拔染印花常见问题及分析 20140726

拔染印花常见问题及分析 20140726
拔染印花常见问题及分析 20140726

涂料拔染印花工艺常见问题分析

中山市新力华涂料有限公司--江绍栋

拔染印花也称雕印。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真,花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、底色丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹,前者称为拔白,后者为色拔。拔染印花是织物三种(直接印花、拔染印花、防染印花)印花方式之一。传统的拔染印花主要是针对机织布匹、地色面积很大,而且色泽鲜艳、风格独特的精细花纹,很难用直接印花方式来达到效果,固而来用拔染印花。

最早的拔染印花(上世纪50年代)是按斜纹织物,在大红色、枣红色、深芷青地色上印制龙凤大花图型,是我国华北、西北、东北地区老百姓喜爱的被面花布。采用的是还原染料(印花浆)拔不溶性偶氮染料(地色),拔白浆主要用雕白粉、烧碱和印染胶淀粉混合糊料。

布匹上传统拔染印花,印花汽蒸固着后都需经过水洗、皂洗,才能获得鲜艳的色泽、工艺繁复。随着涂料印花粘合剂的不断发展,粘合剂的性能越来越好,品种也越来越多,同时涂料色浆的耐电解质性能、稳定性也越来越完美,因此拔染印花的色浆基本上都采用涂料色浆。例如:棉织物用活性染料染地色,再用涂料拔染印花浆。丝绸织物用酸性染料或活性染料染地色,也用涂料拔染印花浆。靛蓝牛仔布的拔染印花,也用涂料拔染印花浆,其拔白浆采用氧化拔染剂即氯酸钠、柠檬酸、尿素和耐酸性糊料。

这些布匹上的印花,然都采用了涂料拔染印花浆,但其拔染剂大都采用了含有甲醛的雕白粉或德科林,或不环保的助剂。因此拔染印花后一般也要经过水洗才可把游离甲醛和不环保的拔染剂从织物上去除。

衣片(服装)上的印花工艺一般都为:衣片(服装)印花——压烫(160-170℃*10-20秒)或者烘道(165℃*5分钟)就完成了,不经过水洗和皂洗工序。以前衣片(服装)的深地色(黑色、深芷色、大红)上印制浅色(或者白色)的精细花样,都是采用胶浆印花,胶浆印花工艺简单、遮盖力好、很适宜于衣片印花,但是印花后织物的手感和风格与拔染印花的效果完全不一样。

如果在衣片(服装)上用涂料拔染印花浆,也能达到布匹拔染印花一样的效果,问题是衣片印花后不经过水洗和皂洗工序。否则就一定要选用不含游离甲醛的拔染剂(还原剂),不含不环保的助剂。还要选择适应衣片快速压烫工艺条件的、快速成膜并不易堵塞网的粘合剂,即环保型的拔染印花浆。国内外都在研发并生产,但收集到的样品经应用试验,拔染效果都不太理想。

一、拔染剂的选择

针织圆领文化衫,一般都为纯棉织物,选用活性染料染色,目前活性染料的地色拔染印花共有三种方法:还原剂法、亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法(氧化剂法目前只能在靛蓝染料的牛仔布上拔染印花)。其中亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法都是活性染料印花浆拔活性染料地色,适宜于布匹上拔染印花。

涂料拔染印花浆其基本组成为拔染剂(还原剂),粘合剂和吸湿剂等。因此选择的还原剂,粘合剂和吸湿剂等助剂一定要有良好的相溶性。无机还原剂一般都为强电解质,具有较强的还原性能,可以作为拔染印花浆(还原染料)的拔染剂。但如果要作为涂料拔染印花浆,就一定要慎重筛选,该还原剂是否与粘合剂相溶性好,目前一般的聚丙烯酸粘合剂乳液,如遇强电解质易引起破乳,凝聚。

有机还原剂作为涂料拔染印花浆,目前大都采用了雕白粉和德科林,但它们都含有游离甲醛,俗称不环保的拔染印花浆。

要配制环保型的拔染印花浆,经筛选和应用比较,采用二种或二种以上的还原剂进行复配,成为主拔剂和助拔剂,其还原剂体系即稳定又不含游离甲醛,能取得良好的拔染效果。二.粘合剂的选择

涂料印花用的粘合剂发展很快,品种也很多,从最早的非交联型粘合剂(要与外交联一起交联成膜),到以丁二烯为主的粘合剂(手感柔软,易泛黄)。目前普遍采用聚丙烯酯物的自交联粘合剂和低温自交联粘合剂,近年来聚氨酯粘合剂解决了丙烯酸酯的手感较硬问题,很适宜于针织物的印花,也有采用聚丙烯酸酯和聚氨酯互穿网络的新型粘合剂,也有采用丙烯酯与有机硅单体共聚的硅丙乳液粘合剂。其摩擦牢度和手感都有较大改善。

作为衣片(服装)涂料拔染印花用的粘合剂比涂料直接印花用的粘合剂有更多的要求:1、必须为自交联粘合剂(外交联粘合剂不能用)。要能耐还原剂(拔染剂)、要与拔染印花浆的各种助剂相溶性要好、要在160℃,能快速(10秒)交联成膜,并不堵网、必须交联成为无色透明的膜、织物印花后,干湿摩擦牢度和和水洗牢度要好等等对牢度和环保的要求。三.润湿剂的选择

涂料拔染印花,要顺利地把活性染料地色断键、水解、所谓拔得净,则一定要有充分的水份,特别是衣片(服装)的涂料拔染印花,因其不经过汽蒸(汽蒸箱中含有大量汽水),只能在拔染浆中加入吸温剂,吸收水份。

作为涂料拔染印花浆的润湿剂可选用非离子型的有机化合物,例如:尿素、丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、一缩乙二醇、硫代二甘醇等,选用润湿效果好,又有渗出透效果的润湿剂。有渗透效果能拔净地色,但要控制加入量,太多了要引起花型渗化。

环保型涂料拔染印花浆组成:

四.地色活性染料的选择

活性染料的可拔性能,主要取决于它的组成和化学结构,常规的活性染料,按其结构分为乙烯砜型活性染料(KN型),和均三嗪环活性染料(X型和K型),乙烯砜型活性染料与纤维的化学键是醚键,在强碱性还原剂的作用下,醚键断裂,拔染成功。

