22、多功能冲剪机安全操作规程

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多功能冲剪机安全操作规程

工作前安全检查

1、清除冲剪机机体及工作区无关工件、杂物。

2、检查冲剪机的润滑系统，必要时加注润滑油。

3、检查冲剪机机械系统各部紧固件，确保无松动。

4、检查上下剪刀口并保持清洁。

5、检查照明、控制电器、接地线是否完好、可靠。

6、无误后给电开机空转运行2分钟，确认无异响或其它故障后投入工作。

工作中安全操作

1、确认冲剪材料为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料，按照冲剪材料的规格采用相应冲模。禁止同一时间使用两个冲模、剪冲两种材料。

2、冲剪材料必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝、淬火的材料。

3、禁止在剪切或冲压时移动、修正或测量胚料及工件。

4、禁止将手伸入上、下刀口之间拿取工件或清理边料铁屑。禁止停机后将工件或材料留置在模孔中。

5、机床运转中，严禁将工具、小工件等杂物摆放在机床上。

6、两人以上操作时必须观察、配合好，禁止一边踏闸、一边送料。

7、必须做到人离机停；发现机床异声、异味等故障时应立即停车、关闭电源，排除故障后方可继续操作。

工作后安全预防

1、关闭照明、设备和供电箱电源。

2、清洁设备；加注润滑油；金属面涂防锈油；清洁工具；物件放置整齐。

3、清除边角料，清扫周边地面，保证安全通道畅通。

联合冲剪机安全操作规程范文

联合冲剪机安全操作规程范文第一章总则第一条根据《国家标准-冲剪机安全要求》及相关安全法律法规，制定本安全操作规程，保障联合冲剪机的安全运行，保护运行人员的生命财产安全。第二条所涉及的相关术语及定义： 1. 联合冲剪机：指一种将冲压工序和剪切工序集合于一体的机器设备。 2. 运行人员：指联合冲剪机的操作、维护、保养和管理人员。 3. 安全防护装置：指联合冲剪机上设置的各种保护装置，包括防护罩、报警器等。 4. 报废物料：指冲剪机在工作过程中产生的废弃物料。第三条本规程适用于联合冲剪机的运行人员。第四条运行人员必须掌握冲剪机的结构、工作原理和安全操作规程，保证联合冲剪机的正常运行。第五条具体工作场所应根据本规程和实际情况编制「联合冲剪机安全操作规程」并进行培训，在工作中要严格按照规程进行操作，确保个人和设备的安全。第二章安全操作规程第六条联合冲剪机的运行人员必须按照操作规程进行工作，不得违反操作规程进行操作。

第七条在操作联合冲剪机之前，运行人员必须熟悉联合冲剪机的结构和工作原理，并经过相关培训，得到相关证书方可上岗工作。第八条运行人员在进入冲剪机操作区域之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。第九条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对设备进行检查，确保机器正常运行、安全防护装置完好无损。第十条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对工作区域进行清理，确保工作区域整洁无障碍物。第十一条运行人员在操作联合冲剪机过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备的运行参数。第十二条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对操作区域内的其他人员进行安全提示，并确保其他人员距离操作区域。第十三条运行人员在操作联合冲剪机过程中，不得进行打闹、戏弄等不安全行为。第三章安全防护措施第十四条联合冲剪机必须安装可靠、完整的安全防护装置，保障运行人员和设备的安全。第十五条安全防护装置必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作。

冲剪机操作规程

冲剪机操作规程一、引言冲剪机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属板材进行冲孔和剪切。为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程。二、设备概述冲剪机是一种自动化设备，由冲孔模具和剪切模具组成。其工作原理是通过电动机驱动冲头进行冲孔，通过剪切刀进行剪切。操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，以确保操作的准确性和安全性。三、操作前的准备 1. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。 2. 确保冲剪机周围的工作区域清洁整洁，无杂物堆放。 3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。四、操作步骤 1. 打开主电源，确保设备电源正常。 2. 根据需要选择合适的冲孔模具和剪切模具，并进行安装。 3. 调整冲孔模具和剪切模具的位置和角度，确保其与工件的要求相符。 4. 将待加工的金属板材放置在工作台上，并进行固定。 5. 调整冲头的下降速度和冲击力，根据工件的材质和厚度进行合理设置。 6. 按下启动按钮，设备开始工作。 7. 观察冲孔和剪切过程，确保操作的准确性和安全性。

