数控卧式镗铣床安全操作规程示范文本

数控卧式镗铣床安全操作规程示范文本
数控卧式镗铣床安全操作规程示范文本

数控卧式镗铣床安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

数控卧式镗铣床安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

(一)开机前准备:

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动

保护用品, 扎紧袖口。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是

否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可

靠。机床开机后预热后方可加工。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削

速度和进给量。

5、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用

合理的吊具和吊装方法。

6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主

轴端部的刀具。

7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

(二)工作过程中的安全注意事项:

1、对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。

2、在工作中需要旋转工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。

3、机床运行时,禁止触碰旋转的镗杆、主轴,操作者不得停留在机床的移动部件上。

4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。

5、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。

6、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:

(1)主轴箱底面与床身之间;

(2)镗轴与工作之间;

(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

(4)工作台运动时与主轴箱之间;

(5)工作台与前立柱之间;

(6)其他有可能造成挤压的区域;

(三)工作完成后的注意事项:

l、各导轨护罩上部、工作台(B轴)下面、各开关附近不能有大量铁屑,擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

(四)维修事项:

1.在设备使用前发现设备不能正常使用,找专业维修人员进行维修。

2.在设备使用过程中,出现设备故障,须立即找专业维修人员进行维修,严禁非专业维修人员维修,以防造成事故。

编制:审核:

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CNC卧式镗铣床 BMC-110R1双工位

产品展示:CNC 卧式镗铣加工中心 >> BMC-110R 系列 CNC 卧式镗铣床 BMC-110R1双工位
详细信息: 详细信息: 台湾远东机械工业股份有限公司 CNC 卧式镗铣床 BMC-110R1APC
双工作台
● 本機主要結構件,皆採用高級米漢納鑄鐵。 ● 具有 X、Y、Z、W 四軸控制,可同時四軸控制。 ● 選購加裝自動刀具交換系統(ATC), 本機即可輕易提昇為加工中心 機。 ● X、Y、Z 軸附電子尺,構成閉迴路控制系統。 ● 強勁油壓系統,確保工作台鎖緊牢固。 ● 工作台採程式控制,自動迴轉至每90度定位,適合各種加工需求。 ● 標準配備 FANUC 控制器。 ● 主軸延伸襯套(選配),提升深孔加工鋼性。
規格說明 行程 工作台橫向行程 主軸箱上下行程 工作台縱向行程 尺寸 最大荷重 快速進給率 行程(W) 直徑 錐度 刀柄錐度 拉緊螺栓 銑削主軸直徑 1400 mm 1400 mm 1100 mm 1100 X 1100 mm 3000 kg 1 rpm 500 mm ? 110 mm ISO 50 BT 50 MAS II (MAS I*) 225 mm
工 作 台
主軸

馬達<連續/30分> 低速轉速 高速轉速 刀具容量 最大刀具直徑 最大刀長 允許最大刀具重量 換刀時間 X軸 Y軸 Z軸 W軸 控制軸數 同時控制軸數 X、Y、Z 軸 W軸 佔地面積 高 機器重量 荷電量 0-4000 mm/min X/Y/Z(選配) FANUC ? 規格若有改,恕不另行通知?
22/26kW 8-765 rpm 766-2500 rpm 32 / 60 / 90 PCS 120 / 250 mm 400 mm 15/25/25 kg 15 sec 6 (α40/3000i) kW 7 (α30/3000i) kW 6 (α40/3000i) kW 4 (α22/3000i) kW 4 (5 for 21iM) 3 (4 for 21iM) 10 m/min 4 m/min 4160 x 7000mm 3370mm 20000kg 55KVA
刀具自動 交換裝置
伺服馬達
控制器 快速移動 速率
外觀尺寸
各軸向進 給率 電子尺 控制系統 其他說明

CNC数控加工中心安全操作规程

C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程,不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此,在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛,其安全操作规程如下。 1.开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐,使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2.在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产,精力集中,杜绝酗洒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在温电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠:在刀具装夹完毕后,应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时,要使用一定的工具,应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3.工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。

镗床操作规程

镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68,T611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时,不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。

