塑钢门窗安装施工方案

塑钢门窗安装施工方案
塑钢门窗安装施工方案

统建农民拆迁安置小区(金河绿洲)

塑钢门

窗安装

专项方

成都建筑工程集团总公司金河绿

洲项目部2017 年 6 月

目录、工程概况

二、编制依据:.........................

三、产品质量执行标准和技术指标.....................

四、制作工艺流程和工艺监督......................

五、现场施工准备.........................

六、现场质量验收及检测.......................

七、现场施工工艺.........................

八、质量薄弱环节及措施.......................

九、成品保护..........................

十、安全文明目标及保证措施.......................

一、工程概况

工程名称:统建农民拆迁安置小区(金河绿洲)工程地址:成都市双流区九江镇建设单位:成都天府新区三怡新农村投资有限公司设计单位:四川屹华建筑设计有限公司监理单位:四川建鑫工程监理有限公司施工单位:成都建筑工程集团总公司本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建农民拆迁安置小区(金河绿洲)项目工程。塑钢门窗总面积约58916仃;商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门;厕所采用塑钢旋幵窗;

其它窗户采用塑钢平开窗;厨房门采用普通塑钢门,卫生间门采用半玻塑钢门。

二、编制依据:

1 、设计、建设单位出具的图纸及变更;

2、建筑设计图及塑钢门窗深化图;

3、塑钢门窗的装配技术标准;

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 ;

6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 ;

7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 ;

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;

9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008 ;

10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-2004

11、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005

12、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005

13、《浮化玻璃》GB11614(7 层以上外开门窗玻璃必须采用安全玻璃)。

三、产品质量执行标准和技术指标

塑钢门窗装配的技术要求必须严格按如下执行:

1、门窗框尺寸偏差要求见表1

表1

2、门窗框、扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门

的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。

表2

3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀,允许偏差土1mm

4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固,应起到各自的作用,并保证足够的强度,启闭灵活,无噪声;承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。

6、门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。

7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

8、门窗装饰表面不应有明显的损伤,每樘门窗局部擦伤、划伤的

9、 门窗相邻构件表面不应有明显的色差。

10、 门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹,装配连接处不应有外 溢的胶粘剂。

四、制作工艺流程和工艺监督

1、 生产工艺流程:

(1) 平幵门窗工艺流程

锯切主型材-幵 V 型口-铣排水孔-形钢下料-装型钢-焊接-清

角T 手动铣槽T 钻五金孔T 切玻璃压条T 装密封条T 装玻璃压条T 装 五金配件—检验—包装—入库

(2) 推拉门窗工艺流程

锯切型材-铣排水孔-切型钢-装型钢-装毛条-焊接-清角- 手动铣槽-钻五金孔-切玻璃压条-装密封条-装玻璃压条-切防风 条-防风条钻孔-防风条铣槽-防风条装毛条-装防风条-装缓冲块 —装滚轮—框扇组合—装密封桥—装月牙锁—检验—包装—入库

2、 工艺制定、完善:

塑钢门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品 性能要求,对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断 调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。

(1)型材下料:

使用LJZ2-450*3600 塑钢型材双角锯,工作气压 0.4 — 0.6MPa ,耗

每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位:mm 规定见表3

气量100L/min ,采用无级调速,工作长度450—3600mm使用此锯下料,

尺寸公差控制在± 0.5mm 以内。

在使用双角锯下料前,根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。

(2)铣水槽:

使用LXC01-3塑钢型材多功能铣床,工作气压0.4 —0.6MPa,耗气

量45L/min,铣刀规格①4mm*100mm①4mm*75mm铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

(3)开V 型口:

使用KL148P型锯,工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速;V型切割锯用于塑钢型材90° V形槽的下料,适用于料宽120 mm

长度1800 mm根据V 口深度调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,根据V口位置来确定水平定位尺寸。

(4)焊接:

