计量标准技术报告(中频振动台)

计量标准技术报告

计量标准名称比较法中频振动标准装置计量标准负责人

建标单位名称（公章）

填写日期

一、建立计量标准的目的 (1)

二、计量标准的工作原理及其组成 (1)

三、计量标准器及主要设备 (2)

四、计量标准的主要技术指标 (3)

五、环境条件 (3)

六、计量标准的量值溯源和传递框图 (4)

七、计量标准的重复性试验 (6)

八、计量标准的稳定性考核 (7)

九、测量不确定度评定 (8)

十、计量标准的测量不确定度验证 (12)

十一、结论 (13)

十二、附加说明 (14)

一、建立计量标准的目的

为了加强计量器具的监督管理，保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，满足本地区中频振动台量值传递的需求，特建立本计量标准。

二、计量标准的工作原理及其组成

1 工作原理：本标准装置是由标准振动套组、电荷放大器、标准振动台系统以及振动分析仪等附件组成。采用比较法，将标准传感器和被检仪器刚性联结在一起，安装在振动台的台面中心，选定参考频率和参考加速度以及电荷/电压放大器在规定档位时，测出被检仪器的加速度、频率以及位移输出值。其原理图如下：

检定方法是将被校传感器与标准加速度计“背靠背”的安装在振动台上，采用“比较法”校准加速度计，测振仪以及基桩动测仪。例如对加速度计的灵敏度校准：由传感器灵敏度定义，可以得出灵敏度计算公式为：

Sq= 输出电压/ 输入加速度

2 装置组成：数字多用表、标准振动台系统、标准振动套组、电荷放大器等

三、计量标准器及主要设备

计量标准器名称型号测量范围

不确定度

或准确度等级

或最大允许误差

制造厂及

出厂编号

检定周

期或复

校间隔

末次检

定或校

准日期

检定或校准机

构及证书号

标准

振动

台系

统

LA-100/

VT-150

（10～2000）Hz

（1～100）m/s2

频率：U rel=1.0%,k=2

失真度、横向振动比：

U rel=5.0%,k=2

中测测试科

技有限公司

/503234/503

356

12个月2015.05.26

中国测试技术研

究院

校准字第

201505009557

标准

振动

套组

PMP-01/

NT8305/

NT8102

（10～2000）Hz

（1～300）m/s2

加速度、速度、位移：

U rel=3.0%,k=2

中测测试科

技有限公司

/NT00358A/

501011/5031

12个月2015.05.26

中国测试技术研

究院

校准字第

201505009559

配套标准器数字

多用

表

2010 ACV：（100mV～750V）MPE:±0.1% KEITHLEY 12个月2015.03.09

中国测试技术研

究院

校准字第

201503003013

智能

频率

计

VC3165 0.01Hz～2.4GHz MPE:3.9×10-6胜利仪器12个月2015.04.21

中国测试技术研

究院

校准字第

201504007846

四、计量标准的主要技术指标

中频振动标准装置：标准振动台系统、标准振动套组、数字多用表等标准器及配套设备

测量范围：频率范围：（10 ～2000）Hz；加速度幅值：（1～100）m/s2

不确定度：加速度、速度、位移：U rel=3.0%,k=2；频率：U rel=1.0%,k=2；失真度、横向振动比：U rel=5.0%,k=2

五、环境条件

序号项目要求实际情况结论

六、计量标准的量值溯源和传递框图

上级计量器具

温度（20±5）℃ （15~25）℃ 符合要求

湿度 ≤80% （65~80）% 符合要求

直接测量法

测量范围：振动标准套组

测量范围：10Hz ～2kHz;（1～300）m/s 2 (5～5000)kHz;（0.1～1000）m/s 2 准确度等级：U rel =0.5%，k =2 保存单位：中国测试技术研究院

本级计量器具

级计量器具压电加速度计、工作测振仪

测量范围：(20～2000)Hz

(1～100)m/s2

不确定度：

rel

U=2.0%，k=2

直接测量法

比较法中频振动标准装置

测量范围：频率：（10～2000）Hz、

加速度幅值：（1～100）m/s2

不确定度：

rel

U=0.64%，k=2

磁电式速度传感器、基桩动态测

量仪

测量范围：(20～2000)Hz

(1～100)m/s2

不确定度：

rel

U=3%～5%，k=2

水泥软练设备测量仪

测量范围：位移（P-P）：0.85mm

转速：（60～999.9）r/min

位移MPE:±1.5%

转速MPE:±0.1%，k=2

七、计量标准的重复性试验

本装置正常工作状态下，在160Hz 基准频率点，在30m/s 2的加速度下，对8305(NO:705514)加速度计传递标准作不少于10次的重复测量校准，测量数据如下表：次数 1

位移

i x

0.1209

0.1208

0.1209

0.1208

0.12088

()()

--=

∑=n x x x S n

i i

i =4.2×10-5

标准装置不确定度评定中，有测量重复性引入的不确定度为：5

1084-.?