镗铣床安全操作规程与保养

镗铣床安全操作规 程与保养

镗铣床安全操作规程及保养 设备名称:全功能数显镗铣床设备型号:TX611C 1.遵守设备安全操作规程中<设备通用安全操作规程>的有关规定。 2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常,然后低速试空车3- 5分钟,听一下是否有异常之声,入发现不正常,应立即进行调整修理。 3.安装工件、夹具或铣镗床附件时,要注意轻放,避免损伤台面;导轨上 不准放工具及工件等物。 4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。 5.安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。 6.两人操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,有一人同意指挥。 7.操作时要集中精力,不要擅自离开铣镗床,发现工件振动、切削负荷 增大,台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时,应及时停车检查,并加以排除;加工过程中不允许变速。 8.每次开动、移动各部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置 上。用快速移动时,应先轻轻开动一下,看移动方向是否正确,严禁突然开动快速移动手柄。 9.使用快速进给时,刀具离工件30-50mm处,便应停止、然后用手动进

给,使刀具缓慢地接进工件,避免发生刀具与工件相撞的事故。 10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处,均装有限位装置。 机床使用时,行程挡块不许超过规定范围,更不允许任意拆卸挡块,以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。 11.机床运转时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。禁止触碰 旋转部件,操作者不得停留在机床的移动部件上。注意自己所处位置的正确性,以免被夹伤或挤伤,发生意外或紧急事件时,按下”紧急停止”按钮。 12.测量、检查加工面时,必须停车,严禁人头部、手部等靠近正在加工 面观察加工情况。加工中,禁止用手直接清除铁屑,应用专门工具清扫。 13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工 作台上敲打或校直工件。 14.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统, 最后切断电源。 15.工作后应关闭总电源及水、气阀门,将各附件头擦拭干净、盖好防护 罩后,停放在各自固定位置。清扫机床周围环境,工件分类码放整齐。认真如实填写日常点检卡和交接班记录。 16.

数控卧式镗铣床安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控卧式镗铣床安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控卧式镗铣床安全操作规程(新版) (一)开机前准备: 1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口。 2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。 3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 5、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的

刀具。 7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。 8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 (二)工作过程中的安全注意事项: 1、对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 2、在工作中需要旋转工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 3、机床运行时,禁止触碰旋转的镗杆、主轴,操作者不得停留在机床的移动部件上。 4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。 5、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。 6、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

卧式镗床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD998 卧式镗床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卧式镗床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68, 2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218, SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

数控镗工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD980 数控镗工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控镗工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作前: 1、按规定穿戴好防护用品。 2、操作人员必须进行专门的操作技术培训,经考核合格者才能操作机床,上机操作应佩带操作合格证。 3、操作人员必须严格遵守机床使用维护技术规程。 4、接通控制开关和液压电路,观察障碍信号。发现故障及时找机电修人员排除。 5、按润滑图表检查油池、油标,并加注润滑油。 二、工作中: 1、首先检查主控制面板及按钮的位置是否正确,必须清楚紧急停止按钮的准确位置。 2、工件和夹具没有固定在工作台上和刀具没有夹紧在主轴上以前,禁止启动机床主轴。 3、不允许超范围、超负荷使用设备。 4、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。 5、工作中随时观察各种指示信号、仪表和控制数据,

[新版]数控卧式镗床主动换刀机械手

[新版]数控卧式镗床主动换刀机械手设计题目:数控卧式镗床自动换刀机械手 学生姓名: 学号: 专业班级: 学部: 指导教师: 2012年05月24日 摘要 在当今大规模制造业中,企业为提高生产效率,保证产品质量,普遍重视生产过程的自动化程度,机械手作为自动化生产线上的重要成员,逐渐被企业所认同并采用。机械手的技术和应用程度在一定程度上反应了一个国家工业自动化的水平。目前,机械手主要承担着焊接、喷涂、搬运以及堆垛等重复性并且劳动强度极大的工作,工作方式一般采用示教再现的方式。 本文将设计一台四自由度的机械手,主要的功用就是自动换刀。首先,本文将设计机器人的底座、大臂、小臂和机械手的结构,然后选择合适的传动方式、驱动方式,搭建机器人的结构平台;在此基础上,本文将设计该机器人的控制系统,包括数据采集卡和伺服放大器的选择、反馈方式和反馈元件的选择、电子板电路的设计以及控制软件的设计,重点加强控制软件的可靠性和机器人运行过程的安全性,最终实现的目标包括:关节的伺服控制和制动问题、实时监测机器人的示教编程和在线修改程序、设置参考点和回参考点。 关键词:自动换刀机械手;数控示教编程;液压伺服;制动

