燃气锅炉省煤器爆管处理探讨

1. 事故概况鹤

岗某公司购买的一台燃烧高炉煤气的锅炉,锅炉型号

为XX-20/3.82-Q，锅炉参数：额定蒸发量20t/h,过热蒸汽温度450C，过热蒸汽压力3.82MPa。锅炉于1997年下半年开始安装,1998 年2月份开始点火试运行。经过一段时间运行后,发现省煤器第二流程管子涨粗，原先少28mm的管子已经涨粗到少32?36mm不等。最上部正中间有3根管子已爆管。破口呈核桃形,破口附近管壁有明显减薄现象。

2. 锅炉基本情况

这台锅炉的高炉煤气一低热值气体燃料,低位发热量为3553J/m3。为了防止炉顶泄露炉烟，采用全膜式壁结构。

高炉煤气燃烧的火焰为不发光焰,又是低热值,理论燃烧

温度低,炉膛吸热份额较少,与传统的中压燃煤锅炉受热面布置不同之处在于把省煤器布置在高温烟气段,入口烟温为675C，目的是为了增加炉膛吸热份额，省煤器设计为沸腾式省煤器,设计沸腾率为18%。

3. 省煤器爆管的原因分析这台锅炉的省煤器具体布置于由膜

式炉膛后墙上部收

缩到炉膛中间位置而分成前后两个烟道的后烟道中,近似正

方形的炉膛一分为二,后烟道变成近似呈1：2 的长方形截面

后侧长方形作为省煤器管束引入,引出集箱安装的位置。在长边全侧面布置省煤器,又要保证一定的流动速度,如果采用一次全部上升可能达不到设计最小流速,制造厂采用清华大学

出版的《锅炉原理及计算》一书中省煤器三流程的布置方案。但在具体设计中,简化为在上下两集箱中设置隔板,使三级受

热面实践内串联流程,出现了第二流程中省煤器管内工质向下流动。

经现场检验发现,这台锅炉在试运行中就发生爆管事故,原因有以下三个方面。

(1) 省煤器在设计时存在较大

的问题这台锅炉炉膛内吸热量份额较小,为增加炉膛吸热量,采

用在炉膛出口上,部分烟道布置省煤器,但有二点制造厂没有充分考虑到，即省煤器入口烟温高达675 C，比一般中压锅炉省煤器入口烟温高出200 C左右;另一方面采用这种三流程布置,第二流程为向下流动,要保证省煤器正常可靠运行,达到设计的沸腾率,一定要保证一定的流速,否则,很有可能出现汽化沸腾,气泡结聚而形成气塞,在高温烟气的作用下,管壁温度很快地超过允许使用温度,管子会因过热而涨粗,强度降低,在内压力的作用下,在受热最强的部位爆破。

(2) 制造时隔板安装工艺不当制造厂在集箱内隔板安装时,没

有采用封焊的方法,只是在隔板放入集箱后,在集箱设定位置四周打几个孔,用螺栓顶

住已放入在内的隔板,这种制造工艺造成内泄露量是较大的,约达30%左右,造成第一、二流程短路,第二流程缺水。在高温烟气的作用下,第二流程管子内工质汽化,然后出现汽塞现象,直至发生过热、涨粗、爆管事故。可见隔板安装工艺不当是引发事故的主要原因之一。

(3) 省煤器再循环高度偏低

在点火升压时,省煤器的保护是通过打开再循环管,使省煤器管内的工质与再循环管之间形成一个自然循环回路。如果循环管高度偏低,循环流量就小,流速也低。这台锅炉省煤器布置在炉膛烟气出口的后烟道中,比一般中压锅炉的省煤器布置位置高出2Mduo, 即点火时循环压头比一般中压锅炉低0.02MPa, 相应的流速也低。因此,在点火升压时,即使不考虑其他因素的影响,也极可能在第二流程中汽化,出现汽塞现象,使管壁过热、涨粗,甚至发生爆管事故。

4. 处理方法处理方

法原则上取消工质向下流动情况,以防止工况变

化或在点火升压时,在向下流动中出现工质汽化现象。现把省煤器设计成上下两级,中间再加一集箱。下级省煤器设计采用40 根水管,每根先水平绕四次再上升。上级省煤器为20 根进水管,每根先水平绕四次再上升。这种设计消除了受热面管子内