因()i x S ≤5

1084-.? ，故本装置的重复性考核符合JJF1033-2008《计量标准考核规范》要求。

八、计量标准的稳定性考核

九、测量不确定度评定

一、概述

1测量依据：JJG233-2006《压电加速度计检定规程》；JJG676-2000《工作测振仪检定规程》；JJG930-1998《基桩动测仪检定规程》；JJG134-2003《磁电式速度传感器检定规程》、JJG974-2002《水泥软练设备测量仪》检定规程 2环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度≤80%RH

用一只标准加速度计来考核计量标准的稳定性，连续两年的标准加速度计的电荷灵敏度测量数据如下：在160Hz 、30 m/s 2条件下测试，测量数据如下表：

测量时间 2014年1月 2014年6月 2014年12月 2015年1月平均值y （pC/m·s -2） 0.1209

0.1210

0.1209

0.1211

y y y /min max -=0.17%

本计量标准装置扩展不确定度rel U =0.64%

因满足y y y /min max -＜rel U ，故本装置的稳定性考核符合JJF1033-2008《计量标准考核规范》要求。

3测量标准：中频振动标准装置。

4测量对象：加速度计，测振仪、基桩动测仪等

5测量过程：将被校传感器与标准加速度计“背靠背”的安装在振动台上，采用“比较法”校准加速度计，测振仪以及基桩动测仪。由传感器灵敏度定义，可以得出灵敏度计算公式为：

q S = 输出电压 / 输入加速度

二、数学模型： p p q A E S /=

式中：p A ---振动台加速度，由标准振动套组测得

p E ---被校传感器输出的单峰电压，由有效值电压表读数乘以2得到 q S ---被校传感器的参考灵敏度

三、方差和灵敏系数

根据公式()()i i x u x f y u 22

2∑??

??????=c 得：()()()()()p p p p q c A u A c E u E c S u 2

222212+=

将上式左边除以 2q S ，左式除以2

???

? ??p p A E ，得到相对不确定度：()()()

p rel p rel q crel A u E u S u 222+= 灵敏系数：()

11=??=

q p E S E c ，()12=??=

q p A S A c

四、输入量的不确定评定 1输入量的标准不确定度来源

1.1 输出电压测量引入的标准不确定度1u ，采用B 类评定

1.2标准振动套组加速度灵敏度值测量结果不确定引入的标准不确定度2u ，采用B 类评定 1.3标准台体横向振动引入的标准不确定度3u ，采用B 类评定 1.4 总谐波失真引入的标准不确定度4u ，采用B 类评定

1.5 标准振动套组加速度幅值不稳定度引入的标准不确定度5u ，采用B 类评定 1.6 标准振动台频率测量引入的标准不确定度6u ，采用B 类评定

1.7 测量重复性引入的标准不确定度7u ，采用A 类评定 2各标准不确定度的评定

2.1 输出电压测量引入的标准不确定度1u

被校传感器输出的电压由本装置中的数字多用表进行测量得到，根据检定规程和证书，在（100mV ～750V ）范围内，最大允许误差%.10±=MPE ,估计服从均匀分布，则1u =3/MPE =0.058% 2.2 标准振动套组加速度灵敏度值测量结果不确定引入的标准不确定度2u ，B 类评定

根据检定规程，用于量传的参考加速度计加速度灵敏度幅值测量不确定U rel =0.5%，包含因子k =2，服从均匀分布，则()B a u =

U a

=0.25% 2.3 标准振动台体横向振动引入的不确定度3u

JJG 298-2005中频标准振动台检定规程，台面中心横向加速度幅值不应大于主振动方向加速度幅值的10%，参考加速度计振动最大横向灵敏度比应不大于2%，被测工作加速度计的振动最大横向灵敏度比应不大于5%。如果被校与标准加速度计的横向灵敏度方向已知，振动台的横向激振方向也已知，则360°内合成得出的方差为：

()

212222

1T v v a S S ?+=

σ(敏度标准加速度计的横向灵分别为被校减速度计和、12v v S S ，T a 为横向振动加速度)。假设3个参数均为矩形分布根据ISO/FDIS 16063-21推荐，合成计算为()

21222

1T v v a S S ?+=σ，σ估计服从正态分布，概率p=95%，置信因子k=2，则3u =σ/k ≈0.13% 2.4总谐波失真引入的标准不确定度4u

实际检定过程中，本装置中标准振动台在（20～2000）Hz 内加速度的谐波失真平均值为a d =0.69%，根据经验值，认为总谐波失真a d 完全是由3次谐波产生的，由其带给测量结果的最大相对误差为：≈-±

19a

a d d d a δ±0.11%，

估计服从均匀分布，则3u =0.56%/3=0.061%

2.5标准振动套组加速度幅值不稳定度引入的标准不确定度5u

根据检定证书，本装置中所用标准加速度计的稳定度E =0.2%，估计服从均匀分布，则5u =0.2%/3=0.12% 2.6标准振动台频率测量引入的标准不确定度6u

根据本标准装置中的标准振动台系统的性能，频率（20～2000）Hz 测量的允差为f ?=±0.05%，估计服从均匀分布，则6u =3/f ?=0.029%

2.7测量重复性引入的标准不确定度 1u

利用本装置在正常工作条件下等精度测量一支加速度计，重复测量10次，测量数据如下表：

()()