均三嗪环活性染料(X型和K型),其染料母体为偶氮结构,并且活性基因接在染料的重氮部分,这样的活性染料能够拔白。

如果均三嗪环活性基因接在偶合组分,这样的活性染料,拔染后仍留有颜色。因此,即使染料母体为偶氮结构的活性染料,可作为拔染印花地色用的染料也为数不多。染料母体为溴氨酸的活性染料,不能被还原剂拔染。染料母体为金属络合染料的活性染料,拔染更困难。酞菁结构的活性染料,也不能被还原剂破坏,也不能拔白。

五.涂料色浆对拔印的影响及选择。

现如今涂料拔印工艺越来越成熟,其简单工艺流程,操作稳定性强,批次颜色的重现性好,等优点几乎替代了传统的染料(酸性和活性)拔印工艺,但要做好涂料拔印,除了

面料的可拔性、优良的拔染剂、相配合使用的粘合剂等还有一个重要条件是,选择一个耐拔印牢度良好的涂料色浆(新力华牌DAF系列拔印专用色浆)也至关重要。

从上表测试结果来看,不同结构的涂料色浆其耐还原剂的能力是不一样的,拔效果区别较大的色系如黄、红、橙色系,因其品种较多,选择较困难,往往因错误选择而导致拔印效果不理想。这就要求我们在生产之前一定要做好产前试样。

在拔印色浆领域,新力华牌涂料色浆DAF系列DAF-301/DAF302/DAF-303/DAF-309 耐拔印牢度都非常优秀,其中尤其以DAF-302最佳适合高品质服装拔印的加工。

环保型涂料拔染印花浆,是拔染印花发展的必然趋势,因其印花后不需要水洗、皂洗就能达到无甲醛环保产品,节约大量的水源和能源,完全符合低碳环保经济理念。

六.环保型拔染印花浆的衣片印花工艺研究

衣片印花的工艺基本都为印花后压烫或者烘道。

1、压烫法:在全棉黑色针织布上印花:拔印压烫工艺拔白白度对比表

从上表可以看出,在165℃压烫中,压烫时间15″-20″,其白度为最好。时间延长反而拔白色偏黄白度下降。最佳压烫时间为15-20左右。

2、隧道焙烘工艺拔白工艺表:

从上表可以看出,时间为5分钟的烘道中,温度为160℃-165℃其白度最好,温度过高时间过长反而对白度有影响。

涂料拔染印花应该注意几个问题:

(1)环保型的拔染剂,应充分搅拌后才能印花。

(2)拔染印花的效果与织物上含水率关系很大,特别在压烫法时,印花后一定先要预烘5-8成干,干燥后才能压烫。

(3)拔染印花与地色染料的品种、深浅都有关,必须先打样确定正确工艺。

结尾:拔染印花工艺印不同的面料、不同的拔印剂、不同的涂料色浆、不同的烘干工艺和设备,导致拔印结果不一样,工厂在生产过程中应根据自己的设备和材料等先小样设计一个合理的拔印工艺,再进行大货生产。积极引进新的材料帮助解决拔印问题。随着现代技术水平不断升级及新材料的研发成果,拔染印花以其独特的印花风格得到服装设计者及消费大众的认可。

涤 纶 防 拔 染 印 花 工 艺 探 讨

涤纶防拔染印花工艺探讨 朱牧野 广东南海高力实业有限公司(528247) 徐建军 上海缔星化工有限公司(201816) 姚晓平 江苏吴江丝绸印花厂(215228) 摘 要 以JES分散染料为例,就分散染料在涤纶织物上的防拔染印花工艺,及成品质量和对工艺生产的影响,对防白和色拔两种工艺,以及生产中常见的问题和相应的措施作了较为具体的叙述和探讨。 叙 词: 防染印花 拔染印花 分散染料 聚对苯二甲酸乙二酯纤维 中图法分类号: TS194145 1 国内分散染料印花现状 涤纶织物印花工艺,大多以直接印花为主。采用直接印花法印花,虽然具有工艺简单、花型多样、轮廓清晰、成本低等特点,但为避免出现漏白印疵,必须在每套花色过渡之间有重叠复色的设计。这就使得过渡色难以控制,影响花型图案的整体美观效果。另外,在印制深地色和大面积图案时容易出现印花疵病。 目前,国内采用防拔染印花工艺不多,其主要原因是应用于轧浆打底的印花设备不配套,染色后再拔染的工艺不成熟,此外,能被完全拔染的国产染料较少,以及色拔的耐拔染的国产染料色谱不齐全。 对于防拔染染料来讲,由于碱拔染类染料加工后的织物花型渗化严重、清晰度差、染料品种少和色谱不齐全等缺点,故很少使用。工厂大多数选用还原剂拔染的染料。 1.1 JES分散染料 JES分散染料具有技术含量高、性能稳定、色谱齐全、助剂配套、操作简便和重现性好等特点。该染料系属于还原剂拔染的一套防拔染分散染料。 为改善工作环境,防止环境污染,该系列分散染料不使用德国政府所禁用的20多种对人体有害的芳香胺原料,属环保染料。 1.2 JES分散染料的分类 JES分散染料根据世界性趋势,也结合我国实际,分为固体和液体两大类50个品种。 固体染料全部采用颗粒型,易溶于水,没有粉尘,能改善工作环境。 液体染料不需要溶解操作,不污染设备,可避免产生色斑,分散性和重现性好,并可应用于车间自动投料控制装置。 鉴于国内印染厂现有设备,JES系列分散染料可根据不同工艺,从两种工艺角度考虑;以应用工艺不同,又可将染料也分成轧浆防拔染(防白)和染后拔染(色拔)两类。 2 轧浆防染(防白)工艺 2.1 织物 纯涤纶梭织薄型面料 2.2 染料和助剂 JES分散黑D P2W染料(上海缔星产)、拔染剂DA2S(上海缔星产)、助拔剂GD P、糊料C M T27(韩国元永产)、还原防止剂、渗透剂(非离子性)、增深剂、荧光增艳剂和柠檬酸。 2.3 生产工艺 2.3.1 工艺流程 印防染浆→干燥→罩印地色浆→预干燥→汽蒸(175℃×7m in)→水洗→还原清洗(80℃×7m in, N a2S2O42g L,N aO H2g L)→水洗→干燥 2.3.2 工艺处方 (1)印防染浆(拔白),% 水 x 糊料C M T27(12%)25 拔染剂50 助拔剂GD P5 渗透剂1 荧光增艳剂0.5~1 增深剂1~2 柠檬酸1 合计100 (2)罩印地色,% 82 印 染(2000No.3) 涤纶防拔染印花工艺探讨

