烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论8
浅谈锅炉烟气烟尘的监测
锅炉烟气烟尘监测是一项全面而复杂的工作，不仅要求监测人员熟练掌握专业知识和操作技能，还需具备丰富的现场经验。本文通过参阅资料并结合实际工作经验对锅炉烟气烟尘监测的流程进行
简要介绍。
一、监测仪器设备的准备和检查
1、滤筒的准备
滤筒是一种捕集率高、阻力小、便于放入烟道内采样的捕尘装置。我们常用的是玻璃纤维滤筒，玻璃纤维滤筒由超细玻璃纤维制成，对于0.5um以上的尘粒的捕集效率达99.9%以上。适用于500℃以下的烟气采集。滤筒准备时需要进行认真的筛选，滤筒太薄、太厚及厚薄不均匀的要剔除，这是因为筒壁致密不均匀、筒壁表面稀疏的滤筒在测量和称重时容易部分掉落；筒壁太薄，强度太低，监测过程中容易破裂；筒壁太厚，采样阻力较大，影响尘粒吸入。监测过程中，还必须有空白滤筒的全程伴随，作为该批滤筒的误差校正。应将检验合格的滤筒用铅笔编号，在105—110的烘箱内烘烤1小时，取出置于干燥箱内，冷却至室温，用万分之一天平恒重。当滤筒在400℃以上高温排气中使用时，为减少滤筒本身减重带来的误差，应预先在400℃高温箱中烘烤1小时，然后放入干燥箱中，冷却至室温，称量至恒重。
2、现场监测前对烟气测试仪器进行全面检查，
首先确认电源电压是否符合仪器使用要求，检查显示器、键盘、采
样泵等各项功能是否正常，干燥筒中加入约为3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），使用标准气体校准气体组分（o2、so2、nox）传感器，尤其要注意so2的反应滞后时间长。检查仪器管路系统连接和气密性是否完好，检查胶管是否存在折点或堵塞，气密性检查方法：连接好仪器，选用等速流量采样，用手指压住进气端口，如泵的声音突然加大，松手后恢复正常，则气密性正常。
二、监测位置与采样点的选择
为取得具有代表性样品，采样位置应优先选择在烟囱或地面管道气流平稳的垂直管段中，避开烟道弯头和断面形状急剧变化的部位。采样位置应距烟道的弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径d=2ab/(a+b)，式中a、b为边长。当测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍处，并应适当增加测点的数量。采样断面的气流最好在5m/s以上。
采样点数量的多少主要与烟道采样断面截面积的形状、大小、断面烟气流动的分布状态是否均匀有关。必须按照一定的原则在同一断面内进行多点测量，才能取得较为准确的数据。对于圆形烟道断面分成一定数量的同心等面积圆环来确定采样点的位置和数量；而方形或矩形烟道，则将烟道断面分成适量的等面积小块，各块中心即为测点。当采样断面远离弯头、阀门和变径管时，断面测出的烟气流速和尘粒分布是比较均匀的，这时可适当较少测点数量；但有时
由于采样现场的限制，找不到理想的断面，不得不在距离弯头、变径管较近的位置选择断面，此断面处的烟气流动状态通常是不均匀的，甚至比较紊乱，这种情况应当增加采样点数量。
三、锅炉工况的确定
锅炉运行负荷是影响烟尘排放浓度的重要因素，必须保证锅炉设备的正常运转和工况负荷的稳定性。现场监测时应有人专门监督被测锅炉的工况，保证锅炉及其除尘设施正常运行，满足监测条件。《锅炉烟尘测试方法》gb5468-1991中规定，在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行。
四、测定烟气压力、流速、选择采样嘴
在烟道中流动的气体同时受到动压和静压作用，如果不能正确地测得这两种压力，，将对采样嘴的选择及等速采样流量的计算结果产生误差，测量动压、静压时若仪器显示动压很低或为零，则应互换动压管和静压管，测定时皮托管嘴动压向要对准气流方向。为了从烟道得到有代表性的样品，须等速采样，即气体进入采样嘴的速度和采样点的烟气流速相等。采样速度大于或小于采样点的气流速度都将使采样结果产生偏差。维持等速采样的方法是测定烟气流速的同时进行等速跟踪采样。在事先根据烟道的形状，烟道的尺寸（壁厚，内控尺寸，采样孔长）测量确定的采样点上依次测量各点的流速，测量完毕后根据各点的平均流速由烟尘采样器自动计算选择合适的采样嘴。也可以手动选择采样嘴，但采样嘴的大小选择原则是“高流速小采样嘴，低流速大采样嘴”。
五、湿度的测量
烟气的湿度测量有重量法、冷凝法和干湿球法等方法。现在我们使用的烟尘采样器多采用干湿球法，此方法使气体在一定的速度下流经干、湿球温度计。根据干湿球温度计和测点处的排气压力，计算出排气的水分含量，当干湿球温度计稳定后，记录干湿球的温度。当被测气体温度较高时，导致湿球温度升至100℃，这时湿球温度
不再受气体湿度的影响，因此不能再用干湿球法测量这种状态下的气体湿度。
六、采样
由于烟气传感器存在零漂移，因此测量前先进行烟气校准，校准后，连接好烟尘采样仪各部分气路，在采样管中装入已称量的滤筒，换上已选好的采样嘴。打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰，将采样管反气流方向插入烟道，采样孔要堵严，避免负压系统采样时外界空气被卷入或正压系统采样时高温气体喷出。当仪器进入采样状态后，翻转采样嘴对准气流方向。此时与气流方向的偏差不得>5°，完成第一个采样点的采样后，按预先在采样器上作出的标识在水平方向上移至第二个采样点，使采样嘴对准气流方向，以此法直至完成此样品的监测。采样结束时将采样嘴背向气流方向，关掉仪器电源，从烟道中迅速取出采样管。采样结束后滤筒要用镊子小心取放并轻轻敲打前弯管，用细毛刷将附着在前弯管内的尘粒刷到滤筒中，将滤筒用纸包好，妥善保存。采样结束后再重测一次采样点的流速，与采样前的流速相比，相差如大于20%，样品作废，重新采样。每
个断面采样次数不得小于3次，每个测点连续采样时间不得小于3
分钟，取其平均值；当烟气流速低或含尘浓度低时，应延长采样时间，采集样品累计的总采气量应大于1m3。测试完全结束后，应将
仪器置于干净的环境空气中继续抽气来清洗传感器，直到达到要求。烟气采样中，出现含氧量偏高甚至很高的现象，是由于锅炉系统的除尘净化器和锅炉尾部的烟道密封不严造成的，或者是锅炉系统的引风量大而输煤量小，不匹配造成的。应当对锅炉系统进行堵漏维修，调整锅炉运行状况，使锅炉系统运行正常。
七、数据的记录和处理
配备专门的记录本，详细记录锅炉的型号、生产厂家、除尘设备型号、生产厂家、烟囱的高度、直径、环境温度、大气压、风向、风速等。检查核实每个数据和计算结果，保证准确无误。根据监测数据和计算结果填好监测表格。
锅炉烟气烟尘监测是环保部门最基本的监测内容，但由于锅炉种类众多，实际现场情况复杂，我们应依据《锅炉烟尘监测方法》的标准，针对各种情况分重点选择性对待，保证监测结果的正确性、科学性、准确性。
利用速度场常数测量烟气平均流速方法的研究
我国是燃煤大国，燃煤排放烟气中含有大量的二氧化硫，对大气污染十分严重。我国已相继出台多项法规，旨在对污染源实施监控，并做出对二氧化硫排放总量实施监控的规定。对烟气中二氧化硫排放总量实施监控，须同时监测烟气中二氧化硫的浓度和烟气流量，而监测烟气流量，首先要监测其平均流速，这是二
氧化硫在线自动连续监测系统（CEMS ）要解决的主要技术问题。本文重点研究了利用速度场常数监测烟道内烟气平均流速的方法及速度场常数自动检测装置的实现和应用。
1 烟气平均流速的测定方法
测定烟气流速有多种方法，如超声波法、热导法、靶式流量计法和皮托管法等，其中，皮托管法应用较为广泛。皮托管法的测定原理是：将S 型皮托管置于烟道截面内的某一位置，将流动烟气在该位置产生的全压和静压通过皮托管全压、静压管口接收并输送至差压传感器，差压传感器将二者之差值（即动压）转变为电信号，经放大、整形、计算，得到该位置的烟气流速测定值。
只选定一个位置进行测定的方法，称为单点测定法。单点测定法简单、易实现，但存在的主要问题是：若测定点选择不当，测定的烟气平均流速将不准确。比较理想的测定方法是：将烟道的测定截面平均分成若干大小相等的小矩形（小矩形的个数与烟道截面积有关），分别测定每个小矩形中心点的流速，再取其流速平均值，即为整个烟道截面的烟气平均流速。该方法能获得准确的测定结果，但烟道内布线多而繁琐，给测定工作带来很多不便。
为此，研发一种即方便又准确的自动检定测方法具有重要的实际应用价值。 2 速度场常数V K 的研究和应用
根据动压测定流速原理可知，气体的流速与其动压的平方根成正比，即
ρ
P
K F p ???