--=

∑=n x x x S n

i i

i =5

1084-.? 相对标准偏差：()()%100?=

x S x S i i =0.040% ()i x u =

()n

x S i '=0.013% 3不确定度分量及贡献值一览表标准不确定度分量

(()i x u ) 不确定度来源

标准不确定度

灵敏系数()i x c

不确定度贡献值

()()i i x u x c

输出电压测量引入 1u

0.058% 1

0.058%

标准振动套组加速度灵敏度值测量结果不确定引入 2u 0.25% 1 0.25%

标准台体横向振动

引入 3u

0.13% 1 0.13% 总谐波失真引入 4u 0.061%

0.061%

标准振动套组加速度幅值不稳定度引

入 5u

0.12% 1 0.12%

标准振动台频率测

量引入 6u

0.029% 1 0.029% 测量重复性引入 7u

0.013%

4 合成标准不确定度

7654321u u u u u u u u c ++++++==0.32%

测量次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

测量值（i x ） 0.1209 0.1209 0.1209 0.1209 0.1209 0.1210 0.1210 0.1210 0.1209 0.1209 0.12093

5 扩展不确定度

取置信概率95%，包含因子k=2，则标准装置的扩展不确定度：

c rel ku U =0.64%

6测量不确定度的报告与表示相对扩展不确定度：rel U =0.64%，k =2

十、计量标准的测量不确定度验证

根据中频振动标准装置的要求和公司实际情况，不确定验证采用比较法进行验证。验证采用标准加速度计8305（NO ：1068992），中国测试技术研究院在绝对法中频振动国家计量副基准上和本公司比较法中频振动标准装置上分别在160Hz ，100m/s 2下进行校准，校准数据如下：型号（8305 ）

中频振动国家计量副基准（绝对法）

中频振动标准装置（比较法）

0.1264 pC/ms -2

0.1265 pC/ms -2

相对误差: =δ

1264

.01265

.01264.0-= 0.08×10-2

因为：本公司中频振动标准装置扩展不确定度： rel U =0.64%，满足rel U ≤δ，故本公司中频振动标准装置测量不确定度的验证合格。

十一、结论

经验证，本计量标准的不确定度评定，重复性考核，稳定性考核符合JJF1033-2008《计量标准考核规范》、JJG233-2006《压电加速度计检定规程》、JJG676-2000《工作测振仪检定规程》、JJG930-1998《基桩动测仪检定规程》、JJG134-2003《磁电式速度传感器检定规程》、JJG974-2002《水泥软练设备测量仪》检定规程的要求。可对压电加速度计、基桩动测仪、磁电式速度传感器、工作测振仪以及水泥软练设备测量仪进行量值传递工作。

十二、附加说明

1．标准器具及配套说明书；

2．测量数据的全部原始纪录；

3．检定证书；

4．操作规范；

5．JJG233-96压电加速度计检定规程；

6．JJG676-2000工作测振仪检定规程；

7. JJG930-1998基桩动态测量仪检定规程；

8. JJG134-2003磁电式速度传感器检定规程；

9. JJG974-2002《水泥软练设备测量仪》；

10. JJF1033-2008《计量标准考核规范》。

振动台计算

振动台在使用中经常运用的公式 1、求推力（F ）的公式 F=（m 0+m 1+m 2+ ……）A …………………………公式（1）式中：F —推力（激振力）（N ） m 0—振动台运动部分有效质量（kg ） m 1—辅助台面质量（kg ） m 2—试件（包括夹具、安装螺钉）质量（kg ） A — 试验加速度（m/s 2 ） 2、加速度（A ）、速度（V ）、位移（D ）三个振动参数的互换运算公式 2.1 A=ωv ……………………………………………………公式（2）式中：A —试验加速度（m/s 2） V —试验速度（m/s ） ω=2πf （角速度）其中f 为试验频率（Hz ） 2.2 V=ωD ×10-3 ………………………………………………公式（3）式中：V 和ω与“2.1”中同义 D —位移（mm 0-p ）单峰值 2.3 A=ω2D ×10-3 ………………………………………………公式（4）式中：A 、D 和ω与“2.1”，“2.2”中同义公式（4）亦可简化为： A= D f ?250 2 式中：A 和D 与“2.3”中同义，但A 的单位为g 1g=9.8m/s 2 所以： A ≈ D f ?25 2 ,这时A 的单位为m/s 2 定振级扫频试验平滑交越点频率的计算公式 3.1 加速度与速度平滑交越点频率的计算公式 f A-V = V A 28.6 ………………………………………公式（5）式中：f A-V —加速度与速度平滑交越点频率（Hz ）（A 和V 与前面同义）。

