不仅是创建“安全单位”的基本要求，也是确保社会稳定与和谐的一项重要基础。因此，我们在日常安全管理工作中要做到：安全责任必须具体到人、具体到事、具体到实际行动中去，板子必须要打到屁股上。同时，千斤重担大家挑，人人肩上有目标。对待安全事故必须采取“四不放过”的原则。我们在日常的工作中要不断强化安全防范意识、提高风险管理认识，就必须站在科学发展观的高度，牢固树立“安全责任大于天”的思想，始终保持清醒的认识，增强大局意识、政治意识、忧患意识、责任意识，毫不松懈地抓好安全保卫工作，才能保证安全工作。 建立安全工作制度，措施要落实到位 安全保卫工作必须要“防患于未然”，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的原则，建立健全安全管理制度。我们在
海因里希法则
海因里希法则“海因里希法则”是美国着名安全工程师海因里希提出的 300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在 了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。
海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩 法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是 可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发 现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理 主要步骤如下： 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以 进行考量，这是发现事故征兆的前提。 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要 让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害 性。 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及 发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征 兆。
“海因里希法则”学习心得
“海因里希法则”学习心得 “海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。海因里希认为，在一件重大灾害的背后，有二十九件“轻度”的灾害，还有三百件有惊无险的体验。 这一法则完全可以用于我们的安全生产上，即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故，还有三百件潜在的安全隐患。我们很多人经常做的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，就是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。 重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。 通过对“海因里希法则”的学习，我得到如下心得体会： 一．进一步提高安全生产意识，时刻牢记“安全第一，预防为主”安全生产方针。 在日常工作中，有的员工存在着认识上和行动上的误区。有的认为事故的发生是偶然的意外事件，由此产生安全生产“说起来重要、做起来次要、忙起来不要”的漠视心理；也有的认为事故是不可避免的，人们不可能控制事故的发生，对安全生产抱着“听天由命”的消极回避态度。 在工作中，我们要时刻警钟长鸣，把安全生产放在第一位；严格遵守各项规章制度，严守操作规程；严格认真巡检，不放过任何一个小问题、小毛病；把任何一个异常情况都当成一个可能发生事故的隐患来处理，把事故消灭在萌
芽状态。 二．自觉养成良好的安全习惯，努力实现本岗位安全生产零隐患。 培养良好的安全习惯是实现安全生产最有力的保障，是提高员工安全意识、做好安全工作的有效手段。实践反复证明，有着良好安全习惯的人，不仅不会发生安全事故，而且还会主动地防止安全事故的发生，而没有形成良好安全习惯的人，则很容易发生安全事故，即使暂时未发生事故，至少在他们身上埋藏着很大的安全隐患。 这就要求我们在工作中要养成良好的安全习惯，杜绝“三违”。不仅严格要求自己，对发现别的员工的不良习惯，也能够及时指出、纠正，防止习惯性违章。努力做到每个员工都能自觉按照日常行为规范、安全规章制度、操作规程办事，为安全生产打牢基础，真正做到“我懂安全”、“我要安全”。 三．加强安全生产各项学习，不断提高安全生产知识和技能。 从思想上深刻认识培养良好习惯的重要性，始终保持良好的精神状态。不仅认真学习与生产设备设施有关的安全知识，还要学习生活中的安全知识，在头脑中将生产和生活的安全融为一体，把良好的安全习惯体现在生产和生活中。通过不断学习，努力提高安全自律，紧绷安全之弦，确保本岗位安全生产，从而保证每个岗位生产安全，进而保障本车间、全公司安全生产工作的顺利进行。
班组安全管理工作的重要性通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD199 班组安全管理工作的重要性通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