这是一道很重要的工作。使用SHW01-3600型塑钢门窗四角焊机。

通过焊接、型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度、夹紧压力、加热时间、保压时间。焊温过高:影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;焊温过低:易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反复试验确定最佳加热时间、保压时间、焊接温度。这样即定焊接的工艺参数为:焊

接温度240 —251 C,夹紧力0.5 —0.6 MPa加热时间20 —30S,保压时

间30 —40S。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。

(5)清角缝:

采用SOTS-120数控清角机和MPA-4C自动清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4 —0.6MPa,耗

气量25L/min 、0.3m3/min ,铣刀转速18000r/ min 。对于焊接中梃的塑钢门窗,采用KA111-V 型清理机清角。

(6)玻璃压条切割锯:

使用SJBW-1800 玻璃压条锯,工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量

45L/min,锯片转速2800转/ min,加工长度范围120—1800mm 在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在± 0.5mm 以内。拐角处的安装间隙控制在± 0.5mm 以内。另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用。

(7)组装:

a 在给固定框、扇上橡皮条时,特制了专用滚轮。在转角处适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量。

b 在安装铝滑条时,应先量准尺寸,再下好铝条,然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。

c 在安装玻璃压条时,本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃,以及使框、扇转角处出现裂纹,敲击时,应用力适度。

d 在安装五金件时,按标准确定五金件的位置及数目,不漏装。最后,还应再检查一遍。

3、工艺监督:

⑴根据产品的生产情况制定了产品工艺,工艺操作规程根据标准化编制要求,工艺文件已齐全,能指导产品生产与检测。

2020~2018年精选经典资料-塑钢门窗施工工艺.

第一章主要施工工艺方法 1.1 、施工设备 ①材料 a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。 b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。 ②作业条件a、结构质量经验收符合合格产品,工序之间办好交接手 续。b、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm 水平线。校核窗洞口 位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。 ③检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若 不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。 ④ 塑刚窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去。按图纸要 求核对型号和检查塑刚窗的质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标,严重损伤,划痕严重,外观色差大的,应找有关人员协商解决,经修整,鉴定合格后才能安装。 ⑤提前检查塑刚窗,如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 1.2 、工艺流程 基层清理→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃 1.3 、窗框安装 1. 3.1 框安装:将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放,在窗框

的上下边划中线。如保护膜脱落时,必须补贴保护膜。 1.3. 2 组框后,将窗框放入洞口,按基准线要求的相对位置调整窗, 用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度,并用卷尺测量对角线长度 差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。 1.3. 3 先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接,然后用膨 胀螺栓将上部窗框固定,两端的首个螺栓距端头各150mm,中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接,两端的首个螺栓距 端头各150mm,中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠,焊缝必须进行防腐处理。 1.3.4 固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定, 首个固定片距两端头 各150mm,中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。 1.3.5 窗边缩尺、打发泡剂 窗框上口与梁底间距为10mm,窗框下口与反梁间距为30mm,窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。 窗框左右各留20mm缝隙,窗框上口与梁底间距为15mm,窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工,则 B 栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。 用水将洞口周圈润湿,框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充,经12 小时完全固化后,用刀片修整光洁。 1.3.6 安装玻璃

塑钢门窗安装施工方案48861

统建农民拆迁安置小区(金河绿洲) 塑 钢 门 窗 安 装 专 项 方

案 成都建筑工程集团总公司 金河绿洲项目部 2017年6月 目录 一、工程概况 0 二、编制依据: 0 三、产品质量执行标准和技术指标 0 四、制作工艺流程和工艺监督 (2) 五、现场施工准备 (4) 六、现场质量验收及检测 (6) 七、现场施工工艺 (8) 八、质量薄弱环节及措施 (12) 九、成品保护 (12) 十、安全文明目标及保证措施 (13)