工质向下流动,使下级工质流速降低(原设计每流程均为22 根管子)。一方面可以减小阻力,另一方面下级设计成非沸腾

式。经计算下级省煤器的平均流速为0.49m/s,大于推荐的流

速0.3m/s,阻力为0.19MPa。上级为沸腾式省煤器，沸腾点均在上级的中间，在饱和温度下40 C水速度达到1.085m/s,大于推荐值1m/s,阻力为0.36MPa,沸腾点后平均汽水流速达到8.12m/s，阻力为0.14MPa,现省煤器设计水流速都超过热力计算标准推荐值。包括省煤器出口集箱至锅筒连接管内的总阻力0.21MPa,比常规省煤器设计总阻力值0.392MPa还要小。

省煤器采用错排,提高了热效率,减少了受热面,热力计算的排烟温度从215 C降低到200 C，保持了与原锅炉设计应达到的性能。经重新改造后,省煤器运行状况良好,达到新设计

的要求。

（编辑/李舶）

燃气蒸汽锅炉设备采购及安装技术协议518汇总

xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目燃气蒸汽锅炉设备采购及安装技术协议二○一二年五月

一、锅炉概况 1、1 概况锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表煤气热值：≥1450Kcal/Nm3 供气压力：10~15KPa 煤气温度：＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件

1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制380V；具体负荷如下： 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅炉结构锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。

锅炉改造方案(省煤器)

陕西延长石油兴化化工有限公司 3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造专项方案编制: 审核: 批准: 江苏靖安工业设备安装有限公司 2015年04月15日

目录一、工程概况 (1) 二、施工执行规范标准 (3) 三、施工准备及交底 (4) 四、省煤器改造施工技术措施 (7) 五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (14)

一.工程概况 1.1 工程概况工程名称：陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造工程建设单位：陕西延长石油兴化化工有限公司设计单位：无锡东马锅炉有限公司监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司施工单位：江苏靖安工业设备安装有限公司（专业承包）质量目标：确保优良，改造后设备完好和投运率达到100%。安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生 1.2改造主要内容省煤器部分 1）上部省煤器部位炉墙及护板的拆除； 2）上部省煤器集箱与蛇形管排连接处管道的切割、打磨； 3）上部省煤器集箱抬升与就位； 4）原省煤器蛇形管拆卸及与增加部分管束对口、焊接、无损检测； 5）焊接完成省煤器管束吊装就位、找正、与联箱焊接； 6) 水压试验； 7）管路恢复； 1.3设备概况陕西延长石油兴化化工有限公司3台160T/H煤粉锅炉，内部编号为：1#、2#、3#锅炉。锅炉自投产以来未进行改造，运行状况良好。上级省煤器是由57片蛇形管束并排布置，集箱位于炉右侧，蛇形管束单管型号为D38*4.5。 1.4改造原由 3台锅炉进入设备运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，拟对该三台煤粉锅炉进行SCR脱硝技改，故需对省煤器及部件进行相关改造，以达到技改要求。