染整之印花

染整之印花 印花――是借助染料或涂料与纤维材料或纺织品发生物理或化学的结合。或者用化学方法在纤维上生成颜色。即通过印花方式(印花设备)使整个纺织品得到所需的色泽。按花型图案的要求。通过刮刀或磁棒刮压的形式。将印花色浆转移,渗透到织物的纤维间隙处。然后经汽蒸或热空气固色。花型多变的印花织物。经印花后纺织品的花型图案不仅要色泽艳亮夺目,层次分明。而且还必须具有良好的色牢度。 我国早在新石器时代就采用凸版印制陶纹,至周代始用于印章、封泥,以至春秋战国,凸版印花已用于织物,到西汉时期已有相当高的水平,湖南马王堆出土的印花敷彩纱就是用三块凸版套印再彩绘结合的产物。隋唐时期已有大量的印花织物通过“丝绸之路”传输到西域,五、六世纪又传至日本。在凸版印花开始发展的先后或同时,另一种印花方法——雕纹镂空版相继出现,与凸版印花并驾齐驱。 这种印花技术,据史料记载秦汉已有,当时称作“夹缬”。到南北朝的北魏时,这种工艺已有相当大的规模。隋唐时期,技术更趋完善,已能生产“五色夹缬罗裙”等高级产品,并发明了在镂空版上加筛网,解决了印封闭圆圈花纹的困难。宋代,夹缬印花生产已专门化,印花织物非常流行。夹缬在隋唐时已传入日本;宋代以后,随着海上交通的发展,逐步被带到西欧各国。解放前夕采用滚筒印花和“浆印”。解放后,印花工艺技术及生产得到很大发展,先后发展了平版筛网印花、圆网印花等机械化生产,印花工艺不断改进,织物的外观及内在质量获得很大提高。三、陶瓷器的传统装饰技法之一。指用刻有装饰纹样的印模在尚未干透的胎体上打印出花纹。我国使用印模较早,春秋战国时印纹硬陶已在江南地区普遍出现;器身纹饰在制做过程中印上,与后期的纯装饰性纹饰不同。隋代用独立印模拼凑纹饰,即把两个印模相间排列。至宋代出现完整的盘碗印纹陶范,即在修模过程中把构图完美的纹饰印在盘碗里面,使印花装饰达到成熟阶段;定窑印花为宋代最高水平的代表。 将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种, 但其主要的方法有以下几种。 (1) 直接印花 将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花,在印制过程中,各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%-90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。 (2) 拔染印花

棉织物活性染料地色拔染印花加工

项目十棉织物活性染料地色拔染印花加工 一、项目目标 1、完成活性染料地色拔白印花工艺设计与操作; 2、完成活性染料地色涂料着色拔染印花工艺设计与操作。 二、项目仪器与材料 1、仪器 印花台板、平网、刮刀、电子台称(或托盘天平)、电炉、烘箱、蒸箱(或蒸锅)、烧杯(50mL、100mL)、量筒(100mL)、刻度吸管(10mL)、熨斗等。 2、材料 纯棉活性染料染色织物。 3、药品 织物用涂料、活性染料、自交联型粘合剂、尿素、雕白粉(或专用拔染剂)、纯碱、海藻酸钠糊、乳化糊A、洗衣粉等。 三、涂料防活性染料地色印花参考工艺 (一)工艺流程 纯棉活性染料染色织物→印拔染浆→烘干→汽蒸→水洗→皂煮→水洗→烘干 (二)工艺处方 1、拔白浆处方 雕白粉(或专用拔染剂)15% 海藻酸钠糊55% 纯碱10% 水20% 合成100% 2、色拔浆处方 雕白粉(或专用拔染剂)15% 纯碱10% 涂料5%

乳化糊A30% 自交联型粘合剂15% 尿素5% 水20% 合成100% 3、工艺条件 汽蒸温度100~102℃ 汽蒸时间10~15min 四、涂料防活性染料地色印花工艺操作 1、调制拔白浆 ①根据拔白浆工艺处方,按调制30g防白浆要求计算各组分用量; ②称取拔染剂、纯碱于50mL小烧杯中,加入少量蒸馏水溶解后备用; ③称海藻酸钠糊取置于100mL烧杯中,在搅拌下加入已溶解好的拔染剂、纯碱溶液,并反复搅匀后备用。 2、调制色拔浆 ①根据色防浆工艺处方,按调制30g色防浆要求计算各组分用量; ②分别称取尿素、纯碱、拔染剂置于50mL小烧杯中,加入少量蒸馏水溶解后备用; ③依次称取涂料、自交联型粘合剂、乳化糊A置于100mL烧杯中,并搅拌均匀,然后在搅拌下加入已溶解好的尿素、纯碱、拔染剂溶液,最后搅匀备用; 3、印花与后处理 ①将待印漂布平整的铺摊在印花台板上,平网覆盖在待印漂布上,在平网一端非花型处倒上拔白浆或色拔浆,用刮刀均匀用力刮浆,抬起平网,将印制后的织物烘干。 ②将烘干后的织物用衬布(或纸)卷包好,在汽蒸箱(或蒸锅)中以100~102℃温度汽蒸10~15min; ③将蒸后织物取出再经水洗、皂煮、水洗、烘干、熨平即可。

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分,而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢;纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。筛网印花是由镂空型版发展而来的,适用于容易变形织物的小批量多品种印花。 20世纪60年代,金属无缝圆网印花开始应用,为实现连续生产提供了条件,其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上,可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法,由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液,形成彩色图案,主要用于地毯印花。 工艺印花织物是富有艺术性的产品,根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料,再经过蒸化等后处理获得花纹,工艺流程简短,应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质,然后进行染色或显色,从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质,在染色织物上获得花纹的印花工艺。 染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理,使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同,有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外,还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后,通常要进行蒸化、显色或固色处理,然后再行皂洗、水洗,充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。 印花色浆由染料(或颜料)、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成,常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物(白糊精与黄糊精)、淀粉醚衍生物、海藻酸钠(或铵)、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊,有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性,不与染料发生作用,对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条,粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。 蒸化及其设备蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝,使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有