=20 （1） 式中： 0F 为气体流速，m/s ；ΔP 为气体动压，Pa ；ρ 为烟气密度，㎏/m3；
p K 为皮托管系数。
在通常污染源烟气条件下，式（1）可简化为：
()t P K F P +????=273076.00 （2） 式中：t 为烟气温度，℃。
根据式（2），如测出某点的烟气动压与烟气温度，便可计算出该点的烟气流速。
设：采用多点手工方法测定的监测截面的烟气平均流速为1F ，采用在线自动连续监测系统（CEMS ）测定的监测截面某一点的烟气流速为2F ，则
2
121
2121273273t t P P K K F F P P ++????= （3）
式中：1p Δ为监测截面平均动压的平方根；２Δp 为监测截面某一点动压的平方根。
由于两种测定方法的测定位置接近，可认为二者所处位置的烟气温度相同，即21t t =，则
2
121
P P K F F ??'
= （4） 式中：21P P K K K ='为皮托管系数之比。
若两种方法的皮托管系数近似相等，则1='K （一般S 型皮托管系数为0.84），则：
21
21P P F F ??=
，这样，两种测定方法的流速之比即可转换为相应的动压的平方根之比。
经分析，在ΔP 2的测定点不变的条件下，于任一时刻，21
P P ??应为一
近似定值。这样，即可用监测系统测定的某一时刻固定点烟气流速去确定整个监
测截面的烟气平均流速。
在这里，将K v ＝21
P P ??定义为速度场常数。则速度场常数是指在相同
时间区间，烟道或管道全截面烟气平均流速与截面内某一固定点的烟气流速之比
值。
为验证上述结论的正确性，特做如下实测试验：在环境大气压为101.30 kPa ，烟气湿度为6.4％的检测条件下，于同一时间段，在全监测截面范围内，用手工方法测得1个动压平均值，再用CEMS 于某一固定点采集1个动压值，重复检测6次，检测数据见表1。
上述测定结果表明，在6次同时间段检测中，用同一固定点测得的烟气流速计算得到的速度场常数基本上是一个稳定值，波动小于3％。因此，可推论：位于烟道截面内某一合适固定点放置一皮托管探头，测出该点的烟气流速，利用该点的烟气流速及速度场常数即可计算出烟道截面的烟气平均流速，从而用于二氧化硫排放总量的计算。
表1 手工方法与CEMS 流速对比检测记录
序号 1P ?(Pa) 2P
?( Pa) K v s F (m/s) t (℃)
注：t 为烟气温度； s F 为手工方法计算得到的整个监测断面的平均流速。
3 烟气平均流速的自动检测方法
前文述及，采用手工多点测量法检测烟气平均流速，烟道内布线多而繁琐，
足够多的动压值i P ，然后由系统自动计算其平均值。根据式（2）可方便地确定
1 148 356.0 0.645 15.0 11
2 2 194 472.9 0.641 17.
3 112 3 201 477.9 0.649 17.7 112
4 112 271.3 0.643 13.1 112
5 124 298.7 0.644 13.7 112
6 13
7 341.0 0.634 14.5 112
某一时刻的平均流速。再取一合适固定测点的动压值0P ?，即可计算出速度场常数V K 。进而推算出烟道全截面的烟气平均流速。 4 烟气流量的计算 （1）速度场常数V K 的计算
k v 0
1
P n P i
n
i ???∑
=＝
（5）
（2）烟气平均流速的计算
由式（2）及式（5），烟气平均流速
00273076.0P t K K F V P ??+???=（m/s ） （6）
式中：P K 为皮托管修正系数（出厂标定值）；V K 为速度场常数。 （3）烟气流量（排放量）的计算
根据烟气平均流速和烟道截面有效截面积，可计算出烟气流量（排放量） Q =A ??03600F （m 3/h ）
式中：0F 为烟气平均流速，m/s ；A 为烟道截面有效截面积，m 2。 （4）干烟气流量的计算
根据有关标准规定，二氧化硫CEMS 须采用标准状态下的干烟气流量参数参与二氧化硫排放总量的计算，干烟气流量
）（绝SW 0ns X 1325
.101273273
3600-??+?
A ??=P t F Q （m 3/h ） （7） 式中： t 为烟气温度，℃；绝 P 为烟气绝对压力，kP a ；SW X 为烟气中水分含量体积百分数，％；A 为烟道截面有效截面积，m 2。 5 结 语
二氧化硫CEMS 采用皮托管动压法测定烟气流速，若烟道内的固定测点位置选取适当，则可用速度场常数自动检测装置测定的速度场常数（固定点流速与平均流速的比值）为一稳定值，于任一时刻，用固定点流速测定值去推算整个烟道的烟气平均流速值，用于二氧化硫排放总量的计算。从而解决了烟气平均流速和二氧化硫排放总量自动监测的技术难题。
经实践检验，所研究的检测方法正确，检测结果稳定、可靠，具有重要的应用价值。
烟气监测系统计算公式：
1. 流量
1.1原烟气流量（湿态） 【未用】 1.2净烟气流量
1.2.1工况下的湿烟气流量s Q ：
s s V F Q ??=3600
s Q ――工况下的湿烟气流量，h m 3；
F ――监测孔处烟道截面积，2m ；
s V ――监测孔处湿烟气平均流速，s m /。 1.2.2监测孔处湿烟气平均流速s V :
s V = 流速仪输出值
1.2.3标准状态下干烟气流量sn Q ：
)1(273273
101325sw s
s a s sn X t P B Q Q -+?+?
