仪表安全管理
编号：SM-ZD-80165 仪表安全管理
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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仪表安全管理
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、仪表设备的采购
1.1根据生产的需要，由电仪车间填写“采购物品计划表”经设备动力部审核，公司主管领导批准由公司供应部门实施采购。
1.2新购进的监视测量设备，要经过鉴定和校准，方可投入使用。
2、仪表设备的鉴定和校准
2.1仪表设备的鉴定和校准周期，以相应的国家标准为准。
2.2附着在生产设备、检测设备上的仪器仪表偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定的校准。
2.3仪表设备的鉴定和校准记录由仪表车间保存。
3、仪表设备的使用
3.1使用部门保证仪表设备在适宜的环境条件下使用。
3.2仪表设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。
3.3仪表设备应在鉴定或校准的有效期内使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。
3.4对使用仪表设备的人员，视设备的繁简和操作难易程度，必要时应进行培训。
4、仪表设备的维护和管理
4.1使用部门应配合仪表车间对仪表设备进行维护和保养，以便保证仪表设备处于良好状态。
4.2仪表车间应对所有仪表设备建立台帐，包括①名称
②设备类型③购进日期④使用期限⑤现存位置⑥检定期限
⑦目前状况。
5、仪表设备的失效处理
5.1仪表设备在检定有效期内，若发现损坏或、处于可疑状态时，应由仪表车间申报送检。
5.2已经受损计量器具测得的数据视其重要程度，由质检处负责安排重新检定。
5.3仪表设备的报废。仪表设备报废经质检处确认，报上级领导批准后按《设备管理制度》的规定进行报废处理。
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《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的解读
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的解读 近日,国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(以下简称《意见》),明确危险化学品企业要完善安全仪表系统管理制度与体系,加大资金投入,保障新建装置安全仪表系统达 到功能安全标准。 随着化工业的快速发展,化工产品要求的生产工艺变得异常复杂,必然使化工工艺装置设计与操作更加困难与复杂。这给工人操作带来了相当大的难度,误操作的概率越来越大,安全隐患愈发严重。这就需要一种安全装置,在工人误操作的时候,能够及时报警或纠正误操作,避免安全事故的发生。 目前,我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作与维护管理等生命周期各阶段,还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题,规范安全仪表系统管理工作亟待加强。 《意见》指出,要从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作。从2016年1月1日起,大型与外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置与危险化学品储存设施,要按照《意见》的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。从2018年1月1日起,所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置与危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其她新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统,从2020年1月1日起,应执行功能安全相关标准要求,设计符合要求的安全仪表系统。 《意见》还要求,要积极推进在役安全仪表系统评估工作。涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业与危险化学品储存
单位,要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能就是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上,制定安全仪表系统管理方案与定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能,要制定相关维护方案与整改计划,2019年底前完成安全仪表系统评估与完善工作。 【知识点击】 化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统与有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统(例如分散控制系统等),生产正常时处于休眠或静止状态,一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时,能够瞬间准确动作,使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态,必须有很高的可靠性(即功能安全)与规范的维护管理,如果安全仪表系统失效,往往会导致严重的安全事故。近年来,发达国家发生的重大化工(危险化学品)事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险,安全仪表功能可以被划分为不同的安全完整性等级,不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试与操作维护方面技术要求不同。 化工安全仪表系统的作用:化工安全仪表系统具有故障安全性,能够自动(必要时可手动)完成预先设定的动作,对生产装置可能发生的危险或不采取措施将恶化的状态进行及时的响应与保护,使生产装置按照规定的条件或程序退出运行,从而使危险降到最低,以保证人员、设备的安全。 【安全度等级】 安全仪表系统的安全度等级,就是指在规定的条件下、规定的时间内,安全系统成功实现所要求的安全功能的概率。
仪表安全联锁保护系统管理制度