金昌印花图案分色基本知识及流程

金昌印花图案分色基本知识及流程(金昌分色) 2009-11-26 09:40:37| 分类:默认分类| 标签:|字号大中小订阅 第一讲 有关印染的基本知识 织物印花的工艺流程: (一)套色问题:布匹上的图案花样是一个颜色一个颜色地印成的。“套色”是指图案中经并色处理后的同种颜色。一张胶片中提供一种颜色,称为“一个套色”。 (二)其它有关名词的含义: 1、印花方式 织物印花分类大致可按印花方式和印花工艺进行分类。 织物印花按印花方式可分筛网印花、型版印花、辊筒印花、转移印花等数种。 筛网印花按其形状可分圆网、平网两种,平网印花又可分为平网印和手工台板。为简便起见,习惯上将筛 网印花分为圆网、平网和台板。 织物印花按印花工艺可分为直接印花、拔染印花、防染印花等。 花网版制作:完成黑白稿以后,下一步的工序就是印花网版的制作。在网版上产生花形的方法较多,有感光法、防漆法及现代激光制网法,其中感光法是目前印花网版制作的主要方法。 2、尺寸问题 圆网印花经向尺寸即为圆网周长,一般为642mm 左右。 平网印花机要求经向定在700-1000mm之间,是一种范围要求。 手工台板印花对经向花回尺寸要求比较死板,定在330mm的倍数或整除数,纬向尺寸随台板幅面而定。 由此看来,圆网印花、台板印花,对尺寸要求非常严格。 任何一种印花方式对经向都有明确的尺寸要求,所以,我们应该分清布的经向和纬向。 3、经纬向问题

布匹的长度方向为经向,通常所说的门幅方向务纬向,判断布匹的经纬向通常有以下 方法: (1)如能分辩出布边,则布边的长度方向为经向。 (2)如有缝边,缝边方向是纬向,因为缝边是两匹布连接的痕迹。 (3)当没有布边和缝边时,可以观察布丝来判断。一般经线密,纬线疏,经向伸缩性小纬向伸缩性 大,经向的布丝较纬向易抽出。 (4)衣服的长度方向为经向。窗帘挂下来的方向是经向。还可通过观察图案的效果来判断。 4、花回问题 印花网版的尺寸对经向、纬向都有要求。纬向方向一次即可印完,而经向方向需无限循环下去,一次是无 法印完的,而上一次与下一次印的花形必须接好。布匹上的花形都是由一个最小单元按一定的规律排列而 成,决不是整匹上的图案都各不相同。 花回(最小花回):组成一个有规律图案周期的最小单元。 花回接头:使图案在布的经向和纬向都能周而复始继续延伸的工艺处理。一个图案单元需上下左右互相拼 接才能满足整幅面料的印花要求。因此,图案设计必须保证图案花纹在经向和纬向都能相互衔接而成为一 个整体。 为了使图案花型不致呆板,接头方式有平接,跳接。任何一种印花机对经向的尺寸要求都是一定的,花回 尺寸必须按印花机要求的尺寸作为标准而改变。 第二讲 1、单位问题 (1)我们一般用cm,mm等作为长度单位,而电脑分色时,通常用像素点作单位。因为任何一个面都 可以看成无数点组成。 附:换算公式:像素点=毫米数/25.4*精度 这里的精度也就是通常所说的dpi或线数、分辨率等,它是指每英寸由多少像素点组成。 (2)分辨率(精度)通常根据图像的大小选择 分辨率越高扫描时间越长,产生的图像文件所占的字节数越大,占用的空间越多,但图像失真性小;分辨率低,扫描时间短,图像文件占用的字节数少相对占用的空间小,图像失真性大。 2、菜单功能: (1)新文件:新文件命令用于创建一个空白的、无标题的图像文件。

拔染印花的主要特点和工艺技术

拔染印花的主要特点和工艺技术 商人之路 2007-09-29 20:24:37 阅读27 评论0 字号:大中小订阅 拔染印花也称雕印,它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏(即用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏)而获得局部消色或有色的各种花纹、图案的印花方法。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真,花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、底色丰满而越来越受到人们的重视。 

 
拔染印花工艺可大致分为两个步骤,即先把织物染成单色,再将图案印在织物上。在图案印刷中,印花色浆含有能破坏底色染料的化学药品(如强漂白剂,也称为拔染剂),在汽蒸后处理过程中会破坏底色,因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布,这种工艺叫拔白印花。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆(还原染料属于这种类型)中,可进行色拔印花。即在拔白破坏底色的同时,在防染浆中添加对拔染剂稳定的染料,该染料同时上染在拔印的花纹处,就能获得不同于地色的有色花纹,即色拔效果。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。拔白印花和色拔印花可同时运用在一个花样上,统称拔染印花。
由于拔染印花的底色多是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
拔染剂是拔染印花中使用的主要溶剂,拔染剂是一种化学还原剂,具有使染色底消色的作用。如:吊白块、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。由于各个印染厂的条件、地域及印花种类等不同,拔染印花所用的助剂及工艺也有很大的差异。例如,在拔染助剂中常用的烧碱、纯碱和碳酸钾等碱剂,就因各特性不同而使用工艺和对象也不同。烧碱一般适用于靛蓝及还原速度慢和粒子粗的还原染料着色印花。如凡拉明蓝地色用烧碱作碱剂时,其拔染效果较好。烧碱用量大约为色浆重的10%,由于烧碱会使色浆中雕白粉稳定性降低,因而色浆不宜久贮。纯碱可适用于大多数还原染料。但其溶解度小,最高达6%。当使用纯碱作碱剂时,汽蒸时湿度要大,以保证雕白粉的充分分解,有利于还原染料上染固着。碳酸钾的碱性与纯碱同,但溶解度、吸湿性较好,尤其在汽蒸时能保持润湿状态,有利于纤维膨化和染料的渗透,能使花色鲜艳丰满并能提高给色量。一般用量为9%~10%,纯碱与无水碳酸钾的用量比为78∶100。此外,使用的碱剂还有混合碱,即氢氧化钠和碳酸钾共同使用。对蒽醌结构的还原染料碱剂用量要高,而对易还原的还原染料碱剂用量要少,只需碳酸钾4%-6%即可。
在拔染印花中,对于不同的织物,所选用的拔染剂也有所不同。例如,一般情况