=
sn Q ――标准状态下干烟气流量，m 3； sw X ――烟气湿度。 1.2.4烟气排放量
∑=?=n
i sni h Q n
Q 1
)1
(
∑==24
1
i hi
d Q Q
∑==31
1
i di m Q Q
∑==12
1
i mi
y Q Q
式中，
Q h ——标准状况下干烟气小时排放量，m 3； Q d ——标准状况下干烟气天排放量，m 3；
Q m ——标准状况下干烟气月排放量，m 3； Q y ——标准状况下干烟气年排放量，m 3；
Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ； Q hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气小时排放量，m 3/h ； Q di ——标准状况下，第i 天的干烟气天排放量，m 3/h ； Q mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气月排放量，m 3/h ； n ——每小时内的采样次数。
2.烟气湿度sw X ：
222O
O O
sw X X X X '-'=
2O X ――湿烟气氧量，%； 2O
X '――干烟气氧量，%。 3.过量空气系数α'：
2
2121
O X -=
'α
4.烟尘
4.1.1标准状态下干烟气的烟尘排放浓度
程截距烟尘方程斜率＋烟尘方.dust dust C C ''='
式中，
dust
C ''——实测的烟尘排放浓度，mg/m 3; dust
C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3。 4.1.2折算的烟尘排放浓度
α
α'
?'=dust
dust C C 式中，
dust C ——折算成过量空气系数为α时的烟尘排放浓度； dust
C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3； α' ——实测的过量空气系数；
α ——排放标准中规定的过量空气系数。
4.1.3烟尘排放量
)10(16∑=-??'=n
i sni dusti
h Q C G )10(24
13∑=-?=i hi d G G
∑==31
1
i di m G G
∑==12
1
i mi y G G
式中，
h G ——烟尘小时排放量，kg ； d G ——烟尘日排放量，t ； m G ——烟尘月排放量，t ；
y G ——烟尘年排放量，t ；
dusti
C '——标准状态下，第i 次采样测得的干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3； Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ； G hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气烟尘小时排放量，m 3/h ； G di ——标准状况下，第i 天的干烟气烟尘天排放量，m 3/h ； G mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气烟尘月排放量，m 3/h ； n ——每小时内的采样次数。
5. 二氧化硫
5.1.1标准状况下，干烟气的二氧化硫浓度
2so C '＝程截距气体方程斜率＋气体方??86.2A （SO 2为ppm 值时用） 或 2so C '＝程截距气体方程斜率＋气体方?A （SO 2为mg/m 3值时用）
式中，
2so
C '——标准状况下，二氧化硫的浓度，mg/m 3； A ——实测得的SO 2值。
5.1.2折算的SO 2排放浓度
α
α'
?'=22so
so C C 式中，
2so
C '——标准状况下，二氧化硫的浓度，mg/m 3； 2so C ——折算成过量空气系数为α时的二氧化硫浓度，mg/m 3。 5.1.32SO 排放量
∑=-??'=n
i sni so
h Q C S 16)10(2 )10(24
13∑=-?=i hi d S S
∑==31
1
i di m S S
∑==12
1
i mi y S S
h S ——2SO 小时排放量，kg ； d S ——2SO 日排放量，t ； m S ——2SO 月排放量，t ；
y S ——2SO 年排放量，t ；
Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ； S hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气2SO 小时排放量，m 3/h ； S di ——标准状况下，第i 天的干烟气2SO 天排放量，m 3/h ； S mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气2SO 月排放量，m 3/h ； n ——每小时内的采样次数。
6.氮氧化物
6.1.1标准状况下，干烟气的氮氧化物浓度
NOx
C '＝B (NO X 值为mg/m 3) 式中，
NOx
C '——标准状况下，氮氧化物的浓度，mg/m 3； B ——实测得的NO X 值。 6.1.2折算的氮氧化物排放浓度
α
α'
?'=NOx
NOx C C 式中，
NOx
C '——标准状况下，氮氧化物的浓度，mg/m 3； NOx C ——折算成过量空气系数为α时的氮氧化物浓度，mg/m 3。
6.1.3氮氧化物排放量
∑=-??'=n
i sni NOx
h Q C N 1
6)10( )10(24
13∑=-?=i hi d N N
∑==31
1
i di m N N
∑==12
1
i mi y N N
h N ——氮氧化物小时排放量，kg ； d N ——氮氧化物日排放量，t ；
m N ——氮氧化物月排放量，t ；
y N ——氮氧化物年排放量，t ；
Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ；
N hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气氮氧化物小时排放量，m 3/h ； N di ——标准状况下，第i 天的干烟气氮氧化物天排放量，m 3/h ； N mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气氮氧化物月排放量，m 3/h ； n ——每小时内的采样次数。
7．日、月、年报表格式和内容按《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》（HJ/T 76－2001）规定执行。
烟气流量及含尘浓度的测定
一、实验目的和意义和目的
大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。因此，烟道气（简称烟气）测试是大气污染源监测的主要内容之一。测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响，检验除尘装置的功效有重要意义。通过本实验应达到以下目的：
（1）掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的试用方法；
（2）了解烟气状态（温度、压力、含湿量等参数）的测量方法和烟气流速流量等参数的计算方法；
（3）掌握烟气含尘浓度的测定方法
二、实验原理
（一）采样位置的选择
正确的选择采样位置和确定采样点数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要依据烟道的大小和断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1.圆形烟道
采样点分布见图1（a）。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心线上，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2.矩形烟道
将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点。见图1（b）。不同面积矩形烟道等面积分块数，见表1。
表1矩形烟道的分块和测点数
烟道断面面积/m2等面积分块数测点数
<1 1~4 4~9 2×2
3×3
4×3
4
9
12
3.拱形烟道
分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。
图1 烟道采样点分布图
（a）圆形烟道；（b）矩形烟道；（c）拱形烟道
（二）烟气状态参数的测定
烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。
1.压力
测量烟气压力的仪器为S型毕托管，适用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端做成方向相反的两个互相平行的开口，如图2所示，测定时将毕托管与倾斜压力计用橡皮管连好，一个开口面向气流，测得全压；另一个背向气流，测得静压；两者之差便是动压。由于背向气流的开口上吸力的影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正。方法是与标准风速管在气流速度为2～60m/s的气流中进行比较，S型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在5～30m/s的范围内，其校正系数值为0.84。倾斜压力计测得动压值按下式计算：
p=L?K?d (1) 式中：L－斜管压力计读数；
K－斜度修正系数，在斜管压力计标出0.2，0.3，0.4，0.6，0.8；
d－酒精相对密度，d=0.81。
图2 毕托管的构造示意图
1-开口；2－接橡皮管
2.温度
烟气的温度通过热电偶和便携式测温毫伏计的联用来测定。热电偶是利用两根不同金属导线在结点处产生的电位差随温度而变制成的。用毫伏计测出热电偶的电势差，就可以得到工作端所处的环境温度。
3.相对湿度
烟气的相对湿度可用干湿球温度计直接测定，测试装置如图3所示。让烟气以一定的流速通过干湿球温度计，根据干湿球温度计的读数可计算烟气含湿量（水蒸气体积分数）：
(2)
式中：p br －温度为时的饱和水蒸气压力，P a
t b －湿球温度，℃； t c －干球温度，℃； C －系数，C=0.00066； p a －大气压力，P a ； p s －烟气静压，P a ；
p b －通过湿球表面的烟气压力，p a 。
图3 干湿球法采样系统
1－烟道；2－滤绵；3－干湿球温度计；4－U 形管压力计；5－抽气泵