8. 完成加工后，及时停止设备的运行。 9. 关闭主电源，清理设备周围的工作区域，归位工具和模具。五、安全注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近冲剪区域，以防止意外伤害。 3. 严禁在设备运行时进行模具更换或维修，必须停机并断开电源后方可进行。 4. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应及时停机检查，并报修。 5. 禁止超负荷操作设备，严禁超过设备规定的工作范围和负荷。 6. 在设备维护保养时，必须断开电源，并进行必要的安全防护措施。六、故障排除 1. 如设备无法正常启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查保险丝是否熔断。 2. 如设备工作不稳定、冲孔或剪切效果不理想，可以检查冲孔模具和剪切模具是否损坏或松动。 3. 如设备出现异常声音或异味，应及时停机检查，可能是设备零部件损坏或润滑不足导致。七、维护保养 1. 定期对冲剪机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的干净整洁。 2. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。

联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机安全操作规程联合冲剪机是一种用于金属加工的设备，它能够将金属材料进行冲压和剪切。然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，因此需要制定一套安全操作规程，以确保操作人员的安全。下面是一份联合冲剪机安全操作规程，供参考。一、安全环境准备 1. 确保联合冲剪机周围没有杂物和障碍物，以确保操作的通畅。 2. 联合冲剪机应放置于坚固平稳的地面上，以确保设备的稳定。 3. 建立安全警示标识，明确标示操作区域和禁止区域，提醒人们注意安全。二、操作员安全 1. 操作联合冲剪机的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。 2. 操作人员必须熟悉联合冲剪机的结构、操作方法和安全规定，并遵守相关操作规程。 3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4. 在操作过程中，不得饮酒、吸烟或服用影响判断和反应能力的药物。三、设备安全检查

1. 每次操作联合冲剪机前，必须进行设备的安全检查，确保设备运行良好。 2. 检查联合冲剪机的电源线和控制线是否完好，是否存在破损或裸露的情况。 3. 检查切割刀具的刀片是否锋利，是否损坏，如有问题应及时更换。四、操作规定 1. 操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改设备参数。 2. 操作人员应站在安全的位置进行操作，远离切割刀具的区域。 3. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位放入切割区域。 4. 操作人员必须保持专注，并随时注意周围的动态，避免发生意外事故。 5. 在停机或调整设备时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。五、事故应急处理 1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应及时停机，并通知相关人员进行处理。 2. 如果操作人员发生意外伤害，应立即停止操作，并进行相应的急救措施。

冲剪机操作规程

冲剪机操作规程冲剪机是一种常见的金属加工设备，它可以通过冲压和剪切等方式加工钢铁、铝合金、铜以及其他各种金属材料。但是，由于操作不当，冲剪机也是一种潜在的危险设备。为了确保工作场所的安全，以及保护工作人员的健康，各种冲剪机的操作都需要遵循一定的规程。下面，我们将为大家详细介绍冲剪机的操作规程。一、操作前的准备 1.检查机器：在使用冲剪机之前，需要对设备进行全面检查，包括机器结构、电气接线、泵站、液压管路、阀门、润滑系统等方面。如果发现任何问题，应该及时解决。 2.准备材料：检查材料是否符合机器规格要求，确保操作人员的安全和设备的正常工作。 3.准备工具：操作需要钳子、铁锤、起辅助线工具等。 4.佩戴个人防护装备：为了预防可能出现的危险，工作人员需要佩戴头盔、防护眼镜、防护手套、工作鞋等防护装备。此外，需要将长发束起，或加以遮护。二、操作时的指导 1.启动机器：首先需要启动机器。注意，启动之前需要将手放在离紧急停止开关的位置，以防止出现意外情况。

2.对操作加工程式心中有数：操作人员需要根据加工需要，预先设定好冲剪机的加工程式，包括材料的厚度、边距的宽度和数量等。 3.工件安装：在操作冲剪机时，需要将工件按照前面设定好的加工程式装置在上模下方，调整各个参数。 4.安全控制：冲剪机在操作中需要注意保持正常转速，在操作中观察是否有过度剪切和冲压现象，一般最佳状态下冲杆需要在150mm每分钟左右。 5.操作时保持稳定：在操作时，应当保持身体的平稳，同时保持手的稳定，以确保操作效果的稳定性。 6.控制材料重量：在操作过程中，需要控制材料的大小和重量，避免对操作人员造成较大的物理伤害。三、遇到故障的应急处理 1.紧急停止：如果发生意外情况，需要立即拉动添加到机械停止的手把，以停止冲剪机的运行。 2.拔出电源：如果机械停止功能失效，立即拔掉电源等永久性办法关闭冲剪机，随后紧急通知相关人员进行维护和修理。四、操作后的清理 1.出工件的清理：当装置好工件后，将相关的废料清理干净，包括对工件上沾到的残留金属等进行处理。

