合金压铸机安全操作规程(通用版)

合金压铸机安全操作规程(通用版)
合金压铸机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

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合金压铸机安全操作规程(通用

版)

合金压铸机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。

每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。

1)环境的安全性:

a)保持合金压铸机及其四周环境清洁。

b)合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。

c)操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d)在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。

2)操作的安全性:

a)操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门

(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。

b)检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够?

c)检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力?假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。

d)机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。

e)避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。

f)避免用手从模具中取出物料,应辅以适当工具取出。

g)拆卸任何油压部件或进行其它检修时,应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。

h)机器需要较长时间停歇,应关停油泵及三相电源开关。

i)油泵起动运转时,严禁将手伸入压铸机之模具内。

J)机器生产运作时,需确保前后安全门关好,以防模具分型面金属液飞溅出来,灼伤工作人员。

3)其它定期检查:

a)地线及其它接线是否接驳稳妥?

b)千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全门或安全吉制。

d)低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的,操作人员必须按安全操作规格进行操作,免生意外。

e)所有安全设施一定要定期检查。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

合金压铸机安全操作规程示范文本

合金压铸机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

合金压铸机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往 往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残 害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机 器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。 每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是 当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作 合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。 1)环境的安全性: a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。 b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力 油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。 c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。 2)操作的安全性: a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。 b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够? c) 检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力?假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。 d) 机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。

JZ213热室压铸机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1477 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ JZ213热室压铸机操作规 程正式样本

JZ213热室压铸机操作规程正式样本使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 最大压铸件(锌)重量:0.5公斤 工作循环次数:10次/分 1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规 定。 2、工作前还必须遵守: a、检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上 限部位,应加入干净的30号机械油; b、电炉通电加热,并且必须插上热电偶;

c、加热保温套; d、按工艺要求预热压铸模; e、压射支架通冷却水,其他各部位的冷却水按需要逐点供应; f、开启贮压缸伐及空气截止伐; g、打开压力表开关,启动油泵,压力升至63公斤/厘米2; h、当合金熔化以后,把压射活塞浸入合金加热,随后装上压射活塞; i、将程序控制开关转至"手动"位置,试验开模和合模,确认机构正常后,方可进行生产。 3、工作中还须遵守: a、工作时,切实注意安全,操作者必须穿戴好

热室压铸机的安全操作规程

编号:SM-ZD-18431 热室压铸机的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

热室压铸机的安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。

压铸机工机械安全技术操作规程示范文本

压铸机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压铸机工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具 等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。 二、空载启动 1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。 2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作 1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。 2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。 4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

热室压铸机的安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热室压铸机的安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

热室压铸机的安全操作规程(新版) 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

热室压铸机安全操作规程模板

工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。

压铸机操作规程(冷室)

压铸机操作规程 第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展,冷室压铸机自动化程度也不断得到提高,目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化,如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门;合金液自动浇注;压铸机黄油/机油自动给油润滑;取件机械手自动取出铸件;压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统,它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作,配以单色或彩色显示屏,对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整,机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能,在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因,以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中采用自动循环操作方式,在调试或维修过程中采用手动操作。下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例,介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。

一、一般卧式冷室压铸机的操作规程 一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式(高档机采用触摸屏方式),下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例,分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。 1.电箱控制面板的功能 1)电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。 图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置 图2 DCC400电箱控制面板功能设置

压铸机操作规程

一、目的 压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全,以及更好地、有效地控制产品质量的稳定性,提升产品合格率, 特制定此规程。 二、适用范围 适用于本公司压铸工作岗位的生产车间或作业场所。 三、职责 3.1 办公室负责制定压铸机安全操作规程。 3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养。 3.3电工负责协助。 四、操作规程 4.1工作前必须遵守: 4.1.1、检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位,应加入干净的机 械油; 4.1.2、电炉通电加热,并且必须插上热电偶; 4.1.3、加热保温套; 4.1.4、按工艺要求预热压铸模; 4.1.5、压射支架通冷却水,其他各部位的冷却水按需要逐点供应; 4.1.6、开启贮压缸伐及空气截止伐; 4.1.7、打开压力表开关,启动油泵,压力升至63公斤/厘米; 4.1.8、当合金熔化以后,把压射活塞浸入合金加热,随后装上压射活塞; 4.1.9、将程序控制开关转至“手动”位置,试验开模和合模,确认机构正常