600MW机组锅炉省煤器爆管事件分析及对策

600MW机组锅炉省煤器爆管事件分析及对策文章根据南方某电厂600MW机组锅炉省煤器爆管事件进行分析，得出机组运行时发生受热面泄漏相关处理措施及注意事项。为后续的机组安全运行提供科学指导及依据。标签：600MW机组；省煤器；爆管；分析；对策 Abstract：Based on the analysis of the tube burst of economizer of a 600MW boiler in a power plant in South China，this paper concludes the relevant measures and cautions as regards the leakage of the heating surface when the unit is in operation. It provides scientific guidance and basis for the safe operation of the following units. Keywords：600MW unit；economizer；tube burst；analysis；countermeasure 简介南方某电厂#7锅炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ6型。本型号锅炉系国产600MW 超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧。炉膛水平切面积为22162.4×15456.8mm2（宽×深）。锅炉深度为43000mm，锅炉宽度为49000mm，顶棚拐点标高为69500mm。 1 事件经过 7月10日22：40，#7机组负荷562MW，主汽压力24.8MPa，主汽温度564/563℃，再热汽压3.7MPa，再热汽温570/569℃，给煤量256t/h，中间点温度404℃、过热度15.6℃，值班人员发现锅炉各主参数突变，锅炉给水流量突然从1602t/h突升至2057t/h，蒸汽流量由1624t/h降低至1450t/h，炉膛压力突升至1508Pa，引风机开度由74%、76%突升至96.8%、97.3%，机组负荷降低至492MW，主汽压力由24.8MPa降低至21.6MPa，给煤量升至284t/h，固定端省煤器入口烟气温度1/2由477/496℃降低至86/92℃；扩建端省煤器入口烟气温度1/2由501/494℃降低至462/462℃；两侧烟温偏差大。中间点温度由404℃升至475℃（480℃触发锅炉MFT）、过热度由15.6℃最高升至136.2℃。判断为锅炉省煤器泄漏，但锅炉炉管泄漏系统未报警，当值主控立即下令将机组运行方式由AGC 方式切至基本方式手动控制，同时投入等离子助燃，紧急停运A、D制粉系统，减负荷至208MW，同时切换DCS所有画面分析事故点，调节好各主参数，同时派巡检就地全面仔细检查机组各部，联系化学值班员提高除盐水压力及汇报值长申请故障停炉处理。 2 原因分析

锅炉安装流程

二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊→顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验㈡工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 (1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.

微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除. 2)联箱的安装 a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求. b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀. c、锅筒联箱安装标准见表

c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM, d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM, e、管屏长度L的允差为+3MM , f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤ g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM, h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM, 表7

吨锅炉技术协议

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技术协议江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议：一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg，挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm

3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。

锅炉省煤器的安装说明以及作用分类

锅炉省煤器的知识大全潍坊福来节能科技专业生产省煤器、节煤器、锅炉省煤器，下面为大家简单的介绍下锅炉省煤器的知识。省煤器的概念：省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面,省煤器吸收比较低温的烟气,降低烟气的排烟温度,节省能源.省煤器的作用是吸收低温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,节省燃料。省煤器的作用： 1.锅炉省煤器吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。 2.给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。 3.由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。锅炉省煤器的分类：省煤器的分类有多种方式，可按如下几种方式分类： 1.按装置的形式分：有立式及卧式两种。 2.按导热形式分：直接传导和间接传导。 3.按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。 4.按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。

5.按结构形式分：光管省煤器和翅片式省煤器。翅片式省煤器包括：H型省煤器（用得较多）和螺旋翅片省煤器。 6.直接传导是利用锅炉尾气直接辐射预热锅炉用水；间接传导是通过导热介质间接预热锅炉用水；近年来间接传导技术在国内发展迅速，在技术上取得很的突破，主要有导热油技术专利和超导热节能技术专利。尤其是近年来兴起的航天超导热材料技术，更是走在了世界锅炉节能领域的前列！ 7.按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力≤2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa 时，应当采用钢管制成的省煤器。省煤器的节能原理：给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度，从而增加循环效率。省煤器在锅炉（汽包锅炉）的启动过程中，由于其汽水管道的循环没有建立，即锅炉给水处于停滞状态，此时省煤器内的水处于不流动的状态，随着锅炉燃烧的加强，烟气温度的提高，省煤器内的水容易产生汽化，使省煤器的局部处于超温状态。为了避免这个情况的出现，从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口，作为再循环管道，使省煤器内的水处于流动状态，避免其汽化。立式节能装置说明以及安装示意图： 1.安装前的准备工作

电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施实用版

YF-ED-J4851 可按资料类型定义编号电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。摘要：针对省煤器结构特点以及布置方式，着重分析了磨损、腐蚀以及振动等因素引起省煤器超温爆管的内在机理。并且根据磨损、腐蚀、振动的机理提出了一些解决省煤器超温爆管的具有实用价值和借鉴意义的措施。关键词：电站锅炉；省煤器；超温爆管；解决措施 1 省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。以下主要就这三方

面探讨省煤器超温爆管的机理。 1.1 磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大天设计值。有的燃料灰分高达40。煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。 1.1.2烟气流速