冲剪机安全操作规程

冲剪机安全操作规程冲剪机是一种常见的金属加工设备，由于其高速旋转的刀片和强大的冲击力，操作时需要格外注意安全。以下是冲剪机的安全操作规程：一、操作前的准备工作： 1.检查冲剪机的电源线是否连接牢固，电源是否正常，操作按钮是否灵活可用。 2.检查冲剪机的切割刀片是否安装正确，固定螺栓是否紧固。 3.确保冲剪机的工作区域整洁，没有杂物堆积和障碍物。二、个人防护措施： 1.操作人员在操作冲剪机时，应穿戴好防护服装，包括工作帽、防护眼镜或面具、防护手套和防滑鞋。 2.若操作过程中有噪音较大的声音，应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。 3.长发的操作人员应将头发束起来，以免进入刀片区域。三、操作时的注意事项： 1.在操作冲剪机之前，应先熟悉操作流程和机器的功能，了解各个按钮和控制开关的作用。 2.操作人员应站在安全位置，远离切割刀片和夹具，防止误触伤害。 3.禁止将手指、手臂或其他物体伸入切割区域，以免被夹住或割伤。 4.操作人员应保持集中精神，专心观察机器运行情况，一旦发现异常，及时停机检修。

5.禁止在机器工作时接触机器表面，以免触电或被切割。 6.禁止离开操作位置，未经授权他人不得上前操作冲剪机。 7.操作人员应在操作时保持安静，不要开玩笑或与他人聊天，以免分神发生事故。 8.在一些需要固定金属工件的情况下，应使用专用夹具和工具，不得使用手持金属件。四、维护与保养： 1.操作完毕后，应切断电源，关闭操作按钮和控制开关。 2.每天结束后，应对冲剪机进行清洁，清理切割区域的金属屑和残留物。 3.定期对冲剪机进行维护和检修，保持设备的正常工作状态。 4.如遇到工作异常或发生故障，应立即停机，切断电源，并请专业人员进行维修。 5.冲剪机的维修和保养应由受过专业培训的技术人员进行，不得擅自拆卸或维修。总结：冲剪机的安全操作规程对于操作人员的安全至关重要。只有严格遵守操作规程，才能有效预防事故的发生。操作人员应时刻保持警惕，严禁违反操作规程进行操作。同时，企业应加强培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机操作规程联合冲剪机操作规程 1. 前言联合冲剪机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢结构、金属制品和机电设备等行业。本操作规程的目的是确保联合冲剪机的安全运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。 2. 设备概述联合冲剪机由主机、换刀夹紧装置、送料系统、送料支撑、排料螺旋管、电控系统等组成。工作时，通过电机驱动主轴进行切割和冲孔操作。 3. 操作准备 (1) 检查联合冲剪机及周围环境，确保设备处于正常状态，无明显损伤和故障。 (2) 维护工作：定期对联合冲剪机进行维护保养和润滑，保持设备的良好工作状态。 (3) 清场工作：清理冲剪机周围的杂物和障碍物，确保操作区域的通畅和整洁。 (4) 穿戴工装：操作人员应穿戴好作业服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。 4. 操作步骤 (1) 开机准备： a. 操作人员首先需要确认设备的电源已经正常接通，并检查电

控系统的各项指示灯是否正常。 b. 检查各个部位的润滑油是否充足，及时补充不足的部位。 c. 检查气压是否稳定，确保设备正常工作需要的气压达到要求。 (2) 调节刀具： a. 根据具体的加工要求，选择合适的冲孔刀具。将刀具装入换刀夹紧装置中，确保夹紧牢固。 b. 调整冲头的高度和角度，确保切割和冲孔的准确性和质量。 (3) 放料准备： a. 调整送料系统，使其与冲孔刀具相匹配，确保工件的准确定位。 b. 调整送料支撑，根据工件的尺寸和形状，确保工件在操作过程中不发生移动或滑动。 (4) 开始操作： a. 按下启动按钮，联合冲剪机开始运行。 b. 在操作过程中，操作人员应时刻保持专注和集中注意力，注意设备环境的变化，如异常声音、异味等。 c. 对于冲孔操作，操作人员应根据加工要求，按照节律和顺序进行冲孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。 (5) 结束操作： a. 工作完成后，按下停止按钮，联合冲剪机停止运行。 b. 清理操作区域，将切割废料和工艺辅助工具及时清理干净，确保操作区域整洁。