4.密度
干烟气密度有下式计算:
（3）
式中：ρg －烟气密度，kg/m ；
p －大气压力，Pa ； T －烟气密度，K 。
(三)烟气流量的计算 1.烟气流速的计算
当干烟气组分同空气近似，露点温度在35℃～55℃之间，烟气绝对压力在0.99×105～1.03×105Pa 时，可用下列公式计算烟气进口流速：
p T K p 77.20=υ (4)
s a b a b c hr
sw p p p p t t C p x +---=)
)((T
p RT p g
287==
ρ
式中：υo－烟气进口流速，m/s
K P－毕托管的校正系数，K P=0.84
T－烟气底部温度，℃
p1/2－各动压方根平均值，P a
(5)
式中：P－任一点的动压值，P a
n－动压的测点数。
2.烟气流量的计算
烟气流量计算公式：
Q S=A·υo （6）式中：Q S
——烟气流量，m
3/s ；
A—烟道进口截面积，m2。
（四）烟气含尘浓度的测定
对污染源排放的烟气颗粒浓度的测定，一般采用从烟道中抽取一定量的含尘烟气，由滤筒收集烟气中颗粒后，根据收集尘粒的质量和抽取烟气的体积求出烟气中尘粒浓度。为取得有代表性的样品，必须进行等动力采样，即尘粒进入采样嘴的速度等于该点的气流速度，因而要预测烟气流速再换算成实际控制的采样流量。图4是等动力采样的情形，图中采样头与气流平行，而且采样速度和烟气流速相同，即采样头内外的流场完全一致，因此随气流运动的颗粒没有受到任何干扰，仍按原来的方向和速度进入采样头。
图5是非等动力采样的情形。其中图5（a）中采样头与气流有一交角θ，进入采样头的烟气虽保持原来速度，但方向发生了变化，其中的颗粒物由于惯性，将可能不随烟气进入采样头；图5（b）中采样头虽然与烟气流线平行，但抽气速度超过烟气流速，由于惯性作用采样体积中的颗粒物不会全部进入采样头；图5（c）内气流低于烟气流速，导致样品体积之外的颗粒进入采样头。由此可见，采用动力采样对于采集有代表性的样品是非常重要的。
图4 等动力采样图5 非等动力采样
(a)θ≠0；(b)u=u s；（c）u
另外，在水平烟道中，由于存在重力沉降作用，较大的尘粒有偏离烟气流线
n
p
p
p
p n
+
+
+
=
2
1
向下运动的趋势，而在垂直烟道中尘粒分布较均匀，因此应优先选择在垂直管段上取样。
烟气测试仪，如图6所示。
图6 微电脑烟尘平行采样仪
根据滤筒在采样前后的质量差以及采样的总质量，可以计算烟气的含尘浓度。应当注意的是，需要将采样体积换算成环境温度和压力下的体积：
(7)
式中：V t －环境条件下的采样体积，L ； V 0－现场采样体积，L;
t r －测烟仪温度表的读数，℃； t －环境温度，℃；
p a －大气压力，P a ； p r －测烟仪压力表读数，P a 。
由于烟尘取样需要等动力采样，因此需要根据采样点的烟气流速和采样嘴的直径计算采样控制流量。若干烟气组分与干空气近似：
(8)
式中：Q r －等动力采样采样时，抽气泵流量计读数，L/min ； d －采样嘴直径，mm ； υs －采样点烟气流速，m/s ； p a －大气压力，p a ； p s －烟气静压，p a ； p r －测烟仪压力表读数，p a ；
t a r t tp p t V V ++=2732730
)
1())((080.02/12sw r
a r
s s a s r x p p T T p p d Q -?++=
υ
T s－烟气绝对温度，K；
T r－测烟仪温度（温度表读数），K；
χsw－烟气中水汽的体积分数。
三、实验仪器和设备
（1）TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪（武汉天虹智能仪表厂）：1台
（2）玻璃纤维滤筒：若干。
（3）镊子：1支。
（4）分析天平：分度值0.001g，1台。
（5）烘箱：1台；
（6）橡胶管：若干。
四、实验方法和步骤
1、滤筒的预处理
测试前先将滤筒编号，然后在105℃烘箱中烘2h,取出后置于干燥器内冷却20min，再用分析天平测得初重并记录。
2.采样位置的选择
根据烟道的形状和尺寸确定采样点数目和位置。
3.烟气状态和环境参数的测定
利用微电脑测烟仪配有的微差压传感器、干湿球温度传感器、温度热电偶等传感器测定烟气的压力、湿度和温度，计算烟气的流速和流量。同时记录环境大气压力和温度。
4.烟尘采样
（1）把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装在采样管的采样头内，再把选定好的采样嘴装到采样头上。
（2）根据每一个采样点的烟气流速和采样嘴的直径计算相应的采样控制流量。
（3）将采样管连接到烟尘浓度测试仪，调节流量计使其流量为采样点的控制流量，找准采样点位置，将采样管插入采样孔，使采样嘴背对气流预热10min 后转动180o，即采样嘴正对气流方向，同时打开抽气泵的开关进行采样。
（4）逐点采样完毕后，关掉仪器开关，抽出采样管，待温度降下后，小心取出滤筒保存好。
（5）采尘后的滤筒称重。将采集尘样的滤筒放在105℃烘箱中烘2h，取出置于玻璃干燥器内冷却20min后，用分析天平称重。
（6）计算各采样点烟气的含尘浓度。
流速计算
请教：已知管道直径D，管道内压力P，能否求管道中流体的流速和流量？怎么求 已知管道直径D，管道内压力P，还不能求管道中流体的流速和流量。你设想管道末端有一阀门，并关闭的管内有压力P，可管内流量为零。管内流量不是由管内压力决定，而是由管内沿途压力下降坡度决定的。所以一定要说明管道的长度和管道两端的压力差是多少才能求管道的流速和流量。 对于有压管流，计算步骤如下： 1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3 或用s=10.3n2/d^5.33计算，或查有关表格； 2、确定管道两端的作用水头差H=P/(ρg)，)，H 以m为单位；P为管道两端的压强差(不是某一断面的压强），P以Pa为单位； 3、计算流量Q：Q = (H/sL)^(1/2) 4、流速V=4Q/(3.1416d^2) 式中：Q―― 流量，以m^3/s为单位；H――管道起端与末端的水头差，以m^为单位；L――管道起端至末端的长度，以m为单位。 管道中流量与压力的关系 管道中流速、流量与压力的关系 流速:V=C√(RJ)=C√[PR/(ρgL)] 流量：Q=CA√(RJ)=√[P/(ρgSL)] 式中：C――管道的谢才系数；L――管道长度；P――管道两端的压力差；R――管道的水力半径；ρ――液体密度；g――重力加速度；S――管道的摩阻。 管道的内径和压力流量的关系 似呼题目表达的意思是：压力损失与管道内径、流量之间的关系，如果是这个问题，则正确的答案应该是：压力损失与流量的平方成正比，与内径5.33方成反比，即流量越大压力损失越大，管径越大压力损失越小，其定量关系可用下式表示： 压力损失（水头损失）公式（阻力平方区） h=10.3*n^2 * L* Q^2/d^5.33 上式严格说是水头损失公式，水头损失乘以流体重度后才是压力损失。式中n――管内壁粗糙度；L――管长；Q――流量；d――管内径 在已知水管:管道压力0.3Mp、管道长度330、管道口径200、怎么算出流速与每小时流量？ 管道压力0.3Mp、如把阀门关了，水流速与流量均为零。（应提允许压力降） 管道长度330、管道口径200、缺小单位，管道长度330米？管道内径200为毫米？其中有无阀门与弯头，包括其形状与形式。 水管道是钢是铸铁等其他材料，其内壁光滑程度不一样。 所以无法计算。 如果是工程上大概数，则工程中水平均流速大约在0.5－－1米/秒左右，则每小时的流量为：0.2×0.2×0.785×1（米/秒，设定值）×3600＝113（立方/小时） 管道每米的压力降可按下式计算：
锅炉烟气量估算方法完整版
锅炉烟气量估算方法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。3L!p+A)H#y&z9H#^ 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。4b4p3u#E0W 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；)u%S!h+k%X,g0] 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。9^)e8|$w/q+P 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。;~#I+I8I!]"h8q 物料衡算公式：8v;_$M*U'V8T;~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤S O2。,C8Sr9W"L&J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。'J5D"G3m2C$\*U6p 排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。2E#C1W&]'g3V+Q+Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。*B-t?G1f:U)N)j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9S1s-]1`*h3m._9E*t!A%@'i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘9E-R)m)O1A9H9Y4C(C 原?煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法/d2G%D.c1d*].x-C
锅炉烟气量估算方法