拔染印花是织物三种

拔染印花是织物三种(直接印花、拔染印花、防染印花)印花方式之一。传统的拔染印花主要是针对机织布匹、地色面积很大,而且色泽鲜艳、风格独特的精细花纹,很难用直接印花方式来达到效果,固而来用拔染印花。 最早的拔染印花(上世纪50年代)是按斜纹织物,在大红色、枣红色、深芷青地色上印制龙凤大花图型,是我国华北、西北、东北地区老百姓喜爱的被面花布。采用的是还原染料(印花浆)拔不溶性偶氮染料(地色),拔白浆主要用雕白粉、烧碱和印染胶淀粉混合糊料。 早期的丝绸织物拔染印花,地色染料采用了不耐还原剂的简单偶氮结构的酸性染料、直接染料,印花染料是选用耐还原剂的三芳甲烷结构,蒽醌结构的酸性染料,拔白浆主要用氯化亚锡,醋酸、尿素和白糊精小麦淀粉浆。 70年代的人造丝织物拔染印花,地色染料采用具有偶氮结构的直接染料,大红色选用不溶性偶氮染料或活性染料,印花染料选用还原染料、拔白浆主要用雕白粉和变性淀粉糊料。 涤纶织物(包括仿真丝的涤纶长丝织物),地色染料选用分散染料(未经加热定形固着),印花染料也选用分散染料(能耐氯化亚锡还原剂),拔白浆主要用氯化亚锡或加二锡、草酸、尿素和化学变性的植物胶或淀粉混合糊料。 以上这些都是传统的在布匹上的拔染印花,印花汽蒸固着后都需经过水洗、皂洗,才能获得鲜艳的色泽、工艺繁复。随着涂料印花粘合剂的不断发展,粘合剂的性能越来越好,品种也越来越多,同时涂料色浆的耐电解质性能、稳定性也越来越完美,因此拔染印花的色浆基本上都采用涂料色浆。例如:棉织物用活性染料染地色,再用涂料拔染印花浆。丝绸织物用酸性染料或活性染料染地色,也用涂料拔染印花浆。靛蓝牛仔布的拔染印花,也用涂料拔染印花浆,其拔白浆采用氧化拔染剂即氯酸钠、柠檬酸、尿素和耐酸性糊料。 这些布匹上的印花,然都采用了涂料拔染印花浆,但其拔染剂大都采用了含有甲醛的雕白粉或德科林,或不环保的助剂。因此拔染印花后一般也要经过水洗才可把游离甲醛和不环保的拔染剂从织物上去除。 衣片(服装)上的印花工艺一般都为:衣片(服装)印花——压烫(160-170℃10-20″)或者烘道(165℃1′)就完成了,不经过水洗和皂洗工序。以前衣片(服装)的深地色(黑色、深芷色、大红)上印制浅色(或者白色)的精细花样,都是采用胶浆印花,胶浆印花工艺简单、遮盖力好、很适宜于衣片印花,但是印花后织物的手感和风格与拔染印花的效果完全不一样。 如果在衣片(服装)上用涂料拔染印花浆,也能达到布匹拔染印花一样的效果,问题是衣片印花后不经过水洗和皂洗工序。否则就一定要选用不含游离甲醛的拔染剂(还原剂),不含不环保的助剂。还要选择适应衣片快速压烫工艺条件的、快速成膜并不易堵塞网的粘合剂,即环保型的拔染印花浆。国内外都在研发并生产,但收集到的样品经应用试验,拔染效果都不太理想。 一、拔染剂的选择 针织圆领文化衫,一般都为纯棉织物,选用活性染料染色,目前活性染料的地色拔染印花共有三种方法:还原剂法、亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法(氧化剂法目前只能在靛蓝染料的牛仔布上拔染印花)。其中亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法都是活性染料印花浆拔活性染料地色,适

印花的四种方式

印花的四种方式 2011年10月28日来源:印染在线 直接印花 直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。,当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。 如果织物底色为白色或大部分为白色,并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅,那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意:由于印花色浆渗透力很强,所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是罩印织物。 二、拔染印花 拔染印花通过两步进行,第一步,把织物匹染成单色,第二步,把图案印在织物上。 第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂,因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布,这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。 因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。 拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。 三、防染印花 防染印花包括两阶段工序: (1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂; (2) 匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样,然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。 防染印花方法应用并不普遍,一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来,大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。 因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果,所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。 四、涂料印花 用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛,以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花,该工艺通常叫做干法印花,以区别于湿法印花(或染料印花)。 通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异,可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些,也许更厚一点。如果织物是用染料印花的,其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。 深色涂料印花比起浅色或淡色来,很可能手感更硬,更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织

常见的印花工艺种类

常见的印花工艺种类 水印:手感柔和,色浆渗透到面料纤维里面,牢固度高于胶印;缺点是深色面料不能印浅色,中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等.印多色水浆套色部分容易产生色 变.? 胶浆印花? 胶浆印花:属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺,优点是能够通过调配得到想要的任何颜色,并能够添加珠光粉,超微铜/铝/锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果,添加发泡剂/粉调和印好后加热达到发泡立体效果,通过8次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果.缺点是:手感较硬,大花位实色不宜采取这样的印法(夏天穿着感觉不透气), 优质原料的牢固度比较好,一般不容易脱落.?

? 油墨印花? 主要针对风衣,尼龙,皮革,塑料,羽绒面料等,布纹密的面料.优点,色泽鲜艳细腻,牢固度特别好,产品容易干燥,细节表达精密,也是属于覆盖印.缺点:生产过程中气味难闻,所使用溶剂容易挥发.粗纹面料不宜采用油墨印.网板精度高?.?采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥,否则就算是放1个月都不会 干.? 活性印花 利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色替代为需要的印花颜色的工艺种类.优点是手感特别柔和,颜色鲜艳,分拔白,拔彩色,拔牛仔.缺点:根据面料成分不同需要反复实验效果,操作人员经验要求高,打样周期相对长成本高.

? ? 烫金烫银? 利用专门材料印花后通过热转印电化吕到衣服上面得到金属质感的新颖印花效果.优点:显得高档,光闪闪.缺点:目前烫金箔质量不稳定,进口的价格较高不利小批量生产.耐洗水性不好.需有经验的员工操作生 产.? 照片效果的彩色转印?