3.2 速度与位移平滑交越点频率的计算公式 D V f D V 28.610 3 ?= - …………………………………公式（6）式中：D V f -—加速度与速度平滑交越点频率（Hz ）（V 和D 与前面同义）。 3.3 加速度与位移平滑交越点频率的计算公式 f A-D = D A ??2 3 )2(10 π ……………………………………公式（7）式中：f A-D — 加速度与位移平滑交越点频率（Hz ），（A 和D 与前面同义）。根据“3.3”，公式（7）亦可简化为： f A-D ≈5× D A A 的单位是m/s 2 4、扫描时间和扫描速率的计算公式 4.1 线性扫描比较简单： S 1= 1 1 V f f H - ……………………………………公式（8）式中： S1—扫描时间（s 或min ） f H -f L —扫描宽带，其中f H 为上限频率，f L 为下限频率（Hz ） V 1—扫描速率（Hz/min 或Hz/s ） 4.2 对数扫频： 4.2.1 倍频程的计算公式 n= 2 Lg f f Lg L H ……………………………………公式（9）式中：n —倍频程（oct ） f H —上限频率（Hz ） f L —下限频率（Hz ） 4.2.2 扫描速率计算公式 R=T Lg f f Lg L H 2 / ……………………………公式（10）式中：R —扫描速率（oct/min 或）

液压缸试验台安全操作规程

液压缸试验台安全操作规程 1、合上设备电源控制柜总闸； 2、手动操作台“电源开关”钥匙按钮，照明灯亮。 3、检查被试油缸工作口与系统之间管线是否可靠连接； 4、参考被试油缸行程、缸径等因素，选择与之相适应的泵源系统，开启油泵，与之对应指示灯亮，让油泵在空负荷下运转15分钟； 5、确保“起动压力”测试项目中“起动压力调节”手柄完全松开，根据油缸测试前的初始状态，启动“后腔起动”或“前腔起动”按钮，按面板图标，手动调节“起动压力调节”手柄，使被试油缸能在无负载工况下起动，并全程往复运动数次，排尽油缸内空气； 6、被试油缸试运转后，在无负载工况下，调节“起动压力调节”手柄，使油缸无杆腔压力逐渐升高（双出杆活塞缸两腔均可），至油缸起动时，记录下最低起动压力； 7、关闭“起动压力”测试各动作按钮； 8、确保“试验压力”测试项目中“试验压力调节”手柄完全松开，手动“试验开关”至工作位置，“试验指示”灯亮，分别按“后腔启动”和“前腔启动”按钮，将被试油缸活塞分别停在油缸两端（单作用缸处于行程极限位置），缓慢调节“试验压力调节”手柄，向试验腔输入规定的试验压力，保压20min 以上； 9、观察被试油缸，全部零件不得有永久变形。手动“内泄漏开关”至工作位置，测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量； 10、进行6、7、8、9各项试验操作时，测定活塞杆密封处的泄漏量（各结合面处不得有渗漏现象）；

11、手动“油缸泄压”按钮，对油缸试验腔内的残余油压进行释放； 12、观察面板上“前腔压力”和“后腔压力”显示，待其降至不足1kgf /cm2 时（表压显示稳定，不再下降），拆掉被试油缸试验口的连接管线； 13、连接压缩空气管道于被试油缸无油腔，另一腔接回油箱； 14、开启空压机启动按钮，将油缸内贮存的油液返回油箱； 15、去掉被试油缸上的所有连接，油口按规定加保护，吊离试验台架，试验结束。注意事项： ①“小油缸控制”须在“小泵运行”条件下进行，操作程序同上述； ②系统最高试验压力80MPa,所有被试油缸的“试验压力”各检测项目不得高于此压力； ③系统工作中如有压力突变，按台面“急停”按钮，强行中止设备运行。

振动台的基本知识

振动台的原理电动振动试验系统的工作原理类似于扬声器。即通电导体在磁场中受到电磁力的作用而运动。当振动台磁路中的动圈通过交变电流信号时产生激振力磁路中即产生振动运动。振动台的结构振动台专业术语 ◎频率范围：振动试验系统在额定激振力下，最大位移和最大加速度规定的频率范围。 ◎额定推力：振动试验系统能够产生的力（单位：N）；在随机振动时该力规定为均方根值。 ◎最大位移：振动试验系统能够产生的最大位移值。该值受振动台机械运行限制，通常用双振幅表示（单位为：mmp-p）. ◎最大加速度：振动试验系统在空载条件下能够产生的最大加速度值（单位： m/s2） ◎最大速度：振动试验系统所产生的最大速度（单位：m/s2）。 ◎最大载荷：振动台面上最大加载重量（单位：kg）. ◎运动部件：电动振动台运动部件是由台面、动圈（含骨架）、动圈的悬挂连接件、柔性支承、电器连接件和冷却连接件组成的运动系统。 ◎容许偏心力矩：振动台面导向系统允许的最大偏心力矩值。

振动台、夹具、试件图试验方法 ◎正弦振动试验正弦振动试验有两种方法：一是扫频试验，根据试验规定的频率用扫描方法不断地改变激振频率；二是定频试验。正弦振动的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、存储、使用过程中所经受的振动及影响，并考核其适应性。如按IEC（国际电工委员会标准），国标GB/T2423，美国军标MIL-810，国军标GJB150 等对试件进行扫频试验，或采用驻留共振点的连续定频试验。