班组安全管理工作的重要性通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、容易发生安全生产事故的作业区域和环节 公司安全事故主要发生在炉前作业和炉台操作区，其事故类型主要为烫伤和灼、烧伤，此外，行车、上料系统的机械伤害也是公司安全管理的重点环节。具体体现在以下几个方面： 1、炉台操作区； 炉台操作平台塌料喷火造成人员的烧伤、烫伤，这类事故一般不易预料，造成的伤害程度较重，一旦发生会对人员造成严重伤害和重大经济损失，是公司重大危险源，需重点防范的环节。 2、炉前作业区； 开堵炉眼、行车吊运、镇静盆制作、出炉的高温渣铁等造成人员烫伤、烧伤及机械伤害。镇静盆制作烘烤不干、炉前积水造成出炉时高温渣铁翻煮、爆炸事故；炉前行车运动频繁，由于安全保护装置的失灵，吊具、钢丝绳突然断裂、人员违章操作等造成炉前人员机械伤害或烫伤。
安全基础管理工作的重要性认识
安全基础管理工作的重要性认识全面强化安全基础管理工作，是认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针必然要求，全面强化安全基础管理工作，是确保企业安全生产的必然途径。因此，我们不断完善制度，严格考核标准，细化工作程序，规范各类基础资料，丰富安全文化活动，进一步促进了公司安全生产健康发展。 一、领导重视，思想统一 按照上级要求，公司制定了新的安全基础管理考核细则，下发到各分公司和项目部，同时，召开了安全基础管理工作专题会，再次强调了安全基础管理的重要性，重申安全基础管理工作是从人的不安全行为、物的不安全状况、管理中存在漏洞和缺陷入手，注重从过程的管理，强调制度的落实和考核，保证达到和实现安全的目的，最终实现安全的长治久安。 二、健全体制，完善制度 公司各单位结合各自实际情况，对关于安全基础管理方面的制度性文件进行了全面修订和完善，并以正式文件下发。同时，细化安全基础管理考核细则,将每个项目分解到各有关科室、部门，提出了具体要求和工作标准，由各个科室、部门负责人具体负责，抽调一名专干具体落实，并及时召开安全基础管理专题会，分析、通报落实存在的问题，各业务
科室每月深入基层对所属业务范围的安全基础管理工作开展情况进行检查指导，发现问题，及时提出整改措施。实现了安全基础管理工作制度化、规范化运作。 三、严格标准，细化考核 各单位重新调整了考核领导小组，指定专人负责，明确各自考核职责，对照考核细则逐条逐项进行了完善达标，并由考核小组成员每月对区队、对科室进行检查验收，做到原始检查表齐全，检查人员签字齐全，整改落实台帐齐全，并严格考核、及时通报存在问题，有专人跟踪督促改进，促进了安全基础管理工作的良性发展。
安全管理与海因里希法则
安全管理与海因里希法则 海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。 海因里希法则的提出： 这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。 对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一
定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。 海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。连锁过程，海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。 海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。
安全管理的意义、作用及原则
安全管理的意义、作用及原则 安全管理是管理者对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动，以保护劳动者和设备在生产过程中的安全，保护生产系统的良性运行，促进企业改善管理、提高效益，保障生产的顺利开展。 一、安全管理的意义与作用 安全工作的根本目的是保护广大劳动者和设备的安全，防止伤亡事故和设备事故危害，保护国家和集体财产不受损失，保证生产和建设的正常进行。为了实现这一目的，需要开展三方面的工作，即安全管理、安全技术和劳动卫生。而这三者中，安全管理又起着决定性的作用，其意义是重大的。 1、做好安全管理是防止伤亡事故和职业危害的根本对策。任何事故的发生不外乎四个方面的原因，即人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和安全管理的缺陷。 而人、物和环境方面出现问题的原因常常是安全管理出现失误或存在缺陷。因此，可以说安全管理缺陷是事故发生的根源，是事故发生的深层次的本质原因。生产中伤亡事故统计分析也表明，80%以上的伤亡事故与安全管理缺陷密切相关。因此，要从根本上防止事故，必须从加强安全管理做起，不断改进安全管理技术，提高安全管理水平。 2、做好安全管理是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的基本保证。“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的根本方针，是多年来实现安全生产的实践经验的科学总结。为了贯彻落实这一方针，一方面需要各级领导有高度的安全责任感和自觉