一、工程概况 工程名称:统建农民拆迁安置小区(金河绿洲) 工程地址:成都市双流区九江镇 建设单位:成都天府新区三怡新农村投资有限公司 设计单位:四川屹华建筑设计有限公司 监理单位:四川建鑫工程监理有限公司 施工单位:成都建筑工程集团总公司 本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建农民拆迁安置小区(金河绿洲)项目工程。塑钢门窗总面积约58916㎡;商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门;厕所采用塑钢旋开窗;其它窗户采用塑钢平开窗;厨房门采用普通塑钢门,卫生间门采用半玻塑钢门。 二、编制依据: 1、设计、建设单位出具的图纸及变更; 2、建筑设计图及塑钢门窗深化图; 3、塑钢门窗的装配技术标准; 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001; 6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009; 7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007; 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008; 10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-2004 11、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005 12、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005 13、《浮化玻璃》GB11614(7层以上外开门窗玻璃必须采用安全玻璃)。 三、产品质量执行标准和技术指标 塑钢门窗装配的技术要求必须严格按如下执行: 1、门窗框尺寸偏差要求见表1 表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm

铝合金、塑钢窗安装施工方案

铝合金、塑钢窗安装施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日

目录 1、依据标准 (1) 2、施工准备 (1) 3、操作工艺 (1) 4、质量标准 (4) 5、成品保护 (4) 6、注意事项 (5)

1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证; 2.1.2橡胶压条,规格应符合设计要求。 2.1.3密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。 2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。 2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。 2.1.6主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 2.2作业条件: 2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后,交活油漆未涂刷前。 2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。 2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全处备用。 2.2.4安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。 2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。 3、操作工艺 3.1塑料框扇玻璃安装: 3.1.1工艺流程: 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃。 3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅道。 3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。 3.1.4玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫层,使其能缓冲启闭等力的冲击。

塑钢门窗安全施工方案

塑钢门窗安全施工方案一.工程概况:本工程为剪力墙结构,十八层,外窗为塑钢窗,面积 约为3800平方米。 二.施工安全措施: 1.充分发挥安全“三件宝”:安全帽、安全带、安全网的作用,凡 进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽,高空作业必须系安全 带。 2.高处作业的工人应备工具袋,零件、螺栓、螺母随手放入工具袋,严禁向下抛掷物品。 3.施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平衡,并应采取防火等安 全措施。 4.安装门窗、玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑,操作时应系 好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

5.应经常检查电动工具有无漏电现象,当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 6.劳动保护,防火防毒等的施工安全技术,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。 7.现场安装人员须接受安全教育并考试合格后方能上岗,以此强化工人的安全意识; 8.与每个安装人员签订安全协议; 9.违反安全规定的人员须承担责任各接受处罚,并对其批评教育,严重者直至开除; 三、现场管理与文明施工

(一)对此工程我们不仅要达到优良的工程质量,而且要树立良好的施工形象。 1.遵守工地的各项管理制度,积极配合其它各相关分项工程的工作,服从甲方和有关部门的管理、监督。 2.接受监理方的现场指示和管理;严禁蛮干以致损坏成品或引起不必 要的损失,推行文明施工; 3.对安装人员加强教育,严禁打架、酗酒、赌博、偷窃或其它不良 行为; 4.违法乱纪行为一经发现,立即处理。 (二)现场安全用电

1.施工临时用电线路开关箱自楼层内已有配电箱引出至施工层,采用4平方电缆,生产现场应设明显的安全用电标志和安全用电警示牌; 电动工具如下所示: 手电钻:1把、冲击钻:1把 选用移动式配电箱,保证一机一闸,不能满足时选用其它分包单位的配电箱。保证不隔层使用。 2.所有电气设备都应处于完好状态,刀闸开关外壳完好,所压接的保险符合要求,绝缘导线不破损,接地线可靠,定期摇测,绝缘电阻小于4欧姆,转动机械护罩齐全; 3.现场使用配电盘,外壳应配有“当心有电”的标示牌,并设安全遮栏;电源侧和负荷侧应有明显的注明;