需要专业的转印纸配套通过热转印到衣服上,优点是可以得到任意[url=javascript:;]图片[/url]效果,细节完美,生动,生产速度相对多色胶印要快很多倍,缺点是打板成本特别高,不宜小批量生 产.? 植绒? 印特殊原料后通过静电设备将绒毛粘合到印花部分的一种印花工艺? ? 另外? 植毛需要专业防护设备以及通风环境,防止细微绒毛引起操作工人呼吸功能损伤.由于属于化工行业,气候,环境,原材料等方面对产品存在客观影响,新材料,新工艺,新设备都还在不断的开发完善过程中.触类旁通,多种印花工艺也可以通过一件衣服进行结合诠释,比如说可以发泡后进行立体效果的烫金,可以进行厚胶部分的局部植毛等等,创新的思维产生创新的效果.? 1.转移印花

拔染印花的工艺探索

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 拔染印花的工艺探索 印花业在我国是一个历史产业,自古至今印花业不断发展着,时至今日,印花行业已经有多种工艺应用在生产上,有的是成熟的,有的是处在瓶颈位置,拔染印花就是难题工艺之一。 拔染印花在深色面料(棉纺织品)印出色彩鲜艳的图案,对涂料印花加 工厂来讲是一件不太容易的工艺(专业拔染印花厂除外),如图案是线条,色块组成还基本能够完成,此举还要看老板的胆量和技术。一般不敢冒这个风险。如果是照片效果过渡色调的图案,更无勇者承担此业务了。拔染难,渐变色调更难,好似“蜀道难,难于上青天”。通向青天的阶梯在何 方,与业内同行共同探索一下; 方案:(1),先拔白后印彩。具体是先用低温拔白浆(E亮色拔白浆意 大利产),将图案部位拔白,接着印彩色过渡色调的网版。印后高温固色,洗水,后整。如拔白浆系环保型的,彩印浆同样环保,不洗水也可达到出口标准。万通达烫画公司出售套包四色拔染专用水性系列。见彩图:01。另一工艺与前者相反,先印彩后印拔白或拔染,此工艺色彩不好把握,优点是产量高。拔染色彩的饱和度取决于纱支纤维的白度,布染料的可拔性, 拔染浆及色浆的综合性能,工艺的正确,设备的性能等。 方案:(2),数码直喷彩色拔印工艺。Kornit Avalanche951型,工业 级“印可穿”数码印花机,双台板,12个喷嘴(2×CMYK+4W)最大打印面积60×90cm,产品200件/小时。具体工艺:拔染墨水直喷到成衣或裁片上,经高温处理即可穿。工艺简单,质量可靠,色彩鲜艳,手感特软。见图:02另外还有一款日本MIMAKI604D机型同上款工艺一样。数码直喷的 专注下一代成长,为了孩子

【CN110004735A】一种地色染料以及利用地色染料进行拔染印花的工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910156581.0 (22)申请日 2019.03.01 (71)申请人 安徽职业技术学院 地址 230011 安徽省合肥市新站区文忠路 2600号 (72)发明人 陈秀芳 郝昆玥 郝文洁 朱帅帅  (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 董德 (51)Int.Cl. D06P 1/00(2006.01) D06P 1/673(2006.01) D06P 3/60(2006.01) D06P 5/15(2006.01) (54)发明名称 一种地色染料以及利用地色染料进行拔染 印花的工艺 (57)摘要 本发明属于纺织印染技术领域,尤其涉及一 种地色染料以及利用地色染料进行拔染印花的 工艺。本工艺先将易拔染料和难拔染料加水配制 成地色染液;然后通过染液将棉织物染色;染色 过程中依次加入氯化钠促染和碳酸钠固色;再接 着依次进行第一次水洗、第一次皂洗、第二次水 洗和第一次烘干后在织物上印制拔白浆,并且进 行第二次烘干;最后依次进行汽蒸、第三次水洗、 第二次皂洗、第四次水洗和第三次烘干后,得到 拔染后的成品棉织物。本发明在棉织物的印花部 位易拔染的染料被破坏而褪色,留下难拔染的染 料,棉织物非印花部位仍保持原来的地色,即以 拔白印花的方法实现类似色拔的效果,是拔染工 艺的一种有益的补充。权利要求书1页 说明书7页 附图4页CN 110004735 A 2019.07.12 C N 110004735 A

权 利 要 求 书1/1页CN 110004735 A 1.一种地色染料,其特征在于,由易拔染料和难拔染料组成。 2.根据权利要求1所述的地色染料,其特征在于,所述易拔染料与难拔染料的质量比为1:(1~4)。 3.根据权利要求1所述的地色染料,其特征在于,所述易拔染料为诺威克隆红S-B、诺威克隆深夜蓝S-R、诺威克隆藏青EC-R或诺威克隆蓝EC-2R中的一种。 4.根据权利要求1所述的地色染料,其特征在于,所述难拔染料为诺威克隆黄S-3R、诺威克隆黄EC-2R、诺威克隆红EC-4B或诺威克隆海洋蓝S-R的中的一种。 5.一种利用如权利要求1至4任一项所述的地色染料进行拔染印花的工艺,其特征在于,包括以下步骤: A、取棉织物,将所述地色染料加水配制成的染液加热至60~70℃,然后将所述棉织物投入到所述染液中,染色15~20min; B、向步骤A体系中加入氯化钠,继续染色15~20min; C、向步骤B体系中加入碳酸钠,再继续染色15~20min; D、取步骤C所得棉织物,依次进行第一次水洗、第一次皂洗、第二次水洗和第一次烘干,然后在待拔染部位印制拔白浆,然后进行第二次烘干; E、取步骤D第二次烘干后的棉织物,依次进行汽蒸、第三次水洗、第二次皂洗、第四次水洗和第三次烘干,得到拔染后的成品棉织物。 6.根据权利要求5所述的拔染印花的工艺,其特征在于,所述拔白浆由德固林、玉米淀粉糊和氢氧化钠溶液组成。 7.根据权利要求6所述的拔染印花的工艺,其特征在于,所述德固林占比为20~30%,所述玉米淀粉糊的占比为50~60%,所述氢氧化钠溶液的占比为5~10%。 8.根据权利要求5所述的拔染印花的工艺,其特征在于,在步骤A中,所述棉织物与所述染液的浴比是1:(20~40); 在步骤B中,氯化钠的浓度为15~25g/L; 在步骤C中,碳酸钠的浓度为15~25g/L; 在步骤D中,第一次水洗的温度为30~40℃,第一水洗的时间为5~10min,第二次水洗的时间为5~10min,第二次水洗的温度为30~40℃,第一次皂洗的皂洗剂浓度为1~5g/L,第一次皂洗温度为90~95℃,第一次皂洗时间为3~5min,第一次烘干的温度为80~100℃,第二次烘干的温度为80~100℃; 在步骤E中,汽蒸的温度为100~102℃,汽蒸的时间为8~15min,第三次水洗的温度为30~40℃,第三次水洗的时间为5~10min,第二次皂洗的皂洗剂浓度为1~5g/L,第二次皂洗温度为90~95℃,第二次皂洗时间为3~5min,第四次水洗的温度为35~45℃,第四次水洗的时间为4~9min,第四次烘干的温度为100~120℃。 2

