泵单机试运方案
目录
1.工程概况 (2)
2.编制依据 (2)
3.泵单试情况一览表 (2)
4.试运前的准备工作 (4)
5.单机试运应具备的条件 (4)
6.泵单机试运的几点说明及流程 (5)
7.机泵的单机试运 (6)
8.安全保证措施 (7)
9.试车计划安排 (8)
10.计量器具及手段用料 (9)
11.附图 (10)
1.工程概况
中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品升级工程—200万吨/年催化裂化装置有各种类型泵61台，加药及注入系统6套，整体安装。
单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也
对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完
成部分管道的水冲洗工作。单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而应
加强组织工作，应有专人负责机泵的单机试运工作；且试运时制造厂家必须有专人在试
运现场进行指导。
2.编制依据
2.1 200万吨/年催化裂化装置施工组织设计
2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010
2.3《石油化工机器设备安装工程施工验收通用规范》 SH/T3538-2005
2.4《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T3508-2011
2.5《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007
2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
2.7厂家随机资料及SEI设计图纸
2.8 SH/T-3503、3543
3.泵单试情况一览表
4.试运前的准备工作
4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。
4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
4.5泵试运应在业主、监理及泵制造商现场代表到场条件下进行。试运过程中，机泵发生的问题，由制造商现场代表处理。
4.6泵入口需加临时过滤网的，临时过滤网的有效面积不应小于泵入口截面积的两倍。
4.7 非油雾润滑泵，机油腔厂家清洗干净。
4.8 成套加药装置由厂家确认单试方案。
5.单机试运应具备的条件
5.1机泵的安装工作全部结束，各连接螺栓紧固完毕，基础的二次灌浆抹面工作结束。
5.2与机泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕，达到上水条件。
5.3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。
5.4机泵试运所需的临时跨线，过滤网安装完毕，试运需要用到的新鲜水、循环水、非净化风、低压氮气、油雾润滑等管线冲洗干净，物料引到现场，具备连续使用条件。
5.5电机经2小时空负荷试车合格，转向与机泵一致。
5.6泵与联轴器对中安装调整合格，联接螺栓安装完毕。
5.7泵的工艺管线做完无应力检查，达到合格标准。
5.8泵入口管线冲洗干净，检查确认合格，与带衬里设备及管道加盲板进行隔离。
5.9仪表控制系统施工结束，各指示仪表应灵敏、准确。
5.10参加试运转的人员应经过安全技术交底，熟知试运转工艺，掌握操作规程。
5.11试运设备擦洗干净，周围卫生清洁、设置安全警戒线。
5.12 装置取排水畅通（地漏提前试下）；试车区域照明投用。
6.泵单机试运的几点说明及流程
6.1泵单机试车与装置水冲洗配合进行，与车间相互配合，统筹考虑。
6.2泵单试流程采用现有就近设备作为缓冲容器，线路太长或涉及设备过多时设置临时线打回路，尽量减少单试工作量。
6.3泵组试运的容器选用见实物量表。
6.4除有特殊要求的泵除外，均采用清洁水进行单试，控制电动机的运行电流不得超过额定值，流量不小于最小连续流量。
6.6试运流程示意图如下:(详细试运流程见后附泵单机试运流程图—30张，剩余6台加药装置利用自带内流程单试，P-811A/B、P-812A/B根据现场条件确定试运流程)
7.机泵的单机试运
7.1 用手盘车几圈，机泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。发现盘车不动或卡涩现象等及时联系厂家到场处理。
7.2 检查泵进出口阀门应开、关灵活。
7.3 点动电机，检查泵转向应与电机转向一致，且无异常声音。
7.4根据泵的试运流程，需要关闭的阀门全部关闭，容器除流程出入口其余出入口关闭，打通流程并确认无误后将相关的设备、管线上满水。
7.5打开泵入口过滤器盖，冲洗泵入口管线，直到目视水白为止，恢复过滤器盖。
7.6打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵，排尽泵中的气体后关闭放空阀。
7.7离心泵全开入口阀，关闭出口阀；容积式泵出入口阀门全开。
7.8启动泵，待机泵运转正常后，立即缓慢打开泵出口阀门，调节泵出口压力达到额定值。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3分钟。
7.9机泵在运转中，应每隔半小时按以下项目检查一次，并做好记录。
7.9.1离心泵、计量泵试运应符合下列要求
A．泵运转正常，无异常噪音、声响等异常现象。
B．泵出口压力稳定。
C．泵滚动轴承温度温升不超过40℃，最高不超过80℃。
D．离心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值应符合产品技术文件的规定，若无规定时，立式泵的振动值不应大于0.13mm，卧式泵的振动值不得大于下表所示：
E．电机电压、电流、温度，温升应符合要求。
F．泵盖、联接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。
G．润滑油位正常，油符合要求；各紧固部位应无松动现象。
H．泵试运过程中如发现问题，应及时查明原因，必要时停泵处理。
J.泵在额定负荷下，连续运转2小时。
K．可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下试运行。合格标准再补充
L．泵试运完毕，经检查合格后，停机、切断电源。
M．关闭泵出、入口阀门，放尽泵中积水。
N．拆去所有临时管线、阀门、过滤网，恢复正式管线。
O．整理试车记录，办理交接手续。
8.安全保证措施
8.1参加试运人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全管理制度。
现场主要安全管理人员如下：
安全负责人：
安全经理：
HSE工程师：
8.2泵操作人员必须严格按照安全操作规程操作，不得随意乱动电源开关按钮、阀门。
8.3开车前，现场设置警戒线，禁止闲杂人员入内。
8.4开车前应按要求检查各紧固件有无松动现象，联轴器保护罩安装牢固。
8.5不得在试运设备上放置小型配件、工具。
8.6试车中，严禁用手、物接触转动部件。
8.7泵停车处理必须切断电源，并在电源开关上加设“正在检修、勿动”等标志，有专人看护。
8.8保持试车现场清洁，做好文明施工。
8.9危险源识别
9.试车计划安排
9.1试运时间
考虑到因泵单试跟车间水冲洗工作相互交叉影响，泵单试穿插在水冲洗过程中进行，试运时间与车间水冲洗一起考虑。单试时间与车间对接确认，加强沟通。
9.2人员安排
10.计量器具及手段用料
11.附图
11.1后附：泵单机试运流程图—30张
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案 加氢一车间 二零一三年九月十日