后,方可进行生产。 4.2、工作后还必须遵守: 4.2.1、坩埚内留下2/3的金属液,热电偶可留在坩埚中; 4.2.2、关泵停车,并切断电源; 4.2.3、关闭贮压缸伐和压力表开关; 4.2.4、关闭空气截止伐; 4.2.5、关闭给水伐,停止所有冷却水的供给; 4.2.6、拆掉压射活塞,放在安全的地方; 4.2.7、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂上 一层薄机械油。 五:注意事项: 5.1、工作时,切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压 铸分型面及喷咀的部位进行工作,以防锌水溅出,发生烧伤事故。 5.2、开始压铸时,先用“手动”操作一次,确认正常后,才用“半自动”或 “自动”工作; 5.3、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,发现 异常现象,应按“急停”铵钮进行检查,必要时通知领班或主管; 5.4、如合膜时遇有故障而停止,需按“合模故障复位”按钮,使其开模,检 查并排除故障后,继续工作。 5.5、按工艺要求,适当调节保温套温度,防止喷咀结塞和金属液过热喷溅; 5.6、经常注意液压油的温升,油温最高不得超过55°С,视油温升高的程度, 可适当调节冷却器水量; 5.7、设备停歇半小时以上时,必须反压射活塞拆下,放在坩埚旁边保温。如 停歇一小时以上是博学必须关泵停车,切断电源,关闭贮压缸伐,防止

热室压铸机安装和调试

热室压铸机安装和调试的步骤 一、压铸机的安装: 1、压铸机摆放前,首先应该详细阅读压铸机的使用说明书,看懂机床安装示意图和安装 方法。 2、按照说明书的地基图,在机器摆放以前,打好地基孔,然后摆放好机器,浇筑好混泥 土,装好螺钉,校准整台机器的水平度。 3、调试前必须去除压铸机上的灰尘和脏物,并去除各加工表面所涂抹的防锈油,随后用 干布擦干,并涂上少量机油。 4、在压铸车间的合适位置,布置好与压铸机相匹配的电源、冷却水、压缩空气,以及一 些必备的消防安全防护装置。 二、试机前准备工作: 1、打开油箱盖,清理油箱,然后从空气滤清器口加入清洁的46号(冬天用)或68号 (夏天用)液压油,油箱内油位高低以油标尺可视范围为极限。 2、安装电源线、电机线以及连接器,电源线、电机线必须先接电箱处,安装完毕之后 检查电线是否牢固。 3、接入电源,必须要检查电源开关有没有断电(可用万用表、电笔做检查),确保已关 闭电源后再进行接线。 4、对每个黄油嘴注入0#黄油,注油必须先检查黄油嘴是否损坏。 5、往润滑泵注入齿轮润滑油,同时要检查润滑油是否干净。 6、检查各管道,接头是否拧紧,以防漏油、漏气、漏水。 三、机器的试运转: 1、启动时,可连续点动“启动”,“停止”几次,视油泵运转方向是否符合吸油所需的 运动方向,一般油泵上有箭头指向,如不符合,可切断,交换其中两相接线头即可。 2、关闭泄油阀,在第一次起压后,应该围绕机身检查一下,油管接头有没漏油。同时 检查各压力表的压力指示是否符合说明书的要求。 3、机器试运转以“手动”、“半自动”和“自动”循环,三种工作制分别进行调整,先 进行手动试机,调试时,只须逐项按工序开关按钮进行各机器的单一操作。如进行 合模、开模、压射、压回、顶出、顶回、推落、喷涂、离嘴、合嘴等动作,并且逐 项调整每个动作的速度,使之达到比较合适的速度。 4、然后进行半自动和自动的调试,在机器半自动和自动运行前,机器必须处于原位, 所谓原位就是机器必须开模到位、压射回程到位、顶出回程到位、推落回程到位、 抽芯到位(如果选择抽芯),然后双手按合模按钮,机器就会半自动或全自动运行了。