塑钢窗安装施工方案

塑钢窗安装施工方案 Prepared on 22 November 2020

塑钢窗安装施工方案 一、编制依据 1、根据辽宁省建筑设计院的施工图; 2、塑钢门窗安装工艺标准(805—1996); 二、施工准备 1.材料及主要机具 硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏;线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。2.作业条件 (1)结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗位臵线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。 (3)校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 (4)检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。(5)检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 (6)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工工艺 1.工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→清理 2.本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大,按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用自攻螺钉将窗框与结构牢固固定好。嵌缝:窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。安装后注意成品保护, :防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 四、质量保证措施 1、塑料窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑料窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 3、塑料窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。 4、塑料窗附件安装齐全,安装牢固,位臵正确、端正,启闭灵活,适用美观。

塑钢门窗施工方案

晶宫*国际城10#楼 塑 钢 门 窗 施 工 方 案 施工单位:安徽湖滨建设集团阜阳分公司2010年9月19日

编制目录 一、工程概况 二、图纸对施工要求 三、施工准备 四、机械设备的选择与布置 五、施工步骤 六、质量计划与目标 七、施工组织管理体系 八、保证工程进度的措施 九、质量保证体系及措施 十、安全生产及文明施工保证措施 十一、验收程序 十二、建立用户回访、维修制度

一.工程概况 该工程为晶宫*国际城10#楼,结构形式为砖混结构。结构层数为地上六层+跃层。使用功能为公用住宅楼,建筑总高度21.095米,总建筑面积4224.75 平方米。 本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级,气密性能分级为3级,水密性3级,隔声性3级。;外窗均采用蓝灰色塑钢普通中空玻璃,规格为6+9A+6,所有大于等于1.5㎡的玻璃扇、落地玻璃应做安全玻璃,距地小于500(安全玻璃厚度数值应由专业厂家设计安装。工程中外窗玻璃按发改行〖2003〗2116号“建筑安全玻璃管理规定”选用安全玻璃。门窗立面均表示洞口尺寸,施工时按现场实际洞口尺寸进行整,窗的选用严格按图纸总说明的节能设计要求进行选用。

注:本表根据10#楼门窗数量统计。 我公司将全心全意投入一流的实力与能力,“精心组织、精心施工”保证其全部工程的完美实现与体现。 二、图纸对施工的要求 (一)严格按国家施工规范施工 (二)严格按图纸节能设计要求施工,参照夏热冬冷地区居住建筑节能设计一览表。 (三)严格按企业标准施工 三、施工准备 根据本工程的特点及工期要求,特作以下布置。 (一)施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续,施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。 (二)技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。 (三)劳动力准备 各项施工人员计划落实,随时可以调动进场,并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 (四)制作工艺: 工艺流程: 材料进场~ ~现场检验 ~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝

塑钢窗施工工艺方案

一.要求 1塑钢门窗安装前,应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 2.1混凝土预埋砖,预埋件和锚固件。 2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3建筑外门窗的安装必须牢固;门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固定。4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工,按照尺寸留设洞口,安装后洞口每侧有5mm的间隙,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 5塑钢门窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。6立门窗樘前,应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等,应符合设计要求,门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 7塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘、回弹现象,推拉门窗扇必须有防脱落措施,门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

8塑钢下滑道要设泻水孔,以便排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块,下槽口两端要加设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定,满足使用要求。 10选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料,宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况确定: 12.1连接件焊接连接:适用于钢结构。 12.2预埋件连接:适用于钢筋混凝土结构。 12.3燕尾铁连接:适用于砖墙结构。 12.4金属膨胀螺栓连接:适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