全部设计资料联系小企鹅:229780692 KeyWords:robot ; playback; servocontrol; brake 目录 摘 要 ...................................................................... 错误~未定义书签。 Abstract ........................................................... .............. 错误~未定义书签。1引 言 ..................................................................... . (1) 1.1机械手的分 类 ..................................................................... .. (1) 1.1.1机械手的简 史 ..................................................................... . (2) 1.1.2机械手的现 状 ..................................................................... . (3)

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

卧式镗铣床安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.卧式镗铣床安全操作规程 正式版

卧式镗铣床安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。. 2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5 装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6 主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7 更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。 8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9 在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 10 机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。 11 机床运转时操作者不准擅自离开

镗工作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD773 镗工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

镗工作业安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。 二、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 三、机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平衡,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 四、安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 五、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。 六、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出

数控镗铣工安全操作规程

编号:SM-ZD-64720 数控镗铣工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

数控镗铣工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、工作前: 1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。 2、不允许超范围、超负荷使用设备。 3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。 4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。 5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。 6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。 7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。 二、工作中:

1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。 2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。 3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。 4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。 5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。 6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。 7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。 8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。 9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。 三、工作后: 1、停止控制开关、切断液压电路。 2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将

数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧

数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧 在卧式加工中心的发展过程中,普通的X、Y、Z 轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中,以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象,此类零件由于自身结构特点,常有2 英寸以上的锥管螺纹加工;泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽,其密封性要求非常高;大量的直径不同的同轴孔系使得此类零件的加工在普通的卧式加工中心上难以实现,需要有B 轴、U 轴、W 轴等轴联动实现复合加工。 为了解决此类零件的加工,机床制造商和刀具制造商都推出了具备U 轴的解决方案。 一、具备U 轴功能的刀具 此类刀具配有CNC 控制单元与机床伺服系统连接(有关技术协议需事先与机床制造商讨论),另配有连接轴完成驱动,用以实现U 轴与Z 轴联动,可以完成锥孔、R 面、车螺纹等加工。选配的探头可进行自动测量、自动加工、提高加工精度。此方法对于普通卧式加工中心临时追加U 轴功能可以满足要求。但是,在实际使用过程中,具备U 轴功能的刀具存在下列不足之处: (1) 刀具的伺服单元及机械结构空间有特殊要求; (2) 自身结构较单薄,不适用于强力切削; (3) 对于孔径差别大的或加工內容有区别的加工,仍需采用多把U 轴功能的刀具,由于这是专用刀具,价格昂贵,所以很不经济。 二、具备U 轴的卧式加工中心 日本新泻铁工(NAGITA)开发生产的BFN 系列复合加工中心带来了新的概念,其U 轴功能不仅仅解决了上述异型件的加工问题,同时也大大减少了刀具使用数量,提高了刀具集成化。其主要特点为: (1) U 轴单元直接安装于高刚性主轴端部,驱动单元通过主轴内部的齿轮、齿条传动实现,使得U 轴刚性大大加强; (2) U 轴行程为50mm,最大镗孔直径可达300 mm; (3) 刀柄形式为1/10 的短锥、端面双接触刀柄,适用于高精度强力重切削: (4) 采用独特U 轴冷却系统,与U 轴保持同步旋转,增强刀刃冷却效果; (5) 配有专用编程辅助软件(SNAP3),可简化、优化编程及程序调试; (6) 另配有自动探测、补偿系统作为选择功能(机内非换刀式),自动完成“粗加工→ 孔径自动测量→ U 轴自动补偿→ 精加工”全过程。 NIGATA 的专用编程辅助软件(SNAP3)以宏程序的型式编制,依靠宏程序执行器调用,既提高程序调用速度又释放用户宏程序可用空间。且用户应用SNAP3 专用编程软件编制加工程序,仅需依照加工轮廓的纵剖面,给出各拐点坐标值即可,宏程序自动安排加工工步,减少计算量及人为错误。但这种复合加工中心在机械结构及软件支持上还需进一步完善。 三、具备U 轴的数控卧式镗床 我公司推出的数控卧式镗床TK6113、TK6111 系列产品,其具有固定平旋盘