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机操作规程概述联合冲剪机是一种多功能的机床，具有冲孔、剪切、弯曲、压花等多种功能，广泛应用于金属加工行业。为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。安全注意事项 1.操作前应仔细阅读《联合冲剪机使用说明书》并注意相关安全提示。未经培训人员不得进行操作。 2.操作时要穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、防护眼镜、防音耳塞等，并确保其规范、合适、完好无损。 3.操作前应对机器进行认真检查，检查包括电源、液压油、气源、紧固件等部分，确保无异常。 4.操作人员不得穿带有宽松衣服，如围裙、长袖衬衫等。 5.操作人员要认真观察机器工作状态，切勿将手或身体靠近钳口部位，避免发生意外。 6.操作前应清除工作区域内可能有的杂物，确保操作流程顺畅。操作流程 1.开机前，先按对应程序启动机器。 2.按照工艺要求调节工作台高度、速度等参数。 3.将要加工的金属材料放置到工作台上，并通过夹具将其固定。 4.启动机器，进行冲孔、剪切、弯曲等操作。 5.加工完成后，关闭机器，清除工作区域内的杂物，进行机器和设备的维护。操作技巧 1.在操作时，应注意机器运行状态，如发现机器有异常情况应立即停止操作。 2.在变换工序时，应先关闭机器，确定夹具安全后才能执行下一步操作。 3.为确保加工质量，应采取逐步加工的方式，逐渐加深冲压头的冲压深度，避免过多一次加工，导致材料受损。 4.操作人员应保持清醒、专注，避免因过高的工作强度引起疲劳，影响操作效果。

维护保养 1.定期对机器进行检查和保养，如更换液压油、保持润滑、紧固螺丝等工作。 2.定期对机器安全装置进行检查和维修。 3.建立机器使用记录表，并及时更新机器保养记录，确保机器设备的长期运转。总结联合冲剪机是可操作性较强的金属加工设备，其具有多种功能，在应用时需要操作人员具备一定的操作技能和安全意识。通过本操作规程，可以更好地掌握联合冲剪机的操作方法，保证加工质量，降低操作风险，提高工作效率。

数控冲剪机安全操作规程

数控冲剪机安全操作规程数控冲剪机是一种用于钣金加工的高精度设备，能够实现冲剪、打孔、开槽等多种加工工艺。为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守数控冲剪机的安全操作规程。以下是数控冲剪机的安全操作规程，详细介绍了操作人员应注意的事项和注意事项。一、操作前的准备工作 1. 检查机床周围的环境，确保没有杂物堆积和施工作业，保证安全操作空间。 2. 检查数控冲剪机的电源和设备的外部线路，确保电源接地可靠，线路无短路、插座损坏等现象。 3. 检查数控冲剪机各部位的润滑情况，确保润滑油位充足，各部位润滑点加注适量润滑油。 4. 检查数控冲剪机的气动、液压系统，确保管路连接紧固、无漏气、无渗漏。 5. 检查数控冲剪机的刀具、夹具等配件，确保无损坏、无松动、无危险。二、安全操作规程 1. 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，确保自身的安全。 2. 在操作数控冲剪机前，务必熟悉数控冲剪机的操作界面、操作按钮和相应的操作流程。

3. 在操作前，应首先进行空载试运行，观察各部位运动是否正常、声音是否异常。如发现异常情况，应停机检查。 4. 在操作数控冲剪机时，应站稳在操作区域内，并保持双脚平稳，以防止操作时身体被吸入机床内。 5. 在操作数控冲剪机过程中，应保持双手干燥，并保持手部的清洁，以免因手滑等原因造成伤害。 6. 在操作过程中，严禁将手、头部等部位靠近冲剪区域和刀具，以免造成伤害。如需要接触冲剪区域或刀具，必须先停止机床运行。 7. 在更换刀具、调整位置、清理切割物料等操作时，必须先切断电源，并等待机床停止运行后再进行。 8. 在操作过程中，应留意数控冲剪机的工作状态，如有异常现象如噪音、震动、冲压不良等，应立即停机检查。 9. 在操作过程中，如发现冲剪区域和刀具有卡料、堵料、变形等现象，应及时停机检查，并采取相应措施解决。 10. 操作人员应随时关注机床的工作状态和操作界面的提示信息，如温度过高、油压过大等情况，应及时进行必要的操作。 11. 在操作结束后，应切断电源，并对数控冲剪机进行简单的清洁和维护，确保机床的正常运行。三、应急措施 1. 在突发事故中，如发生人员伤害、设备故障等情况，应立即切断电源，并进行紧急处理。