常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。3 L! p+ A) H# y& z 9 H# ^ 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。4 b4 p3 u# E0 W 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；) u% S! h+ k% X, g0 ] 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。9 ^) e8 |$ w/ q+ P 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。; ~# I+ I8 I! ]" h8 q 物料衡算公式：8 v; _$ M* U' V8 T; ~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1 %，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。, C8 S r9 W" L& J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。' J5 D" G3 m2 C$ \* U6 p ?排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。2 E# C1 W& ]' g3 V+ Q+ Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。* B- t G1 f: U) N) j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9 S1 s- ]1 `* h3 m. _9 E * t! A% @' i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘9 E- R) m) O1 A9 H9 Y4 C( C 原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘
烟气折算公式
烟气折算公式 流速 Vs = Kv * Vp 其中Vs为折算流速 Kv为速度场系数 Vp为测量流速 粉尘 1粉尘干基值 DustG = Dust / ( 1–Xsw / 100 ) 其中DustG为粉尘干基值 Dust为实测的粉尘浓度值 Xsw为湿度 2粉尘折算 DustZ = DustG * Coef 其中 DustZ为折算的粉尘浓度值 DustG为粉尘干基值 Coef为折算系数，它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas 其中O2为实测的氧气体积百分比。 Alphas为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8;燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4;燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP = DustG * Qs / 1000000 其中 DustP为粉尘排放率 Dust为粉尘干基值 Qs为湿烟气流量，它的计算方式如下： Qs = 3600 * F * Vs 其中Qs为湿烟气流量 F为测量断面面积 Vs为折算流速 SO2 1 SO2干基值 SO2G = SO2 / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 SO2G为SO2干基值 SO2为实测 SO2浓度值 Xsw为湿度 2 SO2折算 SO2Z = SO2G * Coef 其中SO2Z为SO2折算率 SO2G为SO2干基值
Coef为折算系数，具体见粉尘折算 3 SO2排放率 SO2P = SO2G * Qsn / 1000000 其中 SO2P为SO2排放率 SO2G为SO2干基值 Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 –Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度 NO 1 NO干基值 NOG = NO / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 NOG为NO干基值 NO为实测NO浓度值 Xsw为湿度 2 NO 折算 NOZ = NOG * Coef 其中 NOZ为NO折算率 NOG为NO干基值 Coef为折算系数，具体见粉尘折算 3 NO 排放率 NOP = NOG * Qsn / 1000000 其中 NOP为NO排放率 NOG为NO干基值 Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1–Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度
烟气流量计算公式
锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置： 测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格： 在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目： 3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10
(完整版)烟气量计算公式
燃料空气需要量及燃烧产物量的计算 所有理论计算均按燃料中可燃物质化学当量反应式，在标准状态下进行，1kmol 反 应物质或生成物质的体积按22.4m 3计，空气中氧和氮的容积比为21:79，空气密度为 1.293kg/m 3。 理论计算中空气量按干空气计算。燃料按单位燃料量计算，即固体、液体燃料以1kg 计算，气体燃料以标准状态下的1m 3计算。 单位燃料燃烧需要理论干空气量表示为L 0 g ，实际燃烧过程中供应干空气量表示为 Ln g ； 单位燃料燃烧理论烟气量表示为V 0，实际燃烧过程中产生烟气量表示为Vn; 单位燃料燃烧理论干烟气量表示为V 0g ，实际燃烧过程中产生干烟气量表示为Vn g ; 一、通过已知燃料成分计算 1. 单位质量固体燃料和液体燃料的理论空气需要量（m 3/kg ） L 0=（8.89C ＋26.67H ＋3.33S －3.33O ）×10﹣2式中的C 、H 、O 、S ——燃料中收到基 碳、氢、氧、硫的质量分数%。 2. 标态下单位体积气体燃料的理论空气需要量（m 3/m 3） L 0=4.76?? ????-+??? ??+++∑2222342121 O S H?CmHn n m H CO ×10﹣2式中CO 、H 2、H 2O 、H 2S 、CmHn 、O 2——燃料中气体相应成分体积分数(%). 3. 空气过剩系数及单位燃料实际空气供应量 空气消耗系数а=0 L 量单位燃料理论空气需要量单位燃料实际空气需要?L 在理想情况下，а=1即能达到完全燃烧，实际情况下，а必须大于1才能完全燃烧。а＜1显然属不完全燃烧。 а值确定后，则单位实际空气需要量L а可由下式求得： L 0g =аgL 0 以上计算未考虑空气中所含水分 4. 燃烧产物量 a.单位质量固体和液体燃料理论燃烧产物量(m 3/kg) 当а=1时， V 0=0.7L 0+0.01(1.867C+11.2H+0.7S+1.244M+0.8N)式中 M ——燃料中水分（%）。 b.单位燃料实际燃烧产物量（m 3/kg ） 当a ＞1时，按下式计算： 干空气时，V a =V 0+(a-1)L 0 气体燃料 (2)单位燃料生成湿气量 ?V =1+α0L －[0.5H 2+0.5C O －(4 n －1) C m H n ] (标米3/公斤) （2-14） （3）单位干燃料生成气量 g V ?=1+α0L －[1.5H 2+0.5C O －( 4n －1) C m H n +2 n C m H n ） (标米3/公斤) （2-15）
压力与流速的计算公式
压力与流速的计算公式 没有“压力与流速的计算公式”。流体力学里倒是有一些类似的计算公式，那是附加了很多苛刻的条件的，而且适用的范围也很小。 1，压力与流速并不成比例关系，随着压力差、管径、断面形状、有无拐弯、管壁的粗糙度、是否等径/流体的粘度属性……，无法确定压力与流速的关系。 2，如果你要确保流速，建议你安装流量计和调节阀。也可以考虑定容输送。 要使流体流动，必须要有压力差（注意：不是压力！），但并不是压力差越大流速就一定越大。当你把调节阀关小后，你会发现阀前后的压力差更大，但流量却更小。 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考虑沿程水头损失。（水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力） 以常用的长管自由出流为例，则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头，可以由压力换算， L是管的长度， v是管道出流的流速， R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2， C是谢才系数C=R^(1/6)/n， n是糙率，其大小视管壁光洁程度，光滑管至污秽管在0.011至0.014之间取 列举五种判别明渠水流三种流态的方法 [ 标签：明渠,水流,方法 ] （1）明渠水流的分类 明渠恒定均匀流 明渠恒定非均匀流 明渠非恒定非均匀流 明渠非恒定均匀流在自然界是不可能出现的。 明渠非均匀流根据其流线不平行和弯曲的程度，又可以分为渐变流和急变流。 （2）明渠梯形断面水力要素的计算公式： 水面宽度 B = b+2 mh （5—1） 过水断面面积 A =（b+ mh）h （5—2） 湿周（5—3） 水力半径（5—4）
式中：b为梯形断面底宽，m为梯形断面边坡系数，h为梯形断面水深。 （3）当渠道的断面形状和尺寸沿流程不变的长直渠道我们称为棱柱体渠道。 （4）掌握明渠底坡的定义，明渠有三种底坡：正坡（i＞0）平坡（i=0）和逆坡（i＜0。 明渠均匀流特性和计算公式 （1）明渠均匀流的特征： a）均匀流过水断面的形状、尺寸沿流程不变，特别是水深h沿程不变，这个水深也称为正常水深。 b）过水断面上的流速分布和断面平均流速沿流程不变。 c）总水头线坡度、水面坡度、渠底坡度三者相等，J = Js = I。 即水流的总水头线、水面线和渠底线三条线平行。 从力学意义上来说：均匀流在水流方向上的重力分量必须与渠道边界的摩擦阻力相等才能形成均匀流。因此只有在正坡渠道上才可能形成均匀流。 （2）明渠均匀流公式 明渠均匀流计算公式是由连续性方程和舍齐公式组成的，即 Q = A v （5—5）（5—5） 也可表示为：（5—7） 曼宁公式为（5—8） 式中K是流量模数，它表示当底坡为i = 1的时候，渠道中通过均匀流的流量。 水在管道内的流速与水所受的压力有关系吗？ [ 标签：管道流速,流速,关系 ] 水在一根管道内的流速与他所受的压力有什么关系？加上管道对水的阻力之后呢？ 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考虑沿程水头损失。（水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力） 以常用的长管自由出流为例，则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头，可以由压力换算，