印花工艺流程

活性印花 活性印花,顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。活性印花的面料色彩亮丽,色牢度好,手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。活性印染也被称作反应性染料。它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。在染色和印花过程中,染料的活性基因与纤维分子形成结合,使得染料和纤维形成一个整体。活性印花:使活性染料渗透进面料而形成的印花!一般活性印染能保证环保对人无害,手感较好,不会有一块硬一块软的感觉。当然成本也比涂料印染高的多。 涂浆印花 涂浆印花是一种清洁生产工艺,使涂料覆盖在面料上面,而形成的印花相比染料印花而言,涂浆印花具有工艺简单,工艺流程短,产品对色方便,污染小和成本低等优点,在能源紧张和环保要求等压力下,涂料印花备受青睐。涂浆印花的缺点有:涂料是不溶于水的细小固体颗粒,对纤维没有亲和力,需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。涂浆印花存在手感僵硬,色泽鲜艳度差,摩擦和水洗色牢度差,以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。 拔染印花 拔染印花也称雕印、拔印。指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。印花时,先在底色织物上印上含有可破坏底色的色浆,烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。后处理时,印花处底色染料被破坏而消色,形成色底上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹,又称拔色或色拔。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹。由于织物的不同,选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服装。(如牛仔服)

1 活性印花 染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃,漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(活性浆,圆网或平板机印,130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水,煮热水,视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃,漂白布130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。 2 涂料印花 染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃,漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(涂料浆底,圆网或平板机印,150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。 3 拔印印花 染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过水定型,160℃)→印花(拔印浆底,圆网或平板机印,150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定,拔白160℃X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水,缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。

拔染印花常见问题及分析 20140726

涂料拔染印花工艺常见问题分析 中山市新力华涂料有限公司--江绍栋 拔染印花也称雕印。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真,花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、底色丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹,前者称为拔白,后者为色拔。拔染印花是织物三种(直接印花、拔染印花、防染印花)印花方式之一。传统的拔染印花主要是针对机织布匹、地色面积很大,而且色泽鲜艳、风格独特的精细花纹,很难用直接印花方式来达到效果,固而来用拔染印花。 最早的拔染印花(上世纪50年代)是按斜纹织物,在大红色、枣红色、深芷青地色上印制龙凤大花图型,是我国华北、西北、东北地区老百姓喜爱的被面花布。采用的是还原染料(印花浆)拔不溶性偶氮染料(地色),拔白浆主要用雕白粉、烧碱和印染胶淀粉混合糊料。 布匹上传统拔染印花,印花汽蒸固着后都需经过水洗、皂洗,才能获得鲜艳的色泽、工艺繁复。随着涂料印花粘合剂的不断发展,粘合剂的性能越来越好,品种也越来越多,同时涂料色浆的耐电解质性能、稳定性也越来越完美,因此拔染印花的色浆基本上都采用涂料色浆。例如:棉织物用活性染料染地色,再用涂料拔染印花浆。丝绸织物用酸性染料或活性染料染地色,也用涂料拔染印花浆。靛蓝牛仔布的拔染印花,也用涂料拔染印花浆,其拔白浆采用氧化拔染剂即氯酸钠、柠檬酸、尿素和耐酸性糊料。 这些布匹上的印花,然都采用了涂料拔染印花浆,但其拔染剂大都采用了含有甲醛的雕白粉或德科林,或不环保的助剂。因此拔染印花后一般也要经过水洗才可把游离甲醛和不环保的拔染剂从织物上去除。 衣片(服装)上的印花工艺一般都为:衣片(服装)印花——压烫(160-170℃*10-20秒)或者烘道(165℃*5分钟)就完成了,不经过水洗和皂洗工序。以前衣片(服装)的深地色(黑色、深芷色、大红)上印制浅色(或者白色)的精细花样,都是采用胶浆印花,胶浆印花工艺简单、遮盖力好、很适宜于衣片印花,但是印花后织物的手感和风格与拔染印花的效果完全不一样。 如果在衣片(服装)上用涂料拔染印花浆,也能达到布匹拔染印花一样的效果,问题是衣片印花后不经过水洗和皂洗工序。否则就一定要选用不含游离甲醛的拔染剂(还原剂),不含不环保的助剂。还要选择适应衣片快速压烫工艺条件的、快速成膜并不易堵塞网的粘合剂,即环保型的拔染印花浆。国内外都在研发并生产,但收集到的样品经应用试验,拔染效果都不太理想。 一、拔染剂的选择 针织圆领文化衫,一般都为纯棉织物,选用活性染料染色,目前活性染料的地色拔染印花共有三种方法:还原剂法、亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法(氧化剂法目前只能在靛蓝染料的牛仔布上拔染印花)。其中亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法都是活性染料印花浆拔活性染料地色,适宜于布匹上拔染印花。 涂料拔染印花浆其基本组成为拔染剂(还原剂),粘合剂和吸湿剂等。因此选择的还原剂,粘合剂和吸湿剂等助剂一定要有良好的相溶性。无机还原剂一般都为强电解质,具有较强的还原性能,可以作为拔染印花浆(还原染料)的拔染剂。但如果要作为涂料拔染印花浆,就一定要慎重筛选,该还原剂是否与粘合剂相溶性好,目前一般的聚丙烯酸粘合剂乳液,如遇强电解质易引起破乳,凝聚。