安全仪表联锁系统管理制度 1.总则 1.1 目的 为加强生产装置安全仪表联锁保护系统（SIS系统） 的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安 全事件事故发生，结合本公司实际情况特制定本制度。 1.2 范围 本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。 2.管理职责 2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科进行初步审核（会签），生产副 总审核，总工审批。 2.2 总工办负责审核确认联锁的设定值，总工审批。 2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风 险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。 2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行 情况；负责联锁解除/恢复/变更作业票证的监督管理；负 责联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预 案管理执行情况。 2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负 责完善安全连锁管理台账；负责审核联锁逻辑图的正确与
完整性；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投 运的协调工作。 2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按 时对各岗位安全联锁装置询问检查，及时处理安全联锁锁 运行中的一切情况；负责建立健全安全联锁管理台账；负 责编制联锁逻辑图；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。 2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用；负责建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连 锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警 处置记录台账；负责编制联锁解除后的风险评价、防范措 施及应急预案。 3.安全仪表联锁保护系统管理 3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临 时性解除。 3.1.1 长期性解除：对于设计不合理、设计条件与实 际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成 连锁系统无法投用的，经过生产科、总工办、安全科、设 备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁 手续，由电仪车间实施解除。 3.1.2 临时性解除为：
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度 (2)
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的 安全生产管理制度（试行) 一、目的 为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管 理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国 家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。 二、范围: 1)、本制度适用于公司内部。 2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒)气体检测报警器及其辅助单元等. 3)、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态. 4)、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求. ５)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。 6)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。 三、管理机构与职责范围 1)、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。 2)、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。 3）、制造部仪表职责: (一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。 (二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定. (三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况. (四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作． (五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。 （六)负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作. （七)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。 （八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
《安全管理》之加强化工安全仪表系统管理与应用
加强化工安全仪表系统管理与应用 一、安监新要求 20xx年11月19日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，旨在进一步加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危化品事故发生。《指导意见》要求，20xx年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施，要按要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。20xx年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危化品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 “两重点一重大”企业在安全管理和设备设施等方面，是否符合国家安监总局《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、监控重点参数及推荐的控制方案》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等相关要求。 中石化青岛安全工程研究院高级工程师李玉明介绍，化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。如果安全仪表系统失效，将会导致严重的安全事故。近年来发达国家发生的重大化工（危化品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。 国家安监总局总工程师、三司司长王浩水指出，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析
装置SIS联锁系统管理制度