塑钢门窗安装施工方案

塑钢门窗安装施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于框架结构,洞口四周预埋同规格的险砖,其位巻 参考门窗框安装固左片的位置图。 2、墙体的作业大而积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 (二)材质要求 1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查,查英有无破损、断裂:二是尺寸验收,査框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表而防腐处理。 3、固泄片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 (三)工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应 符合设il?要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方 式应符合设计要求。固左点应距窗角、中横框、中竖框150?200mm,固左点间距应不大于600mm* 3、塑钢门窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设讣要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼欖料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足 使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表而应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固,表而应光滑、顺宜、无裂纹。 (二)一般项目 1、塑钢门窗表而应洁净、平整、光滑,大而应无划痕、碰伤。

塑钢门窗安装施工方案

塑钢门窗安装施工方案 塑钢门窗安装施工方案一、工程概况: 工程量质量要求工程期限工程地址 二、组织结构: 工程负责人: 联系电话: 工程技术负责人: 联系电话: 项目经理: 联系电话: 安全员: 联系电话: 质量员: 联系电话: 本项目管理机构设置如下图: 项目经理 技术负责人 资料员安全员质量员 安装班组长 三、材料选型、质量标准及执行规程规范: 1. 型材:GB/T8814—2004标准进行型材生产,本工程选用“华塑”系列彩色 通体型材。 2. 塑料门:JG/T180-2005 未增塑聚氯乙烯(PCV-U)塑料门。 3. 塑料 窗:JG/T140-2005 未增塑聚氯乙烯(PCV-U)塑料窗。 4. 安装:JG/J103—96标准进行现场施工。 四、安全、技术保证: 1. 进场前,本项目部所有人员必须经过安全、技术培训学习,内容包括《安全用 电知识》《高空施工安全》考核后佩证上岗. - 1 - 2. 进场前,本项目部所有人员必须经过JB/103—96塑钢门窗安装 3. 进场前,本项目部管理人员必须认真分析本项工程所有技术资料,细知所有技

术要求、窗型、五金配件、开启方向、外观效果、玻璃品种、颜色、规格等的选用要求,严格按照合同要求施工。 五、安装材料及机具准备 1(安装主要机具:冲击钻、手电钻、冲击钻头、普通钻头等; 2. 放样工具:线坠、墨斗、两用水平尺、角尺、钢卷尺、线绳等; 3. 安装常用工具及材料:螺丝刀(“+”、“-”型)、橡皮锤(或木锤)铁锤、鸭嘴 榔头、壁纸刀;固定铁件,各种规格的自攻螺钉、塑料膨胀管及配套螺钉、水泥钉、连接螺栓、楔形木塞等。 4. 辅助材料:弹性保温材料、闭孔性聚苯乙烯发泡剂、内外墙密封胶及胶枪、清 洗材料等; 5. 配合工具:人字梯、高凳、安全帽、安全绳、麻绳等. 六、洞口尺寸确定及门窗安装接点要求: 1. 洞口尺寸确定时必须要考虑上滴水位置和下方坡度位置,确保门窗安装后达到 室内窗台高于室外窗台的规范标准。 2. 洞口尺寸的确定可采用甲方直接提供;因洞口尺寸已成形,已土建核实后进行 洞口尺寸的确认,一但确定经各方签字认可后,任何一方不能随意对洞口尺寸进行更改、调整。 3. 规范要求的门窗安装位置图: 安装位置图 七、进场前准备:

塑钢门窗施工工艺

第三节塑钢门窗 3-1概述 门窗施工,直接影响到使用功能,故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。 3-2图纸对施工的要求 1、严格按国家施工规范施工 2、严格按图纸施工 3、严格按企业标准施工 3-3施工准备 根据本工程的特点及工期要求,特作以下布置。 3-3-1施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续,施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。 3-3-2技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。 3-3-3劳动力准备 各项施工人员计划落实,随时可以调动进场,并已经过必要 的岗位技术、质量、安全、消防教育。 3-3-4制作工艺: 工艺流程: 型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊 缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地 3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准: 1、型材入库的标准:长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差 +0.5mm,主壁厚允许偏差+0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准:长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差45。+15′,端头不应有加工变形,并应去处毛刺; 3、型材焊接的标准:平面度允许偏差差≤0.5mm,对角线允许偏差≤0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准:安装应牢固、位置正确、开关灵活; 5、成品包装的标准:符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。 3-3-6安装工艺: 本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 工艺流程: 装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜 3-3-7保证门窗的安装质量