压铸机工安全技术操作规程.doc

压铸机工安全技术操作规程 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 3.做好其他生产前准备(工装、工艺、二类工具等),当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。 二、空载启动 1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。 2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。 2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。 4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5.全自动生产。经三检认可产品合格后方可全自动大批生产。 6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行三不放过原则,并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束 1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度50℃方可停水。 2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。 工作总结

压铸机工安全操作规程示范文本

压铸机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压铸机工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具 等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可 启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关,等电机和油泵运行1?3分钟后, 再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信

号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。 3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

JZ213热室压铸机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. JZ213热室压铸机操作规 程正式版

JZ213热室压铸机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 最大压铸件(锌)重量:0.5公斤 工作循环次数:10次/分 1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。 2、工作前还必须遵守: a、检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位,应加入干净的30号机械油; b、电炉通电加热,并且必须插上热电

偶; c、加热保温套; d、按工艺要求预热压铸模; e、压射支架通冷却水,其他各部位的冷却水按需要逐点供应; f、开启贮压缸伐及空气截止伐; g、打开压力表开关,启动油泵,压力升至63公斤/厘米2; h、当合金熔化以后,把压射活塞浸入合金加热,随后装上压射活塞; i、将程序控制开关转至"手动"位置,试验开模和合模,确认机构正常后,方可进行生产。 3、工作中还须遵守:

a、工作时,切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作,以防锌水溅出,发生烧伤事故; b、开始压铸时,先用"手动"操作一次,确认正常后,才用"半自动"或"自动"工作; c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,发现异常现象,应按"急停"铵钮进行检查,必要时通知维修人员修理; d、如合膜时遇有故障而停止,需按"合模故障复位"按钮,使其开模,检查并排除故障后,继续工作。

压铸机的基本构造与成型原理

壓鑄机的基本构造与成型原理 壓鑄工業源于十九世紀三十年代的美國,至二十世紀初鋁合金鑄造已成為商業所應用,壓鑄工業目前已發展成為多种合金進行壓鑄的行業,包括鋁合金、鋅合金、鎂合金和銅合金的鑄件。在一些地方,也在詴驗黑色金屬壓鑄。壓鑄件產品中占最大比重的是鋁合金鑄件,占30%--50%;其次為鋅合金鑄件;銅合金鑄件只占壓鑄件總產量的1%--2%。應用最多的是汽車、拖拉机制造工業;其次是儀表制造和電子儀器工業;此外還有農業机械、國防工業、計算机、醫療机械制造業中,壓力鑄造也用得較多。用壓鑄方法生產最大鋁合金鑄件重量可達50KG,鑄件最大直徑2米,最輕的壓鑄件只有几克。用壓鑄生產的零件有發動机气缸体、气缸蓋、變速箱、發動机罩、儀表和照相机的殼体和支架、管接頭、齒輪等。 第一章壓鑄的基本概念 一、壓鑄的定義 壓鑄根据其發展過程,各個時期的定義有所不同,目前壓鑄行業普遍接受的壓鑄定義為:在高壓下,將熔融金屬壓入精密的金屬模具內,在短時間內獲得高精度且良好鑄造表面的鑄件,這其中包含了下述的几個要素: 1.制成精密的金屬壓鑄模具; 2.配以可以開閉模具和可以壓入金屬溶液的裝置; 3.將鋁液以高壓方式壓入封閉的模具內; 4.冷卻后將模具打開; 5.可將鑄件從模具型腔內自動頂出的裝置; 6.反复進行上述過程動作且大批量生產。 二、壓鑄工藝過程 壓鑄工藝流程可用下圖來簡略地表示: 三、壓鑄的特點 (一)与其它鑄造方法相比,壓力鑄造有以下几方面优點: 1.鑄件的尺寸精度高,尺寸偏差小后續加工少; 2.表面光滑,可獲得良好的光洁度; 3.可以壓鑄形狀复雜的薄壁鑄件;