冲剪机操作规程

冲剪机操作规程一、前言冲剪机技术是在自动化机械加工中非常重要的一项技术。在生产制造中，冲剪机在汽车零部件、建筑材料、五金工具以及电气设备等领域广泛应用。然而，由于制造工艺和操作人员的不当操作，使得冲剪机在运行中存在着很多的安全隐患，也给操作人员带来很大的风险。因此，编写一份简明易懂的操作规程能够为操作人员准确使用冲剪机提供有效的保障。二、操作规程 1.冲剪机使用注意事项冲剪机的使用中要特别注意以下事项：（1）认真了解冲剪机的结构和性能，按照说明书正确使用和维护冲剪机。（2）确认要加工的材料规格和要求，然后选择适合的模具和刀具。（3）操作前要检查电机、传动部件和润滑系统是否正常，保证安全和设备顺利运行。（4）切勿随意更换电源线路、更改机器参数，以免造成电机故障、降低设备效率。

（5）操作前把机器上的杂物、水和灰尘等清除干净，避免这些杂质对机器和零件产生损坏。（6）要把冲剪机放置在平整的地面上，以免机器发生倾斜或机械故障。（7）操作过程中，要确保其余人员保持安全距离，避免意外事件的发生。 2.冲剪机操作流程初次使用冲剪机之前，应了解操作流程和操作技巧。具体操作流程如下：（1）打开控制系统，将材料放在分度台上。（2）按照加工要求选取合适的模具和刀具，调整冲头和切割刀头。（3）开启冲头传动机构和切割刀头传动机构，使之能够进行材料加工。（4）启动裁切机后，根据加工要求调整切割深度和冲压力度。（5）零件裁切完成后，停止裁切机，关掉安全门，把剩余的废料清理干净。（6）在操作完成后检查裁切机和材料处理地方一定要干净整洁。 3.安全防范措施冲剪机的操作中，为确保安全，必须采取以下措施：

多功能联合冲剪机安全操作及保养规程

多功能联合冲剪机安全操作及保养规程联合冲剪机是一种高效的金属加工设备，能够同时完成冲切、折弯、拉伸、压花等多项加工操作。然而，如同所有机械设备一样，联合冲剪机的操作与保养也至关重要。以下是多功能联合冲剪机的安全操作及保养规程。安全操作规程 1.使用前必须检查联合冲剪机各个部位是否松动、磨损等情况，特别是刀具、液压系统、电气系统。 2.工作时需穿好作业服、安全鞋、手套等全套个人保护装备。操作者必须去除手表、项链等可卡住物品。 3.操作前必须了解冲剪机的性质、结构、性能、使用方法、操作流程和安全操作规程等方面的知识，根据工件的需要选择合适的刀具并确认参数设置。 4.工作时必须先将电源开关关闭，切断供电，在刀具更换、维修保养、故障排除等操作时应该采取相应的安全措施及操作方式，确保操作者身体健康和设备安全。必要时应该寻求专业服务人员。 5.在操作过程中，必须注意防止误触部件，接近剪切区域时必须保持距离，防止手部被压伤、损伤。

6.在操作时特别需要注意材料的固定和卡住，以确保安全运转。同时还需要检查材料的尺寸和重量是否符合要求，必要时应该进行相关的测量和判断操作。 7.在工作完成后，必须切断供电，并及时清理和整理现场，清除残余物料和废品，归位工具和设备，关闭联合冲剪机的油泵，避免液压油在不正确的情况下流出。保养规程 1.在日常使用过程中需定期检查液压油的油位，必要时加注液压油。液压油应严格按照制造商要求添加，不得随意替换和混合。 2.每日开机前和关机后，必须对冲剪机进行清洁和检查，避免积水和积尘。 3.需要定期更换磨损的刀具和刀模，特别是刀口、刀缝处的磨损，以便保证切割的质量和精度。 4.定期清洗和检查联合冲剪机的电气系统，检查电线、电缆接头、断路器、保险丝、接触器、继电器等，确保电气设备安全、可靠运行。 5.定期检查和更换冷却装置的水泵、水管、水阀等，确保冷却水的流量和流速。