塑钢窗安装施工方案完整

塑钢窗安装施工方案 一、编制依据 1、根据辽宁省建筑设计院的施工图; 2、塑钢门窗安装工艺标准(805—1996); 二、施工准备 1.材料及主要机具 硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏;线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。 2.作业条件 (1)结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗位臵线,并根据已弹好的+ 50cm水平线,确定好安装标高。 (3)校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 (4)检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。(5)检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 (6)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工工艺 1.工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→清理 2.本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大,按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用自攻螺钉将窗框与结构牢固固定好。嵌缝:窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。安装后注意成品保护, :防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 四、质量保证措施 1、塑料窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑料窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 3、塑料窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。 4、塑料窗附件安装齐全,安装牢固,位臵正确、端正,启闭灵活,适用美观。 5、塑料窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。

塑钢门窗安全施工方案示范文本

塑钢门窗安全施工方案示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

塑钢门窗安全施工方案示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一.工程概况:本工程为剪力墙结构,十八层,外窗为 塑钢窗,面积约为3800平方米。 二.施工安全措施: 1.充分发挥安全“三件宝”:安全帽、安全带、安全网 的作用,凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽,高 空作业必须系安全带。 2.高处作业的工人应备工具袋,零件、螺栓、螺母随 手放入工具袋,严禁向下抛掷物品。 3.施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平衡,并应采 取防火等安全措施。 4.安装门窗、玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑, 操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

5.应经常检查电动工具有无漏电现象,当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 6.劳动保护,防火防毒等的施工安全技术,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。 7.现场安装人员须接受安全教育并考试合格后方能上岗,以此强化工人的安全意识; 8.与每个安装人员签订安全协议; 9.违反安全规定的人员须承担责任各接受处罚,并对其批评教育,严重者直至开除; 三、现场管理与文明施工 (一)对此工程我们不仅要达到优良的工程质量,而且要树立良好的施工形象。 1.遵守工地的各项管理制度,积极配合其它各相关分项工程的工作,服从甲方和有关部门的管理、监督。 2.接受监理方的现场指示和管理;严禁蛮干以致损坏成

塑钢门窗安装施工工艺

塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准,与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前,应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: ,预埋件和锚固件。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固;门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工,按照尺寸留设洞口,安装后洞口每侧有5mm的间隙,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前,应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等,应符合设计要求,门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘、回弹现象,推拉门窗扇必须有防脱落措施,门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔,以便排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块,下槽口两端要加设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定,满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料,宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况确定: 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接,其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞,缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口,用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗,可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

塑钢门窗施工方案设计

新型家园二期工程施工1标段门窗安装工程施工方案 华力建设集团 二O一六年十一月

目录 第一章工程总体概况- 5 - 一、工程概况- 5 - 二、围规定的主要工程项目- 5 - 三、门窗选材和做法- 5 - 第二章产品加工制作- 6 - 一、塑钢门窗的设备及工艺流程- 6 - 二、产品质量执行标准和承诺技术指标:- 9 -第三章、施工部署- 10 - 一.选择专业厂家- 10 - 二、材料、机具按计划进场- 11 - 三、现场准备- 11 - 四、施工机械设备- 12 - 第四章现场安装- 12 - 一、操作工艺- 12 - (五)、处理门窗框与墙体缝隙- 15 - (六)、密封胶打注- 15 - (七)、固定玻璃的安装- 15 - 二、关键工序及土建配合- 16 -

三、门窗防护措施- 16 - 四、质量标准- 17 - 第五章质量保证措施- 18 - 一、质量目标- 18 - 二、质量管理组织机构及主要职责- 18 - 三、质量管理措施- 18 - 四、质量薄弱环节及措施- 19 - 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调- 20 -第六章安全文明目标及保证措施- 20 - 第七章验收程序- 22 - 第八章成品保护- 23 - 第九章门窗保修期的维修- 23 -

