多层住宅小区工程施工组织 课程设计

多层住宅小区工程施工组织

课程设计

学院：建筑工程学院

班级：建工17-1

学号：3031212136

姓名：萨塔尔.伊敏尼亚孜指导老师：李献灿

1.1工程建设概况 (2)

1.2工程施工概况 (2)

1.3 工程条件及特点 (2)

2.1 施工组织机构 (3)

2.2 工程管理目标 (3)

2.3 施工安排及部署 (4)

3.1 钢筋工程 (5)

3.2 混凝土工程 (6)

3.3主体结构工程 (8)

3.4砖砌体工程 (11)

3.5屋面工程 (12)

3.6防水工程 (12)

3.7装饰工程 (13)

3.8设备安装工程 (14)

3.9模板工程 (15)

5.1 施工现场概况 (19)

5.2 施工总平面布置原则 (20)

5.3 现场施工道路及临时建房屋计划 (20)

5.4 垂直运输机具的布置 (21)

5.5 施工现场环境保护、安全文明规划 (21)

6.1 劳动力组织计划 (21)

6.2 材料准备计划 (22)

6.3 施工机械计划 (23)

7.1安全施工措施 (24)

7.2文明施工的组织措施 (25)

8.1主体结构工程质量控制措施 (25)

8.2装饰装修工程质量控制措施 (26)

1.工程概况

1.1工程建设概况

该工程为某单位新建的职工住宅小区，小区内共有4栋住宅楼；每栋为二个单元，5层，每层高3.0米。砖墙承重结构，内、外墙均为240mm，隔断墙120mm；单元四大角、楼梯间及楼梯间两侧墙、内外墙交接处均设置抗震组合柱；每层设置圈梁；楼板为混凝土圆孔板；屋顶为加气混凝土屋面板，预制混凝土挑檐板。屋面为二毡三油防水。外墙为干粘石面层，内墙为20mm水泥砂浆抹面，顶板勾缝喷浆，楼面为普通地面。木门，铝合金窗。

1.2工程施工概况

1、工程位于某中等城市，区内地势较高，基本不受地下水的影响，全年气候条件均适宜一般性土建安装施工。

2、小区位于城市茂名路与官山三路交叉处，区内地势平坦，业主征用土地较多，土建施工临时设施布置场地只在东、南方向受茂名路与官山三路约束控制，西、北方向可以较自由安排。

1.3 工程条件及特点

一、工程条件

1、本工程基础为刚性基础，天然地基。室内外高差0.6m。基础持力层为粉

质粘土，地基上为450mm厚3:7灰土，砖砌大放脚，基底标高–2.4m，–0.9m 处为一道钢筋混凝土圈梁。

2、施工所需要的人力、材料及设备均可以按照要求给予满足。

3、工期要求：基础、主体结构及装修工程要求施工工期为18个月。

二、工程特点

（一）质量要求

本工程质量符合国家现行《工程施工质量验收规范》标准。

（二）多专业、多工种穿插施工。

（三）文明施工和环境保护。

2 施工方案设计

2.1 施工组织机构

一、施工组织机构的建立

公司严格按照项目法组织施工，并把本工程列为公司重点工程，派具有国家一级资质并多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，同时选派具有丰富施工经验、技术过硬的骨干成员组成项目经理部。

2.2 工程管理目标

一、质量目标

本工程质量目标：创优质主体结构,总体合格。

二、工期目标

根据该工程类别、结构类型和公司的技术、管理力量、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验，将按工期450日历天完成该项目的施工。

三、安全、文明和环保施工管理目标

施工无重大伤亡事故，轻伤率小于1.5‰，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。

2.3 施工安排及部署

一、施工安排及施工段的划分

遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装”的原则。

基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

二、施工程序

本工程按先地下后地上、先结构后装饰的施工顺序进行。本工程分为基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程四个施工阶段。

基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土

主体工程的施工顺序：脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁支模→浇柱混凝土→扎梁、梁钢筋→浇梁混凝土→吊装楼板(含楼板灌缝)→拆模屋面工程的施工顺序：找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层

内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面

外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙抹灰、干粘石外墙水刷石贴面装修→台阶散水

3 主要分项工程的施工方法

3.1 钢筋工程

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1、钢筋安装绑扎顺序

柱墙钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板负弯矩筋。

2、柱、墙筋

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向内，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的

箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、梁筋与板筋

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，板内负筋设置分布筋，屋面及外露构件用φ6@150，楼面用φ6@200；双向板的板底筋，短向筋放在下层、长向筋放在短向筋上面。板上部钢筋长度从梁内边算起。板厚大于等于150mm及屋面板无负筋处增设钢筋网φ6@250。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）钢筋的绑扎接头应符合规范要求。

（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横间距600mm予以支撑。

3.2 混凝土工程

按招标文件规定，本工程结构全部使用商品混凝土，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。

混凝土的浇筑：

1、现浇混凝土施工顺序

竖向施工顺序：钢筋混凝土柱墙→钢筋混凝土梁板→按此循环由一层直至屋面。

2、施工缝的留设及处理

层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在板面，每层结构柱梁板一起现浇，不留施工缝。

施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h，残余在混凝土表面积水应予清除，在浇筑前，在施工缝上铺一层10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同，浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推近，并距80～100cm时停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。

3、浇筑的一般要求

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水

泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（8）梁与柱墙交接处钢筋较密，可采用同标号细石混凝土浇筑，应严格按施工规范做好混凝土的养护。