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机操作规程 1、开机前的检查 1生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅. 2各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次. 3剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠. 4冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面. 5设备电气绝缘、接地良好. 6检查各安全防护装置罩、壳是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产. 2、操作说明 1操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗. 2检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门. 3检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用.在确认正常后,方可生产. 4在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源. 5工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑. 3、注意事项 1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行.但不得同时剪

切两种钢材. 2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工. 3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换. 4剪切钢板、圆钢、方钢.型钢时必须压紧. 5设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料. 6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动. 7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料. 8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致. 9进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具. 10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料. 11严格按照操作规程进行操作. 4、维护保养 1每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀. 2联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂. 3电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠. 4定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充. 5定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠.

冲剪机安全操作及保养规程

冲剪机安全操作及保养规程冲剪机是一种常见的工业设备，用于剪和冲切金属、塑料、皮革、纸张等材料。在使用冲剪机时，操作者需要严格遵守安全操作规程，以保证人身安全和设备正常运行。本文将介绍冲剪机的安全操作和保养规程，帮助操作者了解冲剪机的安全使用方法和设备保养。安全操作规程 1. 前期准备在操作冲剪机之前，必须进行以下准备工作： •检查机器的运转部位是否处于良好状态，包括各个传动部位、电源、润滑部件等等。 •熟悉并理解冲剪机的操作手册，并注意操作手册中特别提到的安全事项； 2. 操作规程在操作冲剪机时，有以下操作规程需要注意： •在开机前，先检查冲剪机各部件是否处于正常状态，并确保材料无杂质，没有腐蚀损坏。 •不要插手冲剪机工作区域或电路，并注意穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防护面罩等。 •操作时要站在机器运作的侧面，保持一定的安全距离，切勿站在工作面上。

•按照冲剪机操作手册的操作程序执行，严格按照工艺参数设置和控制，避免因材料过硬和运行负荷过大导致设备损坏。 •在操作过程中，不要进行瞬间开关，电源插拔等操作，以免引发设备故障和危险。 •在操作完成后，要关闭电源和进料装置，并把剪补捣、补护装置调至安全位置，停机后进行规范的设备清理和保养。 3. 废料处理处理废料时，有以下消纳方式： •水箱回收法。将废料通过水箱，让废料沉淀在水底，废水排放后可用于再生利用。 •重锤敲碎法。将废料摆放在平整硬质地面，使用重锤猛敲，使其变形或成为小块，方便堆积存放或清运。 •撤销器处理法。将冲剪机必需废料留作撤销料丢弃或销毁，保证不会被他人利用造成损失或隐患。设备保养规程设备保养是设备长期稳定性的保证，包括设备维护保养和设备定期检查维修保养两部分。 1. 设备维护保养设备维护保养是设备正常运作的必要条件，以下步骤可以让我们进行设备维护保养：

冲剪机安全技术操作规程(9篇范文)

冲剪机安全技术操作规程（9篇范文）第1篇冲剪机安全技术操作规程一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。第2篇联合冲剪机操作规程适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。（二）工作中认真作到：１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。３、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。４、不准从操纵杆对面上料。第3篇振动冲剪机安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。 1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。

联合冲剪机安全操作及维护保养规则与联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机安全操作及维护保养规则与联合冲剪机安全操作规程联合冲剪机安全操作及维护保养规则 1本规程中的崩裂时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。 2本规程中的联合冲剪机时指集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。 3设备主要技术性能及完好状态 1联合冲剪机主要技术性能 2完好状态 3状态良好 4开机前预准备 1）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次 2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 3)冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面； 4）设备电气绝缘、接地良好。 5操作步骤及规范 5.1操作步骤 1检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。 2接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。 3通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。 4接脚踏板开关。第1 页共5 页

5在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源 6工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。 5.2安全操作规范 5.2.1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。 5.2.2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 5.2.3剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 5.2.4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。 5.2.5剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。 5.2.6操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 5.2.7不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 5.2.8两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 5.2.9人料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具； 5.2.10操作者要精力集中，严禁打连车。 5.2.11不准从操纵杆对面上料。 6异常及紧急情况的处理 1)严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 20关闭电源，清理工作场地。 3)检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。