蒸气锅炉设备购销及安装合同

蒸气锅炉设备购销及安装合同出卖人：（甲方）买受人：（乙方）甲、乙双方在平等、自愿、合法的基础上，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律规定，双方达成如下协议，共同遵守。一、产品的名称、数量及规格乙方因生产需要，购买甲方的“ ”牌分层燃烧蒸汽锅炉1 台，型号为本体-A U壹台，压力kg /cm，饱和蒸汽温度 C 。甲方提供的蒸气锅炉应当包括分层燃烧装置和以下辅机：（ 1 ）一次性阀门、仪表，一套。（ 2 ）减速机一台（ 3 ）上煤机一套（ 4 ）螺旋除渣机一台（ 5 ）分汽包一台（ 6 ）脱硫除尘器一台（7 ）省煤器一台（8 ）补水泵一台（9 ）烟囱30 米（10 ）鼓风机一台（11 ）引风机一台（12 ）电控箱一台二、合同价格合同总价款为万元(大写：,含税价) ,其中蒸气锅炉设备款万元( ),安装费万元( )。

三、付款方式蒸气锅炉设备款：于订立合同时先预付万元，货到时付万元，剩余2 万元为质保金。 2 万元质保金付款方式为：自竣工起个月届满时付一万元。一年到期时如无质量问题剩余质保金一次付清。安装费：锅炉设备到现场后先付万元，安装验收合格后一次付清。四、交货方式由甲方负责送货到乙方指定地点，运输费用由甲方自行承担，设备到乙方指定施工地点，卸车费由乙方负担。五、交货日期甲方应当自收到乙方的万元预付款之日起，锅炉设备26 天内送到乙方指定地点，交货每拖一天甲方向乙方承担1000 元违约金。六、设备安装甲方应当保证自行或委托第三人安装本合同蒸气锅炉具有相应锅炉安装资质，并承担因安排所需材料。甲方应当持锅炉出厂资料及安装单位资格证，进行锅炉施工备案，交负责办理相关施工审批手续；施工完毕后，由甲方负责为乙方办理《锅炉使用登记证》，由乙方承担相关部门对锅炉施工合格验收的费用。自乙方收到《锅炉使用登记证》之日为安装设备验收合格之日。甲方自锅炉交付之日起10 日内安装完毕，每拖一天甲方向乙方支付1000 元的违约金。七、质量保证期质量保证(修)期为一年，一年之内出现质量问题，由出卖人免费维修，因维修不及时给乙方造成的一切由甲方负责。八、质量标准按《工业锅炉通用技术条件标准》验收，锅炉主机用钢板为 20gGB713, 锅炉用管材为20GB3087 。如因锅炉质量不符和要求，影响乙方使用，甲方要承担给乙方造成的一切直接和间接的损失。九、违约责任：按《中华人民共和国经济合同法》承担违约责任。

锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。三、施工机具、材料及作业人员注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。

锅炉水冷壁泄漏爆管现象原因及处理

锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量 2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声 5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦

9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快 12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破 14：水冷壁膨胀受阻三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理（1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽（2）：停炉后继续上水，维持汽包水位（3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电

75t锅炉技术协议

75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉技术协议

依据双方意向，2×15MW发电项目2×75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：一、技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于有限公司发电工程75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。 1.3出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。

2设计和运行条件 2.1工程主要原始资料 1）燃料特性：焦炉煤气体积组份序号名称符号单位体积比 1 氧气O2% 0.4~0.8 2 氢气H2% 55~60 3 一氧化碳CO % 23~28 4 氮气N2% 3~5 5 二氧化碳CO2% 1.5~3 6 甲烷CH4% 23~28 7 C m H n% 2~4 热值：16720～17560KJ/Nm3 含硫量低于150mg/ Nm3 2）燃料工况锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气 3）锅炉点火和启动用燃料锅炉点火和启动采用焦炉煤气