性，千方百计实施各方面防止事故和职业危害的对策;另一方面需要广大职工提高安全意识，自觉贯彻执行各项安全生产的规章制度，不断增强自我防护意识。所有这些都有赖于良好的安全管理工作。只有合理设立目标，健全安全生产管理体系，科学地规划、计划和决策，加强监督监察、考核激励和安全宣传教育，综合运用各种管理手段，才能够调动起各级领导和广大职工的安全生产积极性，才能使安全生产方针得以真正贯彻执行。 3、安全技术和劳动卫生措施要靠有效的安全管理，才能发挥应有的作用。安全技术指各专业有关安全的专门技术。如防电、防水、防火、防爆等安全技术。劳动卫生指对尘毒、噪声、辐射等各方面物理及化学危害因素的预防和治理。毫无疑问，安全技术和劳动卫生措施对于从根本上改善劳动条件，实现安全生产具有巨大作用。然而这些纵向单独分科的硬技术，基本上是以物为主的，是不可能自动实现的，需要人们计划、组织、督促、检查，进行有效的安全管理活动，才能发挥它们应有的作用。再者，单独某一方面的安全技术，其安全保障作用是有限的。“三分技术，七分管理”，这已经成为当代社会发展的必然趋势。安全领域当然也不能例外。 4、做好安全管理，有助于改进企业管理，全面推进企业各方面工作的进步，促进经济效益的提高。安全管理是企业管理的重要组成部分，与企业的其他管理密切联系、互相影响、互相促进。为了防止伤亡事故和职业危害，必须从人、物、环境以及它们的合理匹配这几方面采取对策。包括人员素质的提高，作业环境的整治和改善，设备与设施的检查、维修、改造和更新，劳动组织的科学化以及作业方法的改善等。为了实现这些方面的对策，势必加强对生产、技术、设备、人事等的管理，进而对企业各方面工作提出越来越高的要求，从而推
海因里希法则对预防安全事故的启示
海因里希法则对预防安全事故的启示 海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，这个法则是1941年美国著名的安全工程师海因里希从统计诸多安全事故中得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故（即未遂事故）。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，重伤（或死亡）、轻伤、无伤害事故数量的比例为1：29：300，国际上把这一法则称为事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，其中有300件未导致人员受伤，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。 对于不同的生产过程和不同的事故类型，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律定性地反映了在进行同一项生产活动时，重大伤亡事故的发生，背后必然伴随着大量轻伤事故或无伤害事故。 下面以三起安全事故为例，介绍海因里希法则运用的魔力： 事故案例1：在海因里希的调查中，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿着一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种挂皮带的方法使用已有数年之久，查阅四年病历（急救上药记录），发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他技术高明，但这项“高明的技术”却断送了他的生命。 事故案例2：2008年11月15日下午，杭州风情大道地铁施工工地发生大面积地面塌陷事故，导致21人死亡。“11·15”事件发生当晚，杭州地铁30个车站、8个盾构区间、2个停车场立即停工整顿，并进行地毯式大检查，共排查出各类隐患80余个。试想，如果在事故发生前，有关部门及时排查出这些隐患并加以控制或消除，这起重大事故就完全可以避免。从2007年3月28日杭州地铁开工至2008年11月14日的这段时间，由于管理不善等原因，导致施工现场存在大量安全隐患，这些隐患没有及时被消除，才最终酿成了“11·15”惨剧。 事故案例3: 2011年11月16日9时10分，甘肃省正宁县榆林子街道“小博士”幼儿园司机杨海军在送幼儿园小朋友回家的途中，与另一相向而行的东风自卸货车迎面相撞，造成连同司机在内的21人死亡、43人不同程度受伤的重大交
论工程施工中安全管理工作的重要性(2021新版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 论工程施工中安全管理工作的 重要性(2021新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
论工程施工中安全管理工作的重要性 (2021新版) 摘要：近年来，伴随着我国各项安全管理法规的颁布和实施，施工企业的管理制度也日趋完善，在工程施工中，安全才能生产、生产必须安全已成为施工人员的必须遵守的规章制度，人们从以往被动的讲安全，到主动的说安全，直到今日的安全就是效益，完成了一个质和量飞跃。但是，由于施工企业的生产设备的临时性，工作环境的多变性，有技术上的，有管理上的，有直接原因，也有间接原因，有人和物的不安全状态，有偶然性，又有必然性，工程施工中又是多工种立体作业，还有人机的流动性等因素都存在着众多危险因素，因此，工程施工它是一项十分复杂的工作，各种不安全因素相互交错，造成管理难度大、作业难度大、劳动强度高、伤亡事故多。有关部门统计，我国每年死于工程施工的人数仅次于交通、
煤矿等行业，而其中因管理松懈、违章作业引发的伤亡事故超过60%，而这些安全事故的发生，造成的危害是无法估量的，因此，生产必须安全，安全为了生产，从这个意义上说做好安全管理工作，实现安全生产才是工程施工的核心，是工程能够顺利进行的基础，是获得效益的前提和保障。因此，加强工程施工过程中的安全管理工作，应引起高度重视，抓好安全管理工作是工程施工管理中的重中之重。 关键词：工程管理；施工安全；企业管理 中图分类号：c29文献标识码：a文章编号： 一、工程施工中安全管理的现状 （一）工程施工的安全事故绝大部分发生在施工现场，可以说，施工项目是事故发生的发源地。 因此，我们必须对我们的项目安全管理模式是否满足安全管理的需要、是否符合项目管理的特点、是否满足国家和行业法律、法规的要求进行认真分析，从而，达到改进或更新项目安全管理模式的目的。 （二）安全事故的原因分析