联锁系统（SIS）管理制度 1范围 1.1为了加强SIS的管理，保护好生产装置及设备安全平稳运行，制定本制度,本 制度规定了丁辛醇所维护生产装置（系统）联锁保护系统的功能、管理和操 作。 2规范性引用文件 2.1GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2CD50A17 信号报警、联锁系统设计规定 2.3HG 20511 信号报警联锁系统设计规定 2.4SHB－206 石油化工企业安全联锁设计导则 2.5SHS07001～07008-2004 《石油化工设备维护检修规程》 2.6SHJ18 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 3职责 3.1分公司主管领导职责 3.1.1 贯彻执行上级主管部门下达的工作任务和相关管理制度； 3.1.2 督促和指导办公室管理人员制定和修订本管理制度，并对本制度进行审核 审批； 3.1.3 适时对本制度执行情况监督，考核。 3.1.4 负责就装置（系统）提出的联锁变更签署可行性意见。 3.1.5 负责审核正常或非正常联锁的原因分析报告，并递交公司和分公司相关部 门主管领导 3.2分公司特护主管技术员职责 3.2.1 根据分公司领导的要求制定和修订本管理制度和考核细则； 3.2.2 负责所维护生产装置（系统）联锁保护系统的归口管理； 3.2.3 负责监督、指导班组对所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。 3.2.4 负责督促、指导班组对所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。 3.2.5 负责监督、指导班组协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护
系统操作程序或完成相应的联锁组态。 3.2.6接到上级和主管部门及生产装置会签的联锁变更单后，按要求执行联锁变更。 3.2.7负责监督、指导班组对检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁 确认等。 3.2.8负责本单位《联锁保护系统管理规定》执行情况的检查、监督和考核。 3.2.9发生正常或非正常联锁，尽快写出原因分析报告并提出整改和考核意见。 3.3班组职责 3.3.1严格执行本管理制度和考核细则，组织班员圆满完成分公司下达的各项任务， 确保安全生产； 3.3.2负责所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。 3.3.3负责所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。 3.3.4协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护系统操作程序或完成 相应的联锁组态。 3.3.5接到分公司下发的联锁变更单后，应按分公司要求执行联锁变更。 3.3.6负责检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁确认等。 3.3.7发生正常或非正常联锁，应于24小时之内写出原因分析报告递交分公司。 4管理内容与要求 4.1 联锁分类，联锁分为设备联锁及工艺联锁。 4.2 联锁变更形式，联锁变更包括修改联锁值、修改联锁逻辑、增加联锁、摘除或 临时停运联锁、投入联锁等。 4.3 联锁逻辑图及说明、联锁值的管理 4.3.1 新装置的联锁逻辑图及说明由维护单位根据设计资料、软件组态资料编制， 由维护单位主管领导审核，生产装置（系统）会签后，报机动处、生产处审 核，经公司主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。 4.3.2 新装置的联锁值由生产装置（系统）根据技术规程、设计资料等负责整理成 册，经生产装置（系统）主管领导审核后，报机动处、生产处审核，经公司 主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。 4.3.3 联锁值原则上每一个生产周期审核一次。 4.3.4 装置停工检修开工正常一个月内，维护单位应将联锁保护系统修改部分的
SIS)安全仪表系统解析
1、什么是安全仪表系统 在IEC61508 中，SIS被称为安全相关系统（Safety Related System）,将被控对象称为被控设备（EUC）。 IEC61511将安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（Safety Instrumented Function,SIF）的仪表系统。SIS是由传感器（如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成,如图1所示。 IEC61511又进一步指出，SIS可以包括，也可以不包括软件。另外，当操作人员的手动操作被视为SIS的有机组成部分时，必须在安全规格书（Safety Requirement Specification,SRS)中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。 从SIS的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器（Electrical）、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统（Programmable Electronic System），即E/E/PES三个阶段。 安监总局116号文件 国家安全监管总局于2014年11月13日下发《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》 该意见涉及到了生产，设计，管理等多个方面。HAZOP分析，SIL等级评估，安全系统验证，老装置安全系统安全等级评估，安全系统改造等，这些工作将在今后几年中越来越多，越来越重要！ 下图为由PES构成的SIS 图1 SIS的构成 SIS安全仪表系统
(1) SIF安全仪表功能可以是安全仪表保护功能，也可以是安全仪表控制功能，或包含这两者。 (2) 需要说明的是，这里所说的安全仪表控制功能，是指以连续模式（Continuous Mode）操作并具有特定的SIL,用于防止危险状态发生或者减轻其发生的后果，与常规的PID控制功能是完全不同的概念。 (3) SIS可以包括或不包括软件 (4) SIS的一部分也可能是人的动作 如图2所示，这是一个气液分离容器A液位控制的安全仪表功能回路图。对这个安全仪表功能完整的描述是：当容器液位开关达到安全联锁值时，逻辑运算器（图3）使电磁阀2断电，则切断进调节阀膜头信号，使调节阀切断容器A进料，这个动作要在3秒内完成，安全等级必须达到SIL2。这是一个安全仪表功能的完整描述，而所谓的安全仪表系统，则是类似一个或多个这样的安全仪表功能的集合。 图2 安全仪表回路图 图2 说明： L液面超高-L1接点闭合-Z带电。 Z1常闭接点打开，S线圈断电。 S电磁阀切断，往调节阀膜头的控制信号调节阀切断工艺进料，完成联锁保护作用。
关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见的解读