数控车安全操作规程

数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构,严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适,机床各部位是否有异常,并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟,严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时,操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分,禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中,站立位置要合适,时刻观察机床运动和加工状态是否正常,遇到异常现象应立即停机,排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改,以防机床不正确运行,造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,搞好文明生产。

数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制

2021新版卧式镗铣床安全操作规程

2021新版卧式镗铣床安全操作 规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0063

2021新版卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注

意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。 13当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域: a)主轴箱底面与床身之间; b)镗轴与工件之间; c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间; d)工作台运动时与主轴箱之间;

镗工安全操作规程

镗工安全操作规程 1.工作前操作者要熟悉机床结构、性能,检查操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。 2.上机前操作者应按规定穿戴好劳动防护用品,头发长要压在工作帽内,高速切削时戴好防护眼镜,严禁戴手套、围围巾、穿围裙等操作。 3.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 4.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 5.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。 7.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。 8.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。 9.加工操作时精神要集中,严禁和他人谈论,严禁自动超时离岗;不准开车变速;不准超规范使用;不准随意拆除各种限位;不准在导轨上放置物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开时必须停车,时间长时应关闭线源。

10.装夹大工件时,吊车应操作正确,工作吊挂牢固,指挥明确,仔细检查工作台上是否有障碍物,模具是否安装牢固,定位基准是否清洁,不得用手扶持工件底部,落下时使用慢速,不准对机床产生冲击。定位正确后,拧紧螺栓压板,检查各滑动面无障碍物时,方可进行加工。加工完毕,将螺栓压板全部松开,确定无起吊障碍物后方可吊下工件。 11.测量工件时,必须先停车,将工作台退到较远的地方,再测量工件。 12.加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具,加工时切屑堆过多时,应及时停机清理。严禁用压缩空气清理切屑。 13.切削液冷却流量应调整合适,冷却部位应合理,不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后,送单位定点收集处,严禁随意倾倒。 14.镗床工作行灯电压必须是36伏以下,过户线不影响机床运行,不用时整理整齐,放置在固定地点。 15.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。 16. 设备保养要求,清理切屑,严禁用压缩空气吹切屑,清理毛毡垫,彻底擦试设备,导轨和外露有精度部位涂油保养。检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况,检查冷却液情况。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

卧式镗床安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 卧式镗床安全操作规程(最新版)

卧式镗床安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一)T68,T611镗床: 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。

镗工安全操作规程

镗工安全操作规程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

镗工安全操作规程 1.工作前操作者要熟悉机床结构、性能,检查操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。 2.上机前操作者应按规定穿戴好劳动防护用品,头发长要压在工作帽内,高速切削时戴好防护眼镜,严禁戴手套、围围巾、穿围裙等操作。 3.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 4.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 5.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。 7.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。 8.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。 9.加工操作时精神要集中,严禁和他人谈论,严禁自动超时离岗;不准开车变速;不准超规范使用;不准随意拆除各种限位;不准在导轨上放置物

品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开时必须停车,时间长时应关闭线源。 10.装夹大工件时,吊车应操作正确,工作吊挂牢固,指挥明确,仔细检查工作台上是否有障碍物,模具是否安装牢固,定位基准是否清洁,不得用手扶持工件底部,落下时使用慢速,不准对机床产生冲击。定位正确后,拧紧螺栓压板,检查各滑动面无障碍物时,方可进行加工。加工完毕,将螺栓压板全部松开,确定无起吊障碍物后方可吊下工件。 11.测量工件时,必须先停车,将工作台退到较远的地方,再测量工件。 12.加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具,加工时切屑堆过多时,应及时停机清理。严禁用压缩空气清理切屑。 13.切削液冷却流量应调整合适,冷却部位应合理,不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后,送单位定点收集处,严禁随意倾倒。 14.镗床工作行灯电压必须是36伏以下,过户线不影响机床运行,不用时整理整齐,放置在固定地点。 15.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。 16. 设备保养要求,清理切屑,严禁用压缩空气吹切屑,清理毛毡垫,彻底擦试设备,导轨和外露有精度部位涂油保养。检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况,检查冷却液情况。

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