◎随机振动试验电子电工产品在运输过程中所经受的振动绝大多数是随机性质的振动，随机振动比正弦振动的频域宽，而且是一个连续的频谱，它能同时在所有的频率上对产品进行振动激励。 ◎冲击试验和碰撞冲击和碰撞都属冲击范畴，规定冲击脉冲波型的冲击试验，主要是用来确定元件、设备和其它产品在使用和运输过程中经受多次重复（碰撞则是多次重复）的机械冲击的适用性，以及评价结构的完好性。

振动器安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD729 振动器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

振动器安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。 2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5 MΩ，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保沪器。 3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。 4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。 5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般

振动台操作规程

振动台操作规程本试验室振动台用于水泥砼坍落度小于70mm时试件成型试验规格，型号为ZT—1×1，为了确保试验准确和安全，规定本规程： 1、将混凝土试品的试模放置在振动台上，于台面的中心线相对称、夹牢。 2、振动电机应有良好的可靠地线。 3、接通电源，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动时间一般不超过90S。 4、振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面抹平。 5、试验完毕，关掉电源，清扫振动台台面。

液塑限测定仪操作规程 1、调平底脚螺母，使工作面水平。 2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。 4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数， 5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。

SJD60型强制式混凝土搅拌机操作规程本试验室的混凝土搅拌机用于室内混凝土配合比试验搅拌，规格为SJD60型，为了确保试验准确和使用安全，规定本规程。 1、启动前将筒限位装置销紧，用少量砂浆涮膛，再刮出涮膛砂浆。 2、按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。 3、开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min. 4、水全部加入后，继续拌和约2min. 5、卸料时先停机，然后将筒体位置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。 6、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。

插入式振动器操作安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD674 插入式振动器操作安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

插入式振动器操作安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2．操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3．电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4．使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5．振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6．作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500m，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也木得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7．振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度

混凝土振动台操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A68513 混凝土振动台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土振动台操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、准备工作 1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。二、试验操作振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。

三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线，确保安全。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

振动台资料

DC-300-3电动振动试验系统技术规格设备名称：电动振动试验系统（风冷）系统型号：DC-300/SA-3/RC-2000-2/TBS-400/SV-0404 制造厂商：苏州苏试试验仪器股份有限公司设备产地：苏州【系统组成】项目系统配置数量 1电动振动台体部分: DC-300电动振动台体1台FJ-200低噪音散热风机1台SA-3功率放大器1台 2垂直附加台面部分: TBS-400垂直附加台面1块 3水平滑台部分： SV-0404水平滑台1台 4控制系统部分： RC-2000-2数字振动控制仪1台DSP接口箱，USB接口，2输入/1输出，内置电荷放大器1台HP计算机CPU/Inte双核 E5800内/1GB硬盘/500G/DVD光驱/17液晶显示器 1套HP彩色喷墨打印机1台压电式加速度传感器（含10m低噪音线缆）2支正弦振动控制软件1套随机振动控制软件1套经典冲击控制软件1套 5随机附件部分：柔性金属排风管1套附属电缆线1套附属工具1套技术文件、光盘1套东莞市广博检测设备有限公司

【技术指标】系统型号DC-300-3 频率范围5～5000Hz 额定推力 2.94KN 最大加速度980m/s2 最大速度2m/s 最大位移40mmP-P 最大载荷120Kg 振动台台体型号DC-300 运动部件质量3Kg 台面直径150φmm 容许偏心力矩196N×m 台体外形尺寸W720×H630×D530mm 台体重量370Kg 功率放大器型号SA-3 最大输出功率3KVA 系统消耗功率5KVA 功放外形尺寸W550×H1700×D800mm 功放重量200Kg 功放器工作方式开关风机型号FJ-200 额定流量4m3/min 额定风压-2100Pa 冷却方式强制风冷风机功率0.75KW 信噪比＞65dB 系统电源电压3φ 380V AC±10% 50Hz 系统使用条件温度0～40℃湿度0～85%RH (不结露) 系统保护电路输入过电压保护电路；输出过电压保护电路；输入过电流保护电路；输出过电流保护电路；系统过热保护电路；系统过位移护电路；零信号启动保护电路；外部连接保护电路。

混凝土振动台操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD449 混凝土振动台操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD449 2 / 2 混凝土振动台操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、准备工作 1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。二、试验操作振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线，确保安全。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

砼振动器安全操作规程示范文本

砼振动器安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砼振动器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。（1）插入式振动器在使用前应检查各部件是否完好，各边接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。检查合格后，方可接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中 50～100㎜，以促使上下层相互结合。（3）振动棒各插点间距应均匀，一般间距不应超过振动棒抽出有效作用半径的1.5倍。（4）应配开关箱安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。（5）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业

应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（6）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动。搬动振动器时，应切断电源，不得利用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（7）电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处；不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压；更不能用电缆线吊挂振动器等。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

制动机试验台安全操作规程标准范本_1

操作规程编号：LX-FS-A58360 制动机试验台安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

制动机试验台安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。第二条试验前，检查制动机外观，确认仪表指针在零位，各阀门开关作用良好，管路接口紧固，被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固，方可作业。第三条拆装、搬挪配件时，防止磕碰砸伤，防止小部件掉入管路。第四条调试部件时，防止被高压风伤害。