一.单试前的准备及条件 1.1单试前的准备 1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。 2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级 电机加注到轴承室的三分之二。 3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。 4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油 沿轴封泄漏。 5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。 2.2试运转应具备的条件 1.确认审批试运方案； 2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐 全； 3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完 好，并进行必要的紧固； 4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）； 5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护； 6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净； 7.电气、仪表施工完毕，检查合格； 8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。有充足水源，以 便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水 源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。由于在编制本方案时该 项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。 9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件； 10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小 组相协调； 11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责 人的批准后方可试运。 12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结
机电设备单机调试方案
编制：审核：批准：宁夏XX 工程 机 电 设 备 单 机 调 试 方 XX有限公司 XX工程项目部
、工程简介 二、方案编制依据 三、主要工作内容 四、试运程序及试运设备清单 五、试运转 六、安全措施 七、工机具及专业人员配备计划 八、质量保证措施 九、附件：目录 10
、工程简介 X工程X机电相关设备安装 、方案编制依据 1. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2. 《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98 3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4. 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 5.设计院图纸，业主要求及产品说明书
主要工作内容 F表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。
四、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查f系统检查f部分设备加注油、脂f电机检查及旋转方向确认f电机2-4小时单试f带负荷4-8小时试运f办理验收交接手续。 备注: 1）确认设备厂家说明书，明确调试要求后方进行整体试运行； 2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。 2、试运行单机设备性能一览表，见附页。 五、试运转 一）单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进行调整。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 6、各有关的手动阀门，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。 7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。 8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。 9、设备及周围环境清扫干净。 10、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。 11、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确。 12、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。 13、试车现场应配有消防器材。 14、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。
设备调试方案
设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。
泵试运转方案
泵试运转方案
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (4) 四、施工准备 (8) 1.施工技术准备 (8) 2.施工现场准备 (8) 五、施工方法 (8) 1.泵试运转前检查工作 (8) 2.试运转前准备工作 (8) 六、施工程序 (9) 七、保证安全措施 (13) 八、施工计划 (14)
一、编制说明 为了使乌石化 3.0万吨/年高压法三聚氰胺装置的泵能够正常进行试运转，确保顺利开车特编制此方案。 二、编制依据 1．《泵随机资料和技术文件》(生产厂家)； 2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50213－98)； 3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275－98)； 4．《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233－87、SHJ505－87)； 5．石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999。
三、工程概况 三聚氰胺装置泵主要技术数据（共计：121台）：其中国外的供货的泵共9台（P-1103A/B、P-1105A/B、P-1210A/B、P-1211A/B/C），根据国外专家意见这些泵仅对联轴器进行找正，然后直接交给生产车间。 序号机泵位号工艺流量 m3/h 扬程 M 出口压力 MPa 电机功率 KW 电机转数 r/min 数量类别试运容器 1 P-1101A/B 18 40 3.9 11 1475 2 离心泵水槽 2 P-1102A/B 36 50 4.8 15 2900 2 离心泵水槽 3 P-1104A/B 41 65 6.3 30 2950 2 离心泵水槽 4 P-1106A/B 300 2 5 2.4 30 1475 2 离心泵C-1101 5 P-1107A/B 59 325 31.4 90 2950 2 离心泵水槽 6 P-1108A/B 58 360 34.8 90 2950 2 离心泵水槽 7 P-1109A/B 650 350 33.9 90 1475 2 离心泵C-1103 8 P-1110 54 35 3.4 15 1475 1 离心泵水槽 9 P-1111A/B/C 3800 5 0.5 110 730 3 离心泵水联运 10 P-1112A/B 70 70 6.8 30 2900 2 离心泵水槽 11 P-1113A/B/C 37 35 3.4 11 1475 3 离心泵水槽 12 P-1115A/B 5 25 2.4 2.2 2900 2 离心泵水槽 13 P-1116A/B 35 25 2.4 5.5 2950 2 离心泵水槽 14 P-1117A/B 82 298 28.8 110 2950 2 离心泵水槽 15 P-1119A/B 7.3 60 5.8 7.5 2950 2 离心泵水槽 4
离心泵单机试运转