3.3主体结构工程

主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序如下：

放线－内外墙分步架砌筑－构造柱－预制梁安装－圈梁硬架及现浇支模－圈梁－现浇板钢筋－安装预制楼板并加固－板缝钢筋混凝土浇筑－养护－上层放线－女儿墙

（1）放线

结构放线：根据轴线控制网接合施工图运用吊装、刚尺、沙线、等工具放出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁、板等位置。砌体放线：与结构放线一样，可先放出墙边线，门窗及洞口等平面位置。并在砖砌体前运用水准仪将标高引测到固定的结构上，如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台，窗顶，门顶，预留洞底，顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。

（2）结构墙体砌筑

1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。

2、在砌筑前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

4、砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑。

5、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“宜铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。

7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。

8、隔墙于墙若同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造于上述相同，但每道不少于两根。

9、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部留成直搓，并加设拉结钢筋。

10、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧。

11、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中，。应用定砖砌筑。

12、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预霾9，宽度超过30m的洞口，其上面应设置过梁。

（3）构造柱

构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ 12短钢筋，构造柱须先砌

墙、后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔500设2 Φ12钢筋。构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4 Φ12，箍筋用Φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进行预埋。

（4）圈梁：布置在紧靠楼板处，与卫生间、厨房等现浇。

（5）过梁

墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁。

选用洞宽为1000－1200时，用刚筋砖过梁，梁底放3 Φ8，入支座长度大于370并用直钩，用1：3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混合砂浆砌筑。

（6）模板与构件安装

1、构造柱模板

用工具式模具，其两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

2、圈梁模板

采用挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50*100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

3、门庭部分框架柱模板

①柱模采用七夹板，加50*100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道φ12的对拉螺杆。

②安装模板前要检查模板底部是否平整，若不平整应现在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚）,以免钢筋混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。封柱模时应在底部锯一到二个100.50mm的一方孔，做为浇筑钢筋混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。

4、门庭部分框架梁模板

①在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。

②梁支顶的排列，间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用可调式多功能脚手架作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。

③按设计标高调整支顶的标高，然后安装木方，铺上梁底板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。

④门架之间采用交叉联结，并在门架上，中，下各设一道水平拉杆。

5、现浇楼板模板安装

①楼板模板铺木版时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，采用定型木模板，需按其闺阁距离铺设搁栅，不够一块定性木模板的空隙，可用木模板镶满或用2～3mm厚铁板盖住。

②挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

3.4砖砌体工程

1)材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

2)砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑

→勾缝→清理。

3)砌筑的质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

4)施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

3.5屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

3.6防水工程

一、施工工艺

基层处理→局部增强处理→铺贴卷材→接缝边缘及油毡末端收头处理→浇水试验检查→保护层施工。

二、防水施工

（一）清理基层

1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

2、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用

高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

（二）找坡层

1、根据设计及规范要求，弹线、贴饼。

2、用20mm左右的分格条分格。

3、由远到近的铺设找坡层，找坡层的配合比和放坡系数严格按照设计的规定。

4、压实、找平表面。

（三）水泥砂浆找平层

1、将结构层上的污物杂质清理干净，洒水湿润。

2、按照规范要求留设分格缝，缝高同找平层厚度、缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。

3、砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，做到每分格内一次性铺成，严格掌握坡度，可2m靠尺找平。

4、待砂浆稍收水后，用抹子压实压平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后要注意少踩踏。

5、铺设找平层12h后，需洒水养护或及时施工下一道工序。

（四）卷材施工:

1、涂刷底胶。

2、卷材铺贴。

3.7装饰工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

3.8设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

1)施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

2)施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

②电气安装:电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地

系统，其接地电阻小于10欧姆。

3.9模板工程

1)施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2)准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3)模板的选择

工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。

4) 模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

5)模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

4 施工进度计划

工程量及劳动定额表：

每栋住宅楼基础及屋面主要工程量表

施工工期的计算如下：

基础工程：

挖基槽：机械=880/500=1.76台班取为2 台班 3：7灰土垫层：120/1.6=75工日

基础砌砖：280/1.2=233.3工日取234工日

地梁组合柱砼：25/0.8=31.25工日取32工日地梁组合柱钢筋：2/1.5=1.33工日取2工日

地梁组合柱模板：58/4=15工日

房心及基槽回填：590/1.6=368.75工日取369工日底层房心3：7灰土垫层：60/1.6=38工日

屋面工程：

屋面找平层：720/20=36工日

二毡三油一豆砂：800/20=40工日

结构工程：

内，外墙砌筑：240/1.5=160工日

120隔墙：20/1.5=13.35工日取14工日

圈梁组合柱砼：26/0.8=33工日

圈梁组合柱钢筋：2/0.2=10工日

圈梁组合柱模板：60/8=7.5工日取8工日

构件安装：400/130=3.08台班取4台班

楼板灌缝砼：30/7=4.24工日取5工日

装修工程：

门窗安装：72/5=14.4工日取15工日

水泥地面：560/15=37.3工日取38工日

顶板勾缝喷浆：560/5=112工日

干粘石外墙面层：380/4=95工日

内墙面水泥砂浆抹面：1900/10=190工日

其中基础工程和屋面工程为每栋的计算。

结构工程和装修工程为每层的计算。

5 施工总平面图布置

5.1 施工现场概况

目前建设方已基本做好了场地的三通一平工作，交通便利。水源、电源从建设方指定的施工用水、电源处引入到场内设置的配电房、水表井。施工排污拟有组织排入市政污水管网。