近日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(以下简称《意见》)，明确危险化学品企业要完善安全仪表系统管理制度和体系，加大资金投入，保障新建装置安全仪表系统达到功能安全标准。 随着化工业的快速发展，化工产品要求的生产工艺变得异常复杂，必然使化工工艺装置设计和操作更加困难和复杂。这给工人操作带来了相当大的难度，误操作的概率越来越大，安全隐患愈发严重。这就需要一种安全装置，在工人误操作的时候，能够及时报警或纠正误操作，避免安全事故的发生。 目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。 《意见》指出，要从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作。从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照《意见》的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 《意见》还要求，要积极推进在役安全仪表系统评估工作。涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有
安全仪表基本概念及配置原则
安全仪表基本概念及配置原则 2016-06-02大圣+网络过程安全管理 1. 安全仪表系统（SIS） 实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统 组成：测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件构成，作为系统还有通信接口、人机接口。系统特征为故障安全型。 2. 安全仪表功能（SIF） 为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。 3. 风险、安全 风险：预期可能发生的特定危险事件和后果。 安全：简单的说，可以接受的风险就是安全。 4. 安全完整性、安全完整性等级（SIL） 安全完整性：在规定的条件和时间内，SIS完成SIF的平均概率。 安全完整性等级（SIL）：安全功能的等级，由低到高分SIL1—SIL4。 本规范要求在安全功能分配时，安全完整性等级最高为SIL3。 低要求操作模式： SIL1为平均每年失效的概率10-1---10-2 SIL2为平均每年失效的概率10-2---10-3 SIL3为平均每年失效的概率10-3---10-4 SIL评估内容： 1）确定每个SIF的SIL 2）确定诊断、维护和测试要求，包括测试间隔时间。 5. 基本过程控制系统（BPCS） 响应过程测量以及其它设备、其它仪表、控制系统或操作员的输入信号，按过程控制规律、算法、方式，产生输出信号实现过程控制及其相关设备运行的系统。
（理解就是SIS以外的控制系统，不执行SIF的系统）。 6. 保护层 通过预防、控制、减缓等手段降低风险的措施 安全生命周期：从工程方案设计开始到所有安全仪表功能停止使用的全部过程。 分三个阶段： 1）工程设计阶段，从方案设计到详细工程设计完。自控专业从收到SIL评估及审查前的过程为参与者，后为主导者。 2）集成调试验收测试阶段，集成商为主。 3）操作维护阶段，业主自控专业为主。 三.测量仪表 测量仪表包括模拟量和开关量两种类型仪表 1. 一般规定 ● 测量仪表宜采用4～20mA+HART的智能变送器 ● 爆炸危险场所优先使用隔爆型仪表 ● 现场安装测量仪表防护等级不应低于IP65 ● 测量仪表及取源点宜独立设置 ● 不应采用现场总线或其它通信方式作为SIS的输入信号 2. 测量仪表独立设置和冗余设置原则 ● 完成SIL1的SIF：测量仪表可与BPCS共用，可采用单一测量仪表 ● 完成SIL2的SIF：测量仪表宜与BPCS分开，宜采用冗余测量仪表 ● 完成SIL3的SIF：测量仪表应与BPCS分开，应采用冗余测量仪表 3. 冗余方式 ● 当系统要求高安全性时，应采用“或”逻辑结构 ● 当系统要求高可用性时，应采用“与”逻辑结构
仪表自动控制系统安全管理制度
仪表自动控制系统安全管理制度 一、总则 1、为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。 2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。 3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。 二、管理职责 1、生产技术部和电仪车间依据其职责，全面管理公司仪表及自控系统工作，指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。 2、仪表及自动控制系统管理职责 （1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划和实施细则，并监督执行。 （2）负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。 （3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定
防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。 （4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证装置仪表及自动控制系统的完好。 （5）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。 三、基础管理 1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度： （1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。 （2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。 （3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。 （4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。 （5）根据实际情况编制其他管理制度。 2、应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括： （1）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。 （2）仪表及自动控制系统购置技术协议。 （3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。 （4）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。 （5）仪表及自动控制系统检维修作业规程。 （6）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。
安全仪表系统定期测试计划
