操作、维护、检修规程

混砂机操作、维护、检修规程

一、操作规程

1、进入作业区域前必须穿戴好劳保防护用品。

2、混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。

3、混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生处理后，方可使

用。

4、在加入树脂和固化剂时，必须做好防护，小心操作，保证安全，要

求配比正确。

5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，注意

过往行人。

6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避免非法操作，严

禁戴手套操作遥控器。

7、对混砂机进行检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。

8、每次下班时要将二级绞笼打开，对绞刀和内胆进行清理，保证设

备的清洁，为下次作业做好准备。

9、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报

处理。

10、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道

整洁畅通，以利安全。

11、定期对整机进行吹灰保养，各传动部位要加油。

12、配合维修人员定期对设备进行定检定修。

13、设备运行中发生故障时要及时告知维修人员，并协助处理。

14、认真填写设备运行点检记录，以便于知道设备的状态及维修保养。

二、维护保养规程

2.1日保养

（1）每班检査混砂机搅刀是否有松动破损，并及时紧固更换。（2）检修各部负荷运行系统。

（3）检查紧固各类松动螺钉。

（4）清洗混砂搅拌轴。

（5）检查设备安全保护装置（必须随时保证完好）。

（6）打扫设备卫生及工作场地。

2.2月保养

（1）检查各部负荷运行系统。

（2）每周检查各部件紧固件是否松动(特别是大臂回转减速机的定

位销和紧固螺栓，必须每周检查，若发现松动应立即更换定位销并拧紧螺检）。

（3）检查紧固各类松动螺钉。

（4）清洗混砂搅拌轴，并校验调整刀片与绞笼之间的间隙。

（5）清洗擦扫设备上的灰尘污垢。

（6）检查管道和软管的渗漏和擦伤，按霈要修理或更换。

（7）检修过滤器和指示器。

（8）电气配电柜、接触器、限位开关要按用户工厂规定执行。保持电拉柜内部整洁。特别是检查混砂小臂上的行程开关的完整性、可靠性和灵敏性。

（9）长期不使用应清洗一次液料管路与过滤器。

2.3季保养

（1）检查工作压力，按需要调整。

（2）检查更换接触垫排除渗漏现象。

（3）检修调整所有接触开关和传感器。

（4）检查皮带张力，拉紧皮带8

（5）检査清洗水玻璃泵、有机酯泵，排除泵内沉淀物。（6）检査清理油水分离器，清洗各气动阀。

（7）检查配电柜、所属配套设备及控制线路等。（8）减速机及电机按其使用说明书进行维护保养。2.4加油润滑点

位置、处数、润滑表

2.5常见故障分析及排除方法

三、检修规程

3.1 小修周期及内容：

3.1.1 周期：每月检查一次。

3.1.2 修理内容：

①对电器柜各电气元件除尘。

②紧固接线端子。

③检查各行程开关是否安全有效。

④检查液压系统，看有无泄露等情况。

⑤检查减速机的油位及各传动部位的润滑情况

⑥将一级绞笼侧面的检修门及底部的除尘盖打开，对内部残留的砂和灰尘进行清理。

⑦检查皮带机传送皮带的磨损情况及托辊带座轴承的润滑情况。

⑧检查除尘器的状况，如若出现堵塞要及时清理。

3.1.3 解决日常点检时所发现的缺陷。

3.2 中修周期及内容：

3.2.1 周期：每三个月检查一次。

3.2.2 修理内容：

①常规修理内容。

②更换二级绞笼内胆。

③调整混砂机轨道（紧固螺丝、轨道校直）。

④大小臂的回转轴承检查。

⑤一级绞笼传送皮带托辊拆卸检查。

⑥主要支承处结构检查、加固。

3.3大修周期及内容：

由车间申请大修计划，报公司审批，并按大修程序进行。

3.4检修安全措施：

①进作业区域要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。

②在设备高处作业时要履行高空作业程序。

③检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，停电、并设专人监护。

④需天车配合作业时，要有专人指挥。

3.5 检修验收标准及设备技术参数记录事项

3.5.1 设备验收标准：

①有图纸的按照图纸标准验收；

②没有标准的按照实际运行时的需求验收。

3.5.2 设备技术参数记录事项

①有原始技术参数的需严格按照技术参数执行，未经专业技术人员及领导许可任何人不得擅自更改技术参数。

②技术参数变动时，需由技术人员对修改的技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改前后参数、修改原因。

武钢集团襄阳重型装备材料有限公司

铸钢厂

2012年

空压机操作、维护、检修规程

一、操作规程

1．空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4．检查排气管路是否畅通。

5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

6、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

7、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

8、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

9、空压机操作中，还应检查下列情况：

（1）电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

（2）各机件运行声音是否正常。

（3）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（4）空压机各种安全防护设备是否可靠。

10、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

11、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

（1）润滑油终断或冷却水终断；（2）水温突然升高或下降。

（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。

（4）负荷突然超出正常值。（5）机械响声异常。

（6）电动机或电器设备等出现异常。

12、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

13、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复

供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

14、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

15、空压机操作动力部分须遵照有关规定执行。

16、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

17、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

18、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

19、认真填写设备运行点检记录，以便于知道设备的状态及维修保养。

二、维护规程

2.1日保养

（1）每班检査设备有无明显的漏油、漏气。（2）保证控制面板的干净。

2.2月保养

（1）设备除尘，根据设备的运行状况合理决定设备的除尘次数。（2）电机轴承润滑保养。（3）检查油位，油位不足时及时加油保养。

2.3 到期保养设备每运行1500小时需申请厂家保养。

三、检修规程

3.1 临时检修当设备出现临时故障时，设备人员自主查找问题点修理，无法解决时通知设备厂家协助处理。

3.2 到期检修设备每运行1500小时在厂家保养时运行设备，让厂家协助检查有无故障。

3.3检修安全措施：

检修时必须有设备专业人员在场，检修前停电、挂牌、专人监护。

热处理炉操作、维护、检修规程

一、操作规程

1.1 退火炉装炉前的检查和准备工作

①检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到

0.4～0.6Mp，炉门气缸工作是否正常。

②检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。

③检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。

④检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。

⑤清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、小车及小车轨道内脏物清扫干净。

1.2 退火炉进出炉操作规程

①装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对产品的牌号、批号、