第一章工程总体概况 编制依据: 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001 2、《住宅装饰装修工程施工规》GB50327-2001 3、本工程《施工组织设计》 4、工程设计施工图纸 一、工程概况 二、围规定的主要工程项目 塑钢门窗: 我公司承接的新型家园二期19#、20#、21#、22#、23#楼塑钢门窗工程,工期为55个日历天(不可抗拒等因素除外则工期相应顺延),保证按期交工。按照市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规确保本工程质量一次验收合格率达100%,塑钢门窗整体工程达到合格。杜绝重大伤亡事故,不发生大小火灾事故,并配合总承包方目标实施。

塑钢门窗施工方案完整版

塑钢门窗施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

新型家园二期工程施工1标段门窗安装工程施工方案 安徽华力建设集团有限公司 二O一六年十一月 目录

第一章工程总体概况编制依据: 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 3、本工程《施工组织设计》 4、工程设计施工图纸 一、工程概况

二、范围规定的主要工程项目 塑钢门窗: 我公司承接的新型家园二期19#、20#、21#、22#、23#楼塑钢门窗工程,工期为55个日历天(不可抗拒等因素除外则工期相应顺延),保证按期交工。按照合肥市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规范确保本工程质量一次验收合格率达100%,塑钢门窗整体工程达到合格。杜绝重大伤亡事故,不发生大小火灾事故,并配合总承包方目标实施。 三、门窗选材和做法 本工程门窗塑钢型材采用“国风”系列,颜色以业主选定色样为准,推拉门窗为90系列,均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。 本工程玻璃采用(5+9A+5)普通中空玻璃(5mm浮法玻璃),根据规范要求,7层及7层以上建筑物的外开窗,面积大于平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm的落地窗使用钢化玻璃。 本工程衬钢采用镀锌衬钢,窗衬钢厚度大于或等于,门衬钢厚度大于或等于 本工程五金附件优质系列产品。 外框与混凝土墙体连接处采用18mm×180mm×热镀锌铁片由瓦斯射钉连接,外框与

洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实,外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃与窗框内、外采用密封胶条镶嵌,玻璃均加弹性垫块,镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。 第二章产品加工制作 一、塑钢门窗的设备及工艺流程 本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4. 四位无缝焊机、5.螺丝凝固机、6数控清角机、7专用铣床、8.压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产,加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。 工艺流程为:备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。 详细工艺如下:

塑钢门窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏 9 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是:重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀,经久耐用,而且表面色泽美观,装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责 对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土 建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时,按下表采用: 门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm) 1.1.3如洞口出现偏差,当小于20mm(每边)或大于40mm(每边)时,土建施 工单位负责洞口处理,大于40mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时,受力构件(铝框和钢通)必须和结 构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使 门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1.5mm, 宽度不小于20mm,在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角 的距离不大于180mm,其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时,应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接,连接件与框槽之间应配合紧密, 不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框,(加气混凝土砌块上固 定门窗应采用钢钉),必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前,应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净,混凝土或砌体洞 口应浇水湿润,宜刷纯水泥浆。

1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容,并且粘接性能良好的防水密封 胶,密封胶施工应挤填密实,胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后,未干之前,将发泡剂塞平窗框,不能打冒出后切 割;框边打注密封胶前,应将6mm槽内清理干净,打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体,胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后,才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理,检查玻璃安装槽口内外表面,保持表面洁净、干燥、 无灰尘油污等,并按下列各条要求: 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的 承重或支承减震垫块,垫块可采用胶粘固定,玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称,符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶 安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置,再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞,注胶宽度不小于5mm,最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口,安装玻璃前小心拆卸,安装压条时不得划花接口 位,安装后没有翘起,接口紧密,平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触,玻璃四周与扇框底部应保持一定的空 隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块,间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封,安装玻璃时应在玻璃与扇 框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块,间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前,应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶,打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来 清洁基材粘结表面,确保粘结面干燥、无油污灰尘,密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装