离心泵单机试运转 一. 试运转前确认： 1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束； 并有齐全的安装记录。 2.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。 3.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 4.与运转有关的各工艺管道及设备具备投用条件。 5.与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。 6.保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。 7.与设备运转有关的水、气、热媒等系统已满足运行要求。 8.各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通。 二. 试运转前准备工作： 1.在有关人员参加下，审查安装记录。 2.审核试运转方案。 3.检查试运转现场；试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。 4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。 5.关闭泵进出口阀。 6.清洗泵前、泵后过滤器。 7.容器内充注试车介质，达到工艺要求的液位。 8.设备的润滑油系统必须冲洗干净。 9.各注油点的润滑油（脂）规格、油量应符合设计要求。 10.润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。 11.密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。 12.电气系统、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠，满足运 行要求。 三. 试运转 1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。 2.启动前，再次检查确认： 1)盘车转动灵活，无异常现象； 2)润滑油量； 3)检查各同心度是否在要求的范围值内； 4)各附属系统（水、气、热媒等）是否运行； 5)密封冷却、冲洗系统已开启运行； 3.电机单机试运转须按有关的技术要求进行；确认转向。 4.无特殊规定时，一般以水为试运转介质。 5.选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出 以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率 时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。 6.系统不允许含水时（如热媒系统），决不可以用水为试运转介质。 7.已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。 8.如设备是在高温条件下工作的，且用高温介质试运转，则必须确认： 1)启动前必须按设备技要求进行预热；
离心泵单机试车方案
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
单机调试方案
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)
1.0 编制说明 1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。 机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。 2.0 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 随机技术文件及有关设计图纸 2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》 2.5 《空冷施工方案》ZHCR-310 2.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-309 2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999 2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 2.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.0 单机试运的目的、要求、方法 3.1 目的 考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。 3.2 要求 装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。 3.3 方法 3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。 3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。 4.0 单机试运转前应具备的条件 4.1 设备本体
泵单机调试 方案
泵单机调试方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1.适用范围本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂； ⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。 单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗
单机调试方案
单机调试方案 1、试验准备 一般准备工作 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备，确保安全防护设施齐全可靠。 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 依照厂商说明润滑设备。 在手动位置检查电机转动方向是否正确。 在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 检查用电设备的供电电压是否正常。 检查所有设备的控制回路。 制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 单机调试构筑物满水到设计水位。 清水联动试车运行准备工作 成立试运行指挥小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍。并对所有人员进行培训，使其了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，具有安全知识和事故应急处理能力，熟悉自己的岗位职责，持证上岗。 编写切实可行的清水联动试运行方案并经建设单位、监理工程师审批通过。调试内容包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。 对整体工程（包括机械设备、电气、仪表、管线等）进行全面检查。对全厂的闸门做完漏水量检查。 根据设计水位先将参与试运行管路及池体满水至设计水位。 试运行临时水源配合试运行的临时管网、临时泵施工完毕。 备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，制定相应记录表格。 2、功能试验（空载试验） 在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。 空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 3、单机调试（负载试验） 设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。 4、联动试车运行 联动试车运行条件 联动试车时，厂外管道及泵站具备输水条件，污水处理厂的出水管道已具备向外排水的能力。 单机调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。 供电能力已满足联动试车的负荷条件。 电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。 操作、维修人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对工艺设备
设备单机试运行方案