染色及印花

染色及印花 设备 quickwash shrinkage tester 快速洗水缩水试验机 washing fastness tester 水洗牢度机 martindate aorasion tester 耐磨损测试机 standard light both 标准光源箱 universal strength tester 万能强力测试机 light fastness tester 日晒牢度仪 non-standard equipments 非标设备 ironing machine 烫平机 series three-legged centrifuger 三足式系列离心机 displacement heat exchanger 容积式换热器 reactor 反应锅 hank drier 绞纱烘燥机 bulk-fibre drier 散毛烘燥机 liquid-flow hank dyeing machine 液流式绞纱染色机 normal temperature oscillating dyeing machine 常温振荡试样机sparging(jet) dyeing machine 喷射式染色机 high-temperature /high-pressure dyeing machine 高温高压染色机program-controlled dyeing machine 程控染色机 high temperature overflow dyeing machine 高温溢流染色机 high temperature and high pressure yarn dyeing machine 高温高压染纱机 atmospheric overflow dyeing machine 常温溢流染色机 high temperature sample dyeing machine 高温样品染色机 stainless steal drying tumbler 不锈钢烘筒烘燥机 rope impregnating mangle 绳状浸染机 麦克贝思电脑配色系统: MACBETH " CLOR - EYE " COMPUTER COLOR - MATCHING SYSTEM 电脑配液系统: " RAPID - DOSER " LABORTEX - LABORATORY DOSING SYSTEM VERIVIDE 对色灯箱: VERIVIDE COLOR ASSESMENT CABINET 打样:LAB DIPS 大货生产: BULK PRODUCTION

印花期末复习资料

名次解释 1.单元花样:组成织物花纹图案的最小花型单位。 2.花回:印制连续图案花版的最大循环单位。 3.二方连续组织:以一个单位在上下或左右作反复连续的图案。 4.四方连续组织:单元花样在上下左右相互连续的排列。 5.丝网目数:指单位长度内的网孔数或网丝个数。 6.开孔率:网孔面积占丝网总面积的百分率。 7.非牛顿流体:当温度和压力保持不变,在剪切应力作用下,流体的粘度不变,速度梯度与剪切应力成正比。(这是牛顿流体的,看“非牛顿流体”应该改一下,看一下具体怎么改) 8.表观粘度:流体流动的内部阻力的大小表现为流体的黏度,即为表观粘度。 9.印花粘度指数:用旋转式粘度计测定印花原糊的粘度时,在两个不同速率下(通常10:1)所得的粘度比值。 10.表观给色量:相同份量的染料印花后所得表面色泽的浓淡。 11.环境变色:未固色的印花织物因受环境影响而造成的色变或色差。 12.共同印花:指采用两种或两种以上的染料各自配制成色浆,相互配合印制一套图案的印花工艺。 13.同浆印花:两种不同类型的染料调制在同一种色浆中的印花方法。 14.预还原法:使用保险粉和烧碱先将还原染料还原成隐色体,然后在印花色浆中再加入雕白粉,以作为印花后蒸化过程的还原剂。 15.不预还原法:无需用烧碱和保险粉将还原染料还原成隐色体,直接使用雕白调粉调配出基本色浆。 16.防拔染印花: 1)还原剂防拔染印花:不耐还原剂的分散染料被拔染剂还原分解从纤维上去除。耐还原剂的染料用做着色染料。 2)碱性防拔染印花:高温碱性条件下,某些分散染料会发生水解,失去对涤纶的亲和力。耐水解的分散染料可用作着色防染的染料。 3)络合法防拔染印花:某些分散染料能与金属离子形成络合物,从而丧失其上染涤纶的能力,达到防拔染效果。 简答题 1、什么是涂料印花?涂料印花有哪些特点? 涂料印花:使用粘合剂在织物上形成的薄膜,将颜料颗粒机械地固着在织物上的印花方法。 涂料印花的特点: (1)色谱齐全,拼色方便,日晒牢度高; (2)工艺流程短,可不水洗,减少污染; (3)不受纤维性质的限制; (4)花色品种多; (5)手感相对较差; (6)湿摩擦牢度和干洗牢度较差。

各材料印花工艺

服装及面料的印花工艺种类 1、转移印花:(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上,制成转移印花纸,再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上,一般用于化纤面料,特点是颜色鲜艳,层次细腻,花型逼真,艺术性强,但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单,投资小,生产灵活,目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~ 2.拔染印花:(英文:wash out colors)(拔染)discharge print(拔染印花)选用不耐拔染剂的染料染地色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色, 形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。 3.减量印花:该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异,通过印花方法施加烧拔剂在织 物局部去除其中一种纤维,保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。 4.皱缩印花:利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品,通过适当处理,使印花部位纤 维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异,从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯 棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。 5.平网印花:印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透 过色浆,无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时,花版紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀往复刮压,使 色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低,但适应性广,应用灵活,适合小批量多品种的生产。 6.圆网印花:印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方,并 能与导带同步转动。印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发 生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工,生产效率高,兼具滚筒和平网印花的优点,但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。 7.颜料印花:(英文:pigment print) 又叫涂料印花,由于颜料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品 的加工,在混纺、交织物的印花上更具有优越性,且工艺简单、色谱较广,花形轮廓清晰,但手感不佳,摩 擦牢度不高。 瓷器上制作精美的图案主要有:绘制、涂制、刻制、喷制、转印和印制。1、喷制:图案最精细,方法最先进,色彩种类、图案形状不受限制,当然成木比较高,需要高倍数码相机、电脑、数码喷机、油墨等,灵活 方便,个性时尚。2、印制:网点精细,形象美观,生产效率高,灵活性强,适合大、小批量大生产,成本低,但制网麻烦,打样周期长,图案色彩种类与精细度受限制,一般色彩不超过十种,浪费网。3、绘制:比较个性化、人性化和艺术性,独一无二,个性化发挥产品价值最高,收藏意义很大,但费时费力,制作周期长, 色彩种类很受限制,,生产效率低,对生产者的技术要求非常高。4、刻制:有真实性立体感,个性独特,对制作者技术较高,产品再显性差生产效率最低。5、转印:制网、印纸麻烦,图象受加工者技术、烧制温度 影响较大,转印方法简单,成本较低,图案没有图点,欠缺美观,但目前用得还是多。

相关文档
最新文档