省煤器中的问题汇总

省煤器设计中的问题一、省煤器的作用及种类 1.1省煤器的作用省煤器是汽水系统中的承压部件，其任务是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。锅炉采用省煤器后，会带来以下好处： a.节省材料。在现代锅炉中，燃料燃烧生成的高温烟气，虽经水冷壁，过热器和再热器的吸热，但其温度还很高，如直接排入大气，将造成很大的热损失。在锅炉尾部装设省煤器后，利用给水吸收烟气热量，可降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。省煤器的名称也就由此而来。 b.改善了汽包的工作条件。由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与进水之间的温度差，也就减少了因温度差而引起的热应力。从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。c.降低了锅炉造价。由于给水进入蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样减少了水灾蒸发受热面中的吸热量。这就由管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器受热面代替了一部分管径较大、管壁较厚、价格较高的蒸发受热面，从而降低了锅炉造价。因此，省煤器已是现代锅炉中不可缺少的部件。 1.2省煤器的种类省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。铸铁省煤器强度低，不能承受高压，但耐磨耐腐蚀性较好，通常用在小容量锅炉上。目前，大容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是强度高，能承受冲击，工作可靠；同时传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。缺点是耐磨耐腐蚀性较差。二、钢管式省煤器 1，钢管式省煤器的结构钢管式省煤器结构是由许多并列的管径为42~51mm蛇形管与进、出口联箱组成。为使省煤器受热面结构紧凑，应力求减少管间距。省煤器管束的纵向节距s2受管子的最小弯曲半径的限制。当管子弯曲时，弯头的外侧管壁将变薄。弯曲半径愈小，外壁就愈薄，管壁强度降低的就愈多。通常，采用错列布置时，采用s1/d=2~2.5,s2/d=1~1.5;采用顺列布置时，s1/d=2~2.5,s2/d=2。为便于检修，省煤器组的高度是有限制的。当管子为紧密布置（s2/d≤1.5）时，管组的高度不得大于1m；布置教稀时，则不得大于1.5m。如果省煤器受热面较多，沿烟气行程的高度较大时，就应将它分成几个管组。管组之间留有高度不小于600~800mm的空间。省煤器和其相邻的空气预热器间的空间高度应不小于800~1000mm,以便进行检修和清除受热面上

75吨锅炉省煤器更换方案

吴江盛泽热电厂 2#、3#锅炉省煤器更换安装施工方案河南洪峰建筑安装有限公司

一、工程概况本工程为吴江盛泽热电厂两台锅炉省煤器系统的拆除与安装。具体包括：省煤器部位测温测压点的拆除与安装、省煤器外护板的拆除与安装、炉墙砌筑部分的拆除与安装、省煤器蛇形管的拆除与安装。二、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)2008年版 2.3《锅炉安全技术监察规程》 2.4《电力建设安全工作规程》 2.5近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验三、施工准备 3.1施工现场平面布置：施工现场的布置按现场的施工工作面为依据，协商现场的具体布置位置。 3.2临时用电的使用。根据现场施工要求和建设单位指定接入配电柜合理布线，做到标示齐全，安全用电。 3.3材料堆入：根据建设单位的要求，做到材料与机具的分工序进入施工现场。在指定的场地塔设材料堆放设施，采取防雨设施，保证耐火材料不进水、不淋雨、不受潮，均符合堆放要求。 3.4配料、拌料：配料与拌料是浇注料施工质量保证的一个重要环节，要保证该拌料间布置搭设后不漏雨，并保证水通、电通、道路畅通，拌料设备运转正常安全。四、施工工艺 4.1施工程序图施工技术交底----测温测压点拆除----炉墙护板拆除----炉墙拆除----省煤器蛇形管拆除----省煤器蛇形管安装----水压试验----测温测压点安装----炉墙砌筑----炉墙护板安装----交工验收。 4．2劳动力配备

4．4检验、测量设备一览表 4．5主要施工方法及质量要求 4.5.1本工程的质量目标是合格。 4.5.2施工时严格按施工图、施工规范和标准的要求施工，控制施工过程的每一工序，保证质量体系有效运转。 4.5.3 测温测压点的拆除与安装，电线电缆在拆除后做到捆扎有序并可靠标示清楚。电线电缆拆除后按照指定位置存放避免拆除炉墙时造成破坏。所有测量装置存放到指定位置。 4.5.4 炉墙护板的拆除。炉墙护板拆除时切割线应横平竖直，切割时不准伤害到钢架母材。并对护板进行编号存放，在拆除后检查护板质量如出现锈蚀严重等影响使用的情况及时与建设单位沟通提前采购。在安装时安照编号逐一安装，焊接时注意焊接材料的使用，必须使用合格的并且与母材材质匹配的焊材进行焊接。焊接完毕对护板进行打磨除锈刷漆。 4.5.54炉墙砌筑部分拆除与安装拆除时，先用拆除工具（电锤等）小心拆除两侧的耐火砖和保温砖也要小心拆除，以便在恢复时可尽量能使用。拆除后的废料及时运出施工现场，并做到防尘扩散。锅炉水压试验后方能进行炉墙砌筑，砌筑时应注意浆料的配比，拌料施工时,

锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD801 锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。 1.1 磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大于设计值。有的燃料灰分高达40。煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。 1.1.2 烟气流速

低温省煤器安装

1. 工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称：青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程 1.1.2施工地点：1#、2#、4#锅炉房、脱硝区域 1.1.3施工范围及要求本方案适用于青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程1#、2#、4#锅炉低温省煤器拆除、重新安装。目的是原锅炉省煤器位置用于脱硝烟气引出及引回管道位置安装预留空间，主要用于指导省煤器在原锅炉位置拆除、脱硝装置安装进行过程中重新安装省煤器并进行相关管道安装及封闭。为脱硝工程中锅炉改造的重要一环，关系到原锅炉系统及脱硝系统的整体工作效率。 2．编制依据 2.1锅炉厂提供的施工图纸和设计变更。 2.2设备出厂技术文件（说明书、随机图纸等）。 2.3合同规定、现行电力采用的技术标准、规程、规范等。 2.4有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等。 3．开工应具备的条件和施工前应作的准备 3.1开工应具备的条件 3.1.1 锅炉处于停炉状态。 3.1.2 省煤器改造所必须的手续完成并得到许可。 3.1.3省煤器拆除所用的通道、平台、临时脚手架具备投用条件。 3.1.4 省煤器拆拆所用的吊车等机具就位。 3.1.5工作票及动火作业票也办理完成并签字完成。 3.1.6省煤器相关的热工测点（温度、压力等）已断电并具备拆除条件。 3.1.7 省煤器集箱及受热面存放地点具备使用条件。 3.1.8 根据天气预报，施工期间无暴雨、暴风等恶劣天气出现。 3.1.9 脱硝装置钢结构施工至低温省煤器改造后安装平台位置。 3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。

3.1.11施工人员及其他工器具就位。 3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤器改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 3.2施工前应作的准备 3.2.1改造许可手续完成。 3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求 4.1 人员组织、分工 4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。 4.1.2监理：负责低温省煤器改造过程的全面监督。 4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。 4.2参加作业人员的资格和要求 4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。 4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。 4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。 4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。 4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。 4.2.7凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。 4.2.8施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。 4.2.9严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。 4.2.10正确使用安全防护用品，且经检验合格。 5.低温省煤器改造所需的主要设备及要求

蒸汽锅炉技术协议)

技术协议需方：（以下简称需方）供方：（以下简称供方）使用方：供需双方经友好协商，就需方购买供方6台立式燃气蒸汽锅炉及附属配套装置，达成如下技术协议：一、总则供需双方经技术交流协商，本着友好合作，共同发展的目的，为保证需方设备的质量和使用要求，特签订本协议。二、供货范围及货期 1、设备供货一览表：项目名称、规格、型号数量备注一、主机设备 1-1 立式燃气蒸汽锅炉本体 6台 EI智能微机控制 LSS4.0-1.0-Q(SWEE5000G) 大屏幕液晶显示额定蒸发量:4000kg/h 主要部件均为日本进口额定蒸汽压力:1.0MPa 动态燃气(天然气)供气：35kPa±10% 电源:3相380V 50HZ 制造商：青岛荏原环境设备有限公司 1-2 天然气燃烧器6台分体式，比例调节，主要部件均为进口（标准型） 1-3 锅炉控制柜6台智能化微机控制，大型液晶动态画面显示，进口部件 1-4 锅炉给水泵 6台品牌：荏原EVMG10 11F5/4.0 不锈钢多级水泵 1-5 省煤器6台鳍片管材：ND钢 1-6 自动加药装置6套日本进口、含药泵和桶