第五条调试结束，排除各风缸余风，关闭各截门，整理好配件。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

1㎡振动台操作规程

1㎡振动台操作规程 1、使用前，检查振动台的圆边口的完整。 2、试件上台后，试件应放置在台面中心线相对称的位置，按规规定振动，直到试件表面出浆为止。 3、试件振动时，应注意及时加料，振动结束后切断电源。 4、试验结束后，及时做好清洁工作，并做好保养工作。砼搅拌机操作规程 1、机器工作前，应首先检查电机是否正常，搅拌时应按顺时针方向旋转，不得反转，叶片工作间隙在3-5mm. 2、拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定的石、砂、水泥、掺和料和水倒入搅拌机，按需要时间进行搅拌。 3、搅拌机搅拌时，应防止过大粒径的石子夹带进入拌机，在出料时应注意出料口被拌合物卡死，卡死时，应立即关机停止转动，清除故障，然后工作。 4、使用本机时，不得随意变动回转速度，拌和最大量不得超过额定机量的三分之二，以免损坏机器。 5、用后及时做好清洁工作。

6、半年更换一次润滑油。干燥箱操作规程 1、带有易燃、腐蚀、挥发性物品，严禁放入干燥箱。 2、试件隔板的平均负荷我、为15kg。放置试件时切勿过密或过载，同时散热板上不得放置试件或其他物品。 3、欲观察试件室工作情况时，可借箱门玻璃门观察，当工作温度过高时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。 4、干燥箱在正常工作时不得无故开启。 5、经常检查温度计显示器，应符合测试工作值要求，超过允许偏差，应予以调整。水泥胶砂振实台操作规程 1、接通电源。 2、试机（1）抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。（2）按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

（3）动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。（4）检查：用标准块检查振副，将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格，用秒表检查振动60次所需的时间。 3、调试完毕进行样品检测。 4、检测完毕关闭电源、并将定位套放回原位，以免台面受力影响中心位置。 5、维护和保养（1）注意保持仪器的整洁，使用后应及时清理胶砂，控制仪要防锈防潮。（2）有油孔的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。水泥砼标准养护箱操作规程 1、养护箱必须安放平稳。并检查箱门是否灵活密封。 2、每天应检查超声波加湿器水箱水量，工作箱不得断水。 3、按标准要求将控制器按钮设定在所需围。 4、养护箱应保持整洁，出现故障应及时排除修复。

如何正确维护振动试验台

如何正确维护振动试验台一、如何正确维护振动试验台艾思荔振动试验台是模拟振动、研究产品抗震性能的最重要和最直接手段，是模拟振动系统研究单位的主要设备之一，振动试验台可以按照人们的需要模拟振动的再现，振动系统主要由液压源系统，激振器，伺服模拟控制器、台面、控制系统组成。上世纪40年代首次在土木结构上利用，目前日本，中国，美国发展的比较快速，其中美国规模最大，数量最多，最早的时机械振动台，70年代出现了电磁振动台，电动式振动台是目前使用最广泛的一种振动设备。二、维护好振动试验台设备的维护方式： 1.金属镀层表面定期用清油清洁,螺杆及齿轮条部位定期加润滑油,可起到防护及保养作用,延长设备使用寿命。 2.振动试验台操作时要缓慢调节转速,切忌快速扭动旋扭,否则电机容易烧坏。 3.操作前全面检查机器,使用完后用抹布擦干净,保持机台清洁。 4.要严格按照说明书的使用环境来使用,并注意防水防潮。 5.轴承应经常检查,且定期拆洗及更换润滑油,使轴承保持良好的润滑以达设备正常运作。 6.不可放载大于机器的最大负载承受的能力,否则易损坏设备。

7.不要插错电源,如:220V误用为110V电源),造成短路,烧坏仪器。 8.要可靠接地线,以确保安全。 9.要有专业的技术员独立控制,以确保正确的操作方法。 10.操作完毕后要切断电源,彻底清洁机器内外。三、振动试验台维护保养宝典：振动试验台要进行处于正常的工作状态，日常维护保养必不可少，振动台大师艾思荔仪器为您详解维护保养： 1．护套是否产生异响 2．每天测试中是否补调动设定资料 3．振动试验台通电测试是否灯亮 4．一个月对振动台表面进行清洁擦拭 5．中间频率10-500HZ扫频时是否有异声

砼振动器安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.砼振动器安全操作规程正式版

砼振动器安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。（1）插入式振动器在使用前应检查各部件是否完好，各边接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。检查合格后，方可接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中50～100㎜，以促使上下层相互结合。（3）振动棒各插点间距应均匀，一般间距不应超过振动棒抽出有效作用半径的1.5倍。

（4）应配开关箱安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。（5）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（6）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动。搬动振动器时，应切断电源，不得利用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（7）电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处；不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压；更不能用电缆线吊挂振动器等。 ——此位置可填写公司或团队名字——