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据： 1、编制说明： 单机试运转是综合反映机械i殳备的设讣、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，口的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分镭区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6）《化工机器安装丄程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源丄程管理有限公司，设计单位：中国石油集团丄程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有中醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V,本试车山施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查？系统检查？设备加注油、月旨？脱开联轴器？电机检查及旋转方向？电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注： 1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表，见附页。 2 四、试运转 （一）单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械加好符合要求的润滑油、月旨、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
MBR调试方案,管理手册
本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 1、调试部分 1.1调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 1.2调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （1）拟定调试及试运行计划安排； （2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备； （3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等； （4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、CO检测仪、SS ; （5）建立调试记录、检测档案。 1.3试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3 、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运 行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 1.4单机调试 （1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： 1 ）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。 2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
单机调试方案
南通观音山污水处理厂建设工程 生 产 区 单 机 调 试 运 行 方 案 南通观音山水质净化有限公司 二00七年八月编制
编制：莫俊林 邵于洋
目录 一、单机调试目的 二、单机调试范围 三、调试人员配置 四、单机调试细则 五、阀门类调试试运行 六、电机、泵类调试试运行 七、罗茨风机调试试运行 八、污泥脱水机系统试运行
一、单机调试目的 1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及 其设备性能； 2、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录; 3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 二、单机调试范围 三、调试人员配置 1、单机调试领导小组： 业主单位：莫俊林、邵于洋、左春华 监理单位：沈士兵 安装单位: 徐永林 2、单机调试参加人员： 业主方人员：5人 安装方人员：4人 其他配套人员：3人 设备供方: 阀门厂家 滗水器厂家 鼓风机及脱水机厂家 潜水泵及潜水搅拌机厂家 二氧化氯发生器厂家 预处理设备厂家
合计： 12人 注：调试人员按设备试运转情况随时调动。 3、参加调试的人员必须服从领导小组人员的统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。 4、单机调试时间：由施工单位与业主、监理协商确定。 四、单机调试细则 1、调试条件： （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，原水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备： （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线等施工人员以 及设计代表、业主代表与监理工程师共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）准备必要的排水及抽水设备及机工具等； （4）必须的检测设备、装置； （5）建立调试记录、检测档案。 3、单机调试： （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置等称为单机，需进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘 动；无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动； f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h的连续运转，此时要检
泵单机调试 方案
1.适用范围 本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，
检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
单机调试方案
编号：海淀区北部文化中心 机电工程空调机组单机调试专项方案 中国建筑一局（集团）有限公司海淀区北部文化中心项目部 二O一四年十二月
海淀区北部文化中心 空调机组单机调试专项方案编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司 海淀区北部文化中心项目部 二O一四年十二月
空调机组单机调试专项方案审批表
目录 一、工程基本概况 (5) 二、编制依据： (5) 三、施工人员安排 (5) 四单机调试施工内容 (6) 3.1方案流程 (6) 3.2调试及检测内容 (7) 3.3调试前准备工作 (7) 3.4现场检查 (9) 3.5操作工艺 (9) 五、环境要求 (14) 六、成品保护措施 (14) 七、质量问题及验收记录 (15)
一、工程基本概况 二、编制依据： 1本工程的设计技术文件（含设计变更、洽商）、施工图、通风空调设备使用说明书等施工技术文件。 2国家现行相关施工验收规范和操作规程 3 国家现行的安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定 4《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002 5《工业企业噪声测量规范》GB122－88 6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－95（2001版） 7《建筑设计防火规范》GBJ16－87 （2001版） 三、施工人员安排
四单机调试施工内容 3.1方案流程 （1）系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。 （2）系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调
污水调试方案样本
污水调试方案
污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及
进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
风机水泵调试方案