4.在壓鑄中可嵌鑄其它材料(如電熱管)的零件; 5.設計自由度大,可降低后續加工費用; 6.具有高的生產率,過程易于自動化,一般冷壓室壓鑄机平均每班可壓鑄600~700模次,我們公司201PH机种最高記錄為1692模此/班2人。 (二)壓鑄的主要特點: 1.壓鑄時由于液体金屬在腔內的流動速度极高,液流會包住大量空气,最后以气孔形式留在鑄件中,所以用一般壓鑄方法得到的鑄件不能進行較多余量的机械加工。但鑄孔并不是不可以改善,通過改進模具設計、成型工藝,可大幅度減少鑄孔的產生。 2.對內凹复雜的鑄件,壓鑄最為困難; 3.高熔點合金(如銅、黑色金屬)壓鑄時壓鑄模具壽命低; 4.不宜小批量生產,因壓鑄模具制造成本高,壓鑄机生產效率高,小批量生產經濟上不合理。 第二章壓鑄机的基本构造 一、壓鑄机的种類 壓鑄机一般分為熱壓室壓鑄机和冷壓室壓鑄机兩大類。冷壓室壓鑄机按其壓室結构和布置方式分為臥式壓鑄机和立式壓鑄机兩种,臥式壓鑄机液体金屬進入型腔流程壓力損失小,有利于傳遞最終壓力,便于提高比壓,故使用最廣。 二、這里介紹的是我們公司選用的臥式冷室壓鑄机的結构。 壓鑄机主要有開合模結构,壓射結构,動力系統和控制系統等組成。 (一)合模机构: 開合模及鎖模机构統稱為合模机构,是帶動壓鑄模的活動模部分進行壓鑄的開合机构。推動活動模合模的力稱為合模力。由于充填時壓力的作用,合攏的壓鑄模仍有被脹開的可能,故合模机构有鎖緊壓鑄模的作用,鎖緊壓鑄模的力稱為鎖模力,一般鎖模力等于或小于壓鑄机額定合模力的85%,開模力為鎖模力的1/8—1/16,隨机种而异。 合模机构的傳動形式包括動力式(即全液壓式)和机械式兩种。而机械式又分為曲肘式、斜模式和混合式三种,我們公司壓鑄机采用得是曲肘式。此机构由三塊座板組成,并且用四根導柱將其串聯起來,中間是活動模板,由合模缸的活塞杆經過曲肘机构來帶動,動作過程如下:當液壓軸進入合模缸時,推動合模活塞帶動連杆,使三角形鉸鏈擺動。通過力臂將力傳給動模,產生合模動作,要求活動模和固定模閉合時成一直線,亦稱為“死點”,即利用這個“死點”進行鎖模。 (1)合模力大,曲肘連杆系統可將合模缸推力放大16—26倍,這樣合模缸直徑可大大減小,同時高壓油的耗量也顯著減少。 (2)運動特性好合模速度快,在合模中曲肘离“死點”越近,動模移動速度越慢,使活動模与固定模緩慢閉合;同樣在剛開模時,動模運動速度也慢,這利于防止開模時將產品拉裂,也有利于頂出鑄件。 (3)合模机构剛性大。 (4)控制系統簡單 曲肘合模机构缺點是對曲肘系統的轉軸和軸套材料,加工精度和潤滑要求高。 (二)壓射机构 壓射机构是實現壓鑄工藝的關鍵部分,它的結构性能決定了壓鑄過程中的壓射速度、增壓時間等主要參數。

压铸机工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-01239 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全技术操作规程Die casting machine safety technical operation procedures

压铸机工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。 二、空载启动 1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。 2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。 2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。 4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

压铸机安全操作规程

编号:SM-ZD-67851 压铸机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

压铸机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产,只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。 2. 啤工接机时应检查安全门是否松动,安全门感应咭制是否有效,检查一切正常后才可开机操作,若有不正常现象,应立即通知领班(组长)开单维修OK,才能开机操作。 3. 操作时要集中精神,尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿,须用板手或夹钳夹住啤件水口取货,以免烫伤手。 4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货,无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货,违者罚款50元-100元/次。 5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮,一经发现将严肃处理。

压铸机工安全操作规程_1

编号:CZ-GC-06615 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全操作规程 Die casting machine operator safety operation procedures

压铸机工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关,等电机和油泵运行1?3分钟后,再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。 3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