1-7 专用药液6桶20kg/桶日本配方随锅炉赠送二、锅炉房辅机设备 2-1 消音器2个材质不锈钢，规格DN40 三、热管理系统 3-1 热管理系统1套含自动台数控制盘和电脑上位机硬件与软件。控制10台锅炉的自动启停。含分气缸压力传感器1个。采集蒸汽压力、水箱温度（2个）与液位、蒸汽与给水流量信号（3套）、其他为标准功能提供。制造商：荏原电产（青岛）科技有限公司 2、到货时间：签约且收到预付款后，第2月15日锅炉设备安装完毕。三、设备技术参数 1、燃气蒸汽锅炉技术参数 1.1 燃烧机:采用荏原燃烧器，比例调节； 1.2 锅炉承压： 1.0Mpa； 1.3 热效率: ≥96％； 1.4 NO X 排放浓度：<150mg/Nm3； 1.5排烟温度：＜120℃（常温给水，负荷大于95%以上） 1.6适用燃料：天然气 8000kcal/ Nm 3 , 动态供气压力：35kPa±10%；单台锅炉耗气量：338Nm 3 /h 1.7锅炉额定蒸发量：4t/h 1.8负荷调节范围：25%～100% 1.9 运行噪音：＜80dB 1.10电压：380/220V 50HZ；三相五线制 1.11单台锅炉耗电量：2 2.7KW 1.12单台锅炉的运行重量：7980Kg 2、电气控制 2.1锅炉控制柜 E-iStoker 型，全自动程序运行操作的控制系统，具备压力、水位、

锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热

器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其

蒸汽锅炉技术协议)

技术协议需方：（以下简称需方）供方：（以下简称供方）使用方：供需双方经友好协商，就需方购买供方6台立式燃气蒸汽锅炉及附属配套装置，达成如下技术协议：一、总则供需双方经技术交流协商，本着友好合作，共同发展的目的，为保证需方设备的质量和使用要求，特签订本协议。二、供货范围及货期 1、设备供货一览表：

2、到货时间：签约且收到预付款后，第2月15日锅炉设备安装完毕。三、设备技术参数 1、燃气蒸汽锅炉技术参数 1.1 燃烧机:采用荏原燃烧器，比例调节； 1.2 锅炉承压： 1.0Mpa； 1.3 热效率: ≥96％； 1.4 NO 排放浓度：<150mg/Nm3； X 1.5排烟温度：＜120℃（常温给水，负荷大于95%以上） , 动态供气压力：35kPa±10%； 1.6适用燃料：天然气 8000kcal/ Nm 3 单台锅炉耗气量：338Nm /h 3 1.7锅炉额定蒸发量：4t/h 1.8负荷调节范围：25%～100% 1.9 运行噪音：＜80dB 1.10电压：380/220V 50HZ；三相五线制 1.11单台锅炉耗电量：2 2.7KW 1.12单台锅炉的运行重量：7980Kg 2、电气控制 2.1锅炉控制柜 E-iStoker 型，全自动程序运行操作的控制系统，具备压力、水位、

燃烧等安全连锁控制及报警功能，并有手动或应急操作的控制系统。每台锅炉控制盘配置如下： 2.2全自动智能微电脑控制，彩色触摸屏显示锅炉运行状态，具有多级菜单和故障维修指南。 2.3 锅炉燃烧为比例调节，水位采用单要素式给水控制模式、锅炉自动给水，炉膛自动吹扫，锅炉配有 8 根液位电极棒，在高、低水位均设有保护，且超低水位设有双重保护，以确保锅炉水位控制的安全。 2.4锅炉房系统设有给水与蒸汽流量计，热管理系统可自动记录运行状态。锅炉自身具有故障报警、记录连锁功能，同时可传输至热管理系统。 2.5具有蒸汽压力、水位异常报警、停炉、记录功能。 2.6具有多种异常情况、报警、记录、连锁等功能（蒸汽超压、燃气压力异常、水位异常、风机过载保护、给水泵过载保护、不着火保护、熄火保护、排烟温度超温保护）。 2.7锅炉控制柜采用彩色触摸屏，针对该炉型研发的 E-iStoker 型，荏原自主研发的控制器，微电脑控制，匹配性强。锅炉主要仪表、阀门均为日本知名进口品牌。每台锅炉配置如下：

#2锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 三、施工机具、材料及作业人员 1 四、作业准备工作及条件 4 五、施工程序和方法 5 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 12 七、安全措施及文明施工要求 15 八、安装强制性条文及安全强制性条文 17 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 19 十、施工方案安全及技术交底记录 24

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。三、施工机具、材料及作业人员