安全仪表系统定期测试计划 为了保证安全仪表计量准确，达到正常标准的监测要求，实现安全生产，结合我公司实际情况特制定本计划。 一、安全仪器仪表的登记发放管理 1、安全仪表管理员负责报警器检测及安全监控系统计量仪器仪表的登记造册，建立台帐及仪器仪表定期校验工作等。 2、新进货的仪器仪表装箱必须有产品合格证、没按标志证书、防爆合格证、说明书及调试配件等。 3、新到货的仪器仪表必须送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 4、安全仪器仪表必须按规定进行周期检定，没有检定证书的禁止使用。 5、仪器仪表发生故障或误差较大时不得发放使用，必须处理正常及经校验后方可发放使用。 6、正在使用的器具、仪表失真或损坏必须在2小时内更换，如不能更换应立即进行维修，并经过校验后方可使用，否则不允许使用。 二、安全仪器仪表的保养检验 1、安全仪器仪表要设有管理员负责管理，看护及定期进行检验工作。 2、新到货的仪器仪表必须送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 3、正在使用的仪器仪表必须定期送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 4、计量仪器仪表若有所损坏，所维修的费用超过原仪表费用的70%时无维修价值，应办理报废手续。
5、安全仪器仪表的维护、保养要建立技术档案，仪器仪表做到帐卡一致，保留完整。 6、维修保养安全仪器仪表必须按操作规程进行，标准器具和测量器具使用后，要在记录卡上记载开气时间及仪器使用情况。仪器仪表必须定期送检，不得漏检。 7、报警仪每年检定一次，压力表每6个月校验一次。 8、校正： (1)使用人在使用时发现检验仪器不精准，应立即校正。 (2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 (3)检验仪器经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。 (4)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。 10,使用各种标准器具，必须按规定要求进行安装调试操作使用，经常进行清洗、保养，并记入设备档案中。 11、严格执行质检制度，加强检定记录和检定证书的复救工作。 12、所有安全仪器仪表必须按规定配足配件，以便维修时更换，如需现场维修时必须制定有效的安全技术措施，并按措施开展维修工作。 13、对在用安全计量器具未按照规定进行检验及定期鉴定的，将按照有关法规进行处罚；对使用不合格鉴定器具而发生事故的将严重处罚，触犯刑法的移交司法机关追究刑事责任。
加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)
国家安全监管总局关于 加强化工安全仪表系统管理的指导意见 安监总管三〔2014〕116号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见： 一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性 （一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。 目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。 二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作 （二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作，培养一批具备专业技术能力、掌握相关标准规范的工程技术人员，满足开展和加强化工安全仪表系统功能安全管理工作的需要。 （三）进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。加快制修订化工安全仪表系统技术标准体系。要组织研究、规划我国化工功能安全技术标准体系，有关部门和单位要制定工
安全仪表(联锁)系统管理规定
安全仪表（联锁）系统管理规定 第一章总则 第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。 第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。 第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。 第二章职责 第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。 第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。 第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。 第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。 第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。 第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。 第三章基础管理 第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。 第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。 （一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。 （二）二级联锁：联锁动作造成装置局部停工、其影响面次于一级联锁。 第十二条联锁变更的分类说明：
安全联锁保护系统管理制度2014版
安全联锁保护系统管理制度 第一章总则 第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。 第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。 第二章管理职责 第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。 第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总工程师审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。 第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责
仪表自动控制系统安全管理制度修改版
安全仪表系统管理制度 一、总则 1、为加强安全仪表及自控系统管理工作,保障安全仪表系统及自控系统安全运行,依据安监总管三【2014】116号文及国家法律、法规相关制度,特制定本制度。 2、化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统与有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。 二、管理职责 1、辛一站依据其职责,全面管理辛一站安全仪表及自控系统工作,指导各工艺车间不断改进与加强仪表及自控系统管理工作,提高仪表及自控系统技术与管理水平。 2、安全仪表及自动控制系统管理职责 (1)负责贯彻上级部门安全仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度,组织制定安全仪表及自动控制系统管理制度、发展规划与实施细则,并监督执行。 (2)负责编制安全仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划,并组织实施。 (3)负责组织安全仪表及自动控制系统故障分析与处理,制定防范措施,提高安全仪表及自动控制系统保障能力。 (4)掌握安全仪表及自动控制系统的运行情况,每年定期组织对安全仪表及自动控制系统管理工作的检查与维修保养,保证装置安全仪表及自动控制系统的完好。