（一）、风机 1．调试前检查 调试前，应按照各种设备的质量评定标准、检查方法对通风、空调系统的设备进行一次全面的检查，其检查项目如下：a．查通风机设备的外观及安装的正确性、可靠性； b．检查风管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、水渗漏现象； c．检查所有开关、示意标志是否符合设计要求； d．检查风管有无破损、脱落； e．检查各种调节装置（如：风阀等）调节是否灵活，操作是否方便。 2．轴流通风机安装与调试 1）、轴流通风机的清洗和检查 a.叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。 b.立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。 2）、整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底坐和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1／1000。 3）、轴流通风机在试运转前应符合下列要求 a.电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。
b.叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。 c.盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。 d.启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。 4）、通风机试运转，应符合下列要求： a.启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并消除。 b.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。 c.运行时，风机严禁停留于喘振工况内。 d.滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，升温不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。 e.风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。 f.主轴承升温稳定后，连续试运转时间不应少于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。 （二）、水泵 1.水泵试运转 a.连轴器连接是否可靠，用手盘动叶轮应轻便、灵活、不得有卡碰现象 b.加注设备规定的润滑油脂，数量符合要求。 c.启动前，入口阀全开，出口阀开闭，待水泵起动后再将出
空压机调试方案
空压机调试方案 The latest revision on November 22, 2020
复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方：亚东石化（上海）有限公司 机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期：2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作： 1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。（已具备） 4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进行检查确认。 （已具备） 5、拆除空压机运输保护装置。（已具备） 6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。（已具备） 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。（已具备） 8、检查空压机出口连接管路是否规范。（已具备） 9、检查润滑水连接是否到位。（已具备） 10、检查排污管路是否连接到位。（已具备） 11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具备） 12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具 备） 在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气 操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时 设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手 动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门，并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机，等空压机气压打到设定压力上限后自动卸载，观
单机调试方案
XXXXXXXX工程 单 机 试 车 方 案XXXXXXXXXXXXX公司
XXXXXXXXXXXX工程 单机试车方案 XXXXXXXXXXXXXX工程位于新07省道南侧，设计规模万m3/d，K值系数，峰值流量3.14m3/s，泵站占地约为5472m2，围墙内平面尺寸74*70m。泵站内设置有调节池、污水主泵房及阀门井、变配电间及值班室、计量井等构、建筑物。目前泵站主体工程已完成，为确保2008年2月1日全线通水，具备正常生产条件，特制定单机试车方案。 一、单机试车目的： 主要检查设备本身质量及设备安装质量，调整设备运转状态，发现问题及时处理。 二、主要设备表：
三、试车前准备： 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试车的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试车要求。 5、参加试车的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 四、单机试车： （一）、潜污泵 1.电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。
2．泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀全关。泵和吸入管路必须充满输送液体。 3．泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定，不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄露；各坚固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃滑动轴承的温度不应高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定，离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运行。 4．填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20 滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10 毫升/时（每分钟约3 滴）。 5．电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 6. 在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。 （二）、格删除污机 1. 检查格栅安装尺寸、角度是否符合设计要求，设备上部机架与基础平台的基础螺栓连接应牢靠。检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 2. 开启格栅除污机进行试车，检查格栅空载运行情况，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。电机运转方向与栅片动作方向应一致。整机稳定性良好，无振动等现象发生。 3. 试运转时间电机为2小时，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常。滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。 4. 在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压