烟气监测系统计算公式
烟气监测系统计算公式： 1. 流量 1.1原烟气流量（湿态） 【未用】 1.2净烟气流量 1.2.1工况下的湿烟气流量s Q ： s s V F Q ??=3600 s Q ――工况下的湿烟气流量，h m 3； F ――监测孔处烟道截面积，2m ； s V ――监测孔处湿烟气平均流速，s m /。 1.2.2监测孔处湿烟气平均流速s V : s V = 流速仪输出值 1.2.3标准状态下干烟气流量sn Q ： )1(273273101325sw s s a s sn X t P B Q Q -+?+?= sn Q ――标准状态下干烟气流量，m 3； sw X ――烟气湿度。 1.2.4烟气排放量 ∑=?=n i sni h Q n Q 1)1( ∑==24 1i hi d Q Q ∑==31 1i di m Q Q ∑==121i mi y Q Q 式中， Q h ——标准状况下干烟气小时排放量，m 3；
Q d ——标准状况下干烟气天排放量，m 3； Q m ——标准状况下干烟气月排放量，m 3； Q y ——标准状况下干烟气年排放量，m 3； Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ； Q hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气小时排放量，m 3/h ； Q di ——标准状况下，第i 天的干烟气天排放量，m 3/h ； Q mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气月排放量，m 3/h ； n ——每小时内的采样次数。 2.烟气湿度sw X ： 222O O O sw X X X X '-'= 2O X ――湿烟气氧量，%； 2O X '――干烟气氧量，%。 3.过量空气系数α'： 2 2121O X -='α 4.烟尘 4.1.1标准状态下干烟气的烟尘排放浓度 程截距烟尘方程斜率＋烟尘方.dust dust C C ''=' 式中， dust C ''——实测的烟尘排放浓度，mg/m 3; dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3。 4.1.2折算的烟尘排放浓度 α α'?'=dust dust C C 式中， dust C ——折算成过量空气系数为α时的烟尘排放浓度； dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3； α' ——实测的过量空气系数；
燃煤锅炉灰渣、烟气量、烟尘、二氧化硫的计算
根据环境统计手册 煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。 （1）炉渣产生量： Glz= B×A×dlz/(1－Clz) 式中： Glz——炉渣产生量，t/a； B——耗煤量，t/a； A——煤的灰份，20%； dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%； Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）； （2）煤灰产生量： Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh) 式中： Gfh——煤灰产生量，吨/年； B——耗煤量，800吨/年； A——煤的灰份，20%； dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75% （煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz η——除尘率； Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）； 注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。 2) d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时， d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。 烟尘中的灰占煤灰之百分比（d fh）
表1 煤的工业分析与元素分析 一、烟气量的计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）； V Y －烟气量（Ng 或Nm 3/m 3/KNm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： 278.01000 Q 05.1ar net 0+? =?V daf V <15％的贫煤及无烟煤： 61.04145 Q ar net 0+= ?V 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 455.04145 Q ar net 0+= ?V 液体燃料：
锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算
一、烟气量的计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3 /Kg 或Nm 3 /Nm 3 （气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3 （气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％） ； V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： daf V <15％的贫煤及无烟煤： 61.04145Q ar net 0+= ?V 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 455.04145 Q ar net 0+= ?V 液体燃料： 21000Q 85.0ar net 0+? =?V 气体燃料，ar net Q ?<10468kJ/Nm 3： 1000 Q 209.0ar net 0?? =V 气体燃料，ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 ： 25.01000 Q 260.0ar net 0-? =?V 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： 0ar net Y )1(0161.177.04187 1.04Q V V -++?α＝ ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤： 0ar net Y )1(0161.154.04187 1.04Q V V -++?α＝ （2）液体燃料： 0ar net Y )1(0161.14187 1.1Q V V -+?α＝ （3）气体燃料： ar net Q ?<10468kJ/Nm 3时： 0ar net Y )1(0161.10.14187 0.725Q V V -++?α＝ ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 时： 0ar net Y )1(0161.125.04187 1.14Q V V -+-?α＝
流速、截面积计算公式
流速、截面積計算公式 依照多路閥過濾器設計參數工作用水流量 1、連續性用水： 每呎2 過濾面積7.5美加倫/分鐘(亦即18米/小時，流速太快時反應會不完全)由於每小時用水量在顛峰狀態下需1.5噸水量，以AUTOTROL263控制頭為例過濾水之流速建議在18米/小時 所以所需濾桶的截面積＝1.5米3 /小時÷18米/小時＝0.0833米2 ＝833 cm2Πr2 ＝833 833÷3.1416=265r2 ＝265r＝16.2cm=6.4英吋6.4＊2=12.8（直徑）所以直徑採用13”的桶子 2、間歇性用水： 每呎2 過濾面積10美加倫/分鐘( 24米/小時流速太快時反應會不完全) 由於每小時用水量在顛峰狀態下需1.5噸水量，以AUTOTROL263控制頭為例過濾水之流速建議在24米/小時 所以所需濾桶的截面積＝1.5米3 /小時÷24米/小時＝0.0625米2 ＝625 cm2Πr2 ＝625
625÷3.1416=199r2 ＝199r＝14.1cm=5.6英吋5.6＊2=11.2（直徑）所以直徑採用12”的桶子3、桶身大小流速計算方式： Πr2 ＊流速÷100=水量(100乃指cm2 換算為m2)例： 桶身為2米，則流量為？頓 答：100＊100＊3.1416＊18米/小時÷100＝56.5頓 4、水處理流速單位換算 例： 每呎2 過濾面積為7.5美加侖/分鐘，則流速為？米/小時 答：7.5加侖＊2.4＝18米/小時 為何＊2.4（見下圖，因1GPM/f t2 =2.456M3 /H/M2）1GPM/f t2 （代表每平方英呎流量為每分鐘1加侖） 2.456M3 /H/M2 （代表每平方公尺流量為每小時2.456頓）
燃煤锅炉烟气量计算
燃煤锅炉烟气量计算 2010-12-10 14:43:55| 分类：默认分类 | 标签：燃烧 so2 二氧化硫排放量烟尘|举报|字号订阅 煤和油类燃烧产生大量烟气和烟尘，烟气中主要污染物有尘、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。各种污染物排放量的经验数据和计算方法如下： 通常情况下，煤中的可燃性硫占全硫分的70%～90%，一般取80%。根据硫燃烧的化学反应方程式可以知道，在燃烧中，可燃性硫氧化为二氧化硫，1克硫燃烧后生成2克二氧化硫，其化学反应方程式为： S+O2＝SO2 根据上述化学反应方程式，有如下公式： G＝2×80%×W×S%×（1－η）＝16WS（1－η） G——二氧化硫排放量，单位：千克（Kg） W——耗煤量，单位：吨（T） S——煤中的全硫分含量 η——二氧化硫去除率，% 【注：燃油时产生的二氧化硫排放量G＝20WS（1－η）】 例：某厂全年用煤量3万吨，其中用甲地煤1.5万吨，含硫量0.8%，乙地煤1.5万吨，含硫量3.6%，二氧化硫去除率10%，求该厂全年共排放二氧化硫多少千克。 解：G＝16×（15000×0.8＋15000×3.6）×（1－10%） ＝16×66000×0.9＝950400（千克） 经验计算： 根据生产过程中单位产品的经验排放系数进行计算，求得污染物排放量的计算方法。只要取得准确的单位产品的经验排放系数，就可以使污染物排放量的计算工作大大简化。因此，我们要通过努力，不断地调查研究，积累数据，以确定各种生产规模下的单位产品的经验排放系数。如生产1吨水泥的粉尘排放量为20～120千克。
