煤气净化设备操作使用手册n.

特别提示

焦炉煤气气质能否达到燃气轮机的使用要求，决定了燃气轮机的使用寿命。因此必须严格按照以本文件要求进行维护和操作,特别是气质应定期检测。

目录

一、低压煤气净化器操作与使用

1、主要参数

2、填料的装填及设备操作方法

3、净化器再生

4、填料更换

二、高压煤气净化器操作与使用

1、主要参数

2、填料的装填及设备操作方法

3、净化器再生

4、填料更换

三、煤气精过滤器操作与使用

1、主要参数

2、精过滤器使用说明

3、精过滤器填料更换

四、煤气电加热器操作与使用

1、主要参数

2、煤气电加热器使用说明

五、特别提示

一、低压煤气净化器操作与使用

1、主要参数

使用介质：焦炉煤气；

工作压力：0.04 MPa；

设计压力：0.05 MPa；

焦炉煤气进气温度：≤35 ℃；

蒸汽再生压力:0.6MPa,

容积：36 m3；

单台净化器的额定气量：≤10000 Nm3/h；

再生周期：40～60天(根据煤气检测结果而定)

再生次数：3～4 次

填料更换周期:6 -12个月

2、填料的装填及设备操作方法

2.1填料规格及装填方法

填料规格:粒径为25～30mm左右的焦粒

填料量: 11.3吨/台

2.1.1装料前将低压煤气净化器的放料人孔关紧。

2.1.2打开上、下部的装料人孔，向容器内装填焦粒至人孔处,然后关闭装料人孔。

2.2设备操作方法

2.2.1设备第一次使用按以下步骤操作：

2.2.1.1关闭煤气排气口阀门、蒸汽阀门、排污阀。

2.2.1.2打开设备顶部的煤气放散阀。

2.2.1.3打开煤气进口阀门，从放散阀处将空气排出，通过控制放散阀门的开度大小，控制放散的流速。确定设备中的空气排空干净后，

关闭放散阀，设备可投入使用。

注：通入煤气后，用中性发泡剂检查各人孔，不允许有泄漏。

2.2.2如将一台正在运行的低压净化器切换到另一台时，按以下步骤操作：

2.2.2.1打开将要运行的净化器的煤气进、出口阀门将罐体充满气体。

2.2.2.2关闭要退出运行的净化器煤气的进、出口阀门。

2.2.3设备排污

每班定期（每班1-2次,根据实际情况）打开排污阀进行排污，观察排污口无液体排出时则说明净化器底部的积液排尽，关闭排污阀。

2.2.4、每班定期读取低压净化器上部和下部的压力表和温度表，注意温度和压力变化情况。

3、净化器再生

3.1 再生的条件：

设备使用一定时间后，因填料吸附一定量的杂质而逐渐饱和。达到以下条件，对填料进行再生:

设备的进、出口煤气杂质连续检测三次均相等（既进口杂质含量与出口杂质含量相减等于零,约40天）。

3.2 再生的操作方法：

3.2.1关闭低压净化器的煤气进口、出口阀门。

3.2.2关闭压力表的阀门，避免蒸汽压力过大损坏压力表。

3.2.3将排污阀门打开。

3.2.4缓慢打开蒸汽进口阀门用蒸汽进行再生。

3.2.5用蒸汽吹扫1小时左右后检查排污，排污干净即可关闭蒸汽阀门结束再生操作。

注：通蒸汽再生之前，一定要确定煤气进出口阀门已关闭，排污阀门已打开。

4、填料更换

4.1关闭煤气进口、出口阀门。

4.2打开放散阀门，排出罐体内的煤气，当压力表显示压力为零时，关闭放散阀门。

4.3将排污阀打开，缓慢打开蒸汽进口阀门进行蒸汽吹扫10～15分钟，然后关闭蒸汽阀门。用煤气探测仪探测放散阀门口，确定煤气含量为安全值。

4.4在煤气进口、出口阀门法兰安装金属堵板

4.5将上、下层的卸料人孔打开，卸除填料，关闭上、下卸料人孔。按第2条的填料装填方法进行填料。

二、高压煤气净化器操作与使用

1、主要参数

使用介质:焦炉煤气；

工作压力：2.2 MPa；

设计压力：2.4 MPa；

焦炉煤气进气温度：≤50 ℃；

蒸汽再生压力:0.6MPa;

容积：10 m3；

单台净化器的额定气量：≤10000 Nm3/h；

再生周期：10～15天(根据煤气检测结果而定)