三、基础管理 在仪表及自控系统设备拆除或投用前,必须进行风险识别,编制相关规程与事故预案,开展技术培训,确保人员与安全仪表及自动控制系统的安全。 四、运行与维护管理 1、根据装置特点,严格执行安全仪表及自动控制系统管理安全岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。 2、安全仪表及自动控制系统联锁保护回路切除与投用前,必须办理联锁解除 / 投用工作票,同时进行风险识别,并按风险等级划分标准编制安全预案,办理作业票后进行作业。 3、凡属自动调节回路,原则上投自动。 4、仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作,待满足仪表使用条件后,在工艺人员配合下启用仪表。 5、仪表检修及维护人员必须通过岗位培训,经考试合格,持有效岗位证上岗。 6、正常使用的过程仪表,随装置检修周期校验。使用中出现故障的过程仪表,必须及时处理。所有故障处理、校验须填写记录与校验单。 7、对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验,按国家规定执行。 8、各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定,超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。
007燕山石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理规定
1 基本要求 安全仪表系统主要包括安全联锁系统、紧急停车系统、火/气保护系统
（F/G）、燃烧炉管理系统（BMS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等。 安全仪表系统安全完整性等级评估（以下简称SIL评估）使用于新建、改建和扩建的建设项目（以下简称建设项目）和在役装置或设施（以下简称在役装置）。 各单位应将建设项目SIL评估纳入建设项目设计管理，将在役装置SIL 评估纳入日常安全生产管理。 SIL评估应严格工艺技术保密和知识产权保护。对涉及中国石化专有技术或有技术保密要求的项目，应由各单位或委托系统内的技术机构负责实施。 2 管理职责 安全监察部负责制修订SIL评估的相关管理规定；负责在役装置的SIL 评估的组织、检查和监督工作。 发展计划部负责建设项目SIL评估的组织和落实工作。 工程管理部负责监督检查建设项目SIL评估提出建议措施的落实情况。 生产管理部、化工事业部、炼油事业部、机械动力部负责配合安全监察部开展在役装置SIL评估工作；负责在役装置SIL评估的专业指导、检查和监督工作。 科技部负责科研项目的SIL评估工作。 二级单位负责具体实施本单位SIL评估工作，负责SIL评估结果或建议措施的整改关闭。 3 管理内容和程序 SIL评估包括SIL分级和SIL验证。 各部门、各单位应对建设项目以及在役装置所涉及的安全仪表功能（SIF）确定相应的安全完整性等级（SIL）,保证安全仪表功能满足目标SIL要求。 建设项目以及在役装置危险与可操作性分析（HAZOP分析）完成后，若保护措施和建议措施涉及安全仪表功能，应及时对安全仪表功能实施SIL 分级。 在役装置SIL评估频次按照《燕山石化危险与可操作性分析实施管理规定（试行）》的HAZOP分析频次执行。 在役装置进行安全联锁变更时，各单位根据具体情况进行SIL评估。 建设项目SIL评估结果或建议措施应在装置投料试车前落实并整改。
仪表自动控制系统安全管理制度
2、各厂机动科在主管设备副厂长的领导下，负责全厂仪表自动化设备管理工作，在业务上受设备处的领导。8 M- u* D: C$ V+ V$ {* J0 T) A1 r 3、 仪表自动控制系统安全管理制度 一、总则 1、为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。 2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。 3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。 二、管理职责 1、生产技术部和电仪车间依据其职责，全面管理公司仪表及自控系统工作，指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。 2、仪表及自动控制系统管理职责 （1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规
2、各厂机动科在主管设备副厂长的领导下，负责全厂仪表自动化设备管理工作，在业务上受设备处的领导。8 M- u* D: C$ V+ V$ {* J0 T) A1 r 3、 划和实施细则，并监督执行。 （2）负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。 （3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。 （4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证装置仪表及自动控制系统的完好。 （5）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。 三、基础管理 1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度： （1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。 （2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。 （3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。 （4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。 （5）根据实际情况编制其他管理制度。 2、应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括：
SIS系统管理规程