废气： 燃烧1吨煤，排放9000～12000万Nm3燃烧废气；燃烧1吨油，排放10000～18000万Nm3废气，柴油取小值，重油取大值。 SO2： 燃烧1吨煤，产生16S千克SO2。S为燃煤硫份，一般为0.6～1.5%。如硫份为1.5%时，燃烧1吨煤产生24千克SO2 。 燃烧1吨油，产生20S千克SO2。S为燃油硫份，一般为重油0.5～3.5%，柴油0.5～0.8%。如硫份为2%时，燃烧1吨油产生40千克SO2 。 烟尘： 燃烧1吨煤，产生1.5A～4A千克烟尘。A为燃煤灰份，一般为15～30%，。如灰份为15%时，燃烧1吨煤产生30千克烟尘（此算法仅适用于手烧炉、链条炉、往复炉、振动炉，一般振动炉在3A，其余一般在2A）。 燃烧1吨柴油，产生1.2千克烟尘；燃烧1吨重油，产生2.7千克烟尘。 注：计算SO2、烟尘排放量时要考虑除尘设施的去除率η，公式如下 排放量＝产生量×（1－η） 炉渣：燃烧1吨煤，产生0.144A/15吨炉渣。如燃煤灰份为30%时，燃烧1吨煤产生0.288吨炉渣（此算法仅适用于手烧炉、链条炉、往复炉。振动炉经验系数为燃烧1吨煤产生0.126A/15吨炉渣）
CEMS流速等计算公式
CEMS 计算公式： 1、 烟气流速 m/s V=Kv ×Kp ×Sqr2ΔP/ρ ΔP ＝P d －P ｓ＝ρ（T s 、P ｓ）?V ２／２ ρ=ρ1×（P s+Ba ）/Ba ×273/(Ts+273) V=Kv ×Kp ×Sqrt 2×ρ1×（Ts +273）/273×10325/(Ps +Ba ) ×ΔP 其中Kv =1.414，ρ1=1.34kg/m3 V---m/s ，测定断面的气平均流速； Kv --- ， 速度场系数； Kp ---， 皮托管系数； Pd ---Pa ，烟气动压； Ba ---Pa ， 当地大气压； ρ---kg/m 3，湿排气密度； Ps ---Pa ，烟气静压； Ts ---℃， 烟气温度； ΔP ：压差 ρ：烟气流体密度 2、过量空气系数 2 2121Xo -=α 2Xo --%，烟气中氧的体积百分比； 3、折算浓度 mg/m 3 s C C αα?=' C ---m g/m 3，折算成过量空气系数为α时的排放浓度； 'C ---m g/m 3，标准状态下干烟气的排放浓度；
α---在测点实测的过量空气系数； s α---有关排放标准中规定的过量空气系数； 实测锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度按下表规定的系数折算。 锅炉类型 折算项目 过量空气系数 燃煤锅炉 烟尘初始排放浓度 α=1.7 烟尘、二氧化硫排放浓度 α=1.8 燃油、燃气锅炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度 α=1.2 4、烟气流量 Q= A ×V ×）（SW s X T Ps Ba -+?+1273273 101325 Xsw ---%，排气中水分含量体积百分比；
烟气量计算
理论烟气量的计算方法及常规数据 来源：作者：发布时间：2008-04-05 固体燃料燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.2413Q/1000+ 0.5 L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg; Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg; 二、理论烟气量计算 V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79L V:理论干烟气量，单位是m3/kg; C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量； L：理论空气量 理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24 固体燃料燃烧产生的烟气量计算 三、实际产生的烟气量计算 V0=V+ (a –1)L V0:干烟气实际排放量，单位是m3/kg a: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。 按上述公式计算，1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3，一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。 液体燃料燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.203Q/1000+2.0 L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg; Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg; 二、理论烟气量计算 V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79L V:理论干烟气量，单位是m3/kg; C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量； L：理论空气量 理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24 三、燃烧一吨重油产生的烟气量 按上述公式计算，一吨重油完全燃烧产生15000标立方米干烟气量。 天然气燃烧产生的烟气量计算 一、理论空气量计算 L=0.0476[0.5CO+0.5H2+1.5H2S+∑(m+n/4)CmHn-O2] L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/ m3; 二、三原子气体容积计算 V1=0.01(CO2+CO+H2S+∑CmHn
锅炉废气排放量计算解析
1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80％ 2.燃煤废气量计算公式∶ Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000 式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米） α—炉膛空气过剩系数（见表１） ｂ—燃料系数（见表２） Ｋ＝1.1 Ｑ低—煤的低位发热值，取Ｑ低＝5200大卡 Ｂ—锅炉耗煤量（吨） 3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶ Ｇ＝2×0.8×Ｂ×Ｓ×（1－η） 式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ｓ—煤中全硫分含量。 η—二氧化硫脱除率。 4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶
Ｇ＝ ( Ｂ×Ａ×ｄfh ) / ( １－Ｃ fh ) ×1000 其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶ Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh×1000 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η） 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η 式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝26.99％ｄfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15～25％ η—除尘器的除尘效率。 5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋10-6×Ｖy×ＣＮＯＸ） 式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克） Ｂ—锅炉耗煤量（吨）
β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n 有关。普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％，燃油锅炉32～40％，煤粉炉20～25％。 ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4 Ｖy—1千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取7.8936标米3／千克。 ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克／标米3），通常可取70ppm， 即93.8毫克／标米3。 6.燃煤炉渣产生量≈耗煤量÷3 7.对于一般锅炉燃烧一吨煤，约产生下列污染物： Ⅰ产生0.78936万标立方米燃料燃烧废气； Ⅱ产生32.00千克二氧化硫； Ⅲ产生0.33333吨炉渣； Ⅳ产生53.98千克烟尘； Ⅴ产生9.08千克氮氧化物。 8.对于废水中污染物的排放量：
燃煤锅炉煤渣、煤灰、灰渣烟尘量、烟尘、二氧化硫 计算方法
燃煤锅炉煤渣、煤灰、灰渣烟尘量、烟尘、二氧化硫 计算方法 根据环境统计手册 煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。 （1）炉渣产生量： Glz= B×A×dlz/(1－Clz) 式中： Glz——炉渣产生量，t/a； B——耗煤量，t/a； A——煤的灰份，20%； dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%； Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）； （2）煤灰产生量： Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh) 式中： Gfh——煤灰产生量，吨/年； B——耗煤量，800吨/年； A——煤的灰份，20%； dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75% （煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz η——除尘率； Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）； 注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。 2) d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时， d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。 烟尘中的灰占煤灰之百分比（d fh）
