冲压工安全操作规程-标准

冲压工安全操作规程-标准

冲压岗位安全操作规程

HRX-JGB/GY-01-2013 1(班前准备

1.1工作前应穿戴好劳动护具。

1.2参加班前会,对作业对象、作业环境、作业工具、危险作业控制措施和监护人以及自身状况等进行确认。

2(操作前准备

2.1根据工票和产品图纸，向模具库领取所需模具。

2.2检查冲模各结构是否完备，定位是否需更换。

2.3操作者接到任务时，应按指定的冲床进行工作。

2.4未指定所用冲床时可根据冲床的技术规格:工作台面的大小、额定奈力、工作行程、闭合高度来选取。

2.5对于未加工过的新工件和工序多的弯曲、拉深件的冲床选择应由工艺员帮助确定。

2.6对选定的冲床，首先应进行检查，开动冲床空转数次，观察冲床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

2.7安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固。

2.8冲模完全安装调整好后，用产品图纸规定的材料进行试冲，首件检查合格后方可准备批量生产。

2.9使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。 2.10当首件检查后，准备大批冲制前，再对冲模进行一次检查， 2.11将待加工的毛坏料安全的放在料架上，并准备好放工件用的工具和取出工件的工具。

2.12准备好冲制冷却润滑油及润滑用的工具，使之在操作过程中随时进行润滑工作。

3( 操作规程

3.1操作过程中，应符合《岗位消防安全责任制》的要求。

3.2一般冲压工安全操作规程

冲床的开启、进料、取出工作

3.2.1启动冲床时，其操作手闸和脚闸的工人，必须通知与其配合操作的所有人员。

3.2.2冲床电机启动后，必须待电机运转正常后方可进行工作。 3.2.3绝对禁止冲双片

3.2.4工作中必须注意力集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

3.2.5当工件或废料卡在冲模内时，必须停车处理，待飞轮停稳之后方可进行处理，处理后可继续进行操作。

3.2.6操作过程中要经常注意冲模底部的漏料孔是否补废料堵塞。 3.2.7冲制过程中要经常对模口进行冷却、润滑。

1 / 2

冲压岗位安全操作规程

HRX-JGB/GY-01-2013 3.2.8冲制过程中要经常对工件的质量进行抽查，当发现冲制工件毛刺超过标准时，应对模具进行复刃后再进行冲制。

3.2.9冲制过程中如发现模块裂纹、模块下陷或定位不准时，就立即停止冲制，并能知有关人员乾鉴定、修理。

3.2.10工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

3.2.11发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

3.2.12每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。

3.2.13如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。

3.2.14机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

3.2.15两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。

4.工作完毕，应切断电源，将用过的工、量、夹、模具等擦净，量具测量面涂防锈油放在专用存放盒中，所有工艺装备分类存放，所借工、量、夹具按手续归还工具室，清理清扫作业现场，将剩余材料堆放整齐，需要回收的材料、用品按要求回收，使用的工具进行清理、放置在规定位置。

5.操作冲床的人员必须受过安全教育，并有上岗操作证者方可独立使用、操作冲床。操作过程中，应符合《岗位消防安全责任制》的要求

编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 批准(日期)

2 / 2