压铸机操作规程示范文本

压铸机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压铸机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型:J1125和J1125A 最大压铸件(铝合金)重量:2.5公斤 工作循环次数(次/小时):50~75(J1125)40~80 (J1125A) 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量,如果油面低于油标的上限部 位,应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射,如必须空压射时,一定要在压射 中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备,并空试其他动作: a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置; b、转动电源开关,接通电源,接着转动手轮,使贮压

缸伐打开; c、启动高压泵后,当电动机运转正常后,将泄压伐后柄拉出,升压顶开贮压缸伐伐塞; d、分别按动各动作的操纵按钮,检查各个动作是否正常,确认一切正常后,方可进行生产。 5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面的部位进行工作,防止铝水溅出,发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,必须按动终停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查,必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机,一定要在压射批示灯亮后,方可压射。 8、经常注意液压油的温升,油温最高不得高于55°

压铸机工机械安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1439 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 压铸机工机械安全技术 操作规程正式样本

压铸机工机械安全技术操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护 用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检 查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工 具等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。 二、空载启动 1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。 2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

压铸机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 压铸机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4945-98 压铸机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用机型:J1125和J1125A 最大压铸件(铝合金)重量:2.5公斤 工作循环次数(次/小时):50~75(J1125)40~80(J1125A) 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量,如果油面低于油标的上限部位,应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射,如必须空压射时,一定要在压射中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备,并空试其他动作: a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置; b、转动电源开关,接通电源,接着转动手轮,使贮压缸伐打开;

c、启动高压泵后,当电动机运转正常后,将泄压伐后柄拉出,升压顶开贮压缸伐伐塞; d、分别按动各动作的操纵按钮,检查各个动作是否正常,确认一切正常后,方可进行生产。 5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面的部位进行工作,防止铝水溅出,发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,必须按动终停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查,必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机,一定要在压射批示灯亮后,方可压射。 8、经常注意液压油的温升,油温最高不得高于55°С,否则必须开冷凝器进行冷却。 10、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力。 11、工作后停车顺遵:设备处于泄压状态时,转

卧式冷室压铸机的构成与工作原理

第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理 压力铸造(简称压铸)是将熔化的金属,在高压作用下,以高速填充至型(模)具型腔内,并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别,也是最重要的特点。 压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法,填充初始速度在0.5~70m/s范围,生产效率高。用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件,压铸件重量可从几克到几十千克不等,并能实现压铸生产的机械化和自动化,压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等,如图1-1所示为压力铸造工程示意图。 图1-1 压力铸造工程示意图 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体,其压室浸于金属熔液中,压射部件安装在熔炉坩埚的上面;冷室压铸机的压室与坩埚是分开的,压铸时,从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸,冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。用压铸机压铸具有如下工作特点: 1)操作工序简单,生产效率高,容易实现自动化。 2)压铸可以代替部分装配,且原材料消耗少,能节省装配工时。 3)卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置,可供压铸型(模)设计时选用。4)金属液在浇道中流动时转折少,有利于发挥增压的作用,提高压铸件质量。 5)压铸件力学性能好,以铝合金、镁合金为例(见表1-1)说明。 6)互换性好,便于维修。 7)压铸产品轮廓清晰,压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等,能获得很高的清晰度。 8)压铸设备投资高,一般不宜于小批量生产。 表1-1 铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能 注:① WCu 、WAl分别表示Cu 、Al的质量分数。 如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图,其中压铸机是压铸生产的主导设备,其他各设备也都起着不可缺少的作用 图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图 图1-2 压力生产设备图 1--定量输送泵 2--压铸机 3--型(模)具加热器 4--喷涂装置 5--取件机械手 6--熔化炉7--预热炉 8--边角料传送带 9--压边机 10--压铸件传送带 11--废品传送带 第一节卧式冷室压铸机压铸原理 如图1-3所示,压铸型(模)合型(模)后,金属液3浇入压室2中,压射冲头1向前推进,将金属液经浇道7压入型腔6中,冷却凝固成型。开型(模)时,压射冲头前伸推出余料,顶出液压缸顶针顶出铸件,冲头复位,完成一个压铸循环。 图1-3 卧式冷室压铸机压铸过程简图 1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道 8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板

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