塑钢门窗施工方案

目录 第一章工程总体概况错误!未指定书签。 一、工程概况错误!未指定书签。 二、范围规定的主要工程项目错误!未指定书签。 三、门窗选材和做法错误!未指定书签。 第二章产品加工制作错误!未指定书签。 一、塑钢门窗的设备及工艺流程错误!未指定书签。 二、产品质量执行标准和承诺技术指标:错误!未指定书签。第三章、施工部署错误!未指定书签。 一.选择专业厂家错误!未指定书签。 二、材料、机具按计划进场错误!未指定书签。 三、现场准备错误!未指定书签。 四、施工机械设备错误!未指定书签。 第四章现场安装错误!未指定书签。 一、操作工艺错误!未指定书签。 (五)、处理门窗框与墙体缝隙错误!未指定书签。 (六)、密封胶打注错误!未指定书签。 (七)、固定玻璃的安装错误!未指定书签。 二、关键工序及土建配合错误!未指定书签。 三、门窗防护措施错误!未指定书签。 四、质量标准错误!未指定书签。 第五章质量保证措施错误!未指定书签。

一、质量目标错误!未指定书签。 二、质量管理组织机构及主要职责错误!未指定书签。 三、质量管理措施错误!未指定书签。 四、质量薄弱环节及措施错误!未指定书签。 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调错误!未指定书签。第六章安全文明目标及保证措施错误!未指定书签。 第七章验收程序错误!未指定书签。 第八章成品保护错误!未指定书签。 第九章门窗保修期内的维修错误!未指定书签。 第一章工程总体概况 一、工程概况

二、范围规定的主要工程项目 塑钢门窗: 公司承接金鑫名城1#楼塑钢门窗,工期为45个日历天(不可抗拒等因素除外则工期相应顺延),保证按期交工。按照宿州市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规范确保本工程质量一次验收合格率达100%,塑钢门窗整体工程达到合格。杜绝重大伤亡事故,不发生大小火灾事故,并配合总承包方目标实施。 三、门窗选材和做法 本工程门窗塑钢型材采用“国风”系列,颜色以业主选定色样为准,推拉门窗为90系列,平开门窗为60系列,均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。 本工程玻璃采用(5+9A+5)普通中空玻璃(5mm浮法玻璃),根据规范要求,7层及7层以上建筑物的外开窗,面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm的落地窗使用钢化玻璃。 本工程衬钢采用镀锌衬钢,衬钢厚度大于或等于1.5mm, 本工程五金附件优质系列产品。 外框与混凝土墙体连接处采用18mm×180mm×1.5mm热镀锌铁片由射钉子弹连接(与砖砌体连接处采用M6×40尼龙膨胀管连接),外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实,外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封,内采用密封胶条镶嵌,玻璃均加弹性垫块,镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。 第二章产品加工制作 一、塑钢门窗的设备及工艺流程 本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4.三位焊机、5.二位焊机、6清角机、7专用铣床、8.压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效

塑钢窗安装施工方案

主 通 风 机 电 控 室 工 程 门窗安装施工方案 1 :弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装→清理 2 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。

3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框,并按线就位找好及,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用麻丝或填实。表面用厚度为5~8mm的封闭。 8 门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏 9 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 安装方案 由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。窗的构造和施工特点是:重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀,经久耐用,而且表面色泽美观,装饰效果优良。

一、材料要求 1、窗的规格、型号应符合设计要求,配套齐全,并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、、、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对进行行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的窗应分型规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、 电锤、、、经纬仪。 2、主要工具 、手锤、板后、、、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及是否符合设计要求。有的门窗洞口还应检查的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求,则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决。经处理,验收合格后才能安装。

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