振动试验台安全技术操作规程示范文本

振动试验台安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动试验台安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?物品放置：将振动试验的物品放入试验台上的夹具中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止振动中物品脱落损坏； ?开机：打开启动按钮，此时听到“嗒”的一声，表示振动台电源接通，如果没有声音，则先按停止按钮再重新按启动按钮； ?振动频率调节：根据实际情况，把频率调节旋钮旋到合适位置，在调整频率过程中，需缓慢调节，以防瞬间频率过高，将物品振坏； ?关机：振动实验结束后．先把频率按钮调至0Hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源； ?振动台要固定位置，防止滑动； ?振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而

在振动过程中损坏； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤； ?试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

振动台基础知识

振动台的基本知识--热策科技时间:2008-08-15 21:32来源:热策科技作者:我和你热策点击:2572次电动振动试验系统的工作原理类似于扬声器。即通电导体在磁场中受到电磁力的作用而运动。当振动台磁路中的动圈通过交变电流信号时产生激振力磁路中即产生振动运动。振动台的原理电动振动试验系统的工作原理类似于扬声器。即通电导体在磁场中受到电磁力的作用而运动。当振动台磁路中的动圈通过交变电流信号时产生激振力磁路中即产生振动运动。振动台的结构振动台专业术语 ◎频率范围：振动试验系统在额定激振力下，最大位移和最大加速度规定的频率范围。 ◎额定推力：振动试验系统能够产生的力（单位：N）；在随机振动时该力规定为均方根值。 ◎最大位移：振动试验系统能够产生的最大位移值。该值受振动台机械运行限制，通常用双振幅表示（单位为：mmp-p）. ◎最大加速度：振动试验系统在空载条件下能够产生的最大加速度值（单位：

m/s2） ◎最大速度：振动试验系统所产生的最大速度（单位：m/s2）。 ◎最大载荷：振动台面上最大加载重量（单位：kg）. ◎运动部件：电动振动台运动部件是由台面、动圈（含骨架）、动圈的悬挂连接件、柔性支承、电器连接件和冷却连接件组成的运动系统。 ◎容许偏心力矩：振动台面导向系统允许的最大偏心力矩值。振动台、夹具、试件图试验方法 ◎正弦振动试验正弦振动试验有两种方法：一是扫频试验，根据试验规定的频率用扫描方法不断地改变激振频率；二是定频试验。正弦振动的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、存储、使用过程中所经受的振动及影响，并考核其适应性。如

按IEC（国际电工委员会标准），国标GB/T2423，美国军标MIL-810，国军标GJB150 等对试件进行扫频试验，或采用驻留共振点的连续定频试验。 ◎随机振动试验电子电工产品在运输过程中所经受的振动绝大多数是随机性质的振动，随机振动比正弦振动的频域宽，而且是一个连续的频谱，它能同时在所有的频率上对产品进行振动激励。 ◎冲击试验和碰撞冲击和碰撞都属冲击范畴，规定冲击脉冲波型的冲击试验，主要是用来确定元件、设备和其它产品在使用和运输过程中经受多次重复（碰撞则是多次重复）的机械冲击的适用性，以及评价结构的完好性。

平板振动器安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A75188 平板振动器安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

平板振动器安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后房客开机使用。 2、振捣器单设开关箱，电源箱与实际工作点不超过30米。应专人看护电源箱，看护人员精神集中，搞好配合工作。 3、操作时，两人密切配合，动作协调，移动或转向时不得用脚蹬电动机，操作人员要穿雨鞋、戴绝缘手套。 4、机器不得在初凝混凝土上、地板上、脚手架上、干硬的土地上较长时间的空转。 5、长时间使用的电机温度过热，应停机降温，

振动台知识个问答

振动台知识30个问答（供业务员与客户沟通时参考） 1）振动台有哪几类，他们各自有什么特点振动台主要有3类：机械式振动台、液压式振动台和电动式振动台。机械式振动台是把机械能转化成动能。特点是：推力大、波形差、价格低廉，适用于低频（5Hz-80Hz）疲劳实验。液压式振动台是把液压能转换成动能。特点是：低频（超低频）、推力大、负载能力强、控制方便，但工作上限频率低（一般以几十Hz到几百Hz为上限）价格昂贵。电动式振动台是把电能转换成动能。特点是：工作频率宽（从几Hz到几千Hz）波形好、控制方便、价格较贵，是一般试验室中例行试验最常用的品种。 2）描述振动台有哪些参数，它们之间的关系如何表述正弦振动用频率、加速度、位移、速度等参数来描述。它们之间的关系可以用下述关系式来表达。式中 a--振动加速度值 v--振动速度值 x—振动位移值当加速度单位为g、位移单位为mm、频率单位为Hz时：加速度关系与位移关系用下式表述：随机振动一般用频率范围、加速度谱密度、加速度谱的频谱、总均方根、加速度、试验持续时间五个参数共同描述。 3）为什么机械振动台的工作频率下限为5Hz而工作上限频率仅为60-80Hz 我厂生产的机械式振动台是离心式的，当工作频率小于5Hz或者更低时，激振缸产生的激振力不足以克服系统各个环节的静摩擦力，而使振动台无法启动。而机械式振动台的上限工作频率则受制于带动激振缸运动的电动机的转速无法提高。功率较大电动机的转速一般为每分钟几千转。即使不考虑使用减速箱直接用电动机拖动激振缸。工作频率达到100Hz，电动机最高转速也要达到每分钟6000转，这时已经很困难了。 4）机械式振动台可以进行定加速度扫频试验吗？机械式振动台不能用于定加速度扫频试验，它只能做定频振动试验或定位移扫频振动试验，而且精度较差。 5）为什么液压式振动台有净推力、毛推力之分液压式振动台不象电动振动台那样有支撑系统结构，它定中心是靠消耗振动台的部分推力来完成的。因此，其毛推力是净推力加上定中心所消耗的那部分推力。 6）液压振动台的核心部件是什么液压振动台的核心部件是伺服阀，它的频率将决定整个振动台的上限工作频率。虽然采用将输出端的加速度、速度位移反馈给输入端的三输出、三输入方案，理论上可以提高振动台的上限工作频率。但是因为液压振动台加速度波形畸变较大，这种方案的效果并不显著，所以受伺服阀频响的影响，液压振动台的上限工作不高，仅几百赫兹。 7）为什么国外厂商生产的液压振动台上限工作频率比国内生产的液压振动台上限工作频率高的多这是对液压振动台输出推力的不同理解造成的，根据国标（GB-10861-89）国内厂商把液压振动台能输出额定推力的最高频率为上限工作频率。而国外厂商则不然，他们把液