填料更换周期:3～6个月

2、填料的装填及设备操作方法

2.1填料规格及装填方法

单台净化器填料数量：

白色净化剂（35袋，25kg/袋）

柱状黑色净化剂（85袋，25kg/袋）

粒径30mm左右焦炭（1吨）

2.1.1填料前将高压煤气净化器的放料人孔关紧。

2.1.2打开下层的装料人孔，在不锈钢丝网上铺填200mm厚的的焦粒（约250kg）。依次铺填300mm厚的白色净化剂(约15袋),800mm厚的黑色柱状净化剂（约45袋）,再铺填200mm厚,直径30mm左右的焦粒（约250千克）。关闭下层加料人孔。

2.1.3打开上部的装料人孔，拧开螺栓后拿开压杆，拿开丝网压板，两层丝网压板可以用不锈钢丝绑在一起，避免净化剂被吹出。

在丝网上铺填200mm厚30mm左右的焦粒（约250kg）,依次装填约

700mm厚的黑色净化剂 (约40袋)和400mm厚白色净化剂（约20袋）,然后在填料顶部添加厚200mm约30mm的焦粒（约250kg）。最后铺上丝网、压上压板，拧紧压杆的螺栓。封闭上层加料人孔。

注意装填每种填料时需将前面的填料铺平。

2.2设备操作方法

2.2.1设备第一次使用按以下步骤操作：

2.2.1.1关闭煤气排气口阀门、蒸汽阀门、排污阀。

2.2.1.2打开设备顶部的煤气放散阀。

2.2.1.3打开煤气进口阀门，从放散阀处排出罐体中的空气，通过控制放散阀门的开度，调整放散流速。确定设备中的空气排净后，关闭放散阀。

2.2.1.4打开煤气进、出口阀门设备即可使用。

注：通入煤气后，用中性发泡剂检查各人孔，不允许有泄漏。

2.2.2如将一台正在运行的高压净化器切换到另一台时，按以下步骤操作：

2.2.2.1打开将要运行的净化器的煤气进、出口阀门,将罐体充满气体。

2.2.2.2关闭要运出运行的净化器的进、出口阀门。

2.2.3设备排污

每班定期（每班1-2次,根据实际情况）打开排污阀。打开阀门看是否有液体排出，如无液体排出时则证明净化器底部的积液排尽，关闭排污阀。

2.2.4每班定期读取高压净化器上压差表和温度表的度数，注意温度和压力的变化情况。

3、净化器再生

3.1 再生的条件：

设备使用一定时间后，因填料吸附一定量的杂质而逐渐饱和。达到以下任一条件,需对填料进行再生；

3.1.1设备的进、出口煤气杂质连续检测三次均相等（既进口杂质含量与出口杂质含量相减等于零）。

3.1.2高压净化器进、出口压差大于0.03MPa。

3.1.3经检测精过滤器进口焦油、尘含量大于5mg/Nm3。

3.2再生的操作方法

3.2.1关闭高压净化器的煤气进口、出口阀门。

3.2.2打开放散阀门，排出罐体内的煤气，当压力表显示压力为零时，关闭放散阀门。

3.2.3将排污阀门打开。

3.2.4缓慢打开蒸汽进口阀门。

3.2.5用蒸汽吹扫1小时左右后检查排污，排污干净即可关闭蒸汽阀门结束再生操作。

注：蒸汽再生之前，一定要确定煤气进出口阀门已关闭，排污阀门已打开。

4、填料更换

4.1关闭煤气进口、出口阀门。

4.2打开放散阀门排出煤气，当压力表压力为零，时关闭放散阀门。

4.3将排污阀打开，缓慢打开蒸汽进口阀门进行蒸汽吹扫10～15分钟，然后关闭蒸汽阀门。用煤气探测仪探测放散阀门口，确定煤气含量为安全值。

4.4在煤气进口、出口阀门法兰安装金属堵板

4.5将上、下层的卸料人孔打开，卸除填料。关闭上、下卸料人孔。按第2条的填料装填方法进行填料。

三、煤气精过滤器操作与使用

1、主要参数

气体介质:燃料气(含煤粉、焦油及水等杂质)

单台额定气量:5000Nm3/h

工作压力:P=2.3MPa(G)

设计压力:P=2.5MPa

工作温度:T=-9～100℃

设计温度:T=110℃

技术指标：

针对含有煤粉、焦油及水等杂质的燃料气工艺条件，经净化处理后，达到①固态物: ≥10μm颗粒η≥99%、≥15μm颗粒η≥100% ②液相物质不允许存在；阻力ΔP≤50kPa。

2、精过滤使用说明

煤气精过滤器内置有旋风分离装置。为保证该装置在高效率点运行，必须一台机组对应一台精过滤器工作，因此两台机组工作时，需开两台精过滤器。

2.1设备操作

在正常运行过程中必须确保中间灰斗与过滤器连接的单个球阀为常开状态;中间灰斗外部的排污球阀一个为常开状态,另一个为常闭状态;中间灰斗与设备连接的两个串联排污阀，一个为常开状态,另一个为常闭状态。

2.2设备排污。

2.2.1在运行过程中,每班需定期进行排污。

2.2.2排污时先将中间灰斗与设备连接的单个DN50球阀关闭,再打开灰斗外部与排污总管连接的常闭阀门，排污完毕关闭此阀。

打开中间灰斗旁通中的常闭阀门，先将杂质排入灰斗中，然后关闭此阀。再打开灰斗外部与排污总管连接的常闭阀门。排污完毕后关闭排污阀打开中间灰斗与设备连接的单个DN50球阀。

2.2.3每班定期读取高压净化器上压差表的度数，注意压差的变化情况。

3、精过滤器填料更换

高效气体过滤器在使用过程中，随着纳污量的增加其压差亦随之增加，当压差值约0.05MPa时应更换滤料。

精过滤器的滤料分三种规格，其表面孔隙大小不同。更换滤料时应注意依次取出,并反序装填。

3.1滤料更换步骤

3.1.1先将进、出口阀门关闭，打开放散阀门，将煤气排出。当压力表读数为零时，将顶部人孔打开。自然放散一定时间后，用煤气进行探测，确定煤气含量为安全值。

3.1.2依次取出滤料，检查滤料的含杂质程度，呈白色则可保持原状继续使用，不必更换。

3.2滤料安装方法

3.2.1滤料安装应从底部到顶部顺序进行。

3.2.2安装前先将分布板一周的法兰面清理干净，用耐油硅酮密封胶涂抹法兰。

3.2.3反序安装滤料（必须确保最底层滤料严格密封）,自然平整堆放并压紧，将分布板固定在支撑座上。

3.2.4关闭人孔。打开煤气进口阀门和放散阀，将空气排空后再打开煤气出口阀门。

注：通入煤气后，用中性发泡剂检查人孔，不允许有泄漏。因

滤料过滤精度不同，必须按正确的顺序进行装填。

四、煤气电加热器操作与使用

1、主要参数

气体介质:燃料气(含煤粉、焦油及水等杂质)

额定气量:10000Nm3/h

工作压力：2.2MPa

设计压力：2.4MPa

工作电压：380V 三相 50Hz,△接法

功率：180kW(90kW，60kW，30kW各1组，）

2、煤气电加热器使用说明

2.1煤气加热器必须在燃汽轮机点火后及时开启，并在燃汽轮机停车后及时关闭。

2.2 90kW、60kW和30kW的加热器分别由三组开关控制。

2.3正常情况下，一台机组工作时需加热功率60kW,两台机组工作时需加热功率90kW。可根据实际需要选择不同功率的加热器工作。注：必须保证煤气经过加热器后有20℃以上的温升。

2.4加热器投入运行后，可自动控制，低于60℃打开，高于90℃关闭。

五、特别提示

1、煤气净化设备设计参数为焦油、尘≤50mg/ Nm3；硫化氢≤150mg/ Nm3。因此进入焦炭过滤器前的煤气杂质必须达到以上要求，经过各净化设备处理后才能达到燃气轮机使用要求。

2、低压净化器及高压净化器单台处理气量为≤10000 Nm3/h，可满足两台机组正常运行，为了更好的达到气体处理效果，机组正常运行时，两台净化设备应同时使用。

3、煤气精过滤器运行一台机组时，只能开一台精过滤器。运行两台机组时，必须开两台精过滤器。

4、净化设备中的填料使用一段时期后，会随着吸附杂质的增加而达到了饱和、失效。因此定期对设备再生和检测进出口煤气杂质，才能确保该净化器的使用效果。

5、每周必须定期检测各净化器的进出口杂质，低压净化器、高压净化器每周两次，精过滤器每周一次。检测应该进出口处同时进行，主要检测焦油、尘和硫化氢的含量。

5、在填装焦炭前，需要用水将焦炭中的煤粉清洗干净，待焦炭完全干燥后在进行填装。

6、高压净化器及煤气精过滤器的填料为专利产品，更换时必须使用原厂家的材料，否则气体处理重量不能够保证，会影响燃气轮机的使用寿命。

表1焦炉煤气的组成

H2 ，％CH4 ，％CnHm ，％CO，％CO2，％

58.00 26.00 2.50 6.00 2.70

N2，％O2，％H2S，mg/m3 有机硫，mg/m3

4.00 0.76 300 250