SIS系统管理规程 一、总则 1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理,结合公司生产实际,制定本规定。 2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统(SIS: Safety Instrumented System)是指用于监视装置(或独立单元)的操作,如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时,能自动(必要时也可以手动)地产生一系列预先定义的动作,使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。 3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统(生产工艺联锁保护系统);生产装置中实现设备(尤其是机组)正常启停、安全运转的联锁保护系统(机组联锁保护系统)。 4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理,保持SIS联锁保护系统设备的完好状况,保证安全生产,减少非计划停工,避免重大设备及人身伤亡事故的发生,提高公司整体经济效益。 二、机构与职责 1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门,主要履行下列职责: 2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。负责本区 域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理,保证其正常运行。 3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定,监督检查执行情况; 4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核;
5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查; 6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批; 7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批,参与事故调查; 8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐,掌握其运行情况。 三、联锁保护系统的分级 1、SIS联锁保护系统实行分级管理,分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统,A级SIS 联锁保护系统以外的为B级。 四、SIS联锁保护系统的前期管理 1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作,是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高,必 须重视前期管理工作。 2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查,依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。SIS联锁保护系统设计应符合《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》(SH3018-2003)。 3、SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收程序,进口设备应有必备的维修配件。设备管理部应参与SIS联锁保护系统的购置,并负责或参与技术协议的签订工作。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的解读
《关于加强化工安全仪表系统管理得指导意见》得解读 近日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理得指导意见》(以下简称《意见》),明确危险化学品企业要完善安全仪表系统管理制度与体系,加大资金投入,保障新建装置安全仪表系统达 到功能安全标准。 随着化工业得快速发展,化工产品要求得生产工艺变得异常复杂,必然使化工工艺装置设计与操作更加困难与复杂。这给工人操作带来了相当大得难度,误操作得概率越来越大,安全隐患愈发严重。这就需要一种安全装置,在工人误操作得时候，能够及时报警或纠正误操作,避免安全事故得发生。 目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作与维护管理等生命周期各阶段,还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确得检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题,规范安全仪表系统管理工作亟待加强。 《意见》指出,要从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作。从201６年１月1日起,大型与外商独资合资等具备条件得化工企业新建涉及“两重点一重大”得化工装置与危险化学品储存设施,要按照《意见》得要求设计符合相关标准规定得安全仪表系统。从20１8年1月1日起,所有新建涉及“两重点一重大”得化工装置与危险化学品储存设施要设计符合要求得安全仪表系统。其她新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统,从２02０年１月１日起, 应执行功能安全相关标准要求,设计符合要求得安全仪表系统。 《意见》还要求,要积极推进在役安全仪表系统评估工作。涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施得化工企业与危险化学品储存
单位,要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能就是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案与定期检验测试计划。对于不满足要求得安全仪表功能，要制定相关维护方案与整改计划,２01９年底前完成安全仪表系统评估与完善工作。 【知识点击】 化工安全仪表系统(SIＳ)包括安全联锁系统、紧急停车系统与有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等)，生产正常时处于休眠或静止状态,一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故得情况时，能够瞬间准确动作,使生产过程安全停止运行或自动导入预定得安全状态,必须有很高得可靠性(即功能安全)与规范得维护管理,如果安全仪表系统失效，往往会导致严重得安全事故。近年来，发达国家发生得重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生得后果及风险,安全仪表功能可以被划分为不同得安全完整性等级,不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试与操作维护方面技术要求不同。 化工安全仪表系统得作用:化工安全仪表系统具有故障安全性，能够自动（必要时可手动）完成预先设定得动作，对生产装置可能发生得危险或不采取措施将恶化得状态进行及时得响应与保护,使生产装置按照规定得条件或程序退出运行,从而使危险降到最低,以保证人员、设备得安全。 【安全度等级】 安全仪表系统得安全度等级，就是指在规定得条件下、规定得时间内,安全系统成功实现所要求得安全功能得概率。