一、烟气量的计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3 /Kg 或Nm 3 /Nm 3 （气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3 （气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％） ； V Y －烟气量（Ng 或Nm 3/m 3/KNm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： 278.01000 Q 05.1ar net 0+? =?V daf V <15％的贫煤及无烟煤： 61.04145 Q ar net 0+= ?V
烟气脱硝计算公式大全
脱硝计算公式 一、NO X含量计算 二、氨气质量流量 三、氨气体积流量 四、烟气流量计算 五、流量计计算 厂家计算书。 W a= (V q ×C N O ×1 7 / ( 3 0 ×1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻ m =ηNOx/100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼ 式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸 率，ppmv（顾问公司导则公式）。 典型逻辑： 一、供氨关断阀： 允许开（AND）： 1)一台稀释风机运行； 2)稀释风流量大于设计低值； 3)供氨管道压力大于设计低值； 4)SCR区氨泄漏值低于设计高值； 5)SCR氨逃逸低于设计低值； 6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）； 7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）； 8)无锅炉MFT； 9)锅炉负荷大于50%； 连锁关（or）： 1)两台稀释风机停运； 2)稀释风量低于设计低值； 3)供氨流量大于设计高值； 4)SCR氨泄漏高于设计高值； 5)SCR氨逃逸高于设计高值； 航 天 环
6)锅炉MFT； 7)锅炉负荷小于50%； 8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）； 9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）； 10)氨气比大于8%； 允许关：无逻辑 连锁开：无逻辑 二、调节阀见逻辑图
逻辑图 PID 手 自 烟气流出口氧量 21 15 ∑ × ÷ × 入口NO X 21 出口NO X 出口氧量 出口NO X 设定 － － ∑ 出口偏置 NH 3流量 阀门开度 阀门指令 ∑ NH 3逃逸 切换条件 入口氧量 － 21 － ÷ ÷ 15 × 15 ×
锅炉烟气量 烟尘 二氧化硫的计算
一、烟气量 的 计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3 /Kg 或Nm 3 /Nm 3 （气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3 （气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）； V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3 （气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： daf V <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 液体燃料： 气体燃料，ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 ： 气体燃料，ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 ： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 时： ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 时： 炉膛过剩空气系数 α表
烟气总量：y V B V ?= V －烟气总量，m 3/h 或m 3 /a ； B －燃料耗量，kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3 /a 。 3、SO 2的计算： 式中： 2 SO M －二氧化硫的产生量（t/h ）； B －燃料消耗量（t/h ）； C －含硫燃料燃烧后生产的SO 2份额，一般取； ar S －燃料收到基含硫量（％）； 64－SO 2相对分子质量； 32－S 相对分子质量。 SO 2的产生浓度（mg/m 3 ）： 4、烟尘的计算 式中： Ai M －烟尘的产生量（t/h ）； ar A －燃料收到基含灰分（％）； 4q －机械未完全燃烧热损失（％）； fh a －排烟带出的飞灰份额。 烧一吨煤污染物计算：
管道流速计算方法
管道流速计算方法 1.水泵吸水管及出水管的流速 (1)吸水管。 直径小于250mm时，为1. 0~1. 2m/s; 直径在250~1000mm时，为~1. 6m/s- (2)出水管。 直径小于250mm时，为1. 5~2. 0m/s; 直径在250一1600mm时，为~2. 5m/s。 2.压力输泥管最小设计流速(见表8-15) 四、管道系统 (1)_压缩空气管道的坡度不宜小于,并宜设置能排放管道系统内积存油、水的装置。 (2)压缩空气管道的管材:过滤器擦洗一般采用钢管;控制仅表系统、混合床树脂混合用。切断阀门的直径大于50mm时，宜采用闸阀。 (3)压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其他部位宜采用焊接。 (4)埋地敷设的压缩空气管道，应根据土壤的腐蚀性，作相应的防腐处理。压缩空气的埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。 (5)压缩空气管道在建筑物人口处，应装切断阀门和压力表。 (6) 对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定的用户，宜设置储气罐或其他稳压装置。储气罐应布置在室外，并宜位于机器间的北面0立式储气罐与厂房外墙的净距，不宜小于储气罐高度的一半。 (7) DN<50管道流速应小于8m/s 污水处理成套设备：格栅除污机、刮泥机、砂水分离器、旋流沉砂池、加药装置，地埋式污水处理装置等 循环水设备：大冷却塔、中小型冷却塔 净水过滤设备：一体化净水装置、纤维束过滤器、活性炭过滤器等
纯水设备：反渗透设备，超滤系统，离子交换器等 所有设备可根据用户的设计和实际需要制作安装。 江苏振兴节水，江苏振兴，振兴节水，江苏省振兴节水工程技术设备有限公司 江苏振兴节水，江苏振兴，振兴节水，江苏省振兴节水工程技术设备有限公司，污水处理成套设备：格栅除污机、刮泥机、砂水分离器、旋流沉砂池、加药装置，地埋式污水处理装置等 循环水设备：大冷却塔、中小型冷却塔 净水过滤设备：一体化净水装置、纤维束过滤器、活性炭过滤器等 纯水设备：反渗透设备，超滤系统，离子交换器等 所有设备可根据用户的设计和实际需要制作安装。
生物质锅炉计算方法
7.2 废气污染环境影响评价 7.2.1 整改后项目大气污染源情况 本项目锅炉整改后，使用生物质颗粒燃料为锅炉燃料，燃料技术参数见表7.2-1，生物质颗粒燃料年用量为800吨。 根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第十册），生物质锅炉废气产生量为6240.28Nm3/吨原料，SO2为17S kg/吨原料，烟尘为37.6 kg/吨原料，氮氧化物为1.02 kg/吨原料。 参考燃同种燃料的数据可知，生物质成型燃料的锅炉烟气排放系数以及SO2、NO2的产物系数如下： ①烟气排放系数：V＝6240.28 Nm3/t-燃料。 ②SO2产污系数：GSO2=17S=1.7 kg/t-燃料（S含硫率，取0.05%） ③NOx产污系数：GNOx=1.02 kg/t-燃料 ④烟尘产污系数：Gd= 37.6 kg/t-燃料。 根据污染物浓度的计算公式： C= G / W烟气 式中：C—污染物的产生浓度（mg/Nm3）； W烟气—锅炉烟气量（Nm3/t） G—污染源的产生量（mg/t） 可以计算出锅炉烟气产生量约为499.22万m3，SO2、NOx、烟尘的产生浓度分别为27.5mg/Nm3、163mg/Nm3、6025mg/Nm3；SO2、NOx、烟尘年产生量分别为1.36吨、0.816吨、30.08吨。锅炉烟气处理措施采用水膜除尘方式，处理后烟尘排放系数为4.89 kg/t-燃料，则烟尘排放量为 3.91t/a。因此，采用处理措施后SO2、NOx、烟尘的排放浓度分别为27.5mg/Nm3、163mg/Nm3、783.22mg/Nm3，SO2、NOx、烟尘排放量分别为1.36吨、0.816吨、3.91吨。 由上表可知，项目燃气锅炉烟气中NOx和烟尘浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区第Ⅱ时段的燃气锅炉标准限值。因此无需采取处理措施便可能实现达标排放。 7.2.2 整改后废气污染环境影响评价 项目整改后，改换使用燃气锅炉，采用天然气作为燃料。烟气经原有的12m高烟囱排入大气。采用天然气作为燃料，其NOx、SO2和烟尘排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）第Ⅱ时段的标准限值，烟气可将不采用任何治理措施。