振动试验台技术方案

注：一下内容仅供参考。如有雷同，纯属巧合。振动试验台技术方案本技术方案是依据要求方提出的振动试验台主要技术参数和标准GB/T8419-2007、GB/T18707.1-2002编制，用于对工程机械座椅、工程机械车灯以及其它零部件进行振动试验的液压振动台系统。详细介绍如下：一、液压振动台系统的构成和原理方框图液压振动台系统由液压振动台（含振动台体、台面、电液伺服阀等）、液压油源和管路系统、油源电控、模拟和数字控制系统等几部分构成。液压振动台系统原理方框图如下。图 1 液压振动台系统原理方框图

二、液压振动台的设计液压振动台包括振动台体、台面、伺服阀、传感器及连接过渡等部分，作为执行元件直接带动控制对象动作。 1、要求的主要技术参数 1.1 频率范围：0.5～200Hz 1.2 加速度：0～ 2.5g 1.3 振幅：0～±160 mm 1.4 有效负载：0～400 kg， 1.5 台面大小：1米x 1米 2、最大功能曲线的设计估算 2.1 按规范的PSD设计可以认为是窄带随机，且是多个试验曲线，我们可以取它们的包络作为评估依据。表1： EM1 EM2 EM3 EM4 EM5 EM6 EM7 EM8 EM9 Freq 2 2.25 2.25 2.25 3.25 8.5 3.25 3.75 4.5 1.33 RMS 1.39 1.75 1.48 0.82 1.42 1.39 1.82 0.87

图2 根据表1和图2，最大速度发生在EM2，按3∑准则，此处的速度为：0.372m/Sec。但按振幅160mm(O-P)，则等速度与等位移段交越频率为：0.37Hz。而主要技术指标中指定下限频率为0.5Hz，这样一来，160mm（o-P）的行程则浪费。 2.2 按行程、速度和加速度设计依据标准GB/T8419-2007中5.1条《注：在EM1和EM2的情况下，振动器能够产生振幅最少为±7.5cm，频率为2Hz的模拟正弦振动（见5.4.1）》。此时的速度要达到0.94m/s。按振幅160mm(O-P)，则等速度与等位移段交越频率为：0.94Hz；按最大加速度2.5g，则等速度与等加速度段交越频率为：4.18Hz。均在要求的工作频率范围内。 2.3 最大功能曲线综上所述，按照最大行程±160mm，最大速度0.94m/s，最大加速度2.5g和要求的工作频率，最大功能曲线如图3。频率（Hz） 0.5 0.94 2 4.19 150 200 位移（mm） 160 160 75 35 0.028 0.0038 速度（m/s） 0.5 0.94 0.94 0.94 0.026 0.0048 加速度（g） 0.32 0.56 1.2 2.5 2.5 0.62

多功能测试台安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A24014 多功能测试台安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

多功能测试台安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、操作须知： 1.1操作者必须是经考核合格并持有操作证； 1.2操作者必须熟悉测试台功能及原理； 1.3测试台的两个及两个以上可调单元禁止同时使用； 1.4试验中出现故障应立即断掉总电源，分析原因、排除故障后，方可再用； 1.5测试台使用时须用护栏围成检验区，检试中禁止闲人入内。二、操作程序：

2.1检测测试台接地是否可靠； 2.2接通测试台电源，打开电源钥匙开关、总电源监视应正常。起动电源、将调压器回零，操作各单元回路，各功能单元指示应正常。 2.3断掉总电源，接好试验线路，按使用说明书进行各功能检测。三、试验完毕后，断开各功能单元接触器，调压器、移相器均应回零，再切断总电源，拆除试验线路，盖上防尘布。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

混凝土振动台操作规程示范文本

混凝土振动台操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土振动台操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、准备工作 1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。二、试验操作振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑

油，使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线，确保安全。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion