PC结构专项施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、项目简介 (4)

四、工程特点及施工重点 (5)

五、施工进度计划 (6)

六、施工准备与交底 (7)

七、施工方法 (10)

八、预应力叠合板工厂化生产 (23)

九、安全生产、文明施工 (28)

一、工程概况

1、乔司国际商贸城三角安置房四区项目一标段，位于浙江省杭州市余杭区乔司街道，东侧为稼东路，南侧为胜桑路，西侧为胜稼路，北侧为九乔路。工程总建筑面积67464.46平方米。项目拟建9幢十五层高层住宅、1幢2层红事馆，下设1层大底盘式地下室，地下室埋深5.0米左右。单柱最大荷载约8000KN，采用框剪结构，主楼部位基础采用钻孔灌注桩基础，其余车库部位采用机械静压桩基础。

2、本工程重要性等级为二级（一般工程），场地等级为二级（中等复杂场地），地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）。

3、本工程正负零相当于黄海绝对标高7.30m，场地周边绝对标高约6.00m，相对标高-1.30m。

4、本基坑属于II级基坑，侧壁安全系数为1.0，基坑设计使用年限为2年。本工程基坑分二类围护，重要部位采用φ850@600三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕，基坑侧壁采用土钉墙喷锚施工；普通部位采用基坑侧壁土钉墙喷锚施工。

5、本工程1#、17#、18#、19#楼二层以上的楼板、屋面板及楼梯采用预制构件，楼板与屋面为叠合板、楼梯台阶斜板为全预制结构。

6、本基坑围护工程责任主体单位：

建设单位杭州余杭九乔保障房建设有

限公司设计单位杭州市城乡建设设计院股份有限

公司

监理单位浙江华诚工程管理有限公司围护设计单位浙江工业大学工程设计集团有限

公司

施工单位八丰控股集团有限公司勘察单位浙江中林勘察研究股份有限公司

二、编制依据

1、本工程的施工图纸

2、施工规范

3、施工图集

三、项目简介

1、预应力混凝土叠合板的特点

（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；

（2）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；

（3）薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。

2、预应力混凝土叠合板工艺原理

预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

3、施工材料

四、工程特点及施工重点

1、工程特点

（1）、本工程1#、17#、18#、19#楼栋采用叠合板结构体系，地上二层至屋面层。由于工期紧、楼栋同时开工建设，这给现场施工管理带来了较大难度。（2）、本工程执行试验段指导施工，“样板引路”的工作方式。以二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改善施工方法。

五、施工进度计划

本工程采用叠合板结构的楼栋为1#、17#、18#、19#楼，共4栋。

1、叠合板进场计划：

2、供货安排

（1）、第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排

（2）、第三天下午需要供货，第二天上午需要联系安排

（3）、零星下午需要供货的，上午上班前需要联系安排

（4）、供货中发现有质量不符合要求的，3小时后送达

以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货的有工期和进度索赔，将进行处罚。

六、施工准备与交底

1、施工准备

1.1、技术准备

（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。

（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。

（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

1.2、现场准备

（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。

现场道路示意图

为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道路硬化工作。并且要在楼四周空地需布置成预制构件的堆放场地；位置见附后“施工总平面布置图”。

（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。

为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。

堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端（L+120mm）/5的位置，薄板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。薄板的

叠堆高度不大于10层。预应力带肋薄板堆放后应作储放标识，并明显警示禁止人员攀爬、踩踏。薄板堆放期不得超过两个月。

现场硬化地坪做法叠合板地堆放

（3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。

叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。

运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。

预制板装车照片

1.3、材料准备

（1）支撑体系:

立杆采用普通钢管?4.8×3.0满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用5×10cm木方。

（2）安装工具:

水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。

1.4、人员准备

（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。

（3）安排取得浙江省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。

分类工种人数

现场安装机械操作工3人安装工4人水电工7人

木工4人钢筋工13人混凝土工15人管理人员4人

2、交底

（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。

（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。

七、施工方法

1、工艺流程

叠合楼板施工工艺流程

2、施工方法

2.1 检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。 2.2 叠合板支撑体系安装

材料：采用普通钢管?4.8×3.5+可调顶撑，横肋木方采用5×10cm 木方。 支撑设计：

使用预应力混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即薄板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致薄板开裂。

叠合式预制楼板吊装

检查支座及板缝硬架支模上的平面标高 梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装

楼板上层钢筋安装 预留洞口支模

检查验收 预制楼板底部拼缝处理

楼板浇筑混凝土 水电管线敷设、连接

现浇框架梁支模

楼板支撑体系安装

根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：

1）初步确定支撑最大排距L1。

①根据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩M1；

②对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；

③根据L1≤（8M1/G1）1/2得出支撑最大排距L1。

2）确定横肋下支撑最大间距L2。

①不考虑板内分布筋的承载力；

②根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2；

③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；

④根据L2≤（8M2/G2）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。

3）确定立杆间距

根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。

2.3 构造要求：

使用预应力叠合板时，临时支撑要求如下：

1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；

3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；

5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；

6）整个支撑体系应稳定、牢固。

2.4 常规支撑搭设情况

支撑顶横肋采用5×10cm木方，则木方必须立放，木方下支撑立杆间距表一。5×10cm木枋的支撑间距表一：

预制层+后浇层（mm）板长度（m）两端支撑位置

中间支撑

数量

支撑横向位置

[最大间距

（m）]

50+75

1≤2.8

距板支座处

200mm

无<2 2.8<1≤5.0

距板支座处

200mm

一排<2 5.0<1≤7.2

距板支座处

200mm

二排<2

2.5 当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。

排架体系

3、叠合楼板吊装

1）本工程楼板的吊装采用QTZ80塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

2）吊装前与大地普瑞公司沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；

4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。PC结构吊装示意图：

5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。预应力薄板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证薄板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。

6）安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90，的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm 。

(注：木条间距视梁尺寸而定)

斜向木条支撑50×50@800-1000

竖向木条50×70或40×100@800-1000

横向木条60×60

梁底模

竖向钢管支撑@800-1000

GBF燕尾榫型预应力砼叠合板

梁侧模

梁钢筋笼

横向钢管支撑@800-1000梁上叠合板安装示意图纸

7）薄板安装就位后，应及时整理预应力薄板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于150mm 。

楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

泵管孔预留孔洞

叠合板吊装后

8）梁与预制板连接

预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为50mm，后浇叠合层为75mm。薄板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。

防止漏浆，应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。

起重机械4个吊装点吊装

调运至墙（梁）部位

预留筋锚入墙（梁）钢筋内

叠合板微调

叠合板就位

4、水电管线敷设、连接

1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。

①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。

②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。

2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。